CN102516637A - 一种pe类塑料黑色母料及其生产方法 - Google Patents
一种pe类塑料黑色母料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102516637A CN102516637A CN2011104372461A CN201110437246A CN102516637A CN 102516637 A CN102516637 A CN 102516637A CN 2011104372461 A CN2011104372461 A CN 2011104372461A CN 201110437246 A CN201110437246 A CN 201110437246A CN 102516637 A CN102516637 A CN 102516637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- black
- coupling agent
- carbon black
- plastic
- class plastics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及PE类塑料,尤其涉及一种PE类塑料黑色母料,其组分含量为:40%-48%的线性低密度聚乙烯,4%-9%的分散剂,0.5%-2%的润滑剂,0.5%-2%的偶联剂,40%-55%的炭黑。生产步骤包括:偶联剂用润滑剂稀释;表面处理炭黑:采用高混机,依次加入炭黑、偶联剂、分散剂,低速、高速混合后放料冷却;依次向高速混合机中加入所述线型低密度聚乙烯粉、处理过的炭黑,搅拌2-7min,放料;用低剪切组合双螺杆挤出造粒机造粒。有益效果:本发明的PE类色母料炭黑分散性好,应用后的塑料产品色泽乌黑光亮,表面光滑、无色差,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及PE类塑料,尤其涉及一种PE类塑料黑色母料及其生产方法。
背景技术
目前,世界上的黑色母料生产基本上几家较大生产厂家,尤其是卡博特所垄断,又因生产黑色母料的利润比较低,所以很多厂家放弃了黑色母料的生产和改进工作。现有技术中,如采用普通色素炭黑直接加入塑料原料中高速混合后造粒,存在的问题是炭黑分散不好,直接影响到色母料中的色素炭黑含量,进而会影响后加工塑料产品的物理性能和外观质量。
发明内容
为了克服现有技术缺陷,满足日益增长的低成本黑色母料的要求,本发明提供一种质量可靠,成本低廉,原料来源广的PE类塑料黑色母料及其生产方法。
本发明所采取的设计方案是:一种PE类塑料黑色母料,其特征在于其组分含量为:40%-48%的线性低密度聚乙烯,4%-9%的分散剂,0.5%-2 %的润滑剂,0.5%-2 %的偶联剂,40%-55% 的炭黑。
所述线性低密度聚乙烯均为,其MFR值为2-10g/10min;
所述分散剂为PE蜡、石蜡、EVA蜡中的一种或其混合物,熔点60℃以上;
所述润滑剂为白油、机械油、氯化石蜡中的一种或其混合物;
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂;
所述的炭黑为中超耐磨炭黑N326。
一种PE类塑料黑色母料生产方法,其特征在于生产步骤包括:
步骤一:先将偶联剂用润滑剂稀释混合;
步骤二:表面处理炭黑:采用高混机,依次加入炭黑、偶联剂、分散剂,低速混合1-2min,高速混合升温至120℃,放料冷却备用;
步骤三:依次向高速混合机中加入所述线型低密度聚乙烯粉、按步骤二表面处理过的炭黑,搅拌2-7min,放料;
步骤四:将步骤三所得混合料用低剪切组合双螺杆挤出造粒机造粒,挤出温度140-170℃,机头温度170-180℃。
有益效果:采用本发明的配方及工艺生产的PE类色母料炭黑分散性好,应用后的塑料产品色泽乌黑光亮,表面光滑、无色差,成本低廉。
具体实施方式
实施例一:一种PE类塑料黑色母料,组分含量为:45%的线性低密度聚乙烯,7%的分散剂PE蜡,1 %的润滑剂白油,1 %的偶联剂钛酸酯偶联剂,46% 的中超耐磨炭黑N326。
上述PE类塑料黑色母料生产方法,生产步骤包括:
步骤一:先将偶联剂用润滑剂稀释混合;
步骤二:表面处理炭黑:采用高混机,依次加入炭黑、偶联剂、分散剂,低速混合1-2min,高速混合升温至120℃,放料冷却备用;
步骤三:依次向高速混合机中加入所述线型低密度聚乙烯粉、按步骤二表面处理过的炭黑,搅拌2-7min,放料;
步骤四:将步骤三所得混合料用低剪切组合双螺杆挤出造粒机造粒,挤出温度140-170℃,机头温度170-180℃。
此新型黑色母已经多次PE管材线试验,结果表明管材管材拉伸性能及扁平实验均无异常,与卡博特黑色母相比,其在管材上的分散性能、管材拉伸性能相差无几,但其生产成本较卡博特黑色母至少低30% ,从根本上实现了物美价廉的双重目的。
Claims (7)
1.一种PE类塑料黑色母料,其特征在于其组分含量为:40%-48%的线性低密度聚乙烯,4%-9%的分散剂,0.5%-2 %的润滑剂,0.5%-2 %的偶联剂,40%-55% 的炭黑。
2.如权利要求1所述的一种PE类塑料黑色母料,其特征在于所述线性低密度聚乙烯均为,其MFR值为2-10g/10min。
3.如权利要求1所述的一种PE类塑料黑色母料,其特征在于所述分散剂为PE蜡、石蜡、EVA蜡中的一种或其混合物,熔点60℃以上。
4.如权利要求1所述的一种PE类塑料黑色母料,其特征在于所述润滑剂为白油、机械油、氯化石蜡中的一种或其混合物。
5.如权利要求1所述的一种PE类塑料黑色母料,其特征在于所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
6.如权利要求1所述的一种PE类塑料黑色母料,其特征在于所述的炭黑为中超耐磨炭黑N326。
7.如权利要求1-6所述的一种PE类塑料黑色母料生产方法,其特征在于生产步骤包括:
步骤一:先将偶联剂用润滑剂稀释混合;
