CN107268944A - 具有3d效果面层的复合地板的制作方法 - Google Patents

具有3d效果面层的复合地板的制作方法 Download PDF

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莫黎明
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Jiangsu Suntech Wood Industry Co Ltd
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material

Abstract

本发明公开了一种具有3D效果面层的复合地板的制作方法，包括如下步骤：（1）、选择钢板，在钢板表面打暗抛毛；（2）、在抛毛的钢板表面抛光形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路；（3）、用步骤（2）制成的钢板将装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合地板；（4）、将压制完成的复合木地板进行养生，最后制成具有3D效果面层的复合地板。本方法工艺操作简单，制造的复合地板具有明显的3D效果，填补了国内空白，具有广泛的应用前景。

Description

具有3D效果面层的复合地板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种具有3D效果面层的复合地板的制作方法，属于地板生产技术领域。
背景技术
复合地板、强化地板等作为新型装修材料现在越来越受到消费者欢迎，其特点是耐磨性较强、生产成本比较低、易清理。市场上的复合地板由于装饰纸无法呈现出具有3D立体感效果的功能，因此市场上还没出现一款具有3D效果面层的复合地板、强化地板、装饰板以及复合墙板。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有3D效果面层的复合地板的制作方法，实现了现有技术中无法做到的具有3D效果面层的复合地板，填补这一领域的技术空白。
本发明的技术方案如下：
一种具有3D效果面层的复合地板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、选择钢板，在钢板表面整体打暗抛毛；
（2）、在抛毛的钢板表面抛光形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路；
（3）、用步骤（2）制成的钢板将装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合地板；
（4）、将压制完成的复合木地板进行养生，最后制成具有3D效果面层的复合地板。
上述步骤（2）中的有凹凸感的光泽度渐变的线条是通过在抛毛的钢板上间隔抛光出若干条抛光条。
上述在抛毛的钢板上间隔抛光出若干条抛光条的步骤如下：
（3-1）、先在抛毛的钢板的一端间隔一定距离抛光出一条矩形状的抛光条；
（3-2）、然后沿着钢板的另一端方向在抛光条间隔一定距离处上再抛光出一条矩形状的抛光条；
（3-3）、依次间隔抛光，形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路。
上述步骤（3）中的压力为16-25Mpa。
上述步骤（3）中的温度为180-220摄氏度。
上述步骤（4）中的养生时间为3-7天。
此外，还有另一种制作方法，包括如下步骤：
（a）、选择钢板，在钢板表面抛毛形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路；
（b）、用步骤（a）制成的钢板将装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合地板；
（c）、将压制完成的复合木地板进行养生，最后制成具有3D效果面层的复合地板。
上述两种制作方法还适用于复合墙板、装饰板、强化地板等。
本发明所达到的有益效果：
本方法工艺操作简单，制造的复合地板具有明显的3D效果，填补了国内空白，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种具有3D效果面层的复合地板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、选择钢板，在钢板表面整体打暗抛毛；
（2）、在抛毛的钢板表面抛光形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路；
（3）、用步骤（2）制成的钢板将装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合地板；
（4）、将压制完成的复合木地板进行养生，最后制成具有3D效果面层的复合地板。
上述步骤（2）中的有凹凸感的光泽度渐变的线条是通过在抛毛的钢板上间隔抛光出若干条抛光条。
上述在抛毛的钢板上间隔抛光出若干条抛光条的步骤如下：
（3-1）、先在抛毛的钢板的一端间隔一定距离抛光出一条矩形状的抛光条；
（3-2）、然后沿着钢板的另一端方向在抛光条间隔一定距离处上再抛光出一条矩形状的抛光条；
（3-3）、依次间隔抛光，形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路。
上述步骤（3）中的压力为16-25Mpa。
上述步骤（3）中的温度为180-220摄氏度。
上述步骤（4）中的养生时间为3-7天。
此外，还有另一种制作方法，包括如下步骤：
（a）、选择钢板，在钢板表面抛毛形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路；
（b）、用步骤（a）制成的钢板将装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合地板；
（c）、将压制完成的复合木地板进行养生，最后制成具有3D效果面层的复合地板。
上述两种制作方法还适用于复合墙板、装饰板、强化地板等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有3D效果面层的复合地板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、选择钢板，在钢板表面整体打暗抛毛；
（2）、在抛毛的钢板表面抛光形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路；
（3）、用步骤（2）制成的钢板将装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合地板；
（4）、将压制完成的复合木地板进行养生，最后制成具有3D效果面层的复合地板。
2.根据权利要求1所述的具有3D效果面层的复合地板的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中的有凹凸感的光泽度渐变的线条是通过在抛毛的钢板上间隔抛光出若干条抛光条。
3.根据权利要求2所述的具有3D效果面层的复合地板的制作方法，其特征在于所述在抛毛的钢板上间隔抛光出若干条抛光条的步骤如下：
（3-1）、先在抛毛的钢板的一端间隔一定距离抛光出一条矩形状的抛光条；
（3-2）、然后沿着钢板的另一端方向在抛光条间隔一定距离处上再抛光出一条矩形状的抛光条；
（3-3）、依次间隔抛光，形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路。
4.根据权利要求1所述的具有3D效果面层的复合地板的制作方法，其特征在于所述步骤（3）中的压力为16-25Mpa。
5.根据权利要求1所述的具有3D效果面层的复合地板的制作方法，其特征在于所述步骤（3）中的温度为180-220摄氏度。
6.根据权利要求1所述的具有3D效果面层的复合地板的制作方法，其特征在于所述步骤（4）中的养生时间为3-7天。
7.一种具有3D效果面层的复合地板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（a）、选择钢板，在钢板表面抛毛形成有层次感、凹凸感及光泽度渐变的纹路；
（b）、用步骤（a）制成的钢板将装饰层纸在一定的压力和温度下压制到密度板上形成复合地板；
（c）、将压制完成的复合木地板进行养生，最后制成具有3D效果面层的复合地板。
8.根据权利要求1或7所述的具有3D效果面层的复合地板的制作方法，其特征在于所述制作方法适用于复合墙板、装饰板、强化地板。
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