CN101874596B - 复合无糖甜味剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合无糖甜味剂及制备方法，成分：赤藓糖醇11～20％，木糖醇8～15％，山梨糖醇20～35％，低聚异麦芽糖40～55％，纽甜0.7～4.4％；工艺：将10％低聚异麦芽糖、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将赤藓糖醇，木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得无糖甜味剂。产品甜度为普通蔗糖的50～300倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备方法。
背景技术
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康，且口感甜美的无糖型甜味剂；本发明在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升口感的效果，人们渴望在满足甜度高、无热量的前提下，且使用方式化、与蔗糖口感类同、口感更清爽的安全健康无糖型甜味剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备方法，采用易操作控制的科学工艺，产品的溶速性、口感、风味、甜度均高于现有技术最佳值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
复合无糖甜味剂，特点是包含以下成分(重量百分比)：赤藓糖醇11～20％，木糖醇8～15％，山梨糖醇20～35％，低聚异麦芽糖40～55％，纽甜0.7～4.4％。
进一步地，上述的复合无糖甜味剂，其中，赤藓糖醇12％，木糖醇8％，山梨糖醇29％，低聚异麦芽糖50.28％，纽甜0.72％。
本发明复合无糖甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
①将10％低聚异麦芽糖、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；
②分别升温至52～80℃溶解，并搅拌；
③上述低聚异麦芽糖溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；
④将赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，将赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
再进一步地，上述的复合无糖甜味剂的制备方法，将10％低聚异麦芽糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60～80℃溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到120～180目，送入到喷雾流化床设备中，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
再进一步地，上述的复合无糖甜味剂的制备方法，所述喷雾流化床的床层温度范围是35～80℃，其中第一阶段纽甜喷雾分散的床层温度为35～50℃，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50～80℃。
再进一步地，上述的复合无糖甜味剂的制备方法，在所述喷雾混合流化床的第一阶段内，纽甜喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二阶段内，低聚异麦芽糖喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制设备床层温度，有效解决了均匀分散、包覆造粒、干燥等问题。以赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇、低聚异麦芽糖、纽甜为主要原料，通过复配方法至甜度均匀的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗糖的50～300倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒状复合无糖甜味剂使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的工艺流程图。
具体实施方式
复合无糖甜味剂，其成分为：赤藓糖醇11～20％，木糖醇8～15％，山梨糖醇20～35％，低聚异麦芽糖40～55％，纽甜0.7～4.4％。理想配方是：赤藓糖醇12％，木糖醇8％，山梨糖醇29％，低聚异麦芽糖50.28％，纽甜0.72％。
如图1所示，复合无糖甜味剂的制备工艺：首先，将10％低聚异麦芽糖、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至52～80℃溶解，并搅拌；上述低聚异麦芽糖溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；然后，将赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内(在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上)，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制纽甜喷雾分散的床层温度为35～50℃，纽甜均匀喷雾分散在粉末的混合糖醇结晶体上；升高床层温度，在混合糖醇经流化失去表面结晶水后，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50～80℃，低聚异麦芽糖喷雾干燥造粒在糖醇的非结晶蓬松体上；获得均匀甜度修饰好的蓬松颗状产品。
实施例1：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水24公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜0.72公斤和去离子水19公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至62℃，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；将赤藓糖醇12公斤，木糖醇8公斤，山梨糖醇29公斤，低聚异麦芽糖40.28公斤，经过粉碎机粉碎达到130目，送入到喷雾流化床设备中，赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为35～50℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，在赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇、低聚异麦芽糖醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例2：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜1.44公斤和去离子水23公斤也在另一个不锈钢反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至52℃，开动搅拌，分别加入2公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；将赤藓糖醇11公斤，木糖醇9公斤，山梨糖醇25公斤，低聚异麦芽糖43.55公斤，经过粉碎达到150目，送入到喷雾流化床设备中进行流化混合，赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度35～40℃，均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，使上述各种糖醇流化混合失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾造粒干燥，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例3：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水26公