CN105887240B - 一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯纤维织物及其制备方法 - Google Patents

一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯纤维织物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯纤维织物及其制备方法。所述涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由“米”字型截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而成；“米”字型截面的纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.02～0.1；瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成；其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25～75％。上述涤纶预取向丝经过加弹处理生产出涤纶高弹丝，再经过开纤处理可得到高异形度的“米”字型截面聚酯纤维织物，进一步经镀银处理后得到多功能聚酯纤维织物。该多功能聚酯纤维织物抗菌性能好，抗辐射性能优越，吸湿排汗功能佳，纤维截面异形度高。

Description

一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯纤维织物及其制备 方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，具体涉及一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯纤维织物及其制备方法。
背景技术
近些年科学技术的进步推动着化纤行业的飞速发展，许多国家投入了大量的精力开发纤维新产品，寻找新的高分子材料，各种功能性纤维的研发都有了突破性的进展。目前，纤维市场的竞争已然成为科技实力的竞争，科技含量高的功能性纤维已经成为引导市场和提高企业生存能力的重要因素。
随着工业的发展，人类的生活环境日益的遭到破坏，生态环境和微生物环境日益严重，使得纤维很容易受到微生物的污染，从而产生异味、出现色斑或退色、卫生保洁功能差、自身降解、耐磨度低等。贴身织物与皮肤直接接触后，皮肤表面的汗液、皮脂等代谢产物以及外部的污垢会粘附在纤维表面，从而滋生大量的细菌，对人类的健康造成很大的危害。同时，生活环境中各种各样的辐射也给人们的生命安全带来威胁，而且，目前市场上所流行的不锈钢纤维织物，虽然具有花色品种多，可以洗涤的特点，但是却存在着诸如手感差，对人体皮肤有刺激等缺点。
CN101195928A公开了一种兼具抗菌和吸湿排汗功能的四叶形聚酯纤维或长丝，所述纤维或长丝中以总干重计含有3‰～20‰的纳米级银源粉末，其横截面为具有4个荷叶边的椭圆形叶片；采用特殊横截面形状的聚酯纤维具有更好的“芯吸”作用，使面料蓬松、透气，具有良好的吸湿排汗功能。
CN101487151A公开了一种抗菌涤棉复合超细纤维及制备方法，该纤维中每根单丝的横截面形状呈圆形或基本呈圆形，其中在横截面上径向贯穿的米字型部分为锦纶纤维，其余的被锦纶纤维完全隔开的部分为涤纶纤维，锦纶纤维与涤纶纤维的质量百分比为15％～30％：70％～85％，且涤纶纤维中混溶有0.5％～2％的CuO颗粒或0.2％～0.5％的AgO颗粒，CuO或AgO颗粒分散相的尺寸为200nm～600nm。
现有技术中，聚酯纤维的横截面常见形状为三角形、四叶形、十字形、工字型或山字型，聚酯纤维的异形度有待进一步提高，才能使聚酯纤维的抗菌性、吸湿排汗性和舒适度得到进一步提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶预取向丝，从而解决现有技术中，织物中聚酯纤维的横截面异形度低的问题。
本发明的第二个目的是提供上述涤纶预取向丝的制备方法。
本发明的第三个目的是提供一种聚酯纤维织物。
本发明的第四个目的是提供上述聚酯纤维织物的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种涤纶预取向丝，所述涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由“米”字型截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而成；“米”字型截面的纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.02～0.1；瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成；其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25～75％。
半消光聚酯、水溶性聚酯均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的两种市售常规商品。
所述抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2～1的质量比共混制备的。所述纳米银抗菌剂为银系抗菌粒子，且抗菌粒子的粒径为纳米级。所述银系抗菌粒子可以为银粉、氧化银、溴化银、硝酸银、硫酸银、硅酸银或以纳米载体负载的上述物质；纳米载体可以为二氧化硅或磷酸锆。优选的，纳米银抗菌剂为二氧化硅或磷酸锆负载的纳米银离子(由含银化合物产生)。纳米银抗菌剂的粒径在200nm以下。
