CN201807608U - 一种液压锁紧器 - Google Patents
一种液压锁紧器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201807608U CN201807608U CN2010202885971U CN201020288597U CN201807608U CN 201807608 U CN201807608 U CN 201807608U CN 2010202885971 U CN2010202885971 U CN 2010202885971U CN 201020288597 U CN201020288597 U CN 201020288597U CN 201807608 U CN201807608 U CN 201807608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- sleeve
- hinged
- hydraulic
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液压锁紧器，液压锁紧器的结构为由导管与液压缸轴向固接在一起，并且与液压缸连通，与导管动配合的导向柱穿出液压缸，其穿出的前端铰接着轧机斜楔，位于液压缸内的导向柱上从左到右依次安装着装有碟簧的定位套、相互配合的内、外锥套和与活塞内孔动配合的轴套，其中外锥套的外圆柱面与液压缸内壁动配合，轴向均布有开口槽的内锥套的内孔与导向柱动配合，在活塞内端面上设置着比内锥套大端直径大的环形凹台，导管通过其外壁固接的铰轴座上设置着对称的铰轴，铰接在机架的支座上。本实用新型提高了轧机斜楔的自锁能力，定位可靠，消除轧制中心线波动对产品质量及稳定轧制带来的不利影响，其结构设计紧凑，性能可靠，操作简便，使用维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于板材轧机斜楔辅助锁紧装置，特别是一种液压锁紧器。
背景技术
板材轧机的斜楔工作面在使用中会出现一定磨损，自锁性性能随之下降，在轧制力的作用下，斜楔出现较为明显的位置漂移时，会导致轧制中心线波动，对产品质量及稳定轧制带来不利的影响。为消除上述问题，通常需要对斜楔进行更换并做加工修复，每架轧机斜楔的制造成本在70万左右，更换斜楔的成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液压锁紧器，可以提高轧机斜楔的自锁能力，定位可靠，消除轧制中心线波动对产品质量及稳定轧制带来的不利影响，其结构设计紧凑，性能可靠，操作简便，使用维护方便。
本实用新型的目的是这样实现的：一种液压锁紧器，包括缸体铰接在机架上的液压缸和液压缸活塞杆前端铰接的轧机斜楔，在液压缸侧面的机架内的支座上铰接着液压锁紧器，液压锁紧器的结构为由导管与锁紧器液压缸轴向固接在一起，并且与锁紧器液压缸连通，与导管动配合的导向柱穿出锁紧器液压缸，其穿出的前端铰接着轧机斜楔，位于锁紧器液压缸内的导向柱上从左到右依次安装着装有碟簧的定位套、相互配合的内、外锥套和与活塞内孔动配合的轴套，其中外锥套的外圆柱面与锁紧器液压缸内壁动配合，轴向均布有开口槽的内锥套的内孔与导向柱动配合，在活塞内端面上设置着比内锥套大端直径大的环形凹台，导管通过其外壁固接的铰轴座上设置着对称的铰轴，铰接在机架的支座上。
本实用新型在轧机斜楔液压缸侧面的机架上铰接着液压锁紧器，液压锁紧器的导向柱穿出锁紧液压缸的前端铰接着轧机斜楔。液压锁紧器的工作原理：1、解锁状态：活塞在油压的作用下推动外锥套并克服碟簧的作用实现轴向移动，外锥套的移动使内、外锥套的锥形配合面分离，内轴套上均布设置着开口槽，在内、外锥套分离的同时，内锥套实现了弹性恢复并与导向柱分离，此时斜楔可以轴向移动进行轧制标高的调整。2、锁定状态：油压卸荷的状态下，碟簧推动外锥套实现反向移动，外锥套与内轴套的锥形配合面之间形成较大的径向作用力，致使内锥套的开口槽收缩，内锥套的内侧圆柱面与导向柱形成较大的摩擦力定位，从而实现对导向柱轴向锁定，斜楔的轴向位移受到限制，使调整后的轧制标高恒定。本实用新型提高了轧机斜楔的自锁能力，定位可靠，消除轧制中心线波动对产品质量及稳定轧制带来的不利影响，其结构设计紧凑，性能可靠，操作简便，使用维护方便。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，
图1为本实用新型去掉机架前边框的主视结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为液压锁紧器的剖视结构示意图；
图4为内锥套沿开口槽剖开的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种液压锁紧器，如图1、图2、图3、图4所示，包括缸体铰接在机架1上的液压缸2和液压缸2活塞杆前端铰接的轧机斜楔5，在液压缸2侧面的机架1内的支座上铰接着液压锁紧器3，液压锁紧器3的结构为由导管13与锁紧器液压缸6轴向固接在一起，并且与锁紧器液压缸6连通，与导管13动配合的导向柱4穿出锁紧器液压缸6，其穿出的前端铰接着轧机斜楔5，位于锁紧器液压缸6内的导向柱4上从左到右依次安装着装有碟簧7的定位套、相互配合的内、外锥套9、8和与活塞10内孔动配合的轴套11，其中外锥套8的外圆柱面与锁紧器液压缸6内壁动配合，轴向均布有开口槽12的内锥套9的内孔与导向柱4动配合，在活塞10内端面上设置着比内锥套9大端直径大的环形凹台，导管13通过其外壁固接的铰轴座上设置着对称的铰轴，铰接在机架1的支座上。内锥套9均布的开口槽12从小端开设，开口槽的数量为3—4个。本实用新型的锁紧力可通过油压调整，适用范围广，人机结合采用液压阀电控完成，便于实现自动控制。
Claims (2)
1.一种液压锁紧器，包括缸体铰接在机架（1）上的液压缸（2）和液压缸（2）活塞杆前端铰接的轧机斜楔（5），其特征是：在液压缸（2）侧面的机架（1）内的支座上铰接着液压锁紧器（3），液压锁紧器（3）的结构为由导管（13）与锁紧器液压缸（6）轴向固接在一起，并且与锁紧器液压缸（6）连通，与导管（13）动配合的导向柱（4）穿出锁紧器液压缸（6），其穿出的前端铰接着轧机斜楔（5），位于锁紧器液压缸（6）内的导向柱（4）上从左到右依次安装着装有碟簧（7）的定位套、相互配合的内、外锥套（9）、（8）和与活塞（10）内孔动配合的轴套（11），其中外锥套（8）的外圆柱面与锁紧器液压缸（6）内壁动配合，轴向均布有开口槽（12）的内锥套（9）的内孔与导向柱（4）动配合，在活塞（10）内端面上设置着比内锥套（9）大端直径大的环形凹台，导管（13）通过其外壁固接的铰轴座上设置着对称的铰轴，铰接在机架（1）的支座上。
2.根据权利要求1所述的一种液压锁紧器，其特征是：内锥套（9）均布的开口槽（12）从小端开设，开口槽的数量为3—4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202885971U CN201807608U (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 一种液压锁紧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202885971U CN201807608U (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 一种液压锁紧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201807608U true CN201807608U (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43890557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202885971U Expired - Fee Related CN201807608U (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 一种液压锁紧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201807608U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513357A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-27 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种辅助加工装置 |
| CN103527668A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 西安双特智能传动有限公司 | 一种取力器 |
-
2010
- 2010-08-11 CN CN2010202885971U patent/CN201807608U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513357A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-27 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种辅助加工装置 |
| CN103527668A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 西安双特智能传动有限公司 | 一种取力器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201534273U (zh) | 双头式自由辊轴承座压装机 | |
| CN103958916B (zh) | 制动缸装置和盘式制动装置 | |
| CN101947475B (zh) | 一种圆锥破碎机 | |
| CN101279351B (zh) | 加重立式轧环机 | |
| CN201807608U (zh) | 一种液压锁紧器 | |
| CN102430446A (zh) | 一种圆锥破碎机 | |
| CN102764769A (zh) | 交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构 | |
| CN100591489C (zh) | 曲轴划线滚轮支架 | |
| CN201231245Y (zh) | 一种电池极片轧机 | |
| CN102175123A (zh) | 孔定位张紧装置 | |
| CN102302967A (zh) | 一种磨粉机轧距粗调锁紧装置 | |
| CN103037993A (zh) | 带有轧辊支承装置的轧辊支座 | |
| CN202224205U (zh) | 一种磨粉机轧距粗调锁紧装置 | |
| CN201776532U (zh) | 一种超重或大尺寸工件的螺纹加工装置 | |
| CN204524378U (zh) | 一种盘式快换直角铣头 | |
| CN103115075B (zh) | 一体式推力轴承 | |
| CN203650220U (zh) | 一种双精度绗磨装置 | |
| CN201832837U (zh) | 恒定型电池极片轧机 | |
| CN202951708U (zh) | 一种轧机提升装置 | |
| CN100408210C (zh) | 用于使一个轧机轧辊的圆锥滚子轴承预紧的装置 | |
| CN105443964A (zh) | 用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头 | |
| CN201394756Y (zh) | 轧辊磨床的活动平顶尖 | |
| CN106001116B (zh) | 一种方便拆辊的电池极片轧制设备 | |
| CN102909219B (zh) | 一种液压胀形轧辊 | |
| CN106626974A (zh) | 一种将车轮挡圈压入轮毂的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110427 Termination date: 20130811 |