CN112048819A - 基于rsj经编机的自由裁经编面料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于RSJ经编机的自由裁面料编织方法，所述方法包括：提供一种或多种纱线，所述纱线包括干纺氨纶包缠纱或者超细干纺裸氨；对所述干纺氨纶包缠纱或者超细干纺裸氨进行整经，做成单纱牵伸比一致的经轴用盘头，其中，采取称重法筛选重量一致的纱筒整经，重量偏差率控制在3％以内，在整经过程中张力上下偏差控制在1cN以内；将1)干纺氨纶包缠纱；或者2)孖穿在贾卡梳导纱针孔中的超细干纺裸氨与另一种成圈原料纱线两种纱线，喂入RSJ经编机的贾卡梳导纱针孔中，形成直编链、经平、经绒混合的地组织结构。由本发明获得的RSJ织物具备良好的防脱散的性能，同时降低纵向织造密度，增加弹性，不损失手感，不对外观产生不良影响。

Description

基于RSJ经编机的自由裁经编面料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种基于RSJ经编机的自由裁经编面料的制造方法。

背景技术

与含有18把以上花梳栉的多梳拉舍尔经编机不同，贾卡经编机仅由几把梳栉构成并附有贾卡提花装置。其中，RSJ系列贾卡经编机因其新型的匹艾州贾卡提花系统及其优良的性能被广泛应用于生产各种经编花纹织物。RSJ织物在服装面料、装饰用料、工业用料等各方面的使用日益增加，RSJ织物的开发及市场应用也日新月异。普通的RSJ针织物在逆编织方向受外力作用(包括洗涤、拉扯等)容易脱散，而当前RSJ织物通常是通过增大编织时纵向的上机密度和成品密度来提高防脱散性，但这种方法大大增加了RSJ织物的成本，且不能彻底实现自由裁的功能。

具有自由裁特性的RSJ面料的裁剪要求有很高的灵活性，能大大减少加工过程中的边角料，节约能源。因此，如何能兼顾成本且又能具有良好的自由裁性能的研发深受市场的欢迎。

发明内容

如何使RSJ织物具备良好的防脱散性能，同时可以降低纵向织造密度，增加织物弹性，不损失织物手感，不对RSJ织物外观产生不良影响，是本发明的主要目的。

本发明提出一种基于RSJ经编机的编织方法，解决了现有技术中的问题。采用含有干纺氨纶包缠纱原料或者贾卡孖穿超细干纺裸氨与另一种成圈原料纱，通过特殊的整经控制获得一致的牵伸比，利用RSJ经编机将含有干纺氨纶的包缠纱原料或贾卡孖穿超细干纺裸氨与另一种原料纱在多路纵行上交替成圈形成直编链、经平、经绒混合的基础地网组织，在这种地网组织基础上，有弹纱原料在经、纬向对线圈进一步强力收缩，将其它纱线牢牢地抱合在一起，使得线圈紧密，多方向都不易脱散，很好地解决了常规防脱散和手感及成本之间矛盾。

本发明采用含有干纺氨纶的包缠纱原料的方式的特点在于不用改装RSJ经编机机台配置，机台选择更加灵活。

本发明采用贾卡孖穿超细干纺裸氨和另一种成圈原料纱的方式的特点在于，通过加装一套送经系统、喂纱系统、机柱固定系统来实现在贾卡梳导纱针孔里同时喂入两根独立的纱线(即，贾卡成圈纱线和超细干纺裸氨)。

为了使干纺氨纶包缠纱或超细干纺裸氨获得一致的牵伸比，便于在成圈贾卡梳上编织，本发明配以独特的整经控制体系。

本发明中的方法例如可用于(但不限于)RSJ5/1、RSJ5/1EL型号经编机，其具有2把贾卡梳栉、3把成圈地梳和1把衬纬地梳。贾卡梳主要用于形成图案和编织地网组织，成圈地梳用于编织地网组织，衬纬地梳可用来喂入弹性原料。

根据本发明的方法生产的RSJ自由裁产品除了具有防脱散性，手感柔软舒适，还拥有极好的纵、横向弹性及回复性等优良品质。

附图说明

为了更清楚地阐述本发明，下面将结合附图对示例性而非限制性的实施例进行介绍。

图1示意性示出了根据本发明贾卡孖穿超细干纺裸氨和常规贾卡原料编织成的线圈结构。

图2示意性示出了根据本发明改进的RSJ经编机的盘头送经器。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明提供一种在RSJ经编机上编织经编面料的方法，由该方法获得的面料具有自由裁性能以及多种良好服用特性。在该方法中，使用含有干纺氨纶的包缠纱或贾卡孖穿超细干纺裸氨与另一种成圈原料纱成圈编织，利用RSJ经编机形成特定的地组织结构：一根经纱在多个纵行交替成圈，使线圈在经、纬向充分回缩紧致。

