CN102511574B - 一种七子饼茶成形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种七子饼茶成形模具。由模具外腔、模具座子、脱模外圈、脱模芯子、复位弹簧,推动油缸、模具压头组成,模具外腔连接在模具座子上、脱模芯子置于模具外腔的中间,脱模外圈置于模具外腔和脱模芯子之间,脱模芯子、脱模外圈与模具外腔同心,复位弹簧装于脱模芯子与脱模外圈之间,复位弹簧的上端连接脱模外圈,下端连接脱模芯子,模具座子底部装有推动油缸,推动油缸连接脱模芯子底部,模具压头置于模具外腔上部。其不但能实现简单投料、成形和脱模工序,更能准确统一完成饼茶成品的外形尺寸,减少了人工劳动力,也免除了传统饼茶压制时的装袋、揉袋、紧袋等几个复杂人工合成工序,大大提高了茶品卫生标准和生产率。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶制备技术,具体是一种七子饼茶成形模具。
背景技术
传统的饼茶模具在茶叶压制时需要复杂的工序,首先是由操作人员把茶叶放入布袋,揉捻布袋成圆形,再把布袋捻紧,之后才可以把它放入压机内压制。由于人工每次揉捻布袋的方法、力度不能保证一致,所以压制成形后的饼茶外形规则就不会统一,使得成品合格率下降,反工的茶叶产品量大,既浪费了工时和各方面能耗,又给茶叶的外形质量造成大幅度下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种七子饼茶成形模具,它不但能实现简单投料、成形和脱模工序,更能准确统一完成饼茶成品的外形尺寸,大大提高生产率和成品合格率。
本发明的饼茶成形模具由模具外腔、模具座子、脱模外圈、脱模芯子、复位弹簧,推动油缸、模具压头组成,模具外腔连接在模具座子上、脱模芯子置于模具外腔的中间,脱模外圈置于模具外腔和脱模芯子之间,脱模芯子、脱模外圈与模具外腔同心,复位弹簧装于脱模芯子与脱模外圈之间,复位弹簧的上端连接脱模外圈,下端连接脱模芯子,模具座子底部装有推动油缸,推动油缸连接脱模芯子底部,模具压头置于模具外腔上部。
本发明的七子饼茶成形模具不但能实现简单投料、成形和脱模工序,更能准确统一完成饼茶成品的外形尺寸,大大提高成品合格率。采用这一种方式生产时,不但减少了人工劳动力,也免除了传统饼茶压制时的装袋、揉袋、紧袋等几个复杂人工合成工序,大大提高了茶品卫生标准和生产率。是传统饼茶压制的替代生产工具。
附图说明
图1是本发明的七子饼茶成形模具结构示意图(脱饼状态剖开图)。
图2是本发明的七子饼茶成形模具结构示意图(压饼状态剖开图)。
图3是本发明的七子饼茶成形模具结构外形示意图。图中,1―模具压头,2―模具外腔,3―模具座子,4―脱模外圈,5―脱模芯子,6―复位弹簧,7―油缸螺孔,8―油缸孔,9―固定槽,10—模具外腔内部凹陷的部分为模腔,11—脱模到位的限位台阶。
具体实施方式
如图1所示,本发明的七子饼茶成形模具由模具外腔2、模具座子3、脱模外圈4、脱模芯子5、复位弹簧6,推动油缸、模具压头1等组成,模具外腔2通过螺丝连接在模具座子3上、脱模芯子5(T字形)置于模具外腔2的中间,与模具外腔同心,脱模外圈4置于模具外腔2和脱模芯子5之间,复位弹簧6装于脱模芯子5与脱模外圈4之间,复位弹簧的上端连接脱模外圈,下端连接脱模芯子,模具座子3的底部装有推动油缸,推动油缸连接脱模芯子5的底部,模具压头1置于模具外腔2的上部。模具压头通过固定槽9与压机连接固定。
工作原理:如图1所示,当模具压头1离开下模具时,把茶叶原料投入模具中的模腔10,投料完成之后把模具压头1与模腔10合上。此时整个模具的工作情况和结构如图2所示。适当加压之后移出模具压头1,由底部的推动油缸穿过油缸孔8向上推动脱模芯子5,由于复位弹簧6的弹力支撑作用,此时的脱模外圈4跟随脱模芯子5同时向上推出,脱模外圈4的上端到达模具外腔2的上口时,被模具外腔2内部的脱模到位限位台阶11限住不再上升,而这时的底部推动油缸还要推着脱模芯子5压回复位弹簧6,继续往上升出25毫米才可安全脱模成功。取出成形的茶成品后,使推动油缸向下收回脱模芯子5和脱模外圈4。
Claims (1)
1.一种七子饼茶成形模具,其特征在于由模具外腔、模具座子、脱模外圈、脱模芯子、复位弹簧,推动油缸、模具压头组成,模具外腔连接在模具座子上、脱模芯子置于模具外腔的中间,脱模外圈置于模具外腔和脱模芯子之间,脱模芯子、脱模外圈与模具外腔同心,复位弹簧装于脱模芯子与脱模外圈之间,复位弹簧的上端连接脱模外圈,下端连接脱模芯子,模具座子底部装有推动油缸,推动油缸连接脱模芯子底部,模具压头置于模具外腔上部。
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