上述涤纶预取向丝(即POY原丝)的纤度为90～115dtex，断裂强度≥2.0cN/dtex，断裂伸长率为90～160％。
本发明提供的涤纶预取向丝，可通过熔融复合纺丝法制备而成，半消光聚酯、抗菌母粒组成“米”字型截面的纤维，水溶性聚酯组成瓣形截面纤维，两者组合形成横截面为橘瓣形的丝束。该POY原丝综合性能优异，水溶性聚酯经后续处理除去后，即可得横截面为“米”字型的高异形度聚酯纤维。
上述涤纶预取向丝的制备方法，包括将抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融挤出得到熔体A，水溶性聚酯熔融挤出得到熔体B，熔体A和熔体B经橘瓣复合纺丝组件进行纺丝，冷却、卷绕，即得。
所述橘瓣复合纺丝组件是指所得纤维为橘瓣形的复合纺丝组件。橘瓣复合纺丝组件为现有技术，或可根据截面形状自行设计相应尺寸的分配板和喷丝板形状。熔体A和熔体B经橘瓣复合纺丝组件纺丝后，形成横截面为橘瓣形的纤维，抗菌母粒、半消光聚酯形成纤维的“米”字架成分，水溶性聚酯形成纤维的“瓣”成分。
涤纶预取向丝进一步经加弹处理可得到涤纶高弹丝(即DTY高弹丝)。
所述涤纶高弹丝的纤度为55～70dtex，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂伸长率为15～20％。
上述涤纶预取向丝的制备方法，各组分配比设计合理，工艺简单，操作性强，所得POY原丝综合性能好，可用于制备“米”字型截面高异形度聚酯纤维。
一种聚酯纤维织物，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为“米”字型，所述聚酯纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.02～0.1。
本发明提供的聚酯纤维织物，织物中聚酯纤维的横截面为“米”字型，纤维的异形度高，可以增加纤维与细菌的接触面积，从而进一步增加织物的抗菌效果；同时，“米”字型截面的纤维在织成织物时，在纤维和纤维之间会形成诸多的微孔，使织物的芯吸作用更强，能快速吸收皮肤表面的汗水并输送到织物外层散发掉，使人体保持清爽舒适的感觉，吸湿排汗功能更加优异；此外，由“米”字型截面的纤维织造成的织物更加蓬松舒适，手感柔软。
上述聚酯纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
1)将抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融挤出得到熔体A，水溶性聚酯熔融挤出得到熔体B，熔体A和熔体B经橘瓣复合纺丝组件进行纺丝，冷却，得到涤纶预取向丝；
2)将涤纶预取向丝经加弹处理，得到涤纶高弹丝；
3)将涤纶高弹丝进行织造，经氢氧化钠水溶液处理，干燥，即得。
步骤1)中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25～75％；所得涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由“米”字型截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而成；抗菌母粒、半消光聚酯形成纤维的“米”字架成分，水溶性聚酯形成纤维的“瓣”成分。
抗菌母粒、半消光聚酯的混合物和水溶性聚酯的熔融挤出温度均为280～295℃。该步骤中，由喷丝板挤出的熔体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，以3000～4000m/min的纺丝速度进行卷绕成型，即可得到综合性能优异的POY原丝，其纤度为90～115dtex，断裂强度≥2.0cN/dtex，断裂伸长率为90～160％，含油率为0.4％～0.6％。
步骤2)中，将POY原丝进行加弹即可得到用于织造的DTY高弹丝。加弹处理过程中，热箱的温度为160～200℃，牵伸比为1.3～1.8，D/Y为1.3～1.8，加工速度为450～750m/min。所得的DTY高弹丝的纤度为55～70dtex，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂伸长率为15～20％。
步骤3)中，将步骤2)所得DTY高弹丝按规则进行织造、开纤处理，即可得到具有抗菌、吸湿排汗功能的织物。开纤处理过程中，使用氢氧化钠水溶液溶解除去水溶性聚酯(即POY原丝中的瓣形截面纤维)即得“米”字型截面的纤维。优选的，所述氢氧化钠水溶液的温度为80～120℃，质量浓度为0.5％～3％，处理时间为10～30min。
将步骤3)所得聚酯纤维织物进一步经镀银处理，得到功能性聚酯纤维织物。所述功能性聚酯纤维织物具有抗菌、抗辐射和吸湿排汗功能。
所述镀银处理是对聚酯纤维织物先进行等离子体处理，再利用真空离子镀膜的方法进行镀银处理；等离子体处理的温度为15～55℃，真空度为-0.09～-0.095MPa；镀银处理时，表面沉积温度为75～115℃，聚酯纤维织物的运行速度为50～200m/min。经等离子体预处理后的织物表面具有一定的极性，更利于后续镀银处理过程中银离子的表面沉积。
