CN209254435U - 一种新型二氧化碳喷射吸收器 - Google Patents

一种新型二氧化碳喷射吸收器 Download PDF

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吴金华
徐美南
张立群
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Abstract

本实用新型公开了一种新型二氧化碳喷射吸收器，包括吸收釜，吸收釜设有导流筒，导流筒与吸收釜之间安装有填料，吸收釜安装有喷射式吸收器，喷射式吸收器连通导流筒，喷射式吸收器的上端位于吸收釜的顶部的外侧，喷射式吸收器的上端设有进气口，进气口位于导流筒的外侧，喷射式吸收器的顶部设有吸收液进口，吸收釜安装有吸收液出口。本实用新型设备紧凑，高度低(不超过8米)，运输方便，涉及的设备少，降低了噪音，维护方便，吸收效率高，可达90％以上。

Description

一种新型二氧化碳喷射吸收器
技术领域
本实用新型属于CO2捕集的技术领域，具体涉及一种新型二氧化碳喷射吸收器。
背景技术
如图4所示，在现有技术中，含低浓度的CO2的气体经风机A加压至1～100kPa后经过管道进入吸收塔C底部，CO2在吸收塔C中被水冷器D冷却到40-50℃，经贫液管道E进入吸收塔C顶部的贫液吸收，吸收后的气体经放空管F排放，吸收饱和的富液经富液泵G及富液管道H排出吸收系统，传统的吸收塔高达十多米，不利于成撬，不方便运输，CO2吸收效率低，还需使用风机，噪音较大，维护不便。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种新型二氧化碳喷射吸收器，设备紧凑，高度低(不超过8米)，运输方便，涉及的设备少，降低了噪音，维护方便，吸收效率高，可达90％以上。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：包括吸收釜，吸收釜设有导流筒，导流筒与吸收釜之间安装有填料，吸收釜安装有喷射式吸收器，喷射式吸收器连通导流筒，喷射式吸收器的上端位于吸收釜的顶部的外侧，喷射式吸收器的上端设有进气口，进气口位于导流筒的外侧，喷射式吸收器的顶部设有吸收液进口，吸收釜安装有吸收液出口。本实用新型设备紧凑，高度低(不超过8米)，运输方便，涉及的设备少，降低了噪音，维护方便，吸收效率高，可达90％以上。
进一步，吸收釜为细长形，长径比为2～6，设备紧凑，运输方便。
进一步，吸收釜外设有冷却半管和夹套，或者在吸收釜内安装冷却盘管，可以吸收热量，不需要水冷器，吸收温度低，吸收效率高。
进一步，填料的高度为1～3米，降低填料高度，从而使吸收釜的结构更加紧凑。
进一步，喷射式吸收器的顶部的内径逐渐减小，呈漏斗状，喷射吸收器的内部缩经，可提高气液混合物喷入导流筒的速度。
进一步，喷射式吸收器的底部设有扩大口，扩大口安装于导流筒内，气液混合物经扩大口喷出沿导流筒快速下行。
进一步，吸收釜设有排气口，排气口位于吸收釜的上封头，通过控制排气口的排气流量，可以控制吸收釜内的压力为100～200kPa，提高了CO2的吸收效率。
进一步，吸收釜的工作压力为100～200kPa，使CO2的吸收在加压的情况下进行，提高了CO2的吸收效率。
进一步，吸收釜的工作温度为40～60℃，吸收釜工作时，吸收CO2产生的温度低。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型在使用时，吸收液通过吸收液出口，经过输送设备加压后进入吸收液进口高速喷入，使进气口处形成0～100kPa的真空，从而使含CO2的气体进入喷射式吸收器中，通过扩大口喷出，气体中的CO2被吸收液吸收，经喷射式吸收器喷出的气液混合物沿导流筒快速下行，在吸收釜的底部改变方向，进入填料中，气液混合物在填料中充分反应，可以进一步吸收气体中的CO2，吸收CO2完成后的吸收液沿导流筒的上部进入分离区实现气液分离，分离后的吸收液进入吸收液出口排出吸收釜外，本实用新型设备紧凑，高度低(不超过8米)，运输方便，涉及的设备少，降低了噪音，维护方便，吸收效率高，可达90％以上。
喷射式吸收器的顶部的内径逐渐减小，呈漏斗状，喷射吸收器的内部缩经，可提高气液混合物喷入导流筒的速度。
吸收釜设有排气口，排气口位于吸收釜的上封头，通过控制排气口的排气流量，可以控制吸收釜内的压力为100～200kPa，提高了CO2的吸收效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种新型二氧化碳喷射吸收器的结构示意图；
图2为本实用新型中喷射吸收器的结构示意图；
图3为本实用新型中吸收釜的结构示意图；
图4为现有技术的结构示意图。
