CN102513357A - 一种辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助加工装置，包括支座、定位轴、顶杆和插销，其中，所述支座包括设有带开口的滑行槽的第一支撑部和位于所述第一支撑部的端部的第二支撑部；所述第一支撑部包括设有所述滑行槽的至少两个第一支撑板；所述定位轴通过所述滑行槽可滑动地设置在所述支座上；所述顶杆包括主体横杆、第一安装部和卡夹部；所述第一安装部和所述卡夹部分别设置在所述主体横杆的两端；所述顶杆通过所述第一安装部与所述定位轴固定连接；所述插销可拆卸地插设在所述定位轴与所述第二支撑部之间；所述插销为楔状结构。本发明公开的辅助加工装置能够避免加工装置窜动，两个加工装置或同一加工装置的两个部件发生相对移动，提高工件的成材率。

Description

一种辅助加工装置

技术领域

本发明涉及工业加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种辅助加工装置。

背景技术

工业生产过程中应用加工设备在对工件进行加工时，常常出现加工装置发生窜动的现象，以及两个加工装置或同一加工装置的两个部件发生相对移动的现象，导致加工后的工件不合格，工件的成材率低，部分不合格的工件需进行再加工，使生产效率低，另一部分不合格的工件直接报废，造成材料的浪费；另外，还可能导致加工设备损坏，延误生产进度，使效率低，并且增加维修费用，造成生产成本高。

以中型H型钢的生产设备中的轧边机为例，现有的用于生产中型H型钢的精轧线上，轧边机用于修整中型H型钢腿部的边角，包括轧机本体、固定机架和传动系统，其中，传动系统包括电机和通过减速器与上述电机相连的万向接轴；轧机本体通过带有轮子的轧机小车设置在上述固定机架上，且轧机本体置于上述轧机小车上；传动系统中的万向接轴与上述轧机本体相连。工作时，先通过牵引小车将轧机小车沿预设的轨道移动到上述固定机架上的合适位置处，然后传动系统中的电机将动力传递给轧机本体以实现轧机本体对轧件的轧制。

但是，轧机小车在轨道上未被固定，而轧机在上述万向轴的工作角度较大或轧机自身的轧制负荷较高时，会使万向轴对轧机本体产生一定的朝向轧机工作侧的推力，使轧机小车向轧机工作侧窜动，造成轧机本体向轧机工作侧窜动，轧制中心线偏移，经轧制后的轧件不满足技术要求，轧件的成材率低。

另外，轧制中心线偏移可能导致轧件不能顺利通过轧机，轧件堆积，使未停机的轧机损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种辅助加工装置，能够避免加工装置窜动，以及两个加工装置或同一加工装置的两个部件发生相对移动的现象，提高工件的成材率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辅助加工装置，包括：

支座，所述支座包括设有滑行槽的第一支撑部和位于所述第一支撑部的端部的第二支撑部，其中，所述滑行槽带有开口；所述第一支撑部包括设有所述滑行槽的至少两个第一支撑板；

通过所述滑行槽可滑动地设置在所述支座上的定位轴；

顶杆，所述顶杆包括主体横杆、第一安装部和卡夹部；所述第一安装部和所述卡夹部分别设置在所述主体横杆的两端；所述顶杆通过所述第一安装部与所述定位轴固定连接；和

可拆卸地插设在所述定位轴与所述第二支撑部之间的插销，所述插销为楔状结构。

优选的，上述辅助加工装置中，所述第一支撑板平行设置，且其个数为两个。

优选的，上述辅助加工装置中，所述定位轴包括第一主体部和第二安装部，其中，所述第一主体部为柱状结构；所述第二安装部为柱状结构，且其侧面设有螺纹；所述第二安装部设置在所述第一主体部的端部；所述第一主体部设置在所述第一支撑板之间；所述第二安装部通过所述滑行槽伸到所述支座外侧，并通过螺母可沿所述滑行槽滑动地设置在所述支座上。

优选的，上述辅助加工装置中，还包括挡片，所述挡片上设有第一安装孔，所述挡片通过所述第一安装孔设置在所述支座与所述螺母之间。

优选的，上述辅助加工装置中，还包括能够控制所述定位轴转动和能够控制所述定位轴沿所述滑行槽滑动的手柄部，所述手柄部与所述定位轴相连。

优选的，上述辅助加工装置中，还包括定位销；所述挡片上设有定位孔，还设有杆状的第三安装部；所述第一主体部设置所述第二安装部的端面上设有销钉孔；所述手柄部的两端分别与所述第三安装部相连；所述销钉孔通过所述定位孔设置在所述销钉孔处。