本发明的实施方式1采用含有干纺氨纶的包缠纱成圈的方式，其特点包括：

1、合成一种含有干纺氨纶的包缠纱代替常规的成圈原料。

2、将含有干纺氨纶的包缠纱原料通过特殊的整经方式，做成单纱牵伸比一致的经轴用盘头。

3、利用RSJ经编机形成特定的防脱散地组织结构，即一根经纱在多个纵行交替成圈，在经、纬向上使线圈充分回缩紧致。

本发明需要织物线圈横列能紧密交织，干纺氨纶包缠纱很好地满足了本发明的需要。干纺氨纶包缠纱是以超弹干纺氨纶纱为纱芯，外包一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆形成复合纱。其条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。包缠纱根据用途，采用适当的芯纱和外包纱，其强力比任何一种单纱都高。而在编织生产当中，纱线的高强力对于编织生产的效率和质量都非常重要。

含有干纺氨纶的包缠纱由一根干纺氨纶和超细外包纱捻在一起形成，具有很好的热缩性能，其芯纱是具有良好弹性伸长和回复性的干纺氨纶，包缠纱线圈在多个纵行上充分收缩的同时，也能在经、纬方向将其它纱线的圈柱或延展线牢牢地固定在包缠纱的线圈里面，从而达到任意角度的防脱散，实现自由裁功能。优选地，干纺氨纶外包纱可以采用超细高弹原料，在大幅降低织物径向密度(降低了原料成本)的同时，也使织物具有很好的触感，有良好的穿着舒适性，并具有其他很多优良的服用性能。

因含有干纺氨纶的包缠纱有一定的弹性伸长，为了保证编织的可靠性，必须通过特殊的整经流程才能保证有弹复合纱具有一致的牵伸比，从而保证编织的张力一致性。

在RSJ经编机上编织，需要将原料整经成可上机的盘头卷装。氨纶具有高度弹性，能够拉长6～7倍。为了达到盘头上每根纱线牵伸比的高度一致性，含有干纺氨纶的包缠原料盘头整经的张力需要严格控制。为此，盘头整经时使用相同规格的原装纱筒，采取称重法筛选重量一致的纱筒整经，重量偏差率控制在3％以内。在整经过程中张力上下偏差控制在1cN以内，优选地，逐个检测整经张力器的阻尼液面高度。整经时严格控制终牵伸，每个相同质量的纱筒，必须整出相同的长度，达到均匀张力的目的。此外，纱筒取用时，同一箱原料避免挂在整经机的同一条纱架立柱。

地组织结构对于自由裁性能的影响也是至关重要。通常机型的地组织基本都是直编链结构，一根经纱在一个纵行上形成线圈，对纬向的关联很有限。本发明利用RSJ经编机形成直编链、经平、经绒混合的地组织结构，让纱线在不同的纵行上交替成圈，从而对其他纱线进行多层次的交叠锁紧，达到任意角度的防脱散。

本发明利用含有干纺氨纶的复合纱在RSJ经编机上生产自由裁产品的方法有很广泛的通用性，不受机台的限制，但是，需要有特殊的整经控制体系来保证牵伸比一致。

本发明的实施方式2采用贾卡孖穿超细干纺裸氨和另一种成圈原料纱的方式做成圈组织，其技术特点包括：

1、在RSJ经编机原有送经器的基础上，加装另一套送经器，位置位于贾卡送经器的前端(并非按现有设计分别从两把贾卡梳前后穿入针孔)，这有利于有弹纱线从导纱梳前面穿入两把贾卡导纱针孔。这样穿纱的最大的好处在于充分考虑了有弹纱线在开机过程中容易发生粘连、打结的情况，尽可能方便工作人员出理纱线故障。

2、新增一套适合超细干纺裸氨的独立走纱系统，能适应超细、有弹干纺氨纶丝在大喂入量的情况下不发生粘连或打结。

3、通过与实施方式1类似的特定的整经控制流程，将超细干纺裸氨以相同的牵伸比整经成可上机的盘头卷装。

4、在贾卡导纱针孔内同时穿入2根纱线(即，超细干纺氨纶和另一种成圈原料纱线)，重叠成圈。

本发明实施方式2的编织方法根据RSJ经编机特点和实际生产需求，通过在RSJ经编机最前端加装一套盘头送经装置以及新增适应氨纶丝的独立走纱系统，使超细干纺裸氨能够线性喂入到导纱针孔且不影响原有纱线的垫纱。

