CN201231245Y - 一种电池极片轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片轧机，主要包括一对上、下相对的轧辊(1)、轴承座(21)、(22)、机架(3)，上、下轴承座(21)、(22)之间设有楔体结构的中间承压件(5)，在上轴承座(21)上部设压下液压油缸(41)，在下轴承座(22)下部设压上液压油缸(42)。本实用新型可提高轧机刚度系数和轴承座重复定位精度，并且具有消振作用。

Description

一种电池极片轧机

技术领域：

本实用新型涉及一种电池极片轧机。

背景技术：

电池极片轧机主要由一对上、下相对的轧辊、轴承座、液压油缸、中间承压件和机架构成，上、下轧辊及其端部的轴承分别通过上、下轴承座固定连接在机架上，在施压方式上一般采用单独压下装置或压上装置，即在下轴承座下部设压上装置或在上轴承座上部设压下装置。这样，轧机的应力迹线较长，降低了轧机机座的刚度，轧件的尺寸精度也随之降低。而且，由于现有的轧机其轴承座与机架的导向结构为滑板和轴向压板，其导向精度差，且不易加设润滑系统。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可提高轧机刚度系数和轴承座重复定位精度且消振的电池极片轧机。

本实用新型电池极片轧机主要包括一对上、下相对的轧辊、轴承座、机架，上、下轴承座之间设有楔体结构的中间承压件，在上轴承座上部设压下液压油缸，在下轴承座下部设压上液压油缸。

作为本实用新型的一种改进，在机架上设有导柱，上、下轴承座上分别设有导柱穿入孔。

由于本实用新型在上、下轴承座上分别设有压下、压上液压油缸，这样，改现有的单向施压方式为双向施压，轧机机座在轧制前，全部构件由上、下液压油缸同时施压承受预紧力，使其产生预压缩或预拉伸弹性变形。当承受轧制力的作用时，机座是一个静不定受力系统。在中间承压件的作用下，使协调变形边界从一般的预应力轧机的机架上下边缘，移到了轧辊轴承外圈，使得影响辊缝变化的应力线仅等于中间承压件与轴承靠近轧制中心线的一部分纵向尺寸之和，这部分应力线长度比普通的短应力线轧机的应力线还要短，这样，就提高了轧机机座的刚度，使轧件的尺寸精度也随之提高。同时，上、下设置液压油缸，采用液压系统，可响应轧制过程中轧件的厚度变化，使之具有消振及自安全保护的作用。另外，在机架上设置导柱，使轴承座以导柱为导向，在机架中间上、下移动，这样，可提高轴承座的重复定位及轧辊的轴向、径向定位精度，使轧制中心线保持恒定，从而减少生产事故，提高了极片的轧制精度和作业率。

附图说明：

图1为本实用新型电池极片轧机结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型电池极片轧机主要包括一对上、下相对的轧辊1、上、下轴承座21、22、机架3，在上轴承座21上部装有压下液压油缸41，在下轴承座22下部装有压上液压油缸42，在上、下轴承座21、22之间装有中间承压件5，中间承压件5为楔体结构，固定在轴承座21、22上，通过调整楔体来调整辊缝大小。

另外，在机架3左右两侧还分别设有导柱6，导柱6的上、下两端分别通过固定块61固定在机架3上，在上、下轴承座21、22上分别开有导柱穿入孔7，这样，导柱6插入导柱穿入孔7内，轴承座21、22就可沿导柱6上下移动。导柱穿入孔7内加设润滑系统，方便润滑。

Claims (2)

1、一种电池极片轧机，主要包括一对上、下相对的轧辊(1)、轴承座(21)、(22)、机架(3)，上、下轴承座(21)、(22)之间设有楔体结构的中间承压件(5)，其特征在于：在上轴承座(21)上部设压下液压油缸(41)，在下轴承座(22)下部设压上液压油缸(42)。

2、根据权利要求1所述的电池极片轧机，其特征在于：在机架(3)上设有导柱(6)，上、下轴承座(21)、(22)上分别设有导柱穿入孔(7)。

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