CN105666364B - 自动扶梯切线导轨安装工装及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动扶梯切线导轨安装工装，包括定位件（1）和连接件（2）；连接件（2）沿竖直方向延伸，其上端具有向外延伸的连接部（21），定位件（1）沿水平方向前后延伸固定在连接部（21）上，连接件（2）的外侧面上具有与边板（100）吸附的磁铁（5）以及与边板（100）上的定位孔（101）相配合的侧定位凸部（6）；定位件（1）的下端面上具有至少两个向下凸起的上定位凸部（11），上定位凸部（11）沿前后方向间隔设置。本发明还提供了采用该工装定位安装切线导轨的安装方法。相较于现有技术，本发明通过连接件上的磁铁吸附在边板上，通过侧定位凸部定位工装，通过调整切线导轨靠紧工装的上定位凸部来准确定位，操作十分直观和方便。
Description
技术领域
本发明涉及自动扶梯切线导轨安装工装及安装方法。
背景技术
自动扶梯的切线导轨一般运用于扶梯上段总承位置，是梯级链能平稳的从导轨过度到链轮的关键组件。在没有安装工装的时候，安装切线导轨的定位方法是：与导轨对接的一端直接与导轨对齐，另一端基本就是靠肉眼看一下切线导轨与链轮的相对位置关系，无法精确定位。这样安装的话，导致切线导轨与链轮的相对位置容易出现偏差，从而导致切线导轨的非正常磨损，降低了切线导轨的使用寿命，增加了维护保养成本。同时，也可能使自动扶梯在运行时产生异响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种自动扶梯切线导轨安装工装及安装方法，能更精确地安装切线导轨，确保切线导轨的安装位置，使安装过程更直观，安装操作更方便。
为了达到上述目的，本发明首先提供一种自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：包括定位件和连接件；所述连接件沿竖直方向延伸，其上端具有向外延伸的连接部，所述定位件沿水平方向前后延伸固定在所述连接部上，所述连接件的外侧面上具有与自动扶梯的边板吸附的磁铁以及与所述边板上的定位孔相配合的侧定位凸部；所述定位件的下端面上具有至少两个向下凸起的供切线导轨靠紧定位的上定位凸部，所述上定位凸部沿前后方向间隔设置。
优选地，所述定位件的下端面上开设有与所述连接部配合的卡槽，所述定位件在所述卡槽处通过紧固件与所述连接部固定连接。
在一具体实施例中，所述紧固件为内六角螺栓。
优选地，所述连接件的外侧面上开设有容纳所述磁铁的凹槽。
进一步优选地，所述磁铁通过固定件固定在所述连接件的凹槽内，所述磁铁容纳在所述凹槽内时与所述连接件的外侧面平齐。
在一具体实施例中，所述连接件为沉头螺栓。
优选地，所述侧定位凸部为固定在所述连接件上的定位销，所述定位销的外端部超出所述连接件的外侧面。
在一具体实施例中，所述侧定位凸部的数量为多个，多个所述侧定位凸部沿上下方向间隔排列。多个侧定位凸部的设计，能够确保连接件沿垂直方向的定位更准确，从而保证了定位件对切线导轨在水平方向上的定位。
在一具体实施例中，所述上定位凸部为弧形凸部。弧形凸部的设计能够减少对切线导轨上表面的摩擦，方便切线导轨调整。
本发明提供的自动扶梯切线导轨安装工装结构设计巧妙，加工成本低，组装方便，利用磁铁吸附的方式固定在边板上，方便了使用。
为了实现对切线导轨的准确定位安装，本发明还提供了一种自动扶梯切线导轨的安装方法，其特征在于，采用权利要求1所述的自动扶梯切线导轨安装工装来定位安装切线导轨，具体包括以下步骤：
①先在所述自动扶梯的边板上开设与所述侧定位凸部配合的定位孔；
②将所述切线导轨用安装螺栓预紧在自动扶梯的所述边板上；
③再将所述自动扶梯切线导轨安装工装的侧定位凸部与所述边板上的定位孔对准，利用所述磁铁将所述自动扶梯切线导轨安装工装吸附在所述边板上；
④最后调整切线导轨，将切线导轨的上端面靠紧所述上定位凸部，定位好所述切线导轨后紧固所述安装螺栓，取下所述自动扶梯切线导轨安装工装。
相较于现有技术，本发明提供的自动扶梯切线导轨安装工装及安装方法，能够更准确地定位安装切线导轨，确保切线导轨与链轮的相对位置，使用更直观，操作更方便。
附图说明
图1为本发明自动扶梯切线导轨安装工装的主视图。
图2为本发明自动扶梯切线导轨安装工装的右视图。
图3为本发明自动扶梯切线导轨安装工装的定位件的主视图。
图4为本发明自动扶梯切线导轨安装工装的定位件的右视图。
图5为本发明自动扶梯切线导轨安装工装的定位件的俯视图。
图6为自动扶梯的边板的主视图。
图7为采用本发明自动扶梯切线导轨安装工装定位安装切线导轨时的总装图。
图8为图7的A部放大示意图。
图9为图7的C-C向剖面示意图。
图10为图9中的B部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1至图5，一种自动扶梯切线导轨安装工装，包括定位件1和连接件2。
连接件2沿竖直方向延伸，其上端具有向外延伸的连接部21，定位件1沿水平方向前后延伸固定在连接部21上。定位件1的下端面上开设有与连接部21配合的卡槽12，定位件1在卡槽12处通过紧固件3与连接部21固定连接，本实施例中的紧固件3为M6*12内六角螺栓。
