CN102511772A

CN102511772A - 一种复合无糖甜味料及其制备方法

Info

Publication number: CN102511772A
Application number: CN2011104203707A
Authority: CN
Inventors: 历冠廷
Original assignee: Suzhou Industrial Park Shangrong Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Industrial Park Shangrong Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明涉及一种复合无糖甜味料及制备方法，成分：低聚异麦芽糖58～80%，赤藓糖醇18～40％，三氯蔗糖0.1～2%，纽甜0.01～0.1%；工艺：将三氯蔗糖、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将低聚异麦芽糖和赤藓醇粉碎后的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入纽甜溶液，连续喷雾干燥，获得低糖低卡甜味料。制备流程简便易操作，产品甜度为普通蔗糖的3～10倍。

Description

一种复合无糖甜味料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种食用甜味料，尤其涉及一种复合无糖甜味料及其制备方法。

背景技术

随着人们因用糖过多而带来的亚健康和心脑血管等慢性代谢性疾病的增加，人们需求安全、健康的无糖型甜味料；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使甜味物质之间甜感取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖、增效和提升口感的效果，人们渴求在满足甜度高、热量低的前提下，使用方便化、与蔗糖口感类同的安全健康无糖型甜味剂。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种复合无糖甜味料及其制备方法，采用易操作控制的科学工艺，产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种复合无糖甜味料，特点是包含以下重量百分比成分：低聚异麦芽糖58～80%，赤藓糖醇18～40％，三氯蔗糖0.1～2%，纽甜0.01～0.1%；其制备方法包括以下工艺步骤：

①按成分配比将三氯蔗糖和纽甜分别加入到加热容器中，加入去离子水混合；

②分别升温至50～100℃溶解，并搅拌；

③上述三氯蔗糖和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温10～20分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；

④按成分配比将低聚异麦芽糖和赤藓糖醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，该混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的混合体上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖甜味料。

进一步地，上述的一种复合无糖甜味料，其中，低聚异麦芽糖70%，赤藓糖醇29.3％，三氯蔗糖0.67%，纽甜0.03%。

本发明一种复合无糖甜味料的制备方法，包括以下工艺步骤：

①将三氯蔗糖和纽甜分别加入到加热容器中，加入去离子水混合；

②分别升温至50～100℃溶解，并搅拌；

④将低聚异麦芽糖和赤藓糖醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，该混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的混合体上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖甜味料。

再进一步地，上述的一种复合无糖甜味料的制备方法：将纽甜、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45～100℃溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；赤藓糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100～120目，送入到喷雾流化床设备中，该混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在50～120℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的混合体上，在流化混合物失去表面水份后，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得一种复合无糖甜味料。

再进一步地，上述的一种复合无糖甜味料的制备方法，所述喷雾流化床的床层温度范围是50～120℃，其中第一阶段溶解打浆的温度为45～100℃，第二阶段纽甜喷雾分散的进风温度为60～80℃，第三阶段麦芽糊精喷雾分散的进风温度为80～100℃第四阶段喷雾干燥的床层温度为90～120℃。

再进一步地，上述的一种复合无糖甜味料的制备方法，在所述喷雾混合流化床的第二阶段内，纽甜喷雾分散在流化打碎形成的微细的混合物（赤藓糖醇和低聚异麦芽糖的混合物）结晶体上；在第三阶段内三氯蔗糖喷雾干燥造粒在混合物（含有纽甜）的非结晶体上。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制设备床层温度，有效解决了均匀分散、包覆造粒、干燥等问题。以低聚异麦芽糖，赤藓糖醇，三氯蔗糖和纽甜为主要原料，通过复配方法至甜度均匀的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗糖的3～10倍，所得产品没有气味、均匀白色，易溶于水，该一种复合无糖甜味料使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。

具体实施方式

本发明一种复合无糖甜味料，其成分为：低聚异麦芽糖58～80%，赤藓糖醇18～40％，三氯蔗糖0.1～2%，纽甜0.01～0.1%。理想配方是：低聚异麦芽糖70%，赤藓糖醇29.3％，三氯蔗糖0.67%，纽甜0.03%。