图中，1-吸收釜；2-导流筒；3-填料；4-喷射式吸收器；5-进气口；6-吸收液进口；7-吸收液出口；8-扩大口；9-排气口；A-风机；B-管道；C-吸收塔；D-水冷器；E-贫液管道；F-放空管，G-富液泵；H-富液管道。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种新型二氧化碳喷射吸收器，包括吸收釜1，吸收釜1设有导流筒2，导流筒2与吸收釜1之间安装有填料3，吸收釜1安装有喷射式吸收器4，喷射式吸收器4连通导流筒2，喷射式吸收器4的上端位于吸收釜1的顶部的外侧，喷射式吸收器4的上端设有进气口5，进气口5位于导流筒2的外侧，喷射式吸收器4的顶部设有吸收液进口6，吸收釜1安装有吸收液出口7。
吸收釜1为细长形，长径比为2～6，设备紧凑，运输方便。吸收釜1外设有冷却半管和夹套，或者在吸收釜1内安装冷却盘管，可以吸收热量，不需要水冷器，吸收温度低，吸收效率高。吸收釜1的工作温度为40～60℃，吸收釜1工作时，吸收CO2产生的温度低。吸收釜1的工作压力为100～200kPa，使CO2的吸收在加压的情况下进行，提高了CO2的吸收效率。
填料3的高度为1～3米，降低填料3高度，从而使吸收釜1的结构更加紧凑。
喷射式吸收器4的顶部的内径逐渐减小，呈漏斗状，喷射吸收器的内部缩经，可提高气液混合物喷入导流筒2的速度。
喷射式吸收器4的底部设有扩大口8，扩大口8安装于导流筒2内，气液混合物经扩大口8喷出沿导流筒2快速下行。
吸收釜1设有排气口9，排气口9位于吸收釜1的上封头，通过控制排气口9的排气流量，可以控制吸收釜1内的压力为100～200kPa，提高了CO2的吸收效率。
本实用新型在使用时，吸收液通过吸收液出口7，经过输送设备加压后进入吸收液进口6高速喷入，使进气口5处形成0～100kPa的真空，从而使含CO2的气体进入喷射式吸收器4中，通过扩大口8喷出，气体中的CO2被吸收液吸收，经喷射式吸收器4喷出的气液混合物沿导流筒2快速下行，在吸收釜1的底部改变方向，进入填料3中，气液混合物在填料3中充分反应，可以进一步吸收气体中的CO2，吸收CO2完成后的吸收液沿导流筒2的上部进入分离区实现气液分离，分离后的吸收液进入吸收液出口7排出吸收釜1外，本实用新型设备紧凑，高度低(不超过8米)，运输方便，涉及的设备少，降低了噪音，维护方便，吸收效率高，可达90％以上。
本实用新型设备紧凑，高度低(不超过8米)，运输方便，涉及的设备少，降低了噪音，维护方便，吸收效率高，可达90％以上。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：包括吸收釜，所述吸收釜设有导流筒，所述导流筒与所述吸收釜之间安装有填料，所述吸收釜安装有喷射式吸收器，所述喷射式吸收器连通所述导流筒，所述喷射式吸收器的上端位于吸收釜的顶部的外侧，所述喷射式吸收器的上端设有进气口，所述进气口位于所述导流筒的外侧，所述喷射式吸收器的顶部设有吸收液进口，所述吸收釜安装有吸收液出口，所述喷射式吸收器的顶部的内径逐渐减小，呈漏斗状。
2.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：所述吸收釜为细长形，长径比为2～6。
3.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：所述吸收釜外设有冷却半管和夹套。
4.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：所述填料的高度为1～3米。
5.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：所述喷射式吸收器的底部设有扩大口，所述扩大口安装于导流筒内。
6.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：所述吸收釜设有排气口，所述排气口位于所述吸收釜的上封头。
7.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：所述吸收釜的工作压力为100～200kPa。
8.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳喷射吸收器，其特征在于：所述吸收釜的工作温度为40～60℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112844250A (zh) * 2021-01-15 2021-05-28 陈龙洞 一种混凝土用减水剂的制备工艺
CN114432998A (zh) * 2022-01-29 2022-05-06 中太海碳(上海)环保科技有限公司 液体喷射二氧化碳吸收反应釜

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