步骤二:表面处理炭黑:采用高混机,依次加入炭黑、偶联剂、分散剂,低速混合1-2min,高速混合升温至120℃,放料冷却备用;
步骤三:依次向高速混合机中加入所述线型低密度聚乙烯粉、按步骤二表面处理过的炭黑,搅拌2-7min,放料;
步骤四:将步骤三所得混合料用低剪切组合双螺杆挤出造粒机造粒,挤出温度140-170℃,机头温度170-180℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104372461A CN102516637A (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种pe类塑料黑色母料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104372461A CN102516637A (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种pe类塑料黑色母料及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102516637A true CN102516637A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46287730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104372461A Pending CN102516637A (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种pe类塑料黑色母料及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102516637A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103724763A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种挤出型高密度聚乙烯绝缘电缆料及其制备方法 |
CN103923372A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 福建博大塑业新材料有限公司 | 一种pe管材及其制备方法和设备 |
CN104151677A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-19 | 山东鲁燕色母粒有限公司 | 一种聚乙烯100级橙色燃气管标识线专用料的制备方法 |
CN105566731A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 茂康材料科技(常熟)有限公司 | 一种高黑高亮黑色母粒及其制备方法 |
CN107200897A (zh) * | 2016-03-17 | 2017-09-26 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 用于高密度聚乙烯土工膜的炭黑母粒 |
CN107619520A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-23 | 珠海市南蓝塑胶科技有限公司 | 用于聚乙烯或聚丙烯的蓝相黑色母粒及其制备方法 |
CN108602964A (zh) * | 2016-01-27 | 2018-09-28 | 东京油墨株式会社 | 母料、树脂成型材料、成型体及它们的制造方法、母料的评价方法 |
CN110511476A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-29 | 佛山市南海皆联科技有限公司 | 一种给水管用黑色母粒及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187076A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-05-28 | 华东理工大学 | 一种聚烯烃草丝纤维用色母粒及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN2011104372461A patent/CN102516637A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187076A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-05-28 | 华东理工大学 | 一种聚烯烃草丝纤维用色母粒及其制备方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103724763A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种挤出型高密度聚乙烯绝缘电缆料及其制备方法 |
CN103923372A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 福建博大塑业新材料有限公司 | 一种pe管材及其制备方法和设备 |
CN104151677A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-19 | 山东鲁燕色母粒有限公司 | 一种聚乙烯100级橙色燃气管标识线专用料的制备方法 |
CN105566731A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 茂康材料科技(常熟)有限公司 | 一种高黑高亮黑色母粒及其制备方法 |
