CN102505463A - 镀银纤维织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镀银纤维织物的制备方法，该镀银纤维织物的制备方法包括基材在真空室内氩气的保护下，采用等离子体或离子源设备进行双面轰击；将进行过该双面轰击处理的该基材在该真空室内进行真空溅射金属银；将进行过该双面轰击处理和该真空溅射金属银的该基材疏松、切割，制备出镀银纤维；以及将该镀银纤维与其他纤维按一定比例混合，按常规纤维工艺进行纺纱，制备出镀银纤维织物。该镀银纤维织物的制备方法解决了现有技术中高污染、高成本、附着力差、抗菌作用有限等问题，具有镀层均匀无杂质、附着力好，成本低且具有良好抗菌抑菌效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及真空镀膜和纺织领域，特别是涉及到一种镀银纤维织物的制备方法。
背景技术
金属银具有自己得天独厚的自然优势，它是自然界中最柔软的金属物质，具有广谱抗菌效果，对人体没有任何毒副作用。所发明的抗菌银纤维织物，与人体皮肤直接接触后，帮助皮肤免受细菌的侵蚀，抑制细菌的滋生，同时也起到一定的防静电作用。越来越被社会广泛应用。
当前市场上流行的镀铜镍的导电布已不能满足电子设备及人类健康的需求，镀银纤维织物以其独特的优势越来越被社会广泛采用。但目前的银纤维织物，其工艺生产方法普遍采用的化学镀银工艺，这种工艺存在高污染、高成本、附着力差等缺点。
在现有技术中，有一种纳米级技术银纤维，该纤维是使银通过纳米级技术平均分布于纤维横截面的各个部位，这样在一定程度上虽然可以达到抗菌的效果，但是对于应用于抗菌领域来说，能够起到抗菌作用的银应当是分布在物质表面上的并与外界有接触机会的银，而纤维内部的银对于抗菌来说却几乎没有作用。为此我们发明了一种新的镀银纤维织物的制备方法，解决了以上技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀层均匀无杂质、附着力好，成本低且具有良好抗菌抑菌效果的镀银纤维织物的制备方法。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：镀银纤维织物的制备方法，该镀银纤维织物的制备方法包括基材在真空室内氩气的保护下，采用等离子体或离子源设备进行双面轰击；将进行过该双面轰击处理的该基材在该真空室内进行真空溅射金属银；将进行过该双面轰击处理和该真空溅射金属银的该基材疏松、切割，制备出镀银纤维；以及将该镀银纤维与其他纤维按一定比例混合，按常规纤维工艺进行纺纱，制备出镀银纤维织物。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
该基材为化纤织物或无纺布。
该化纤织物为涤纶布或锦纶布，布基规格为180T-360T，纤维丝单丝直径为10-80um，规格为20dtex/1f-24f至75dtex/1f-24f，该无纺布为涤纶水刺无纺布、锦纶无纺布、黏胶无纺布或纤维素无纺布，厚度为0.05-0.4mm，克重为28-120g/m2。
在进行该双面轰击处理的步骤时，处理温度小于60℃，真空度为1-100Pa，该基材运行速度为0.5-2米/分钟。
在进行该真空溅射金属银的步骤时，温度小于120℃，真空度为0.15-0.4Pa，该基材运行速度为0.5-2米/分钟。
在将将该镀银纤维与其他纤维按一定比例混合时，添加该镀银纤维的比例为1.5-5.0%。
本发明中的镀银纤维织物的制备方法，以化纤织物或无纺布为基材，经过等离子体或离子源设备轰击前处理方法将基材表面杂质除去，增加表面附着力，采用真空溅射在基材上镀银，再通过疏松、切割等特定方法使其形成银纤维（长纤维或短纤维），按一定比例与其他纤维混纺制成纱线，根据不同行业需求形成各种织物。由于金属银除了具有良好的导热和导电性能外，还具有抗菌抑菌的功能，因而本发明的镀银纤维织物具有抗菌抑菌和消除静电的作用，还具有良好的舒适度较强的韧性，不易断裂、屏蔽性能好，可广泛应用于日常生活、医疗卫生等领域，给人们的生活带来了极大的便利。 应用本发明中的镀银纤维织物的制备方法生产出的该银纤维抗菌织物，其主要特点是，织物中分布有纤维，所述的纤维中一部分为表面具有银镀层的银纤维。银纤维可以为长纤维或短纤维。
本发明使用方便，成本低廉，采用该发明的银纤维织物，由于在纺纱的过程中加入了一定比例的银纤维，且该银纤维是在纤维表面直接镀银，能使银纤维最大面积的与人体皮肤接触，不会刺激皮肤，这样便可充分发挥金属银本身抗菌导电和防静电的功效，时间持久，同时又不失纤维本身的柔韧性和可加工性。由于镀银纤维不断释放银离子，释放出的银离子具有非常高的生物活性，极易与其他物质相结合，因此具有较强的杀菌功效，消除人体异味，调节人体体温和湿度。这是铜镍导电布所不具备的。本发明中的镀银纤维织物的制备方法生产灵活，生产过程中银纤维的添加比例可根据消费者的要求和应用领域而定，不需要固定不变，有时会造成不必要的浪费。并且可连续化生产，无污染、成本低、产品性能好。
