CN102512256B - 一种利用薄膜对全锆牙染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用薄膜对全锆牙染色的方法，采用聚乙烯为主要原料，通过多层挤出工艺生产出具有自粘性较强的PE薄膜。对该薄膜进行印刷或打印着色，剪取与预着色牙冠合适大小的着色薄膜包裹在牙冠表面，经过加热处理使着色颗粒转移到待染色牙冠表面，然后进行烧结、抛光和上釉处理，完成整个染色过程并得到最终修复体。本发明操作简单，对氧化锆牙冠的透明度影响较小，更容易满足客户对氧化锆全瓷牙的美学要求。该着色方式比较灵活，可以针对客户需求进行针对性的打印颜色。并且该方法可以直观的第一时间反映出牙冠之间的颜色差异，解决了染色液类产品只有烧结后才能看到最终颜色的问题。不会产生崩瓷的现象，安全系数高。
Description
技术领域
本发明涉及一种全锆牙染色的方法，具体涉及一种利用薄膜对全解剖形态氧化锆全瓷牙染色的方法以及该薄膜的着色方式。
背景技术
未着色牙科氧化锆多呈白色到象牙色，具有一定的半透明性，虽然能够较容易的模拟自然牙颜色，但并不能满足临床对修复体颜色的要求，其表面往往需要遮色，这会使材料丧失一部分透明性，将氧化锆本身颜色调整到与拟修复牙齿的颜色、明度和饱和度一致，获得良好的质感，同时可以节省临床基牙的预备空间。
目前氧化锆的着色方法主要有两种：一种是在氧化锆粉体中添加着色氧化物，制备出的彩色粉料再成型出彩色瓷块，这种方法工艺较复杂，而且加工出的牙冠颜色单一，常用于加工内冠，若想满足临床对修复体颜色的要求，其表面还需要增加饰面瓷，工艺繁琐，还具有崩瓷的隐患。另一种方法是利用含有金属离子的染色液渗透或涂刷预烧结氧化锆，可直接应用于全解剖形态的氧化锆牙冠，烧结后即可达到一种颜色渐变并具有自然质感的效果，这种染色方法工艺比较简单，但是受操作影响较大，并且在操作过程中不能直观的体现颜色的深浅和分布。同时这两种染色方法对氧化锆材料本身的透光性有一定的影响。
发明内容
本发明针对上述现有的氧化锆染色技术中存在的问题，提供一种利用薄膜对全锆牙染色的方法，主要适用于CAD/CAM系统加工的全解剖形态义齿染色。该方法使染色变成简单而又可控，解决了现有染色技术中工艺复杂和操作影响大的问题。由于染色只对表层着色，提高美学效果的同时，也大大降低了染色对氧化锆材料本身透度的影响。
本发明的技术方案包括下述步骤：
以聚乙烯为原料，利用多层挤出的工艺制备出符合相应物理力学性能要求的自粘性塑料薄膜；
采用高温溶剂性油墨对制备出的自粘性塑料薄膜进行印刷或打印着色；
剪取与预着色牙冠表面积合适大小并具有所需颜色分布的着色薄膜，完全贴附在牙冠表面；
经过加热处理使着色颗粒转移到待染色牙冠表面，然后进行1480℃～1530℃烧结。
烧结后的着色牙冠进行抛光和上釉处理，即可得到预期美学效果。
所述的聚乙烯为线型低密度聚乙烯。
所述的烧结步骤为，将包裹好薄膜的牙冠直接放置在耐火盘的支撑柱上进行1480℃～1530℃保温2h的烧结。
所述的烧结步骤为，将包裹好的牙冠放在60℃～80℃的烘箱中加热，待薄膜上的着色颗粒转移到牙冠表面，即可取下薄膜，然后进行烧结。
本发明的优点效果如下：
1、该发明提供的全锆牙染色方法操作非常简单，整个染色环节受个人操作影响很小。
