CN102503508B - 一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，属于纳米多孔隔热材料领域。工艺为：将纳米氧化铝粉体利用机械分散和化学分散结合的方法均匀分散在乙醇等有机溶剂中，配制成均匀的有机悬浮液，然后再向上述有机悬浮液中逐滴加入一定量配制好的凝胶剂，加入一定配比的催化剂，使得凝胶剂发生缩聚反应，体系凝胶。所得湿凝胶经静置老化、无水乙醇溶剂置换后，在常压或者超临界条件下干燥即可得到氧化铝的气凝胶隔热材料。本发明的优点在于：制备方法简单可行，制备出的纳米多孔材料强度大、孔结构均匀、隔热性能好以及可以在1100℃使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，属于纳米多孔隔热材料领域。
技术背景
节能是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策。随着科学技术的日益发展，作为节能措施之一的隔热节能技术的目的就是为了减少热损失，节约燃料，改善劳动环境和保证安全生产，提高工效。采用新技术、新工艺开发环境友好型隔热材料正是一种节约能源最有效、最经济的措施，可广泛应用于能源动力、机械制造、石油化工、材料冶金、低温制冷、工业建筑以及交通运输等部门。
寻求耐高温的纳米多孔隔热材料是国际上研究的主要方向之一。由于纳米多孔氧化铝的高温热稳定性较好，在作为高温隔热材料及优良高温催化剂和催化剂载体得到了广泛的关注，成为日前研究领域的热点之一。以有机醇盐为原料可以制得纯度高、比表面积大、粒度分布均匀的氧化铝气凝胶。但是该方法过程复杂，如水解反应迅速且难控制，容易形成沉淀；影响反应因素众多，如溶剂的种类、用量、反应温度、添加剂等；同时存在有机原料对水敏感、原料价格昂贵且易燃有毒等诸多问题。也可以用无机铝盐为前躯体制备氧化铝纳米多孔材料，如专利CN102145994A（CN102145994A 2011.08.10 ），该专利以无机铝盐为前驱体，无水乙醇和水的混合溶液为溶剂，环氧化物为凝胶网络诱导剂，通过溶胶-凝胶方法制备得到溶胶，再经超临界干燥制备出透明块状氧化铝气凝胶，虽然制得的块状氧化铝气凝胶具有比表面积大的特点，但强度低，高温使用性能差。因此，研究开发一种方法可行、制备工艺简单、产品机械强度高以及隔热性能好的氧化铝纳米孔隔热材料的制备方法对于产品的工业化生产具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，制备方法简单可行，制备出的纳米多孔材料强度大、孔结构均匀、隔热性能好以及可以1100℃下使用。
本发明采用的技术方案为：
一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，所述制备方法的具体工艺步骤为：
a、将纳米氧化铝粉体利用机械分散和化学分散结合的方法均匀分散在有机溶剂中，配制成均匀的悬浮液，有机溶剂和纳米粉体的质量比为1: 0.5~2；悬浮液配制的具体工艺为：将纳米氧化铝粉体和有机溶剂混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在有机溶剂中；将遮光剂和化学分散剂加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；悬浮液中纳米氧化铝粉体的含量为溶剂和纳米氧化铝粉体总质量的33~67质量%，遮光剂的含量为纳米氧化铝的0.5~25质量%，分散剂的含量为纳米氧化铝粉体的0.5~3质量%；
b、向有机悬浮液中逐滴加入凝胶剂和催化剂，在加入的同时进行搅拌；凝胶剂的加入量为纳米氧化铝粉体的5~30质量%，催化剂为凝胶剂质量的0.3~1.5质量%；凝胶剂发生缩聚反应，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化不少于50小时，5~10次乙醇溶剂置换；
c、将经过处理的湿凝胶进行干燥；在干燥箱中保持温度40~70℃，干燥不少于50小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料；或者将处理过的湿凝胶经CO2超临界干燥，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，所述的纳米氧化铝粉体的粒径为10~100nm；所述的有机溶剂为常用的有机溶剂中的一种，如乙醇、甲醇、乙二醇、四氯化碳、丙酮、环己烷、乙酸乙酯；所述的遮光剂为常用的无机遮光剂中的一种，如氧化锌、氧化铁、二氧化钛、六钛酸钾；所述的化学分散剂为常见的离子型和非离子型表面活性剂，如：烷基硫酸盐类，如十二烷基苯硫酸钠、十六烷基硫酸钠；烷基苯磺酸盐类，如十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠；烷基铵盐类，如十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵；烷基酰胺类，如聚氧乙烯烷基酰胺、二乙醇酰胺；聚乙二醇类，如PEG400、PEG600、PEG800；选择其中一种即可。
一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，所述的凝胶剂为配制的正硅酸乙酯的水解液、硅溶胶；或环氧丙烷（PEO）与氯化铝的乙醇溶液的混合液；所述正硅酸乙酯的水解液的配制方法为：将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水、酸按摩尔比为1：5：3：0.001~0.01配比混合，在酸的催化反应下得到正硅酸乙酯水解液；硅溶胶（购买的碱性硅溶胶，PH值为13，固含量为30%）中的一种，所述环氧丙烷（PEO）与氯化铝的乙醇溶液的混合液的配制方法为：将一定质量的氯化铝溶解于乙醇中，加入一定质量的环氧丙烷，环氧丙烷、氯化铝与乙醇的质量比为3：5：10；所述的催化剂为硝酸、盐酸、乙酸、草酸、柠檬酸、甲酸、氢氟酸、苯甲酸中的一种。
一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，采用常压或者CO2超临界干燥均可得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，所制备的氧化铝纳米多孔隔热材料，经过1100℃热处理5小时后，线收缩率<5%。
本发明的优点在于：制备方法简单可行，制备出的纳米多孔材料强度大、孔结构均匀、隔热性能好以及可以1100℃下使用。
具体实施方式
实施例1
将40g纳米氧化铝粉体和80g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将0.2g六钛酸钾和0.2gPEG600加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入18g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例2