优选的，上述辅助加工装置中，所述第一安装部的中部设有第二安装孔，所述顶杆通过所述第二安装孔套设在所述定位轴上，并通过焊接的方式与所述定位轴固定连接。

优选的，上述辅助加工装置中，所述卡夹部包括第一卡夹件和第二卡夹件，所述第一卡夹件和所述第二卡夹件围成直角状缺口。

优选的，上述辅助加工装置中，所述插销分别与所述定位轴和所述第二支撑部接触的两个面的夹角小于9°。

优选的，上述辅助加工装置中，所述夹角的度数为8°。

本发明提供的辅助加工装置包括支座、定位轴、顶杆和插销，其中，支座包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部上设有滑行槽，第二支撑部设置在第一支撑部的端部；定位轴通过上述滑行槽可滑动地设置在支座上；顶杆包括第一安装部、主体横杆和卡夹部，顶杆通过第一安装部固定在定位轴上；插销为楔状结构，其可拆卸地插设在定位轴与第二支撑部之间。应用本发明提供的辅助加工装置时，将支座固定，转动定位轴并使其沿滑行槽滑动到合适位置，使上述卡夹部顶住发生窜动的装置或部件，将插销插设在定位轴和第二支撑部之间，使定位轴固定。本发明提供的辅助加工装置用于防止加工装置窜动时，可将支座固定在地面、建筑物或其他的固定不动的加工装置上，用卡夹部顶住窜动的加工装置；用于防止某两个加工装置或同一加工装置的两个部件发生相对移动时，可将支座固定在其中一个加工装置或部件上，用上述卡夹部顶住另一加工装置或部件。

本发明提供的辅助加工装置能够有效避免加工装置窜动，以及两个加工装置或同一加工装置的两个部件发生相对移动，防止工件因加工装置移动造成的不合格，提高了其成材率，减少工件的重新加工和报废，提高了生产效率，节省了材料。

另外，本发明提供的辅助加工装置能够有防止加工设备的损坏，提高了生产效率，减少了维修费用。

还有，本发明提供的辅助加工装置中，顶杆与定位轴固定连接，其为本发明提供的辅助加工装置的受力部件，易损坏，而滑行槽带有开口，能够使定位轴直接拆卸下来，便于在不拆卸支座的前提下迅速更换新的定位轴和顶杆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的辅助加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支座的正视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的支座的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的定位轴和挡片的装配示意图；

图5为本发明实施例提供的挡片的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的定位轴、挡片、螺母和手柄部的装配示意图；

图7为本发明实施例提供的顶杆的正视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的顶杆的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的插销的结构示意图；

图10为图9中A-A的剖面图；

图11为本发明实施例提供的辅助加工装置的装配图；

其中，图1-图11中：

支座101；顶杆102；挡片103；螺母104；手柄部105；定位轴106；插销107；第一支撑部201；滑行槽202；第二支撑部203；定位销401；第三安装部501；定位孔502；第一安装孔503；卡夹部701；主体横杆702；第一安装部703；轧机本体111；轧机小车导轨横梁112；牵引小车导轨底座横梁113。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种辅助加工装置，以避免加工装置窜动，两个加工装置发生相对移动，或同一加工装置的两个部件发生相对移动，提高工件的成材率。

请参阅图1-图11，本发明实施例提供的辅助加工装置，包括支座101、顶杆102、定位轴106和插销107，其中，支座101包括设有滑行槽202的第一支撑部201和位于第一支撑部201的端部的第二支撑部203；上述滑行槽202带有开口；第一支撑部201包括设有滑行槽202的至少两个第一支撑板；定位轴106通过滑行槽202可滑动地设置在支座101上；顶杆102包括主体横杆702、第一安装部703和卡夹部701；第一安装部703和所述卡夹部701分别设置在主体横杆702的两端；顶杆102通过第一安装部703与定位轴106固定连接；插销107为楔状结构，其可拆卸地插设在定位轴106与第二支撑部203之间。

