CN102514313A - 低光超仿真面层的复合地板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低光超仿真面层的复合地板的制作方法，用低光亮度的钢板将低光装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合木地板，所述压力为18至22MPa；所述温度为190至220摄氏度。将压制完成的复合木地板进行3至6天养生。本方法工艺操作简单，制造的地板实木效果强，其光度达到5至20度。
Description
技术领域
本发明涉及地板的制作方法技术领域，特别涉及一种低光超仿真面层的复合地板的制作方法。
背景技术
强化地板进入中国市场已经将近二十年，由于其耐磨性较强、生产成本比较低、易清理等诸多优点，一直深受广大消费者的欢迎。市场上的高光亮度强化地板的实木效果与实木地板的效果相比具有一定差距，而低光亮度强化地板的实木效果更接近于实木地板的效果。但现有的低光亮度强化地板生产工艺较为复杂，一般是将浸胶后的耐磨纸层、装饰纸层、基材层、平衡层整体热压复合而成，且由于最表面的耐磨装饰纸层透视效果的局限性，使装饰板的装饰纸设计的纹理视觉效果比较模糊。比如中国专利文献CN1912246A公布了一种“自身带有耐磨性能的装饰纸”的发明，其通过一种一次浸胶再烘干，然后通过气泵喷洒三氧化二铝颗粒再次浸胶烘干的方法制造的装饰纸，此方法使装饰纸清晰度有所提升，但由于烘干再喷涂浸胶易造成喷涂颗粒不均或脱落显现，后续工艺制作出来的装饰层清晰效果不够明显。再比如中国专利文献CN101158217A公布了一种“复合地板表层、复合地板及其制作方法”，它提出了一种复合地板的制备方法，先将印有纹理效果的装饰纸浸入第一树脂胶槽中，再由下砂器向浸胶的装饰层正面洒下三氧化二铝颗粒并浸入第一烘干机内烘干，再将浸有树脂胶的木纤维纸附于有三氧化二铝的装饰纸之上实施二次浸胶再烘干，然后与基材层热压复合，此工艺操作复杂，且复合后由于表面附有木纤维纸，纹理视觉也较为模糊。
因此，现有技术中的复合地板生产方法不能生产低光效果并有超仿真面层强化地板，无法满足大众对强化地板的实木效果的偏爱需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种低光超仿真面层的复合地板的制作方法，以期使用该方法生产出低光效果并有超仿真面层强化地板。
本发明采取的技术方案是：
一种低光超仿真面层的复合地板的制作方法，包括如下步骤：
第一步、用低光亮度的钢板将低光装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合木地板，所述压力为18至22MPa；所述温度为190至220摄氏度。
第二步、将压制完成的复合木地板进行3至6天养生。
进一步，在所述第一步中，所述低光装饰层纸上还有一层低光耐磨纸。
进一步，所述温度为18MPa，所述温度为190摄氏度。
进一步，所述温度为20MPa，所述温度为200摄氏度。
进一步，所述钢板上设有同步真木纹。
进一步，所述钢板的光亮度小于50度。
本发明的有益效果是：本方法工艺操作简单，制造的地板实木效果强，其光度达到5至20度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的低光超仿真面层的复合地板的制作方法的具体实施方式作详细说明。
低光超仿真面层的复合地板的制作方法，包括如下步骤：
第一步、用低光亮度的钢板将低光装饰层纸在18至22MPa的压力和190至220摄氏度的温度下压制到密度板上形成复合木地板；
第二步、将压制完成的复合木地板进行3至6天养生。
所谓的养生，是指对地板采取的一种工艺过程，是为了消除压贴完毕后的地板的贴面层和地板内部之间的内应力，使得地板的尺寸保持最后的稳定，从而不会对后期的锯板和开槽工艺造成影响。
实施例一：将低光耐磨纸和装饰层纸用低光亮度的钢板在20MPa压力和200摄氏度温度情况下压贴到密度板上，对压贴完毕形成的强化木地板进行为期3至6天的养生，以达到最终的低光超仿真面层效果，该低光强化地板的亮度为10至20度。
实施例二：将低光耐磨纸和装饰层纸用低光亮度的同步真木纹钢板在18MPa压力和190度温度情况下压贴到密度板上，对压贴完毕形成的强化木地板进行为期3至6天的养生，以达到最终的低光超仿真面层效果，该低光强化地板的亮度为10至20度。
实施例三： 将低光装饰层纸用低光亮度的同步真木纹钢板在18MPa压力和190度温度情况下压贴到密度板上，对压贴完毕形成的强化木地板进行为期3至6天的养生，以达到最终的低光超仿真面层效果，该低光强化地板的亮度为10至20度。
在以上实施例中，低光亮度的钢板的亮度可选为小于50度。密度板选用中高密度纤维板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种低光超仿真面层的复合地板的制作方法，包括如下步骤：
第一步、用低光亮度的钢板将低光装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合木地板，所述压力为18至22MPa；所述温度为190至220摄氏度；
第二步、将压制完成的复合木地板进行3至6天养生。
2.根据权利要求1所述的低光超仿真面层的复合地板的制作方法，其特征在于：在所述第一步中，所述低光装饰层纸上还有一层低光耐磨纸。
3.根据权利要求1或2所述的低光超仿真面层的复合地板的制作方法，其特征在于：所述温度为18MPa，所述温度为190摄氏度。
4.根据权利要求1或2所述的低光超仿真面层的复合地板的制作方法，其特征在于：所述温度为20MPa，所述温度为200摄氏度。
5.根据权利要求1或2所述的低光超仿真面层的复合地板的制作方法，其特征在于：所述钢板上设有同步真木纹。
6.根据权利要求1或2所述的低光超仿真面层的复合地板的制作方法，其特征在于：所述钢板的光亮度小于50度。
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2011
- 2011-10-27 CN CN201110331556.5A patent/CN102514313B/zh active Active
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