将40g纳米氧化铝粉体和40g丙酮混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在丙酮中；将13.3g六钛酸钾和0.2gPEG600加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入2g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀硝酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例3
将40g纳米氧化铝粉体和20g甲醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在甲醇中；将0.2g六钛酸钾和0.2g二乙醇酰胺加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中甲醇悬浮液中逐滴加入10g配好的环氧丙烷与氯化铝的乙醇的溶液，搅拌均匀，10分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例4
将40g纳米氧化铝粉体和20g乙二醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙二醇中；将0.2g氧化锌和0.2g聚氧乙烯烷基酰胺加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入18g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例5
将40g纳米氧化铝粉体和40g环己烷混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在环己烷中；将0.2g氧化锌和1.3g十二烷基苯磺酸钠加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入5g配好的TEOS水解，搅拌30分钟后，加入0.1g苯甲酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例6
将40g纳米氧化铝粉体和40g乙酸乙酯混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙酸乙酯中；将0.2g氧化铁和1.3g十六烷基磺酸钠加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入10g配好的环氧丙烷与氯化铝的乙醇溶液的混合液，搅拌均匀，10分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例7
将40g纳米氧化铝粉体和20g四氯化碳混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在四氯化碳中；将0.2g二氧化钛和0.2gPEG400加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例8
将40g纳米氧化铝粉体和60g丙酮混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在丙酮中；将0.2g二氧化钛和1.3gPEG800加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例9
将40g纳米氧化铝粉体和40g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将0.2g二氧化钛和1.3g十八烷基三甲基氯化铵加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例10
将40g纳米氧化铝粉体和40g丙酮混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在丙酮中；将0.2g二氧化钛和0.2g十二烷基硫酸钠加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入18g配好的硅溶胶，搅拌30分钟后，加入0.1g甲酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例11
将40g纳米氧化铝粉体和40g丙酮混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在丙酮中；将0.2g二氧化钛和1.3g十六烷基磺酸钠加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g乙酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例12
将40g纳米氧化铝粉体和80g丙酮混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在丙酮中；将5g氧化锌和0.2gPEG800加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入6g配好的TEOS乙醇溶液，搅拌30分钟后，加入0.1g柠檬酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例13
将40g纳米氧化铝粉体和40g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将5g氧化锌和1.3g十六烷基硫酸钠加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀硝酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例14
将40g纳米氧化铝粉体和20g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将5g二氧化钛和1.3g十六烷基三甲基溴化铵加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS乙醇溶液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例15
将40g纳米氧化铝粉体和40g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将5g氧化铁和1.3g十二烷基磺酸钠加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入18g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g苯甲酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例16
将40g纳米氧化铝粉体和40g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将7g六钛酸钾和1.3g十六烷基三甲基溴化铵加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS乙醇溶液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例17