本发明提供的聚酯纤维的制备方法，各组分配比科学合理，将纤维的结构、功能性粒子的性能结合起来，通过复合纺丝法制备得到预取向丝，再经过加弹处理生产出高弹丝，再经过开纤处理及镀银处理后得到具有抗菌、抗辐射、吸湿排汗的多功能聚酯纤维织物；该方法应用范围广，操作性强，工艺合理，生产效率高，可实现工业化大规模生产。
附图说明
图1为本发明实施例1聚酯纤维织物的生产工艺流程图；
图2为本发明实施例1所得聚酯纤维织物中纤维的截面示意图；
图3为本发明实施例2、3所得聚酯纤维织物中纤维的截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由“米”字型截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而成；“米”字型截面的纤维包括以下质量比的组分：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.02；瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成；其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25％。抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:1的质量比共混制备的。纳米银抗菌剂为纳米载体磷酸锆负载的纳米银，粒径为100～200nm。
本实施例的涤纶预取向丝的制备方法，包括：将抗菌母粒、半消光聚酯混合后进入第一组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为280℃、285℃、283℃，得到熔体A；水溶性聚酯进入第二组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为285℃、290℃、288℃，得到熔体B；熔体A和熔体B经相应计量泵A和计量泵B精确计量后到达纺丝箱体中的橘瓣复合纺丝组件，再经过分配板的分配后分别形成纤维的“米”字架成分和“瓣”成分；由喷丝板挤出的熔体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，并以3000m/min的纺丝速度进行卷绕成型，得到涤纶预取向丝(POY原丝)。
本实施例的聚酯纤维织物，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为“米”字型(如图2所示)，所述聚酯纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.02。
本实施例的聚酯纤维织物的制备方法，工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
1)将抗菌母粒、半消光聚酯混合后进入第一组分螺杆挤出机，挤出机各区域温度均为280℃，得到熔体A；水溶性聚酯进入第二组分螺杆挤出机，挤出机各区域温度均为290℃，得到熔体B；熔体A和熔体B经相应计量泵A和计量泵B精确计量后到达纺丝箱体中的橘瓣复合纺丝组件，再经过分配板的分配后分别形成纤维的“米”字架成分和“瓣”成分；
由喷丝板挤出的熔体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，并以3000m/min的纺丝速度进行卷绕成型，得到涤纶预取向丝(POY原丝)；
2)将步骤1)所得涤纶预取向丝摩擦盘式加弹机上进行加弹，控制热箱温度为160℃，牵伸比为1.7，D/Y为1.3，加工速度为450m/min，得到涤纶高弹丝(DTY高弹丝)；
3)将步骤2)所得涤纶高弹丝按照一定规格进行织造后，使用温度为80℃、质量浓度为0.5％的高温氢氧化钠水溶液处理30min，烘干、染色，得到抗菌、吸湿排汗织物；
4)使用真空离子镀膜机，对步骤3)所得抗菌、吸湿排汗织物进行低温等离子处理，处理温度为15℃，控制真空度为-0.09～-0.095MPa；后利用真空离子镀膜的方法连续对抗菌、吸湿排汗织物进行镀银处理，控制银在织物表面沉积温度为75℃，抗菌、吸湿排汗织物运行速度为50m/min；再经定型处理后，即可得到抗菌性能优越、吸湿排汗性能佳、手感柔软的多功能聚酯纤维织物。
实施例2
本实施例的涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由“米”字型截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而成；“米”字型截面的纤维包括以下质量比的组分：半消光聚酯：纳米银抗菌剂＝1:0.1；瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成；其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的75％。抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:0.5的质量比共混制备的。纳米银抗菌剂为纳米载体二氧化硅负载的纳米银，粒径为100～200nm。
本实施例的涤纶预取向丝的制备方法，包括：将抗菌母粒、半消光聚酯混合后进入第一组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为280℃、285℃、285℃，得到熔体A；水溶性聚酯进入第二组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为285℃、290℃、290℃，得到熔体B；熔体A和熔体B经相应计量泵A和计量泵B精确计量后到达纺丝箱体中的橘瓣复合纺丝组件，再经过分配板的分配后分别形成纤维的“米”字架成分和“瓣”成分；由喷丝板挤出的熔体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，并以3500m/min的纺丝速度进行卷绕成型，得到涤纶预取向丝(POY原丝)。
本实施例的聚酯纤维织物，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为“米”字型(如图3所示)，所述聚酯纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.1。
本实施例的聚酯纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
1)制备涤纶预取向丝(POY原丝)；
2)将步骤1)所得涤纶预取向丝摩擦盘式加弹机上进行加弹，控制热箱温度为200℃，牵伸比为1.5，D/Y为1.8，加工速度为750m/min，得到涤纶高弹丝(DTY高弹丝)；
3)将步骤2)所得涤纶高弹丝按照一定规格进行织造后，使用温度为120℃、质量浓度为3％的高温氢氧化钠水溶液处理10min，烘干、染色，得到抗菌、吸湿排汗织物；
4)使用真空离子镀膜机，对步骤3)所得抗菌、吸湿排汗织物进行低温等离子处理，处理温度为55℃，控制真空度为-0.09～-0.095MPa；后利用真空离子镀膜的方法连续对织物进行镀银处理，控制银在织物表面沉积温度为115℃，织物运行速度为200m/min；再经定型处理后，即可得到抗菌性能优越、吸湿排汗性能佳、手感柔软的多功能聚酯纤维织物。
实施例3
本实施例的涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由“米”字型截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而成；“米”字型截面的纤维包括以下质量比的组分：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.05；瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成；其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的40％。抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2的质量比共混制备的。纳米银抗菌剂为纳米载体磷酸锆负载的纳米银，粒径为100～200nm。
本实施例的涤纶预取向丝的制备方法，包括：将抗菌母粒、半消光聚酯混合后进入第一组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为280℃、288℃、285℃，得到熔体A；水溶性聚酯进入第二组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为285℃、292℃、292℃，得到熔体B；熔体A和熔体B经相应计量泵A和计量泵B精确计量后到达纺丝箱体中的橘瓣复合纺丝组件，再经过分配板的分配后分别形成纤维的“米”字架成分和“瓣”成分；由喷丝板挤出的熔体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，并以4000m/min的纺丝速度进行卷绕成型，得到涤纶预取向丝(POY原丝)。
本实施例的聚酯纤维织物，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为“米”字型(如图3所示)，所述聚酯纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.05。
本实施例的聚酯纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
1)制备涤纶预取向丝(POY原丝)；
2)将步骤1)所得涤纶预取向丝摩擦盘式加弹机上进行加弹，控制热箱温度为180℃，牵伸比为1.3，D/Y为1.5，加工速度为500m/min，得到涤纶高弹丝(DTY高弹丝)；
3)将步骤2)所得涤纶高弹丝按照一定规格进行织造后，使用温度为100℃、质量浓度为1.5％的高温氢氧化钠水溶液处理20min，烘干、染色，得到抗菌、吸湿排汗织物；
4)使用真空离子镀膜机，对步骤3)所得抗菌、吸湿排汗织物进行低温等离子处理，处理温度为30℃，控制真空度为-0.09～-0.095MPa；后利用真空离子镀膜的方法连续对织物进行镀银处理，控制银在织物表面沉积温度为100℃，织物运行速度为120m/min；再经定型处理后，即可得到抗菌性能优越、吸湿排汗性能佳、手感柔软的多功能聚酯纤维织物。
试验例
本试验例对实施例1～3所得聚酯纤维的性能进行检测，结果如表1、2、3所示。
表1实施例1～3所得聚酯纤维及织物的电磁屏蔽性能检测结果
由表1的试验结果可知，实施例1～3所得聚酯纤维具有良好的力学性能，且所得织物的屏蔽效能达到44dB，抗辐射性能良好。
表2实施例1～3所得聚酯纤维织物的导湿性能检测结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 检测标准
透湿量，g/m2*d 10558 10602 10599 GB/T 12704-1991
