CN102502375B - 保证电梯绳轮径向同轴的装配工装及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保证电梯绳轮径向同轴的装配工装及工艺；本发明包括水平设置的滑槽导轨(1)，滑槽导轨(1)的上方开设有滑槽(2)；滑槽导轨(1)的上方设有2个以上绳轮安装座(3)，绳轮安装座(3)的下方设有与滑槽(2)相匹配的滑块(4)；所述绳轮安装座(3)的上方设有与绳轮(5)的绳槽相匹配的凸槽(6)，凸槽(6)作为绳轮(5)的绳槽的基准，先将绳轮(5)的绳槽与绳轮安装座(3)的凸槽(6)匹配契合，再将绳轮(5)与轮架(7)固定，实现绳轮(5)的径向同轴的装配。本发明不仅大大提高了绳轮的装配效率，而且在装配过程中能有效地达到电梯轿厢悬挂绳轮之间的径向同轴，具有非常理想的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种电梯绳轮的装配工装，特别是一种使电梯绳轮径向同轴的装配工装及工艺，属于电梯的制造领域。
背景技术
电梯一般包括安装在井道内的轿厢，轿厢上方固定有轮架，轮架上固定有两个或两个以上与曳引轮通过钢丝绳相连的绳轮。众所周知，电梯绳轮的安装精度要求较高、安装过程也较为复杂，绳轮装配过程中不仅要求固定牢固，还需要保证绳轮间的径向同轴，否则电梯运行时会产生较大的噪音，且电梯运行也较不稳定。因此，现有的绳轮装配工艺一般是装配时不断检测绳轮的径向跳动，同时不断调整绳轮的位置，当绳轮的径向跳动在合理范围内时，固定绳轮。显然，现有的绳轮装配工艺工序较为复杂，装配效率低下，安装和更换非常不方便；同时电梯绳轮径向同轴度有偏差，会加剧钢丝绳和绳轮绳槽的磨损，影响使用寿命，是电梯运行不稳定、噪音较大的主要原因之一。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种保证电梯绳轮径向同轴的装配工装及工艺。本发明不仅大大提高了绳轮的装配效率，安装和更换非常方便，而且在装配过程中能有效地达到电梯轿厢悬挂绳轮之间的径向同轴，避免了因绳轮径向不同轴造成的钢丝绳与绳轮绳槽之间的摩擦，减小了电梯运行的噪音，具有非常理想的使用效果。
本发明的技术方案：保证电梯绳轮径向同轴的装配工装，包括水平设置的滑槽导轨，滑槽导轨的上方开设有滑槽；滑槽导轨的上方设有2个以上绳轮安装座，绳轮安装座的下方设有与滑槽相匹配的滑块，滑块嵌入滑槽中直线移动；所述绳轮安装座的上方设有与绳轮的绳槽相匹配的凸槽，凸槽作为绳轮的绳槽的基准，先将绳轮的绳槽与绳轮安装座的凸槽匹配契合，再将绳轮与轮架固定，实现绳轮的径向同轴的装配。
上述的装配工装中，所述绳轮安装座的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设有与螺纹孔相配合的紧固螺钉，紧固螺钉的螺钉头设置在滑槽内，紧固螺钉向下旋紧后紧固头伸出滑块，顶住滑槽底，实现滑块与滑槽导轨的固定。
前述的装配工装中，所述的紧固螺钉的螺钉帽设有方便旋拧的旋拧把手。
前述的保证电梯绳轮径向同轴的装配工装的装配工艺(装配方法)，该工艺包括以下步骤；
a将绳轮安装座卡入滑槽导轨的滑槽，使绳轮安装座在滑槽内能直线移动；
b按绳轮间的需求间距调整好绳轮安装座的位置；
c拧紧旋拧把手，将绳轮安装座与滑槽导轨固定；
d以绳轮安装座的凸槽为基准，将绳轮的绳槽与绳轮安装座的凸槽契合安装；
e将轮架与绳轮固定，从而实现绳轮的径向同轴装配。
与现有技术相比，本发明通过一装配工装达到快速装配绳轮，安装和更换非常方便，并有效保证绳轮装配后的径向同轴。装配工装包括一水平设置的滑槽导轨，滑槽导轨的上方开设有滑槽；滑槽导轨上设有绳轮安装座，绳轮安装座的下方设有与滑槽相匹配的滑块，绳轮安装座的上方设有与绳轮的绳槽相匹配的凸槽；装配时，根据绳轮要求的装配间距调整绳轮安装座在滑槽导轨的位置，再将绳轮与绳轮安装座匹配契合；由于绳轮安装座是嵌设在一条滑槽内，因此绳轮安装座的中心面始终保等在一条直线上，即径向同轴，绳轮与绳轮安装匹配契合，使得绳轮以绳轮安装座的凸槽为基准自动定位，完全地保证了绳轮的径向同轴。尽管本发明结构简单，但本发明突破了现有绳轮安装的常规思维，现有的绳轮安装的常规思维是将轮架先固定到轿厢上，再将绳轮装配到轮架上，并且在装配的同时不断检测绳轮的径向跳动，再通过径向跳动调整绳轮的位置，最终达到绳轮的径向同轴。因此现有的绳轮安装方式不仅安装工序非常复杂，装配效率极为低下，而且由于检测或调整时的误差，时常有径向同轴度偏差较大的情况，使得电梯运行不稳定、噪音较大。本发明完全突破了现有的绳轮安装的常规思维，通过一装配基准工装，在快速装配绳轮的同时，完美地保证了绳轮的径向同轴，避免了因绳轮径向不同轴造成的钢丝绳与绳轮绳槽之间的摩擦，减小了电梯运行的噪音，具有非常理想的使用效果，取得了显著的进步。