2、该着色是对牙冠表层0.3mm-0.5mm范围内的厚度着色，对氧化锆牙冠的透明度影响较小，更容易满足客户对氧化锆全瓷牙的美学要求。
3、该着色方式比较灵活，可以针对客户需求进行针对性的打印颜色。并且该方法可以直观的第一时间反映出牙冠之间的颜色差异，解决了染色液类产品只有烧结后才能看到最终颜色的问题。
4、与氧化锆内冠饰瓷的方式相比，通过薄膜着色的全解剖形态全锆牙强度更高，由于减少了饰瓷烤瓷的过程，不会产生崩瓷的现象，安全系数高。
附图说明
图1为本发明的色彩区域分布实施例示意图。
图2为本发明的色彩区域分布实施例示意图。
图3为本发明的色彩区域分布实施例示意图。
图4为本发明的色彩区域分布实施例示意图。
具体实施方式：
以下参照附图，结合实施例详细说明本发明的内容。
实施例1
本发明中所述薄膜采用的聚乙烯为线型低密度聚乙烯（LLDPE）为主要原料。
所述的二氧化锆材料生物相容性非常好，并具有非常高的抗折强度，透光性好，经过染色处理后的颜色更趋于自然牙齿。
本发明利用薄膜对全解剖形态氧化锆全瓷牙染色的方法，采用线型低密度聚乙烯（LLDPE）为主要原料，通过多层挤出工艺生产出具有自粘性较强的PE薄膜。对该薄膜进行印刷或打印着色，剪取与预着色牙冠合适大小的着色薄膜包裹在牙冠表面，经过加热处理使着色颗粒转移到待染色牙冠表面，然后进行烧结、抛光和上釉处理，完成整个染色过程并得到最终修复体。以右上1切牙修复体染色为例，具体步骤为：
步骤1，以LLDPE为主要原料，混合LDPE辅料经充分搅拌，利用挤出机采用多层挤出的工艺制备出符合相应物理力学性能要求的自粘性塑料薄膜。即拉伸强度（纵、横向）≥10 Mpa，直角撕裂强度（纵、横向）≥ 40 Mpa，自粘性（剪切剥离强度）≥ 0.8 N/cm2，透湿量偏差 ±10%，其他指标参考国家标准食品用塑料自粘保鲜膜的物理力学性能要求。
步骤2，将成型好的薄膜裁剪成规格大小，例如尺寸为297mm×210mm，然后将高温溶剂性油墨装入印刷机、喷绘机或打印机上，可对自粘塑料薄膜进行批量或个性化着色。着色方式分两种：一种是印刷，每张薄膜颜色为单一色或过渡色，可批量染色。过渡色分布主要分为9个色彩区域，可按照常用颜色进行分布。第1区域内颜色为浅颜色，例如A1、B1、C1和D2，第2、4、6和8区可以选择比第1区颜色稍深的色系，例如A2、B2、C2和D3等，第3、5、7和9区可以选择比相邻区颜色稍深的色系，例如A3、B3、C3和D4等。具体颜色分布可参考示意图1至图4。另一种是打印，可根据客户定制的颜色进行色彩分布，完成个性化染色。薄膜颜色主要是参考VITA的两种常用比色板，一种是VITAPAN classical色比色板，另一种是VITA Toothguide 3D-MASTER比色板。
步骤3，将CAD/CAM 系统加工好的氧化锆牙冠用气枪去除表面的残余粉末，然后选取相应颜色的PE薄膜，剪取与预着色牙冠表面积合适大小的尺寸,将带有染料颗粒的一面平整包裹在牙冠表面。