超细干纺裸氨和常规贾卡原料孖穿到贾卡梳导纱针孔里。编织成圈后，利用超细干纺裸氨的强回缩性，将其它纱线的圈柱或延展线紧紧锁住，从而实现各个方向都不易脱散，也使织物具有自由裁性能。

如图1所示，A和B中有一根是超细干纺裸氨成圈，其有很好的弹性，能将线圈紧密地收缩在一起，且有多个交叉点(例如图1线圈中的数字标示的位置)进一步紧固，从而有助于抗脱散。

为了保证孖穿干纺裸氨的可编织性，针对RSJ经编机机型特点，专门为干纺裸氨设计了一整套的走纱路径，采取最优化的方式：有弹纱线(干纺裸氨)从机器的上前端送经，不需要经过导杆的大角度转向，几乎是按最近的直线距离将纱线穿到贾卡梳栉的导纱针孔，尽可能避免走纱途径附加的摩擦力，同时对原常规纱线走纱不产生任何不良影响。另一方面，超细干纺裸氨有一整套的独立走纱系统，发生断线后的处理也完全不受常规原料纱线的影响。

由于氨纶原料与非氨纶原料在整经和编织过程中具有不同的牵伸，且常规的RSJ经编机没有多余的盘头送经装置，因此必须为孖穿的氨纶送经设计独立的送经路线，以解决氨纶成圈编织的适应性。

图2示意性地示出了根据本发明的积极送经装置，其中附图标记1示出盘头轴，附图标记2示出积极送经器，附图标记3示出传动链条，附图标记4示出立柱。在RSJ机台原有的送经基础上，新增加了用于固定送经机构及分纱装置的立柱4，其中新增了积极送机器2驱动送经轴1，将裸氨盘头纱线按一定的送经量喂入到成圈梳栉的导纱针上。

所述盘头轴1上所用盘头原料为超细干纺氨纶。超细干纺氨纶原料较细，且强度较低，走纱路径过远或者走纱路径曲折都会造成超细干纺氨纶编织出现断纱或者走位问题。在编织时需要调整盘头轴1上的超细干纺氨纶原料盘头的出纱位置，在该实施例中，盘头出纱的位置由盘头下方出纱。出纱的方式可通过改变送经器2的转动方向来实现。因超细干纺氨纶与成圈原料纱线是孖穿在同一梳栉针孔内，为了使孖穿的超细干纺氨纶与成圈原料纱线在编织时能准确的进行垫纱运动，超细干纺氨纶和成圈原料纱线孖穿时两者角度越小越好，优选大致平行。在机台上加装一把分纱梳，使超细干纺氨纶通过上述的分纱梳，以获得上述所需的超细干纺氨纶和成圈原料纱线的角度。由于超细原料盘头出纱位置到分纱梳的角度太大，此位置纱线角度太大会造成超细干纺氨纶走纱不顺，所以在分纱梳与盘头之间再加一把分纱梳来解决上述问题。

途径2中所使用的是裸氨整经，裸氨纱筒卷装更大，无需做前道加工，原料供应比较充足，不受货期的影响。所以，综合成本比途径1更有优势。

以上列举的是RSJ经编机上生产具有自由裁性能面料的两种编织途径，都需要配合特殊的盘头整经控制体系。并且在第二种途径中对RSJ经编机进行改进。利用RSJ经编机进行特定的地网设计来编织具有自由裁性能的面料，可根据需要进行工艺上的变化，在此发明中不一一列举。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于RSJ经编机的自由裁面料的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一种或多种纱线，所述纱线包括干纺氨纶包缠纱或者超细干纺裸氨；

对所述干纺氨纶包缠纱或者超细干纺裸氨进行整经，做成单纱牵伸比一致的经轴用盘头，其中，采取称重法筛选重量一致的纱筒整经，重量偏差率控制在3％以内，在整经过程中张力上下偏差控制在1cN以内；

将干纺氨纶包缠纱喂入RSJ经编机的贾卡梳导纱针孔中，或者将超细干纺裸氨与另一种成圈原料纱两者孖穿喂入RSJ经编机的贾卡梳导纱针孔中，来形成直编链、经平、经绒混合的地组织结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除了使用RSJ经编机原有的送经器，在RSJ贾卡送经器的前端加装一套送经器，以便将超细干纺裸氨从导纱梳前面穿入贾卡梳导纱针孔。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括为超细干纺裸氨提供独立的走纱系统。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，还包括通过改变加装的所述一套送经器的转动方向，来控制超细干纺氨纶原料盘头的出纱位置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为所述超细干纺氨纶加装分纱梳，以便使所述超细干纺氨纶和所述另一种成圈原料纱线以大致平行的角度孖穿进入贾卡导纱针孔。

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