CN108602964A (zh) * | 2016-01-27 | 2018-09-28 | 东京油墨株式会社 | 母料、树脂成型材料、成型体及它们的制造方法、母料的评价方法 |
EP3409710A4 (en) * | 2016-01-27 | 2019-08-28 | Tokyo Printing Ink Mfg. Co., Ltd. | MASTERBATCH, MOLDING, MOLDING, MOLDING METHOD AND MASTERBATCH ASSESSMENT METHOD |
US11548988B2 (en) | 2016-01-27 | 2023-01-10 | Tokyo Printing Ink Mfg. Co., Ltd. | Masterbatch, resin molding material, molded body, methods for manufacturing the masterbatch, the resin molding material, and the molded body, and method for evaluating masterbatch |
CN107200897A (zh) * | 2016-03-17 | 2017-09-26 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 用于高密度聚乙烯土工膜的炭黑母粒 |
CN107619520A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-23 | 珠海市南蓝塑胶科技有限公司 | 用于聚乙烯或聚丙烯的蓝相黑色母粒及其制备方法 |
CN107619520B (zh) * | 2017-09-04 | 2020-03-17 | 珠海市南蓝塑胶科技有限公司 | 用于聚乙烯或聚丙烯的蓝相黑色母粒及其制备方法 |
CN110511476A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-29 | 佛山市南海皆联科技有限公司 | 一种给水管用黑色母粒及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102516637A (zh) | 一种pe类塑料黑色母料及其生产方法 | |
CN103881418A (zh) | 改性纳米硫酸钡的制备及其应用 | |
CN101985506B (zh) | 一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒及其制备方法 | |
CN101319068A (zh) | 应用于聚烯烃薄膜的白色母粒及其制备方法 | |
CN101392078A (zh) | 通用白色母粒及其制备方法 | |
CN102140197B (zh) | 一种抗静电及抗静电阻燃塑料及它们的生产方法 | |
CN103937088A (zh) | 一种高浓度聚烯烃碳酸钙填充白色母粒及其制备方法 | |
CN102585324A (zh) | 一种改善黄色指数和光泽度的聚乙烯组合物及其制造方法 | |
CN105885324A (zh) | 通用黑色母粒及其制备方法 | |
CN101704974A (zh) | 一种含炭黑着色剂的高光泽聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN106243731A (zh) | 一种聚二甲基硅氧烷炭黑母料及其制备方法 | |
CN103571019A (zh) | 纳米碳酸钙复合浓缩母料及其制备方法 | |
CN103160003A (zh) | 一种仿金属色的银色色母粒及其制备方法 | |
CN103059415A (zh) | 一种针状硅灰石改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN101456973A (zh) | 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法 | |
CN102093632A (zh) | 一种环保合成纸的制备方法 | |
CN103849031A (zh) | 聚乙烯抗静电爽滑色母料及其制备方法 | |
CN104231417A (zh) | 一种聚烯烃硫酸钡透明母粒及其制备方法 | |
CN105504439B (zh) | 一种用于3d打印的低密度陶瓷材料及其制备方法 | |
CN102241853B (zh) | 一种钙晶须改性聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104072843B (zh) | 一种多尺度复合功能母粒及其制备方法 | |
CN102617913A (zh) | 一种pe发泡材料着色母粒 | |
CN105694225A (zh) | 一种电缆填充绳碳酸钙母粒及其制备方法 | |
CN103319759B (zh) | 一种色母粒 | |
CN104650442A (zh) | 一种聚烯烃塑料用珠光色母料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 273100 Shandong city of Jining province Qufu City East Road No. 1 Applicant after: Shandong Dong Hongguan industry limited company Address before: Tianhua road Qufu City, Shandong province 273100 Jining City No. 12 Applicant before: Shandong Donghong Pipe Industry Co., Ltd. |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |