CN102506524B - 一种平行流换热器 - Google Patents

Abstract

一种平行流换热器，包括上集流管、下集流管、设置在上下集流管之间的若干扁管，以及设置在扁管之间的翅片，在上集流管或下集流管内设置带通孔的均流板组件，该均流板组件包括与集流管内壁连接的固定板，固定板包括中间的承接面和两侧的连接面，该连接面与集流管内壁固定，且在两者的接触面敷有钎焊材料。本发明旨在解决现有技术中存在的均流板组件上焊料容易堵塞均流板的通孔，既能实现均流板组件与集流管内壁紧密的焊接，又能保证均流板的通孔不被熔融的钎焊堵塞。其具有结构简单、品质稳定、适用范围广的特点。

Description

一种平行流换热器

技术领域

本发明涉及一种平行流换热器。

背景技术

平行流换热器作为一种高效的换热器，被用于越来越多的领域。但是，普通平行流换热器为了提高冷媒的均流情况，在液侧的集流管内设置冷媒均流板。但是为了使均流板和集流管内腔有牢固的连接，往往在均流板上敷有钎焊材料，结合集流管内腔壁与均流板的结构，往往采用均流板两侧向下弯折的形式，这样在均流板的上面敷钎焊材料才能够实现焊接；抑或采用异形的集流管，也有可能需要在下面敷钎焊材料。

为了提高钎焊材料的焊接效果，钎焊材料在焊接温度情况下，有非常好的浸润性，融化的焊接材料很容易堵塞或者部分堵塞均流板上的通孔，由于通孔的面积大小和布置情况都是根据大量计算和实验验证得到的，能够保证冷媒流动的均匀性。当出现一部分或者全部的通孔被堵塞或者部分堵塞后，会极大的影响冷媒流动的均匀性，所以，即使一小部分换热器出现了这种堵塞的情况，也会产生严重的品质事故。而这部分问题是没有办法通过后期的补救来挽回，并且非常难以检测。因此，找到一种能够实现均流板固定，同时不会产生堵塞均流板通孔成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单、品质稳定、适用范围广的平行流换热器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种平行流换热器，包括上集流管、下集流管、设置在上下集流管之间的若干扁管，以及设置在扁管之间的翅片，其结构特征是在上集流管或下集流管内设置带通孔的均流板组件，该均流板组件包括与集流管内壁连接的固定板，固定板包括中间的承接面和两侧的连接面，该连接面与集流管内壁固定，且在两者的接触面敷有钎焊材料。

所述均流板组件还包括分流部，分流部设置有通孔；分流部各表面不敷钎焊材料。

所述分流部设置在承接面上；承接面与分流部的接触表面敷有钎焊材料。

所述固定板上设置有一个或多个空腔，分流部的通孔与空腔连通。

所述分流部为一个或多个。

所述分流部设置在固定板上面且靠近扁管的一侧，或分流部设置在固定板下面且远离扁管的一侧。

所述分流部设置在固定板的空腔内，该空腔的形状和大小与分流部的形状大小相吻合。

所述分流部的两侧沿集流管轴线方向设有凹槽/凸台。

所述固定板为凸形，分流部与固定板接触的面，与固定板的表面吻合；或固定板为凹形，分流部与固定板接触的面，与固定板的表面吻合。

所述固定板上设有多个圆形的空腔，采用与空腔数量相同的多个分流部分别固定于空腔中；分流部中心的通孔凸出于固定板的上下表面；承接面与分流部的外表面紧密配合。

采用本发明揭示的技术方案，平行流换热器进行整体焊接时，分流部不会产生熔融的钎焊材料，虽然在固定板产生熔融的钎焊材料，但是通过结构的改变，如：分流部设置在固定板上面，或者在分流部设置凹陷等手段，使得在分流部上的通孔不会被熔融钎焊材料堵塞，从而可以减少熔融钎焊材料对产品品质和产品一致性的影响。

本发明解决了现有技术中存在的均流板组件上焊料容易堵塞均流板组件上的通孔的问题，既能实现均流板组件与集流管内壁紧密的焊接，又能保证均流板组件的通孔不被熔融的钎焊堵塞。其具有结构简单、品质稳定、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明第一实施例的平行流换热器的主视图。

