CN102524733A

CN102524733A - 香辛、五香、酱香粉末调味油产品及其生产方法

Info

Publication number: CN102524733A
Application number: CN2012100113890A
Authority: CN
Inventors: 林在芸; 冯玉明; 单良
Original assignee: Zhejiang Oil-master Co Ltd; Jiangnan University
Current assignee: Zhejiang Oil-master Co Ltd; Jiangnan University
Priority date: 2012-01-08
Filing date: 2012-01-08
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明涉及香辛、五香、酱香粉末调味油产品及其生产方法。经过液态油相调配、复合壁材相配制、混合液调配、乳化均质、喷雾干燥、添加流散剂、产品筛选分级、定量包装等一系列工序获得三种风味的粉末调味油。其优点：技术易行，设备投入适中；符合环境保护要求；配方科学合理；产品便于携带、运输，稳定性高，适用于方便食品、烹调食品的调味，不仅提供风味，而且降低油脂氧化和芳香成分的挥发，产品保质期较长。本发明对方便食品、快餐食品等行业具有很大的促进作用，符合营养、安全、美味、方便的食品消费需求。

Description

香辛、五香、酱香粉末调味油产品及其生产方法

技术领域

本发明的目的是提供三种风味的粉末调味油产品及生产方法。

背景技术

食物烹制及快餐食品中广泛应用多种天然香料，动物油脂以其浓郁的特征风味而广受食品生产商的欢迎。赋予食物风味的调味料传统使用方法是将食用香料磨粉后添加到食物中，或者与食物一起煮制、油炸。这种直接食用原料的方法在安全、卫生、方便方面存在诸多弊端。

本发明的目的是解决传统调味料、调味油食用方式的弊端，将调味料中提取出来的风味油脂与具有浓郁香味的动物油利用包埋技术制成粉末调味油产品，开辟调味油新的使用途经。此种产品具有安全、卫生、无溶剂残留、风味浓郁、食用方便的特征。

发明内容

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明的特征是：经过液态油相调配、复合壁材相配制、混合液调配、乳化均质、喷雾干燥包埋、产品包装等一系列工序，获得粉末调味油产品。

1、液态油相调配：采用牛油、猪油等具有浓郁特征风味的油脂，添加调味油配制而成。

2、复合壁材相配制：壁材应具有良好的溶解性、乳化能力和干燥特性。从作用上看，壁材由两部分构成，一是起到骨架作用的物质，二是起到填充作用的物质。单一的壁材很难起到骨架与填充物的作用，需要不同类型的壁材互补。本发明所用壁材在种类、配方方面很好地满足了上述要求。

3、混合液调配：将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质＝1∶(1.4～2.0)的比例进行混合。

4、乳化均质：将混合液用均质机进行高压均质乳化，制成水包油型乳化液。

5、喷雾干燥包埋：乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥粉末化。

喷雾干燥过程中乳化液水分瞬间蒸发，壁材将微小油滴包裹在高分子的壁材中间，形成细小粉末。控制喷雾干燥进风温度175～220℃，喷雾干燥出风温度85～115℃，避免出现产品粘连、粉末流动性差等现象，从而影响产品质量。

6、产品包装：可根据不同规格，定量包装。

本发明产品特征如下：

色泽：淡黄色至浅棕色。

外观：粉末状物质，粒度均匀，不能出现粘连现象。

风味：兼具动物油脂和调味天然油的香味，溶化在汤中或撒在固态食物表面，趁热食用。

含油率：25～45％；

储存性能：储存12个月，其香味、含油率、视频安全指标基本得以保持。

具体实施方式

实施例1

五香粉末调味油产品及其生产方法：(1)油相调配：牛油55.02％，猪油 36.66％，八角精油1.28％，八角油树脂1.28％，花椒油树脂1.28％，肉桂精油1.28％，肉豆蔻油树脂1.28％，丁香油树脂1.92％；(2)复合壁材相配制：淀粉糖浆DE25(固形物70％)58.66％，卵磷脂1.92％，乳清粉9.59％，磷酸氢二钠0.18％，水29.65％；(3)混合液调配：将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质＝1∶1.82的比例进行混合；(4)乳化均质：将混合液用均质机进行乳化，均质压力30MPa，乳化时间10min，制成不分层的水包油型乳化液；(5)喷雾干燥：乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度185℃，出风温度80℃：(6)添加流散剂：向粉末调味油中添加1.5％的二氧化硅，利用40～80目筛面筛选分级；(8)定量包装：根据不同规格，定量包装。

实施例2

香辛粉末调味油产品及其生产方法：(1)油相调配：牛油49.75％，猪油39.80％，浓香芝麻油1.39％，蒜油1.39％，葱油1.39％，姜油1.39％，黑胡椒油1.41％，辣椒油2.09％，草菇香精1.39％；(2)淀粉糖浆DE25(固形物70％)55.00％，乳化淀粉PU92-032 1.88％，乳清粉6.00％，磷酸氢二钾0.19％，三聚磷酸钠0.11％，水36.82％；(3)混合液调配：将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质＝1∶1.87的比例进行混合；(4)乳化均质：将混合液用均质机进行乳化，均质压力35MPa，乳化时间13min，制成不分层的水包油型乳化液；(5)喷雾干燥：乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度190℃，出风温度85℃：(6)添加流散剂：向粉末调味油中添加1.5％的二氧化硅，利用40～80目筛面筛选分级；(8)定量包装：根据不同规格，定量包装。