滴水扩散时间，s 0.32 0.26 0.29 GB/T 21655.1-2008
吸水率，％ 121 128 123 GB/T 21655.1-2008
蒸发速率，g/h 0.365 0.370 0.368 GB/T 21655.1-2008
由表2的试验结果可知，实施例1～3所得聚酯纤维织物具有良好的导湿性，吸湿排汗性能佳，穿着舒适。
表3实施例1～3所得聚酯纤维织物的抗菌性能检测结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 检测标准
金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)，％ 抑菌率98 抑菌率99 抑菌率99 GB/T 20944-2008
大肠杆菌(8099)，％ 抑菌率99 抑菌率99 抑菌率99 GB/T 20944-2008
白色念珠菌(ATCC 10231)，％ 抑菌率91 抑菌率89 抑菌率88 GB/T 20944-2008
由表3的试验结果可知，实施例1～3所得聚酯纤维织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌表现出良好的抑菌性。
本发明所得聚酯纤维的“米”字型截面示意图如图2、图3所示，可通过相应形状分配板及喷丝板的设计得到具有纤维截面高异形度的纤维，较传统四叶形、三角形、工型等异形截面纤维，上述纤维在形成织物时，在纤维和纤维之间会形成更多的微孔，从而在具有良好穿着舒适度的同时具有更好的抗菌、吸湿排汗功能。由表1的试验结果可知，本发明提供的聚酯纤维织物同时具有良好的抗辐射性，且手感柔软，舒适性佳。

Claims (2)

1.一种聚酯纤维织物，其特征在于，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为“米”字型，所述聚酯纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚酯：抗菌母粒=1:0.02～0.1；
抗菌母粒由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2～1的质量比共混制备；
聚酯纤维织物的制备方法包括以下步骤：
1）将抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融挤出得到熔体A，水溶性聚酯熔融挤出得到熔体B，熔体A和熔体B经橘瓣复合纺丝组件进行纺丝，冷却，得到涤纶预取向丝；
2）将涤纶预取向丝经加弹处理，得到涤纶高弹丝；
3）将涤纶高弹丝进行织造，经氢氧化钠水溶液处理，干燥，即得；
步骤1）中，所述涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由“米”字型截面的聚酯纤维和瓣形截面的水溶性聚酯纤维组合而成；水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25～75%；抗菌母粒、半消光聚酯的混合物和水溶性聚酯的熔融挤出温度均为280～295℃；冷却后，以3000～4000m/min的纺丝速度进行卷绕成型，即得到涤纶预取向丝；
步骤2）中，加弹处理过程中，热箱的温度为160～200℃，牵伸比为1.3～1.8，D/Y为1.3～1.8，加工速度为450～750m/min；
步骤3）中，所述氢氧化钠水溶液的温度为80～120℃，质量浓度为0.5%～3%，处理时间为10～30min；
将步骤3）所得聚酯纤维织物进一步经镀银处理，得到功能性聚酯纤维织物；所述镀银处理是对聚酯纤维织物先进行等离子体处理，再利用真空离子镀膜的方法进行镀银处理；等离子体处理的温度为15～55℃，真空度为-0.09～-0.095MPa；镀银处理时，表面沉积温度为75～115℃，聚酯纤维织物的运行速度为50～200m/min。
2.一种如权利要求1所述的聚酯纤维织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融挤出得到熔体A，水溶性聚酯熔融挤出得到熔体B，熔体A和熔体B经橘瓣复合纺丝组件进行纺丝，冷却，得到涤纶预取向丝；
2）将涤纶预取向丝经加弹处理，得到涤纶高弹丝；
3）将涤纶高弹丝进行织造，经氢氧化钠水溶液处理，干燥，即得；
步骤1）中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25～75%；抗菌母粒、半消光聚酯的混合物和水溶性聚酯的熔融挤出温度均为280～295℃；冷却后，以3000～4000m/min的纺丝速度进行卷绕成型，即得到涤纶预取向丝；
步骤2）中，加弹处理过程中，热箱的温度为160～200℃，牵伸比为1.3～1.8，D/Y为1.3～1.8，加工速度为450～750m/min；
步骤3）中，所述氢氧化钠水溶液的温度为80～120℃，质量浓度为0.5%～3%，处理时间为10～30min；
将步骤3）所得聚酯纤维织物进一步经镀银处理，得到功能性聚酯纤维织物；
所述镀银处理是对聚酯纤维织物先进行等离子体处理，再利用真空离子镀膜的方法进行镀银处理；等离子体处理的温度为15～55℃，真空度为-0.09～-0.095MPa；镀银处理时，表面沉积温度为75～115℃，聚酯纤维织物的运行速度为50～200m/min。
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