图2为第一实施例的均流板组件的立体分解图。

图3为第一实施例一的A-A截面的剖视放大图。

图4为第二实施例的均流板组件的立体图。

图5为第二实施例的A-A截面的剖视图。

图6为第三实施例的均流板组件的立体图。

图7为第三实施例的A-A截面的剖视及放大图。

图8为第五实施例的A-A截面的剖视图。

图9为第六实施例的A-A截面的剖视图。

图10为第七实施例的轴向截面的剖视图。

图中：1为上集流管，2为下集流管，3为扁管，4为均流板组件，5为集流管内壁，6为固定板，7为分流部，8为通孔，9为承接面，10为连接面，11为空腔，12为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本说明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，一种平行流换热器包括上集流管1、下集流管2、设置在上下集流管之间的若干扁管3，以及设置在扁管3之间的翅片，设置在上集流管1或下集流管2内的设置有通孔8的均流板组件4，该均流板组件4把集流管分成上下两个腔体，在均流板组件4上设有通孔连通两个腔体。均流板组件4包括与集流管内壁5连接的固定板6，固定板6包括中间的承接面9和两侧的连接面10，该连接面10与集流管内壁5固定，且在两者的接触面敷有钎焊材料。均流板组件4还包括分流部7，分流部7上设置有通孔8；分流部7各表面不敷钎焊材料。分流部7设置在承接面9上；承接面9与分流部7的接触表面敷有钎焊材料。固定板6上设置有空腔11，分流部7的通孔8与空腔11连通。分流部7设置在固定板6上面且靠近扁管3的一侧。

如图3所示，为下集流管2和扁管3进入焊接炉时的状态，扁管3是水平放置的，均流板组件4是竖直放置的，在钎焊过程中，高温使钎焊材料加热成熔融状态，会向有缝或者有孔的地方渗漏。所以为了焊接固定分流部7、固定板6和集流管内壁5成一体，在承接面9和连接面10上敷有钎焊材料。这样，由于分流部7本身不敷有钎焊材料，所以分流部7上不会有熔融状态的钎焊材料堵塞其上的通孔8；而由于分流部7有一定的高度，所以承接面9上的熔融状态的钎焊材料不会流到分流部7的上表面，堵塞分流部7上的通孔8。由于均流板组件4是竖直放置的，为了保证均流板组件4的均流部7与固定板6有较好的连接效果，在均流板组件4插入到集流管2之前，先需要压紧均流部7和固定板6，并在两者之间采用点焊固定，确保钎焊过程中，两者可以紧密的接触。如图3所示，均流部设置在固定板的连接扁管的一侧，这样可以更易于实现，从而使均流板组件4的结构更加稳定。

第二实施例

参见图4-图5，本实施例与第一实施例的不同之处在于，分流部7设置在固定板6的空腔11内。该空腔11的形状和大小与分流部7的形状大小相吻合，分流部7通过机械挤压的方式，嵌入到固定板6的空腔11内，并保持紧密挤压。其中，分流部7的各个表面不敷有钎焊材料，分流部7的侧面与空腔11的接触面为承接面9，在承接面9上敷有钎焊材料。这样在承接面9上的钎焊材料会因为敷有钎焊材料的面积较小，而不易流出到分流部7上；由于在高温情况下，承接面9会出现缝隙，钎焊材料也会汇集到承接面9的缝隙中。

第三实施例

参见图6-图7，本实施例与第二实施例的不同之处在于，分流部7的两侧沿集流管轴线方向设有凹槽12。其有益效果是，即使承接面9或者固定板6上有较多的熔融的钎焊材料从上面流下时，由于凹槽12会把液态的钎焊材料沿凹槽向两边分流，来提高存储液态钎焊材料的能力，不会使熔融的钎焊材料越过分流部7的表面，堵塞通孔8。

第四实施例

本实施例与第三实施例的不同之处在于，分流部7的两侧沿集流管轴线方向设有凸台。其有益效果是，即使承接面9或者固定板6上有较多的熔融的钎焊材料从上面流下时，由于凸台的阻挡，会使熔融的钎焊材料汇集在凸台的侧面，从而阻挡熔融的钎焊材料越过分流部7的表面，堵塞通孔8。