将40g纳米氧化铝粉体和40g丙酮混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在丙酮中；将13.3g二氧化钛和0.2g十六烷基三甲基溴化铵加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS水解液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀硝酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例18
将40g纳米氧化铝粉体和40g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将10g氧化铁和0.2g十六烷基三甲基溴化铵加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入10g硅溶胶，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例19
将40g纳米氧化铝粉体和40g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将13.3g六钛酸钾和1g十六烷基三甲基溴化铵加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入10g硅溶胶，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例20
将40g纳米氧化铝粉体和40g丙酮混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在丙酮中；将10g二氧化钛和0.2g十六烷基三甲基溴化铵加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的悬浮液中逐滴加入10g硅溶胶，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥50小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例21
将40g纳米氧化铝粉体和80g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将10g氧化铁和1.3gPEG600加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS乙醇溶液，搅拌30分钟后，加入0.1g稀盐酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥72小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
实施例22
将40g纳米氧化铝粉体和80g乙醇混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在乙醇中；将10g氧化锌和1.3g十六烷基三甲基溴化铵加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；向搅拌中的乙醇悬浮液中逐滴加入10g配好的TEOS乙醇溶液，搅拌30分钟后，加入0.1g氢氟酸作为催化剂，搅拌均匀，20分钟后，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化72小时，5~10次乙醇溶剂置换；将经过处理湿凝胶进行干燥；可以在干燥箱中保持温度50℃，干燥50小时，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
Claims (8)
1.一种氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体工艺步骤为：
a、将纳米氧化铝粉体利用机械分散和化学分散结合的方法均匀分散在有机溶剂中，配制成均匀的悬浮液，有机溶剂和纳米粉体的质量比为1: 0.5~2；悬浮液配制的具体工艺为：将纳米氧化铝粉体和有机溶剂混合，利用高速搅拌机将纳米氧化铝粉体预分散在有机溶剂中；将遮光剂和化学分散剂加入到上述预分散液中，高速搅拌得到稳定的均匀的悬浮液；悬浮液中纳米氧化铝粉体的含量为溶剂和纳米氧化铝粉体总质量的33~67质量%，遮光剂的含量为纳米氧化铝的0.5~25质量%，分散剂的含量为纳米氧化铝粉体的0.5~3质量%；
b、向有机悬浮液中逐滴加入凝胶剂和催化剂，在加入的同时进行搅拌；凝胶剂的加入量为纳米氧化铝粉体的5~30质量%，催化剂为凝胶剂质量的0.3~1.5质量%；凝胶剂发生缩聚反应，体系凝胶，所得湿凝胶经静置老化不少于50小时，5~10次乙醇溶剂置换；
c、将经过处理的湿凝胶进行干燥；在干燥箱中保持温度40~70℃，干燥不少于50小时，即常压干燥得到氧化铝纳米多孔隔热材料；或者将处理过的湿凝胶经CO2超临界干燥，得到氧化铝纳米多孔隔热材料。
2.按照权利要求1所述的氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，其特征在于：所述的纳米氧化铝粉体的粒径为10~100nm。
3.按照权利要求1所述的氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，其特征在于：所述的有机溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、四氯化碳、丙酮、环己烷、乙酸乙酯中的一种。
4.按照权利要求1所述的氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，其特征在于：所述的遮光剂为氧化锌、氧化铁、二氧化钛、六钛酸钾中的一种。
5.按照权利要求1所述的氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，其特征在于：所述的化学分散剂为十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、聚氧乙烯烷基酰胺、二乙醇酰胺、PEG400、PEG600、PEG800，选择其中一种即可。
6.按照权利要求1所述的氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，其特征在于：所述的凝胶剂为配制的正硅酸乙酯的水解液、硅溶胶中的一种，或环氧丙烷与氯化铝的乙醇溶液的混合液；环氧丙烷与氯化铝的质量比为3:5。
7.按照权利要求1所述的氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为硝酸、盐酸、乙酸、草酸、柠檬酸、甲酸、氢氟酸、苯甲酸中的一种。
8.按照权利要求1所述的氧化铝纳米多孔隔热材料的制备方法，其特征在于：所制备的氧化铝纳米多孔隔热材料，经过1100℃热处理5小时后，线收缩率<5%。
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