步骤4，经过加热处理使着色颗粒转移到待染色牙冠表面。该环节可采用两种方式：第一种是将包裹好的牙冠放在60℃～80℃的烘箱中加热，待薄膜上的着色颗粒转移到牙冠表面，即可取下薄膜，然后进行烧结。随着温度的升高，牙冠表面的着色颗粒逐渐渗入到牙冠表层中0.3-0.5mm内并形成氧化物，最终出现与牙齿接近的颜色。第二种也可以将包裹好薄膜的牙冠直接放置在耐火盘的支撑柱上进行1480℃保温2h的烧结。由于薄膜具有一定的弹性，可以很好的贴附在牙冠表面。在烧结过程中，当温度加热到130℃～150℃时，着色薄膜开始软化。氧化锆牙冠在这个温度下还没有开始发生收缩，仍是多孔材料，所以薄膜可以很好的贴附在牙冠表面。当温度继续升高，薄膜变成液态，而附在上面的着色颗粒逐渐渗入到牙冠表层。最后，当温度达到1480℃时，有机物全部挥发，而着色颗粒在氧化锆表层0.3-0.5mm内以氧化物的形式存在，呈现出与牙齿接近的颜色。
实施例2
所述的步骤4，经过加热处理使着色颗粒转移到待染色牙冠表面。该环节可采用两种方式：第一种是将包裹好的牙冠放在60℃的烘箱中加热，待薄膜上的着色颗粒转移到牙冠表面，即可取下薄膜，然后进行烧结。第二种将包裹好薄膜的牙冠直接放置在耐火盘的支撑柱上进行1530℃保温2h的烧结。其它步骤同实施例1。
实施例3
所述的步骤4，经过加热处理使着色颗粒转移到待染色牙冠表面。该环节可采用两种方式：第一种是将包裹好的牙冠放在70℃的烘箱中加热，待薄膜上的着色颗粒转移到牙冠表面，即可取下薄膜，然后进行烧结。第二种将包裹好薄膜的牙冠直接放置在耐火盘的支撑柱上进行1500℃保温2h的烧结。其它步骤同实施例1。
实施例4
所述的步骤4，经过加热处理使着色颗粒转移到待染色牙冠表面。该环节可采用两种方式：第一种是将包裹好的牙冠放在80℃的烘箱中加热，待薄膜上的着色颗粒转移到牙冠表面，即可取下薄膜，然后进行烧结。第二种将包裹好薄膜的牙冠直接放置在耐火盘的支撑柱上进行1480℃保温2h的烧结。其它步骤同实施例1。
由于该染色薄膜适合贴服在比较平整的牙冠表面，因此该发明更适合用在全解剖形态氧化锆前牙义齿，包括切牙、侧切和尖牙上下共12颗的染色，以及后牙义齿，包括第一前磨牙、第二前磨牙、第一磨牙和第二磨牙的颊侧和舌侧的染色。对于后牙义齿的颌面染色，需要利用加压方法使薄膜和牙冠颌面更好的接触。
Claims (3)
1.一种利用薄膜对全锆牙染色的方法，其特征在于包括下述步骤：以聚乙烯为原料，利用多层挤出的工艺制备出符合相应物理力学性能要求的自粘性塑料薄膜；
采用高温溶剂性油墨对制备出的自粘性塑料薄膜进行印刷或打印着色；
剪取与预着色牙冠表面积合适大小并具有所需颜色分布的着色薄膜，完全贴附在牙冠表面；
经过加热处理使着色颗粒转移到待染色牙冠表面，然后进行1480℃～1530℃烧结；所述的聚乙烯为线型低密度聚乙烯；所述的烧结步骤为，将包裹好薄膜的牙冠直接放置在耐火盘的支撑柱上进行1480℃～1530℃保温2h的烧结。
2.根据权利要求1所述的一种利用薄膜对全锆牙染色的方法，其特征在于包括下述步骤，烧结后的着色牙冠进行抛光和上釉处理，即可得到预期美学效果。
3.根据权利要求1所述的一种利用薄膜对全锆牙染色的方法，其特征在于所述的烧结步骤为，将包裹好的牙冠放在60℃～80℃的烘箱中加热，待薄膜上的着色颗粒转移到牙冠表面，即可取下薄膜，然后进行烧结。
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