附图说明
图1为本发明的镀银纤维织物的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
如图1所示，图1为本发明的镀银纤维织物的制备方法的流程图。在步骤101中，基材在真空室内氩气的保护下，先采用等离子体或离子源设备进行双面轰击。其中，该基材为化纤织物或无纺布，化纤织物包括：涤纶布、锦纶布，布基规格为180T-360T，纤维丝单丝直径为10-80um，规格为20dtex/1f-24f至75dtex/1f-24f；所述无纺布为涤纶水刺无纺布、锦纶无纺布、黏胶无纺布、纤维素无纺布，厚度为0.05-0.4mm，克重为28-120g/m2。在进行双面轰击处理时，温度小于60℃，真空度为1-100Pa，基材运行速度为0.5-2米/分钟。
在步骤102，继续在同一真空室内进行真空溅射金属银，温度小于120℃，真空度为0.15-0.4Pa，基材运行速度为0.5-2米/分钟。基材等离子体或离子源双面轰击前处理和真空溅射金属银是在同一真空室内连续同步进行的。流程进入到步骤103。
在步骤103，制备出的镀银纤维织物经过疏松、切割等特定的方法，制备出特定需求的长或短的镀银纤维。流程进入到步骤104。
在步骤104，将以上工艺制备出的镀银纤维与其他纤维按一定比例混合，添加镀银纤维比例为1.5-5.0%，按常规纤维工艺进行纺纱。
在步骤105，纱线根据需求编织生产出不同效能的镀银纤维织物。流程结束。
以下将结合两个实例对本发明做进一步说明：
实施例1 水刺无纺布镀银纤维织物的制备
1、 基体，涤纶水刺无纺布，厚度0.4mm，宽度1.2m。
2、 以上基材在真空室内氩气的保护下，先采用离子源进行双面轰击，温度为55℃，真空度为20Pa，基材运行速度为1.5米/分钟；
3、 在同一真空室内在进行完等离子轰击的基材上连续进行真空溅射金属银，温度为110℃，真空度为0.15Pa，基材运行速度为1.5米/分钟。
4、 以上制备出的具有镀银纤维的涤纶水刺无纺布，将其再经过疏松等特定的方法，制备出特定需求的镀银短纤维。
5、 镀银纤维再与普通纤维混合纺纱，镀银纤维的添加比例为纤维总量的1.5%-5%。纱线根据需求编织生产出不同效能的镀银纤维织物。
实施例2 尼龙针织布镀银织物的制备
1、基体，尼龙针织布，厚度0.35mm，宽度1.2m。
2、以上基材在真空室内氩气的保护下，先采用离子源进行双面轰击处理，温度为60℃，真空度为30Pa，基材运行速度为1.5米/分钟；
3、 在同一真空室内在进行完等离子轰击的基材上连续进行真空溅射金属银，温度为110℃，真空度为0.20Pa，基材运行速度为1.5米/分钟。
4、 以上制备出的具有镀银纤维的尼龙针织布，将其再经过打散，切割等特定的方法，制备出特定需求的长或短镀银纤维。
5、 经过以上工艺制备出的镀银纤维再与普通纤维混合纺纱，镀银纤维的添加比例为纤维总量的1.5%-5%，纱线根据需求编织生产出不同效能的镀银纤维导电织物。
应用本发明制备出的含银纤维纱线可应用于不同行业编织成各种织物，如针织业、家纺业、羊绒业、床单、医疗卫生等。国家权威机构测试，1.8%的镀银纤维与棉混纺后对白色念珠菌的抑菌率为99%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为95%，对大肠杆菌的抑菌率为96%。
Claims (6)
1.镀银纤维织物的制备方法，其特征在于，该镀银纤维织物的制备方法包括：
基材在真空室内氩气的保护下，采用等离子体或离子源设备进行双面轰击；
将进行过该双面轰击处理的该基材在该真空室内进行真空溅射金属银；
将进行过该双面轰击处理和该真空溅射金属银的该基材疏松、切割，制备出镀银纤维；以及
将该镀银纤维与其他纤维按一定比例混合，按常规纤维工艺进行纺纱，制备出镀银纤维织物。
2.根据权利要求1所述的镀银纤维的生产制备方法，其特征在于，该基材为化纤织物或无纺布。
3.根据权利要求2所述的镀银纤维的生产制备方法，其特征在于，该化纤织物为涤纶布或锦纶布，布基规格为180T-360T，纤维丝单丝直径为10-80um，规格为20dtex/1f-24f至75dtex/1f-24f，该无纺布为涤纶水刺无纺布、锦纶无纺布、黏胶无纺布或纤维素无纺布，厚度为0.05-0.4mm，克重为28-120g/m2。
4.根据权利要求1所述的镀银纤维的生产制备方法，其特征在于，在进行该双面轰击处理的步骤时，处理温度小于60℃，真空度为1-100Pa，该基材运行速度为0.5-2米/分钟。
5.根据权利要求1所述的镀银纤维的生产制备方法，其特征在于，在进行该真空溅射金属银的步骤时，温度小于120℃，真空度为0.15-0.4Pa，该基材运行速度为0.5-2米/分钟。
6.根据权利要求1所述的镀银纤维的生产制备方法，其特征在于，在将将该镀银纤维与其他纤维按一定比例混合时，添加该镀银纤维的比例为1.5-5.0%。
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