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜2.16公斤和去离子水24公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至60℃，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；将赤藓糖醇13公斤，木糖醇12公斤，山梨糖醇25公斤，低聚异麦芽糖37.84公斤，经过粉碎机粉碎达到160目，送入到喷雾流化床设备中，将赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35～42℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，在上述各种糖醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例4：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜2.88公斤和去离子水28公斤也另一个在不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至80℃，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温35分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；将赤藓糖醇17.12公斤，木糖醇10公斤，山梨糖醇24公斤，低聚异麦芽糖36公斤，经过粉碎机粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中流化，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35～50℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，在上述各种糖醇流化失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例5：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水26公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜4.32公斤和去离子水29公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至62℃，开动搅拌，分别加入3公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇14公斤，木糖醇11公斤，山梨糖醇25.68公斤，低聚异麦芽糖35公斤，经过粉碎机粉碎达到130目，送入到喷雾流化床设备中，将赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为35～50℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，在赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇、低聚异麦芽糖醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松颗粒状复合低糖低卡甜味剂，其主要性能指标见表1。
表1
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 颗粒尺寸 | 30～60目 | 30～60目 | 30～60目 | 30～60目 | 30～60目 |
| 甜度(蔗糖对比) | 50倍 | 100倍 | 150倍 | 200倍 | 300倍 |
| 外观 | 白色颗粒 | 白色颗粒 | 白色颗粒 | 白色颗粒 | 白色颗粒 |
| 堆密度(g/mm3) | 0.60 | 0.62 | 0.63 | 0.66 | 0.60 |
甜味剂的稳定性测试是检验甜味剂在一定时间内保证不会变质的能力，将本发明实施例的甜味剂产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。
本发明蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的甜度修饰程度，根据纽甜在用量中的调整，在使用中不受限制，通常选用普通蔗糖甜度的50～300倍，比较适合食品企业的使用需要，根据配方组成，在同样甜度情况下，人们对热量的摄入几乎为零，无糖甜味剂是低卡路里的甜味品，本甜味剂不会造成血糖升高，不参于代谢，不龋齿，满足糖尿病人、三高人群、追求健康人们的需要。
综上明显表明，本发明采用科学的配方、运用先进科学技术工艺和方法，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，此蓬松颗粒状无糖甜味剂应用极为方便。颗粒度、溶速度、口感、甜度均远好于现有技术值，科学的制备工艺流程简便易行，非常适合规模化生产，值得在业内广泛推广应用。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.复合无糖甜味剂，其特征在于包含以下重量百分比成分：赤藓糖醇11～20％，木糖醇8～15％，山梨糖醇20～35％，低聚异麦芽糖40～55％，纽甜0.7～4.4％；其制备方法包括以下工艺步骤：
①将10％低聚异麦芽糖、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；
②分别升温至52～80℃溶解，并搅拌；
③上述低聚异麦芽糖溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；
④将木糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，喷雾流化床的床层温度范围是35～80℃，其中第一阶段纽甜喷雾分散的床层温度为35～50℃，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的木糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
2.根据权利要求1所述的复合无糖甜味剂，其特征在于其成分具有如下的重量百分比：赤藓糖醇12％，木糖醇8％，山梨糖醇29％，低聚异麦芽糖50.28％，纽甜0.72％。
3.权利要求1所述的复合无糖甜味剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤——
①将10％低聚异麦芽糖、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；
②分别升温至52～80℃溶解，并搅拌；
③上述低聚异麦芽糖溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；
④将木糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，喷雾流化床的床层温度范围是35～80℃，其中第一阶段纽甜喷雾分散的床层温度为35～50℃，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的木糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
4.根据权利要求3所述的复合无糖甜味剂的制备方法，其特征在于：将10％低聚异麦芽糖、纽甜分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60～80℃溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；将赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到120～180目，送入到喷雾流化床设备中，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的木糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料上，在物料流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
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