实施例3

酱香粉末调味油产品及其生产方法：(1)油相调配：牛油56.34％，猪油42.24％，酱味香精0.24％，风味宝0.24％，丁香树脂0.94％；(2)淀粉糖浆DE25(固形物70％)46.11％，乳化淀粉PU92-032 19.76％，单、双硬脂酸甘油酯0.57％，硬脂酰乳酸钠(SSL)0.57％，水32.99％；(3)混合液调配：将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质＝1∶1.85的比例进行混合；(4)乳化均质：将混合液用均质机进行乳化，均质压力40MPa，乳化时间16min，制成不分层的水包油型乳化液；(5)喷雾干燥：乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度195℃，出风温度90℃：(6)添加流散剂：向粉末调味油中添加1.5％的二氧化硅，利用40～80目筛面筛选分级；(8)定量包装：根据不同规格，定量包装。

Claims

1.一种香辛、五香、酱香粉末调味油产品及其生产方法，其特征是：(1)油相调配：a.五香调味油：牛油50～60％，猪油30～40％，八角精油1.0～1.5％，八角油树脂1.0～1.5％，花椒油树脂1.0～1.5％，肉桂精油1.0～1.5％，肉豆蔻油树脂1.0～1.5％，丁香油树脂1.5～2.5％；b.香辛调味油：牛油50～60％，猪油30～40％，浓香芝麻油1.0～2.0％，蒜油1.0～2.0％，葱油1.0～2.0％，姜油1.0～2.0％，黑胡椒油1.0～2.0％，辣椒油1.5～2.5％，草菇香精1.0～2.0％；c.酱香调味油：牛油50～60％，猪油35～50％，酱味香精0.2～0.3％，风味宝0.2～0.3％，丁香树脂0.8～1.0％；(2)复合壁材相配制：a.淀粉糖浆DE25(固形物70％)55～65％，卵磷脂1.5～2.5％，乳清粉9.0～10.0％，磷酸氢二钠0.15～0.20％，水25.0～35.0％；b.淀粉糖浆DE25(固形物70％)45～55％，乳化淀粉PU92-032 1.5～2.5％，乳清粉4.5～6.0％，磷酸氢二钾0.1～0.2％，三聚磷酸钠0.1～0.15％，水35～45％；c.淀粉糖浆DE25(固形物70％)40～50％，乳化淀粉PU92-032 15～25％，单、双硬脂酸甘油酯0.5～0.6％，硬脂酰乳酸钠(SSL)0.5～0.6％，水30～40％；d.麦芽糊精DE20 40～50％，乳化淀粉PU92-032 20～30％，水25～35％；(3)混合液调配：将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁材相干物质＝1∶(1.4～2.0)的比例进行混合；(4)乳化均质：将混合液用均质机进行乳化，均质压力25～50MPa，乳化时间10～20min，制成不分层的水包油型乳化液；(5)喷雾干燥：乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度175～220℃，出风温度85～115℃；(6)添加流散剂：向粉末调味油中添加1.0～1.5％的二氧化硅，然后筛选分级；(8)定量包装：根据不同规格，定量包装。

2.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是油相调配：a.五香调味油：牛油50～60％，猪油30～40％，八角精油1.0～1.5％，八角油树脂1.0～1.5％，花椒油树脂1.0～1.5％，肉桂精油1.0～1.5％，肉豆蔻油树脂1.0～1.5％，丁香油树脂1.5～2.5％；b.香辛调味油：牛油50～60％，猪油30～40％，浓香芝麻油1.0～2.0％，蒜油1.0～2.0％，葱油1.0～2.0％，姜油1.0～2.0％，黑胡椒油1.0～2.0％，辣椒油1.5～2.5％，草菇香精1.0～2.0％；c.酱香调味油：牛油50～60％，猪油35～50％，酱味香精0.2～0.3％，风味宝0.2～0.3％，丁香树脂0.8～1.0％。

3.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是复合壁材相配制：a.淀粉糖浆DE25(固形物70％)55～65％，卵磷脂1.5～2.5％，乳清粉9.0～10.0％，磷酸氢二钠0.15～0.20％，水25.0～35.0％；b.淀粉糖浆DE25(固形物70％)45～55％，乳化淀粉PU92-032 1.5～2.5％，乳清粉4.5～6.0％，磷酸氢二钾0.1～0.2％，三聚磷酸钠0.1～0.15％，水35～45％；c.淀粉糖浆DE25(固形物70％)40～50％，乳化淀粉PU92-032 15～25％，单、双硬脂酸甘油酯0.5～0.6％，硬脂酰乳酸钠(SSL)0.5～0.6％，水30～40％；d.麦芽糊精DE20 40～50％，乳化淀粉PU92-032 20～30％，水25～35％。

4.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是混合液调配：将液态调味油相与复合壁材相以油相/复合壁才相干物质＝1∶(1.4～2.0)的比例进行混合。

5.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是乳化均质：将混合液用均质机进行乳化，均质压力25～50MPa，乳化时间10～20min，制成不分层的水包油型乳化液。

6.根据权利要求书1所述粉末调味油产品及其生产方法，其特征是喷雾干燥：乳化液进入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥包埋，喷雾干燥进风温度175～220℃，出风温度85～115℃。