与此同时，上述绳轮安装座的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺钉，紧固螺钉的螺钉头位于滑槽内，紧固螺钉向下旋紧后紧固头伸出滑块，顶住滑槽底，此时绳轮安装座的滑块与滑槽上部紧密贴合，实现了滑块与滑槽导轨的固定。另外，紧固螺钉的螺钉帽设有方便旋拧的旋拧把手，方便了紧固螺钉的旋拧。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图；
图4是紧固螺钉的局部放大图；
图5是电梯的结构示意图。
附图中的标记为：1-滑槽导轨，2-滑槽，3-绳轮安装座，4-滑块，5-绳轮，6-凸槽，7-轮架，8-螺纹孔，9-紧固螺钉，10-旋拧把手，11-井道，12-轿厢，13-曳引轮，14-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：保证绳轮径向同轴的装配工装，应用于电梯的绳轮的装配，现有的电梯一般如附图5所示，包括设置在井道11内的轿厢12，轿厢12上方固定轮架7，轮架7上固定有两个或两个以上与曳引轮13通过钢丝绳14相连的绳轮5；本发明请求保护的装配工装，如附图1、附图2、附图3所示，包括水平设置的滑槽导轨1，滑槽导轨1的上方开设有滑槽2；滑槽导轨1的上方设有2个绳轮安装座3，绳轮安装座3的下方设有与滑槽2相匹配的滑块4，滑块4嵌入滑槽2中直线移动，根据绳轮要求的装配间距调整绳轮安装座在滑槽导轨的位置；所述绳轮安装座3的上方设有与绳轮5的绳槽相匹配的凸槽6，凸槽6作为绳轮5的绳槽的基准，先将绳轮5的绳槽与绳轮安装座3的凸槽6匹配契合，再将绳轮5与轮架7固定，实现绳轮5的径向同轴的装配，由于绳轮安装座是嵌设在一条滑槽内，因此绳轮安装座的中心面始终保等在一条直线上，即径向同轴，绳轮与绳轮安装匹配契合，使得绳轮以绳轮安装座的凸槽为基准自动定位，完全地保证了绳轮的径向同轴。如附图4所示，所述绳轮安装座3的两侧开设有螺纹孔8，螺纹孔8内设有与螺纹孔相配合的紧固螺钉9，紧固螺钉9的螺钉头设置在滑槽2内，紧固螺钉9向下旋紧后紧固头伸出滑块4，顶住滑槽2底，实现滑块4与滑槽导轨1的固定；所述的紧固螺钉9的螺钉帽设有方便旋拧的旋拧把手10。
保证绳轮径向同轴的装配工装的装配工艺包括以下步骤；
a将绳轮安装座卡入滑槽导轨的滑槽，使绳轮安装座在滑槽内能直线移动；
b按绳轮间的需求间距调整好绳轮安装座的位置；
c拧紧旋拧把手，将绳轮安装座与滑槽导轨固定；
d以绳轮安装座的凸槽为基准，将绳轮的绳槽与绳轮安装座的凸槽契合安装；
e将轮架与绳轮固定，从而实现绳轮的径向同轴装配。
Claims (4)
1.保证电梯绳轮径向同轴的装配工装，其特征在于：包括水平设置的滑槽导轨(1)，滑槽导轨(1)的上方开设有滑槽(2)；滑槽导轨(1)的上方设有2个以上绳轮安装座(3)，绳轮安装座(3)的下方设有与滑槽(2)相匹配的滑块(4)，滑块(4)嵌入滑槽(2)中直线移动；所述绳轮安装座(3)的上方设有与绳轮(5)的绳槽相匹配的凸槽(6)，凸槽(6)作为绳轮(5)的绳槽的基准，先将绳轮(5)的绳槽与绳轮安装座(3)的凸槽(6)匹配契合，再将绳轮(5)与轮架(7)固定，实现绳轮(5)的径向同轴的装配。
2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：所述绳轮安装座(3)的两侧开设有螺纹孔(8)，螺纹孔(8)内设有与螺纹孔相配合的紧固螺钉(9)，紧固螺钉(9)的螺钉头设置在滑槽(2)内，紧固螺钉(9)向下旋紧后紧固头伸出滑块(4)，顶住滑槽(2)底，实现滑块(4)与滑槽导轨(1)的固定。
3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于：所述的紧固螺钉(9)的螺钉帽设有方便旋拧的旋拧把手(10)。
4.如权利要求1至3任一项所述的装配工装的装配工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤；
a将绳轮安装座卡入滑槽导轨的滑槽，使绳轮安装座在滑槽内能直线移动；
b按绳轮间的需求间距调整好绳轮安装座的位置；
c拧紧旋拧把手，将绳轮安装座与滑槽导轨固定；
d以绳轮安装座的凸槽为基准，将绳轮的绳槽与绳轮安装座的凸槽契合安装；
e将轮架与绳轮固定，从而实现绳轮的径向同轴装配。
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