第五实施例

参见图8，本实施例与第一实施例的不同之处在于，固定板6为凸形，分流部7设置在固定板6上面且靠近扁管3的一侧。该凸形是指与均流板组件4为平板时比较，均流板组件4的固定板6向扁管侧3突出，形成减小扁管3侧腔体的形状。采用向扁管3侧突出的形状，可以减少通孔8与扁管流通孔之间的距离，从而减少了冷媒流入扁管流通孔的阻力；可以在集流管水平布置，扁管3竖直布置的使用状态时，有利于冷冻油进入冷媒管路中，而不易在集流管内集油。

第六实施例

参见图9，本实施例与第一实施例的不同之处在于，固定板6为凹形，分流部7设置在固定板6下面且远离扁管3的一侧。该凹形是指与均流板组件1为平板时比较，均流板组件4的固定板6向扁管3的对面侧突出，形成扩大扁管3侧腔体的形状。分流部7设置在固定板远离扁管3的一侧，即在集流管水平布置，扁管3竖直布置的使用状态时，冷冻油会通过固定板6的空腔11进入到均流部7的表面，并通过均流部7上的通孔8流到冷媒管路中，进一步减少了冷冻油在集流管内的集油。

第七实施例

参见图10，本实施例与实施例二的不同之处在于，均流板组件包括有多个圆形的空腔11，采用与空腔数量相同的多个分流部7分别固定于空腔11中。分流部7中心处设置凸出于均流板表面的通孔8；承接面9与分流部7的外表面紧密配合。当焊接时集流管水平设置，由于分流部7本身不敷焊料，分流部7的通孔8的端口突出于均流板的表面，所以通孔8不易被均流板组件4上的熔融焊料所堵塞，影响流动特性。固定板6的承接面9与分流部7的外表面紧密配合，通过电焊使固定板6和分流部7相对固定，进行钎焊连接时，熔融的钎焊材料会渗入到承接面9，密封和固定分流部7和固定板6的接触面。在本实施例中空腔的形状为圆形，其他形状的空腔，如方形、三角形，与其对应的分流部外形都可以实现承接面9和分流部7的固定；另外，在本发明中通孔都是采用圆形，其他形状的通孔也可以实现对于冷媒的流通。

Claims (9)

1.一种平行流换热器，包括上集流管(1)、下集流管(2)、设置在上下集流管之间的若干扁管(3)，以及设置在扁管(3)之间的翅片，其特征是在上集流管(1)或下集流管(2)内设置带通孔(8)的均流板组件(4)，该均流板组件(4)包括与集流管内壁(5)连接的固定板(6)，固定板(6)包括中间的承接面(9)和两侧的连接面(10)，该连接面(10)与集流管内壁(5)固定，且在两者的接触面敷有钎焊材料，所述均流板组件(4)还包括分流部(7)，分流部(7)设置有通孔(8)；分流部(7)各表面不敷钎焊材料。

2.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征是所述分流部(7)设置在承接面(9)上；承接面(9)与分流部(7)的接触表面敷有钎焊材料。

3.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征是所述固定板(6)上设置有一个或多个空腔(11)，分流部(7)的通孔(8)与空腔(11)连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的平行流换热器，其特征是所述分流部(7)为一个或多个。

5.根据权利要求4所述的平行流换热器，其特征是所述分流部(7)设置在固定板(6)上面且靠近扁管(3)的一侧，或分流部(7)设置在固定板(6)下面且远离扁管(3)的一侧。

6.根据权利要求4所述的平行流换热器，其特征是所述分流部(7)设置在固定板(6)的空腔(11)内，该空腔(11)的形状和大小与分流部(7)的形状大小相吻合。

7.根据权利要求5所述的平行流换热器，其特征是所述分流部(7)的两侧沿集流管轴线方向设有凹槽(12)/凸台。

8.根据权利要求4所述的平行流换热器，其特征是所述固定板(6)为凸形，分流部(7)与固定板(6)接触的面，与固定板(6)的表面吻合；或固定板(6)为凹形，分流部(7)与固定板(6)接触的面，与固定板(6)的表面吻合。

9.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征是所述固定板(6)上设有多个圆形的空腔(11)，采用与空腔(11)数量相同的多个分流部(7)分别固定于空腔(11)中；分流部(7)中心的通孔(8)凸出于固定板(6)的上下表面；承接面(9)与分流部(7)的外表面紧密配合。