连接件2的外侧面上具有与自动扶梯的边板100吸附的磁铁5以及与边板100上的定位孔101相配合的侧定位凸部6。磁铁5为φ20*5强磁铁。连接件2的外侧面上开设有容纳所述磁铁5的凹槽。磁铁5通过固定件4固定在连接件2的凹槽内，磁铁5容纳在所述凹槽内时与连接件2的外侧面平齐。本实施例中固定件4为M6*10沉头螺栓。侧定位凸部6为固定在连接件2上的定位销，所述定位销的外端部超出所述连接件2的外侧面。侧定位凸部6的数量为多个，多个所述侧定位凸部6沿上下方向间隔排列，本实施例中，侧定位凸部6的数量为两个，两个侧定位凸部6均为φ12*19.5定位销，上下间隔排列。
如图3至5所示，定位件1的下端面上具有至少两个向下凸起的供切线导轨200靠紧定位的上定位凸部11，本实施例中上定位凸部11的数量为两个，两个上定位凸部11沿前后方向间隔设置，分别位于定位件1的前部和后部。本实施例中，为了减少对切线导轨200的摩擦，上定位凸部11为弧形凸部，方便切线导轨200靠紧调整。
如图6所示，边板100的上端部安装切线导轨200的下方沿上下方向间隔开设有两个定位孔101，用于与定位件1上的两个定位销配合定位。安装切线轨200之前，边板100已经准确定位并固定在金属桁架上。
请参阅图7至10，一种自动扶梯切线导轨的安装方法，采用本实施例的自动扶梯切线导轨安装工装来定位安装切线导轨200，具体包括以下步骤：
①先在自动扶梯的边板100上开设与侧定位凸部6配合的定位孔101；
②将切线导轨200用安装螺栓预紧在自动扶梯的边板100上；
③再将本实施例自动扶梯切线导轨安装工装的侧定位凸部6与边板100上的定位孔101对准，利用磁铁5将自动扶梯切线导轨安装工装吸附在边板100上；
④最后调整切线导轨200，将切线导轨200的上端面靠紧上定位凸部11，定位好切线导轨200后紧固所述安装螺栓，取下自动扶梯切线导轨安装工装。
本实施例的自动扶梯切线导轨安装工装在使用中仅依靠磁铁吸附在边板100上，不需要连接件固定，使用方便。通过定位件1上的上定位凸部11来靠紧和定位切线导轨200，能够更直观和准确地安装切线导轨200，确保切线导轨200和链轮之间的相对位置符合安装标准的要求，避免了传统安装方式中肉眼观察定位带来的误差。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：包括定位件（1）和连接件（2）；所述连接件（2）沿竖直方向延伸，其上端具有向外延伸的连接部（21），所述定位件（1）沿水平方向前后延伸固定在所述连接部（21）上，所述连接件（2）的外侧面上具有与自动扶梯的边板（100）吸附的磁铁（5）以及与所述边板（100）上的定位孔（101）相配合的侧定位凸部（6）；所述定位件（1）的下端面上具有至少两个向下凸起的供切线导轨（200）靠紧定位的上定位凸部（11），所述上定位凸部（11）沿前后方向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：所述定位件（1）的下端面上开设有与所述连接部（21）配合的卡槽（12），所述定位件（1）在所述卡槽（12）处通过紧固件（3）与所述连接部（21）固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：所述紧固件（3）为内六角螺栓。
4.根据权利要求1所述的自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：所述连接件（2）的外侧面上开设有容纳所述磁铁（5）的凹槽。
5.根据权利要求4所述的自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：所述磁铁（5）通过固定件（4）固定在所述连接件（2）的凹槽内，所述磁铁（5）容纳在所述凹槽内时与所述连接件（2）的外侧面平齐。
6.根据权利要求5所述的自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：所述固定件（4）为沉头螺栓。
7.根据权利要求1所述的自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：所述侧定位凸部（6）为固定在所述连接件（2）上的定位销，所述定位销的外端部超出所述连接件（2）的外侧面。
8.根据权利要求1或7所述的自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：所述侧定位凸部（6）的数量为多个，多个所述侧定位凸部（6）沿上下方向间隔排列。
9.根据权利要求1所述的自动扶梯切线导轨安装工装，其特征在于：所述上定位凸部（11）为弧形凸部。
10.一种自动扶梯切线导轨的安装方法，其特征在于，采用权利要求1所述的自动扶梯切线导轨安装工装来定位安装切线导轨，具体包括以下步骤：
①先在所述自动扶梯的边板上开设与所述侧定位凸部（6）配合的定位孔；
②将所述切线导轨用安装螺栓预紧在自动扶梯的所述边板（100）上；
③再将所述自动扶梯切线导轨安装工装的侧定位凸部（6）与所述边板（100）上的定位孔（101）对准，利用所述磁铁（5）将所述自动扶梯切线导轨安装工装吸附在所述边板上；
④最后调整切线导轨，将切线导轨（200）的上端面靠紧所述上定位凸部（11），定位好所述切线导轨（200）后紧固所述安装螺栓，取下所述自动扶梯切线导轨安装工装。
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