应用本发明实施例提供的辅助加工装置时，将支座101固定，转动定位轴106并使其沿滑行槽202滑动到合适位置，使上述卡夹部701顶住发生窜动的装置或部件，将插销107插设在定位轴106和第二支撑部203之间，使定位轴106固定。具体地，应用本发明实施例提供的辅助加工装置以防止加工装置窜动时，可将支座101固定在地面、建筑物或其他的固定不动的加工装置上，而后用卡夹部701顶住窜动的加工装置；防止某两个加工装置或同一加工装置的两个部件发生相对移动时，可将支座101固定在其中一个加工装置或部件上，而后用卡夹部701顶住另一加工装置或部件。

本发明实施例提供的辅助加工装置能够有效避免加工装置窜动，以及两个加工装置或同一加工装置的两个部件发生相对移动，防止工件因加工装置移动造成的不合格，提高了其成材率，减少工件的重新加工和报废，提高了生产效率，节省了材料。

另外，本发明实施例提供的辅助加工装置能够有防止加工设备的损坏，提高生产效率，减少设备的维修费用。

还有，本发明实施例提供的辅助加工装置中，顶杆102与定位轴106固定连接，其为本发明实施例提供的辅助加工装置的受力部件，易损坏，而滑行槽202带有开口，能够使定位轴106直接拆卸下来，便于在不拆卸支座101的前提下迅速更换新的定位轴106和顶杆102。

下面以用于防止中型H型钢生产线上的轧机本体窜动的辅助加工装置为例，具体介绍其结构。

具体的，上述实施例中，第一支撑板的个数为两个，且其平行设置；质疑支撑板的个数还可以根据不用的应用环境设置为三个、四个或五个，各个第一支撑板可以均匀布置，也可以根据受力的不同设置为非均匀布置，各第一支撑板可以平行设置，也可以非平行排布。如图2和图3所示，本发明实施例提供的辅助加工装置中，第一支撑板上设有滑行槽202的一端宽度较大，另一端宽度较小；靠近上述滑行槽202的第二支撑部203包括与第一支撑部201连接的连接板，和外侧的两块第二支撑板，以及位于上述第二支撑板之间的拉筋板；位于第一支撑板另一端处的第二支撑部203为一块连接上述第一支撑板的连接板。根据实际应用环境的要求，第一支撑部201和第二支撑部203还可以设置为其它的形状，以及其它的结构。

具体的，上述实施例中，定位轴106包括第一主体部和第二安装部，其中第一主体部为柱状结构；第二安装部为侧面设有螺纹的柱状结构，且其设置在第一主体部的端面上；第一主体部设置在上述两个第一支撑板之间，第二安装部通过滑行槽202伸到支架101外侧，并与螺母104连接，使定位轴106可沿滑行槽202滑动地设置在支座101上。

具体的，用于防止用于生产中型H型钢的轧边机这类大型的加工装置或大型部件窜动时，上述实施例提供的辅助加工装置还包括挡片103，其中，滑行槽202较宽，挡片103上设有第一安装孔503，挡片通过上述第一安装孔503套设在上述第二安装部上，且挡片103位于上述支座101和螺母104之间。

上述实施例中，还包括手柄部105，手柄部105与定位轴106相连，手柄部能够控制定位轴106的转动，以及其沿滑行槽202的滑动。手柄部105可以设置为与上述定位轴106固定连接，也可以根据实际应用环境的要求设置为与上述定位轴106可拆卸地连接；手柄部105可以设置为与上述第一主体部连接，也可以设置为与第二安装部连接。

具体的，上述实施例中，还包括定位销401，其中，挡片603上设有定位孔502，还设有杆状的第三安装部501；第一主体部的端面上设有销钉孔，定位销401设置在上述销钉孔处，并通过上述定位孔502与挡片603相连，上述手柄部105的两端设有插口；第三安装部501插设在上述插口处，使手柄部105通过挡片603可拆卸地与定位轴106相连。

具体的，上述实施例中，手柄部包括插接部和推杆，其中插接部为折弯的钢管，推杆通过连接杆与上述插接部固定连接。

具体的，上述实施例中，第一安装部703的中部设有第二安装孔，顶杆102通过第二安装孔套设在定位轴106上，并通过焊接的方式与定位轴106固定连接。

具体的，上述实施例中，卡夹部701包括第一卡夹件和第二卡夹件，第一卡夹件和第二卡夹件围成如图7所示的直角状缺口；还可以根据实际应用情况的不同使第一卡夹件和第二卡夹件围成半圆形、V形或半椭圆形等形状的缺口。

