CN102517775A - 提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺，由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成，或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成，Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%，纤维素纤维的重量百分比为50~60%，面料结构为提花空气层结构，面料克重为230~240g/m2。本发明结构合理，比一般保暖内衣轻15%以上，满足了消费者对面料轻盈性的要求。经检测，提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料最高升温值达3.2℃以上,30分钟内平均升温值达6.8℃以上，符合FZ/T73036—2010标准要求。

Description

提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺。
背景技术
当今消费者对纺织品的舒适性和功能性提出了越来越高的要求。对于秋冬内衣，消费者不仅要求其具有良好的保暖性，而且希望内衣面料轻盈、透气、舒适、易打理、抗起毛起球性好。而传统产品显然不能满足消费者的需求。
另外，进入21世纪后，世界人口急剧增长，粮食短缺，国家确保粮食种植面积的政策将使得棉花资源日益紧缺。开发各种新型功能性超仿棉产品已成为 “十二五”纺织工业科技进步的重要任务。
目前市场上能够基本满足消费者需求的秋冬内衣类产品，以日本等国的吸湿发热内衣为主导。但这些产品价格高，性能一般，并且对中国实行垄断政策。开发具有自主知识产权的吸湿发热面料，可以打破日本等国对吸湿发热产品的垄断，满足国内消费者日益增长的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，性能好的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺。
本发明的技术解决方案是：
一种提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料，其特征是：由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成，或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成；Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%，纤维素纤维的重量百分比为50~60%；面料结构为提花空气层结构，面料克重为230~240 g/m2。
一种所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺，其特征是：包括织造、后整理；织造时，由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成，或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成，Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%，纤维素纤维的重量百分比为50~60%，面料结构为提花空气层结构，面料克重为230~240 g/m2；
后整理定型时包括低温预定型和成品定型，对不含氨纶的面料，预定型和定型温度均为≤150℃；对于含氨纶的面料预定型温度≤170℃，成品定型≤150℃。
还包括染色步骤，染色用分散染料或阳离子染料；用分散染料染色时，染色温度130℃～140℃，用阳离子染料染色时，染色温度80-90℃；染色完毕进行还原清洗，以洗净纤维空腔中的浮色，清洗溶液PH值＜11。
还包括漂白步骤，采用双氧水为漂白剂，漂白时PH值＜11。
当采用由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱交织时，织造张力较全部由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造时小5~20%。
本发明结构合理，比一般保暖内衣轻15%以上，满足了消费者对面料轻盈性的要求。经检测，提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料最高升温值达3.2℃以上,30分钟内平均升温值达6.8℃以上，符合FZ/T 73036—2010标准要求；面料的抗起毛起球等级达到3-4级以上，优于同类产品。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺，包括织造、后整理；织造时，由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成，或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成，Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%，纤维素纤维的重量百分比为50~60%，面料结构为提花空气层结构，面料克重为230~240 g/m2；先打小样，小样应经织造、染色、定型后，再根据小样面料克重，布面，布幅等情况修正织造工艺参数。使用氨纶的面料，一般采用韩国晓星低温氨纶。
后整理定型时包括低温预定型和成品定型，对不含氨纶的面料，预定型和定型温度均为≤150℃；对于含氨纶的面料预定型温度≤170℃，成品定型≤150℃。
还包括染色步骤，染色用分散染料或阳离子染料；用分散染料染色时，染色温度130℃～140℃，用阳离子染料染色时，染色温度80-90℃；染色完毕进行还原清洗，以洗净纤维空腔中的浮色，清洗溶液PH值＜11。
在生产漂白面料时，还包括漂白步骤，不能用次氯酸钠和强碱漂白，采用双氧水为漂白剂，漂白时PH值＜11。
当采用由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱交织时，织造张力较全部由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造时小5~20%。

Claims (5)

1. 一种提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料，其特征是：由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成，或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成；Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%，纤维素纤维的重量百分比为50~60%；面料结构为提花空气层结构，面料克重为230~240 g/m2。
2. 一种权利要求1所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺，其特征是：包括织造、后整理；织造时，由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成，或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成，Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%，纤维素纤维的重量百分比为50~60%，面料结构为提花空气层结构，面料克重为230~240 g/m2；
后整理定型时包括低温预定型和成品定型，对不含氨纶的面料，预定型和定型温度均为≤150℃；对于含氨纶的面料预定型温度≤170℃，成品定型≤150℃。
3. 根据权利要求2所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺，其特征是：还包括染色步骤，染色用分散染料或阳离子染料；用分散染料染色时，染色温度130℃～140℃，用阳离子染料染色时，染色温度80-90℃；染色完毕进行还原清洗，以洗净纤维空腔中的浮色，清洗溶液PH值＜11。
4. 根据权利要求2所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺，其特征是：还包括漂白步骤，采用双氧水为漂白剂，漂白时PH值＜11。
5. 根据权利要求2、3、或4所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺，其特征是：当采用由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱交织时，织造张力较全部由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造时小5~20%。
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