一种复合无糖甜味料的制备工艺：首先，将纽甜、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45～100℃溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；赤藓糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100～120目，送入到喷雾流化床设备中（再加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，再经过以下步骤：混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体混合物料上），赤藓糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到细微固体物料上，控制纽甜喷雾分散的进风温度为60～90℃，纽甜均匀喷雾分散在粉末的混合物结晶体上；升高床层温度，在混合糖醇经流化失去表面结晶水后，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好三氯蔗糖喷雾造粒的床层温度为80～100℃，三氯蔗糖喷雾干燥造粒在糖醇的非结晶蓬松体上；获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品。

实施例1：

将纽甜0.02公斤和去离子水10公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0.25公斤和去离子水5公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至80℃，开动搅拌，分别加入0.3公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖75公斤和赤藓糖醇24.73公斤，经过粉碎机粉碎达到150目，送入到喷雾流化床设备中，该混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的混合体上，控制流化床层温度为60～90℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至80～120℃，在混合物流化干燥失去表面结晶水后，泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品。

实施例2：

将纽甜0.04公斤和去离子水10公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0.42公斤和去离子水6公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至80℃，开动搅拌，分别加入0.4公斤活性炭，保温15分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖73公斤和赤藓糖醇26.54公斤，经过粉碎机粉碎达到160目，送入到喷雾流化床设备中，该混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的混合体上，控制流化床层温度为60～90℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至80～120℃，在混合物流化干燥失去表面结晶水后，泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品。

实施例3：

将纽甜0.03公斤和去离子水10公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0.67公斤和去离子水8公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至80℃，开动搅拌，分别加入0.5公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖70公斤和赤藓糖醇29.3公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，该混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的混合体上，控制流化床层温度为60～90℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至80～120℃，在混合物流化干燥失去表面结晶水后，泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品。

实施例4：

将纽甜0.08公斤和去离子水15公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖0.84公斤和去离子水10公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至80℃，开动搅拌，分别加入0.5公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；低聚异麦芽糖75公斤和赤藓糖醇24.08公斤，经过粉碎机粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中，该混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的混合体上，控制流化床层温度为60～90℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至80～120℃，在混合物流化干燥失去表面结晶水后，泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品。

经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松粉状复合无糖甜味料，其主要性能指标见表1。

表 1

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					颗粒尺寸	40～100目	40～100目	40～100目	40～100目
甜度（蔗糖对比）	3倍	5倍	8倍	10倍
					外观	白色粉粒	白色粉粒	白色粉粒	白色粉粒

甜味料的稳定性测试是检验甜味料在一定时间内保证不会变质的能力，将本发明实施例的甜味料产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。

本发明一种复合无糖甜味料的甜度修饰程度，将根据纽甜和三氯蔗糖在用量中的调整，通常配成普通蔗糖甜度的3～10倍，比较适合食品企业的使用需要，根据配方组成，在同样甜度情况下，人们对热量的摄入和蔗糖相比可以忽略，本甜味剂不会造成血糖升高，满足三高人群、追求健康人们的需要。

综上明显表明，本发明采用科学的配方、运用先进科学技术工艺和方法，所得产品没有气味、均匀白色，易溶于水，此蓬松粉状复合无糖甜味料应用极为方便。颗粒度、溶解速度、口感、甜度均远好于现有技术值，科学的制备工艺流程简便易行，非常适合规模化生产，值得在业内广泛推广应用。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种复合无糖甜味料，其特征在于包含以下重量百分比成分：低聚异麦芽糖58～80%，赤藓糖醇18～40％，三氯蔗糖0.1～2%，纽甜0.01～0.1%；其制备方法包括以下工艺步骤：

②分别升温至50～100℃溶解，并搅拌；

2.根据权利要求1所述的一种复合无糖甜味料，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：低聚异麦芽糖70%，赤藓糖醇29.3％，三氯蔗糖0.67%，纽甜0.03%。

3.权利要求1所述的一种复合无糖甜味料的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

②分别升温至50～100℃溶解，并搅拌；

4.根据权利要求3所述的一种复合无糖甜味料的制备方法，其特征在于：将纽甜、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45～100℃溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；赤藓糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100～120目，送入到喷雾流化床设备中，该混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在50～120℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的混合体上，在流化混合物失去表面水份后，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得一种复合无糖甜味料。

5.根据权利要求4所述的一种复合无糖甜味料的制备方法，其特征在于：所述喷雾流化床的床层温度范围是50～120℃，其中第一阶段溶解打浆的温度为45～100℃，第二阶段纽甜喷雾分散的进风温度为60～80℃，第三阶段麦芽糊精喷雾分散的进风温度为80～100℃第四阶段喷雾干燥的床层温度为90～120℃。