具体的，上述实施例中，插销107是由两块平行设置的三角状第一支撑板和一块用于连接上述第一支撑板的两块连接板组成，如图9和图10所示。上述第一支撑板中，分别与定位轴106和第二支撑部203相接处的两个侧面的夹角应设置为小于9°，优选的，设置为8°。

优选的，上述支座101上设有螺栓孔，便于支座101的固定。

应用上述实施例提供的辅助加工装置时，如图11所示，将支座101放在轧机小车导轨横梁112和牵引小车导轨底座横梁113之间的合适位置后固定，然后压动推杆使顶杆102设有卡夹部701的一端翘起，推动推杆使卡夹部701卡住轧机本体111，将插销107插到第二支撑部203和定位轴106之间，使轧边机的固定，防止其向轧边机的工作侧窜动。另外，应用上述实施例提供的辅助加工装置时，还可以根据实际应用环境的不同，在插销107和第二支撑部203之间放入厚度不同的垫块。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种辅助加工装置，其特征在于，包括：

支座(101)，所述支座(101)包括设有滑行槽(202)的第一支撑部(201)和位于所述第一支撑部(201)的端部的第二支撑部(203)，其中，所述滑行槽(202)带有开口；所述第一支撑部(201)包括设有所述滑行槽(202)的至少两个第一支撑板；

通过所述滑行槽(202)可滑动地设置在所述支座(101)上的定位轴(106)；

顶杆(102)，所述顶杆(102)包括主体横杆(702)、第一安装部(703)和卡夹部(701)；所述第一安装部(703)和所述卡夹部(701)分别设置在所述主体横杆(702)的两端；所述顶杆(102)通过所述第一安装部(703)与所述定位轴(106)固定连接；和

可拆卸地插设在所述定位轴(106)与所述第二支撑部(203)之间的插销(107)，所述插销(107)为楔状结构。

2.根据权利要求1所述的辅助加工装置，其特征在于，所述第一支撑板平行设置，且其个数为两个。

3.根据权利要求2所述的辅助加工装置，其特征在于，所述定位轴(106)包括第一主体部和第二安装部，其中，所述第一主体部为柱状结构；所述第二安装部为柱状结构，且其侧面设有螺纹；所述第二安装部设置在所述第一主体部的端部；所述第一主体部设置在所述第一支撑板之间；所述第二安装部通过所述滑行槽(202)伸到所述支座(101)外侧，并通过螺母(104)可沿所述滑行槽(202)滑动地设置在所述支座(101)上。

4.根据权利要求3所述的辅助加工装置，其特征在于，还包括挡片(103)，所述挡片(103)上设有第一安装孔(503)，所述挡片(103)通过所述第一安装孔(503)设置在所述支座(101)与所述螺母(104)之间。

5.根据权利要求4所述的辅助加工装置，其特征在于，还包括能够控制所述定位轴(106)转动和能够控制所述定位轴(106)沿所述滑行槽(202)滑动的手柄部(105)，所述手柄部(105)与所述定位轴(106)相连。

6.根据权利要求5所述的辅助加工装置，其特征在于，还包括定位销(401)；所述挡片(603)上设有定位孔(502)，还设有杆状的第三安装部(501)；所述第一主体部设置所述第二安装部的端面上设有销钉孔；所述手柄部(105)的两端分别与所述第三安装部(501)相连；所述销钉孔通过所述定位孔(502)设置在所述销钉孔处。

7.根据权利要求3所述的辅助加工装置，其特征在于，所述第一安装部(703)的中部设有第二安装孔，所述顶杆(102)通过所述第二安装孔套设在所述定位轴(106)上，并通过焊接的方式与所述定位轴(106)固定连接。

8.根据权利要求7所述的辅助加工装置，其特征在于，所述卡夹部(701)包括第一卡夹件和第二卡夹件，所述第一卡夹件和所述第二卡夹件围成直角状缺口。

9.根据权利要求1所述的辅助加工装置，其特征在于，所述插销(107)分别与所述定位轴(106)和所述第二支撑部(203)接触的两个面的夹角小于9°。

10.根据权利要求8所述的辅助加工装置，其特征在于，所述夹角的度教为8°。

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