CN102517931A - 涤棉筒子的染色免还原清洗染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够染色免还原清洗的涤棉筒子的染色工艺，本发明包括染涤工艺、染棉工艺和后水洗工艺。本发明同现有技术相比，通过分散染料和助剂的染色工艺，免除了还原清洗的工艺流程，在保证色牢度的同时，也避免了还原清洗过程中使用的烧碱、保险粉对环境产生的危害，并且节约了水电汽约15%，提高了设备产能约10%。
Description
技术领域
本发明涉及织物染色技术领域，具体地说是一种涤棉筒子的染色免还原清洗染色工艺。
背景技术
在传统的涤棉染色工艺中，一般采用分散活性染料两浴两步法进行染色，深色会在染涤后进行碱性或酸性还原清洗以提升色牢度。但染色还原清洗过程中会使用烧碱、保险粉等化工产品，不仅增加了生产成本也对环境造成污染。因此，设计一种能够染色免还原清洗的涤棉筒子的染色工艺是至关重要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够染色免还原清洗的涤棉筒子的染色工艺。
为了达到上述目的，本发明包括染涤工艺、染棉工艺和后水洗工艺，其特征在于：染涤工艺按以下工艺步骤依次进行：1a，在染缸内加入热水、染料后，运行5分钟；2a，将染缸内的温度提高至133℃并维持该温度30分钟；3a，排放染剂后用冷水洗10分钟；染棉工艺按以下工艺步骤依次进行：1b，在常温状态下，在染缸内加入元明粉Na2So4并运行7分钟后，加入染料；2b，将染缸内的温度提高至40℃并维持该温度10分钟；3b，以每分钟1℃的速度将染缸内的温度再提高至60℃并维持该温度30分钟；4b，加入5%的纯碱，用时13分钟；5b，第二次加入15%的纯碱，用时15分钟；6b，第三次加入80%的纯碱，用时15分钟；7b，染色运行40~80分钟后，排放染剂；后水洗工艺按以下工艺步骤依次进行：1c，冷水洗7分钟后排放污水；2c，加入热水，使染缸内温度上升至50℃并维持该温度进行7分钟的中和后排放污水；3c，加入热水，使染缸内温度上升至90℃并维持该温度进行14分钟的皂洗后排放污水；4c，加入热水，使染缸内温度上升至90℃并维持该温度进行7分钟的皂洗后排放污水；5c，加入热水，使染缸内温度上升至80℃并维持该温度进行7分钟的水洗后排放污水；6c，加入热水，使染缸内温度上升至80℃并维持该温度进行14分钟的防沾清洗剂SCQ处理后排放污水；7c，加入热水，使染缸内温度上升至60℃并维持该温度10分钟后排放污水；8c，冷水洗7分钟。
本发明同现有技术相比，通过分散染料和助剂的染色工艺，免除了还原清洗的工艺流程，在保证色牢度的同时，也避免了还原清洗过程中使用的烧碱、保险粉对环境产生的危害，并且节约了水电汽约15%，提高了设备产能约10%。
附图说明
图1为本发明的染涤工艺步骤示意图。
图2为本发明的染棉工艺步骤示意图。
图3为本发明的后水洗工艺步骤示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明做进一步描述。
本发明包括染涤工艺、染棉工艺和后水洗工艺。
参见图1，染涤工艺按以下工艺步骤依次进行：1a，在染缸内加入热水、染料后，运行5分钟；2a，将染缸内的温度提高至133℃并维持该温度30分钟；3a，排放染剂后用冷水洗10分钟。
参见图2，染棉工艺按以下工艺步骤依次进行：1b，在常温状态下，在染缸内加入元明粉Na2So4并运行7分钟后，加入染料；2b，将染缸内的温度提高至40℃并维持该温度10分钟；3b，以每分钟1℃的速度将染缸内的温度再提高至60℃并维持该温度30分钟；4b，加入5%的纯碱，用时13分钟；5b，第二次加入15%的纯碱，用时15分钟；6b，第三次加入80%的纯碱，用时15分钟；7b，静置40~80分钟后，排放染剂。
参见图3，后水洗工艺按以下工艺步骤依次进行：1c，冷水洗7分钟后排放污水；2c，加入热水，使染缸内温度上升至50℃并维持该温度进行7分钟的中和后排放污水；3c，加入热水，使染缸内温度上升至90℃并维持该温度进行14分钟的皂洗后排放污水；4c，加入热水，使染缸内温度上升至90℃并维持该温度进行7分钟的皂洗后排放污水；5c，加入热水，使染缸内温度上升至80℃并维持该温度进行7分钟的水洗后排放污水；6c，加入热水，使染缸内温度上升至80℃并维持该温度进行14分钟的防沾清洗剂SCQ后排放污水；7c，加入热水，使染缸内温度上升至60℃并维持该温度10分钟后排放污水；8c，冷水洗7分钟。
本发明通过分散染料和助剂的染色工艺，免除了还原清洗的工艺流程，在保证色牢度的同时，也避免了还原清洗过程中使用的烧碱、保险粉对环境产生的危害，并且节约了水电汽约15%，提高了设备产能约10%。
Claims (1)
1.一种涤棉筒子的染色免还原清洗染色工艺，包括染涤工艺、染棉工艺和后水洗工艺，其特征在于：染涤工艺按以下工艺步骤依次进行：1a，在染缸内加入热水、染料后，运行5分钟；2a，将染缸内的温度提高至133℃并维持该温度30分钟；3a，排放染剂后用冷水洗10分钟；染棉工艺按以下工艺步骤依次进行：1b，在常温状态下，在染缸内加入元明粉Na2So4并运行7分钟后，加入染料；2b，将染缸内的温度提高至40℃并维持该温度10分钟；3b，以每分钟1℃的速度将染缸内的温度再提高至60℃并维持该温度30分钟；4b，加入5%的纯碱，用时13分钟；5b，第二次加入15%的纯碱，用时15分钟；6b，第三次加入80%的纯碱，用时15分钟；7b，静置40~80分钟后，排放染剂；后水洗工艺按以下工艺步骤依次进行：1c，冷水洗7分钟后排放污水；2c，加入热水，使染缸内温度上升至50℃并维持该温度进行7分钟的中和后排放污水；3c，加入热水，使染缸内温度上升至90℃并维持该温度进行14分钟的皂洗后排放污水；4c，加入热水，使染缸内温度上升至90℃并维持该温度进行7分钟的皂洗后排放污水；5c，加入热水，使染缸内温度上升至80℃并维持该温度进行7分钟的水洗后排放污水；6c，加入热水，使染缸内温度上升至80℃并维持该温度进行14分钟的防沾清洗剂SCQ处理后排放污水；7c，加入热水，使染缸内温度上升至60℃并维持该温度10分钟后排放污水；8c，冷水洗7分钟。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106758327A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种分散型阳离子染料对锦纶沾色的洗除工艺 |
| CN113026387A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 杭州福莱蒽特股份有限公司 | 一种节能减排的染色方法 |
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2011
- 2011-12-22 CN CN2011104348439A patent/CN102517931A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106758327A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种分散型阳离子染料对锦纶沾色的洗除工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |