CN102501146A - 一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置 - Google Patents

Abstract

一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置，包括外壳、公转底座、轴承座、自转轴、抛光轮、循环系统和其他必要的辅助装置，其特征在于：循环系统中包括第一注液通道、第二注液通道、第一抽液通道、第二抽液通道、注液环形凹槽、抽液环形凹槽和密封圈。储液罐中的磁流变抛光液通过外壳上的第一注液通道进入注液环形凹槽和第二注液通道，被注液嘴加注到抛光轮上。被收集器回收的磁流变抛光液通过第一抽液通道和抽液环形凹槽进入外壳上的第二抽液通道并最终返回储液罐。该装置能够解决现有公自转磁流变抛光技术中磁流变抛光液在循环过程中易沉积和运行不流畅的现象，以及无法通过泵的运转实现自动清洗管路的问题。

Description

一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置

技术领域

本专利属于光学超精密加工技术领域，特别涉及一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置。

背景技术

光学零件的磁流变抛光技术是一种新兴的确定性抛光技术。磁流变液是一种由磁性颗粒、载液和其他添加成分组成的智能材料。由于其中的磁性材料在磁场中会进行重新排列，磁流变液在磁场的作用下会在毫秒时间量级内发生流变，由液态变为类固态。发生流变后的磁流变液具有较高的剪切屈服强度。在磁流变液中加入抛光磨料后可形成磁流变抛光液，在磁场作用下，磁流变抛光液发生流变，形成抛光模，带动抛光磨料实现对光学玻璃等非导磁性材料的抛光。与传统光学抛光技术相比，磁流变抛光技术在对工件面形进行修正和降低工件表面粗糙度的基础上，不会产生亚表面损伤。

美国QED Technology公司与Rochester大学的光学制造中心合作，把磁流变抛光技术和数控技术相结合，研制出一系列可用于光学零件抛光的QED数控磁流变抛光机床，这种数控磁流变抛光技术是目前最常用的磁流变抛光技术，如图1所示。磁流变抛光液储存在储液罐10中，输送泵9连接到储液罐10底部，并将磁流变抛光液输入到循环管道中。管道中有压力流量测量装置7，用于对磁流变抛光液当前状态进行监控。抛光轮1沿自身几何中心轴旋转(如图示ω₁方向)，可称其为抛光轮1的自转运动。抛光轮1内部装有磁铁，磁铁被固定在轴承座16上，并能在抛光轮1表面形成磁场。当注液嘴6将磁流变抛光液加注到抛光轮1上时，由于磁场的作用，磁流变抛光液将吸附在抛光轮1上，并随之旋转，形成带状，可称其为缎带5。抛光轮1表面有较强的加工区磁场4和较弱的维系区磁场2，加工区磁场4的作用是在加工区形成一个强磁场，从而使磁流变抛光液流变并具有一定的剪切屈服强度。维系区磁场2的作用是使磁流变抛光液吸附在抛光轮1上，并将其带离加工区。抛光轮1与工件3上表面有一间隙，间隙小于缎带5的厚度，所以抛光轮1本身并不与工件3接触，只有磁流变抛光液会触及工件3上表面。当磁流变抛光液随着抛光轮1做自转运动并被带入加工区时，将与工件3发生挤压和摩擦作用，在工件3表面产生抛光去除，该抛光去除的函数分布和加工区内的摩擦力分布直接相关。随后，磁流变抛光液被带离加工区，被收集器14收集起来。抽吸泵12将收集器14中的磁流变抛光液抽出并注入到储液罐10中。搅拌器11用来将储液罐10中的磁流变抛光液搅拌均匀。此外，还有恒温装置和补水装置等辅助维持磁流变抛光液的特性保持恒定。磁流变抛光液持续在抛光轮1、储液罐10和管路中流动，使加工区的磁流变抛光液一直在更新，从而保证抛光去除函数的稳定性。轴承座16被固定在安装底座15上，所以抛光轮1能够随着轴承座16和安装底座15做沿X轴、Y轴和Z轴方向的平移运动。根据工件3初始面形误差和抛光去除函数，预先计算出抛光轮1在工件3表面运行的路径和进给速度分布，将抛光轮1沿着该路径以计算出的进给速度遍历整个工件3表面，就能达到对面形进行修正和降低工件3表面粗糙度的目的。

在常用的磁流变抛光技术中，由于抛光轮1只做自转运动，所以缎带5会在工件3表面留下单一方向的抛光纹路，这种单一纹路对降低工件3表面粗糙度不利。

图2为中国发明专利文献公开的一种利用公自转磁流变抛光原理的正交轴组合磁性抛光工具(ZL03119281.5)，与常用的磁流变抛光技术相比，公自转磁流变抛光时，抛光轮1不仅做自转运动，而且绕一竖直轴旋转(如图示ω₂方向)，可称其为抛光轮1的公转运动。在进行公自转磁流变抛光时，由于两个旋转运动的存在，抛光纹路更加复杂，不会出现常用磁流变抛光技术中单一方向的抛光纹路，所以公自转抛光对降低工件3表面粗糙度有利，而且加入公转运动后，与常用的磁流变抛光技术相比，在自转速度相同的情况下能够提高抛光效率。此外，在将自转中心相对公转中心做一定量的偏心调整后，公自转抛光的抛光去除函数会形成类似于高斯分布的回转对称形状，这种抛光去除函数分布对于数控编程中的路径规划非常有利。

使用公自转磁流变抛光技术时，要想使注液嘴6始终能够将磁流变抛光液加注到抛光轮1上，注液嘴6和收集器14必须与自转运动的转轴保持固定的位置。而且为了保持抛光去除函数的稳定性，必须实现磁流变抛光液的循环以保证抛光区磁流变抛光液持续更新，但是由于公转运动的存在，如果采用与常用磁流变抛光技术相同的循环系统，如图1所示，将无法实现注液嘴6始终对准抛光轮1，收集器14也不能始终和抛光轮1贴合以实现磁流变抛光液的收集，从而不可能实现磁流变抛光液的循环和更新。如果不使用磁流变抛光液循环系统，加工区的磁流变抛光液得不到持续更新，将导致抛光去除函数的不稳定和不确定，而无法实现确定性磁流变抛光，最终难以达到纳米级的表面粗糙度和面形精度。

针对公自转磁流变抛光技术，中国发明专利文献公开了一种磁流变抛光液的循环装置(申请号：201110124410.3)，但由于该装置的环形注液槽和环形回收槽为敞口式开放结构，注液管和抽液管与大气连通，导致管路内的压力丧失，注液槽内的液体只能靠重力流动，所以在循环过程中会出现磁流变抛光液在注液槽和回收槽底部及侧面沉积，注液嘴处磁流变抛光液流速不足、流速不稳定，甚至注液嘴堵塞等运行不流畅的现象。另外，在磁流变抛光过程后，循环系统内会残留有部分磁流变抛光液，在长时间静止的条件下，这些磁流变抛光液会逐渐沉积、变硬并板结，板结后的磁流变抛光液会堵塞管路，破坏循环系统的动力元件、控制元件和传感器。所以在磁流变抛光过程后必须对循环系统进行清洗。但由于该循环装置的环形的注液槽和环形的回收槽为敞口式开放结构，输送泵向注液槽内泵入清洗水时，需要尽量降低清洗水流速，否则会导致注液槽内清洗水飞溅出来，但较低流速的清洗水无法对注液槽进行有力的冲刷。并且当循环系统内充有清洗水时，由于抛光轮对清洗水没有吸附作用，清洗水无法在抛光轮的带动下进入刮板和回收槽而形成循环，而且仅在重力作用下，注液嘴流出的清洗水也无法直接回到回收槽并对回收槽进行有力的冲刷，所以该装置无法通过泵的运转自动清洗注液嘴、刮板、注液槽和回收槽，维护不便，增加了公自转磁流变抛光工艺的辅助时间和操作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置，以解决现有公自转磁流变抛光技术中，磁流变抛光液在循环过程中易沉积和运行不流畅的现象，以及无法通过泵的运转实现自动清洗管路的问题。

本发明的技术方案如下：一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置，该装置包括外壳、公转底座、轴承座、自转轴、抛光轮和循环系统；所述的公转底座安装在外壳内部，并沿Z轴方向做公转运动；所述的轴承座固定在公转底座上；所述的自转轴通过轴承安装在轴承座上；所述的抛光轮固定在自转轴上；所述的循环系统含有储液罐、设置在储液罐中的搅拌器、注液管、抽液管、注液嘴和收集器；所述的注液管上设置有输送泵和压力流量测量装置；在所述的抽液管上设有抽吸泵；所述的注液嘴固定在公转底座或轴承座上，与注液嘴管相连，注液嘴的出口对准抛光轮轮缘；所述的收集器固定在公转底座或轴承座上，与收集器管相连，收集器与抛光轮表面相贴合或留有间隙，其特征在于：所述的循环系统还包括注液环形凹槽、抽液环形凹槽、第一注液通道、第二注液通道、第一抽液通道、第二抽液通道和密封圈；所述的注液环形凹槽位于公转底座的外表面和外壳的内表面交界处，注液环形凹槽通过外壳上的第一注液通道与注液管相连，并通过公转底座上的第二注液通道与注液嘴管相连；所述的抽液环形凹槽位于公转底座的外表面和外壳的内表面交界处，抽液环形凹槽通过公转底座上的第一抽液通道与收集器管相连，并通过外壳上的第二抽液通道与抽液管相连；所述的密封圈位于公转底座的外表面和外壳的内表面交界处，且分别布置在注液环形凹槽和抽液环形凹槽之间以及两个环形凹槽的两侧。

本发明所述的注液环形凹槽位于公转底座的外表面和外壳的内表面交界处，有以下三种情况：a.注液环形凹槽全部位于公转底座的外表面上；b.注液环形凹槽全部位于外壳的内表面上；c.注液环形凹槽一部分位于公转底座的外表面上，另一部分位于外壳的内表面上。

本发明所述的抽液环形凹槽位于公转底座的外表面和外壳的内表面交界处，有以下三种情况：a.抽液环形凹槽全部位于公转底座的外表面上；b.抽液环形凹槽全部位于外壳的内表面上；c.抽液环形凹槽一部分位于公转底座的外表面上，另一部分位于外壳的内表面上。

本发明具有以下优点及突出性效果：本发明由于采用了输送泵与注液嘴之间管路的密闭式结构，从而能够保持管路内压力，有效避免磁流变抛光液在循环过程中在注液槽和回收槽底部及侧面沉积和运行不流畅、注液嘴易堵塞等问题。另外，由于本发明所述装置的收集器与抽吸泵之间的管路也为密闭式结构，将注液嘴与收集器直接连接后，输送泵-注液嘴-收集器-抽吸泵形成密闭式管路，如果将清洗水放入储液罐中，输送泵和抽吸泵能够使清洗水在密闭管路中高速循环流动，通过清洗水对管路的高速冲刷实现循环系统的自动清洗，减少了公自转磁流变抛光工艺的辅助时间和操作人员的工作量，维护方便。

附图说明

图1为现有的磁流变抛光技术原理结构示意图。

图2为公自转磁流变抛光技术原理结构示意图。

图3为本发明所述装置的原理结构示意图。

图4为本发明所述装置公转90°后示意图。

图5为本发明所述装置中的公转底座和外壳的剖视图。

图6a、图6b、图6c为本发明所述装置中注液环形凹槽三种布置方式。

图中：1-抛光轮；2-维系区磁场；3-工件；4-加工区磁场；5-缎带；6-注液嘴；7-压力流量测量装置；8-注液管；9-输送泵；10-储液罐；11-搅拌器；12-抽吸泵；13-抽液管；14-收集器；15-安装底座；16-轴承座；17-公转底座；18-外壳；19-收集器管；20-自转轴；21-第一注液通道；22-第二抽液通道；23-注液环形凹槽；24-抽液环形凹槽；25-注液嘴管；26-第二注液通道；27-第一抽液通道；28-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的原理、结构和工作过程做进一步的说明。

图3为本发明提供的一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置的原理结构示意图，该装置包括外壳18、公转底座17、轴承座16、自转轴20、抛光轮1和循环系统；所述的公转底座17安装在外壳18内部，并沿Z轴方向做公转运动；所述的轴承座16固定在公转底座17上；所述的自转轴20通过轴承安装在轴承座16上；所述的抛光轮1固定在自转轴20上；所述的循环系统含有储液罐10、设置在储液罐10中的搅拌器11、注液管8、抽液管13、注液嘴6和收集器14；所述的注液管8上设置有输送泵9和压力流量测量装置7；在所述的抽液管13上设有抽吸泵12；所述的注液嘴6固定在公转底座17或轴承座16上，与注液嘴管25相连，注液嘴6的出口对准抛光轮1轮缘；所述的收集器14固定在公转底座17或轴承座16上，与收集器管19相连，收集器14与抛光轮1表面相贴合或留有间隙，其特征在于：所述的循环系统还包括注液环形凹槽23、抽液环形凹槽24、第一注液通道21、第二注液通道26、第一抽液通道27、第二抽液通道22和密封圈28；所述的注液环形凹槽23位于公转底座17的外表面和外壳18的内表面交界处，注液环形凹槽23通过外壳18上的第一注液通道21与注液管8相连，并通过公转底座17上的第二注液通道26与注液嘴管25相连；所述的抽液环形凹槽24位于公转底座17的外表面和外壳18的内表面交界处，抽液环形凹槽24通过公转底座17上的第一抽液通道27与收集器管19相连，并通过外壳18上的第二抽液通道22与抽液管13相连；所述的密封圈28位于公转底座17的外表面和外壳18的内表面交界处，且分别布置在注液环形凹槽23和抽液环形凹槽24之间以及两个环形凹槽的两侧。

本发明所述的注液环形凹槽23位于公转底座17的外表面和外壳18的内表面交界处，有以下三种情况：a.注液环形凹槽全部位于公转底座17的外表面上；b.注液环形凹槽全部位于外壳18的内表面上；c.注液环形凹槽一部分位于公转底座17的外表面上，另一部分位于外壳18的内表面上。

与注液环形凹槽类似，本发明所述的抽液环形凹槽24位于公转底座17的外表面和外壳18的内表面交界处，有以下三种情况：a.抽液环形凹槽全部位于公转底座17的外表面上；b.抽液环形凹槽全部位于外壳18的内表面上；c.抽液环形凹槽一部分位于公转底座17的外表面上，另一部分位于外壳18的内表面上。

本发明的工作原理为：磁流变抛光液储存在储液罐10中，储液罐10固定在地面上，输送泵9通过注液管8连接到储液罐10底部，并将磁流变抛光液输入到循环系统中。注液管8连有压力流量测量装置7，用于对磁流变抛光液当前状态进行监控。随后，磁流变抛光液经过注液管8进入外壳18上的第一注液通道21并充满注液环形凹槽23。注液环形凹槽23的外径大于或等于公转底座17的外径以及外壳18的内径，注液环形凹槽23的内径小于或等于公转底座17的外径以及外壳18的内径。注液环形凹槽23中的磁流变抛光液会在输送泵9压力作用下进入公转底座17内的第二注液通道26，随后，磁流变抛光液通过注液嘴管25流入注液嘴6，并被加注到抛光轮1上。公转底座17在限位装置的作用下，能在外壳18内转动，但不能沿Z轴方向滑动。轴承座16固定在公转底座17上，可在公转底座17带动下沿着ω₂方向做公转运动。抛光轮1在自转轴20和公转底座17的带动下，沿ω₁和ω₂方向做自转和公转运动。抛光轮1内部装有磁铁，能在抛光轮1表面形成较强的加工区磁场4和较弱的维系区磁场2。当注液嘴6将磁流变抛光液加注到抛光轮1上时，由于磁场的作用，磁流变抛光液将被吸附在抛光轮1上，形成缎带5。因为注液嘴6固定在公转底座17或轴承座16上，并随着公转底座17沿ω₂方向做公转运动，所以注液嘴6能够将磁流变抛光液注入即做自转又做公转运动的抛光轮1上。抛光轮1与工件3上表面有一间隙，间隙小于缎带5的厚度，所以抛光轮1本身并不与工件3接触，只有磁流变抛光液会触及工件3上表面。当磁流变抛光液被抛光轮1带入加工区时，将与工件3发生挤压和摩擦作用，在工件3表面产生抛光去除。该抛光去除的函数分布和加工区内的摩擦力分布直接相关。由于公转运动的存在，抛光去除函数会呈现出回转对称形。随后，磁流变抛光液被带离加工区，被收集器14收集起来。因为收集器14固定在公转底座17或轴承座16上，随着公转底座17沿ω₂方向做公转运动，所以收集器14能够将磁流变抛光液从即做自转又做公转运动的抛光轮1上分离下来。由于抽吸泵12的作用，磁流变抛光液会从收集器14中被吸入收集器管19，然后进入第一抽液通道27并流入抽液环形凹槽24，随后通过外壳18上的第二抽液通道22进入抽液管13和抽吸泵12。抽液环形凹槽24的外径大于或等于公转底座17的外径以及外壳18的内径，抽液环形凹槽24的内径小于或等于公转底座17的外径以及外壳18的内径。抽液管13的出口端位于储液罐10内部或上方，所以磁流变抛光液最终被注入到储液罐10中。使用密封圈28可以阻止磁流变抛光液从注液环形凹槽23和抽液环形凹槽24中溢出。密封圈28的外径大于或等于公转底座17的外径以及外壳18的内径，密封圈28的内径小于或等于公转底座17的外径以及外壳18的内径。搅拌器11用来将储液罐10中的磁流变抛光液搅拌均匀。压力流量测量装置7对磁流变抛光液当前状态进行监控，为控制输送泵9和抽吸泵12的转速提供参考，以保持管路内磁流变抛光液流速和压力不变。此外，还有恒温装置和补水装置等辅助维持磁流变抛光液的特性保持恒定。磁流变抛光液持续在抛光轮1、储液罐10和管路中流动，使加工区的磁流变抛光液一直在更新，从而保证了抛光去除函数的稳定性。将外壳18固定在机床的Z轴滑块上，使公转底座17、轴承座16、自转轴20、抛光轮1、注液嘴6和收集器14能够随着外壳18做X轴、Y轴和Z轴方向的平移运动。根据工件3初始面形误差和抛光去除函数，预先计算出抛光轮1在工件3表面运行的路径和进给速度分布，将抛光轮1沿着该路径以计算出的进给速度遍历整个工件3表面，就能达到对面形进行修正和降低工件3表面粗糙度的目的。并且由于两个旋转运动的存在，抛光纹路更加复杂，不会出现常用磁流变抛光技术中单一方向的抛光纹路，所以使工件3更容易达到要求的表面粗糙度值，而且由于有了公转运动，与常用的磁流变抛光技术相比，在自转速度相同的情况下能够提高抛光效率。此外，还能够得到类似于高斯分布的回转对称形的抛光去除函数，这种抛光去除函数分布对于数控编程中的路径规划非常有利。图4为外壳18固定不动的情况下，公转底座17沿ω₂方向转动90度后的情况。因为轴承座16、自转轴20、抛光轮1、注液嘴6和收集器14能够随着公转底座17做公转运动，所以注液嘴6能够将磁流变抛光液一直准确地加注到抛光轮1上，并且收集器14能够保持与抛光轮1表面相贴合或留有固定的间隙，实现了磁流变抛光液的供给与回收。同时，储液罐10至注液管8和抽液管13至储液罐10之间的管路也不必参与公转运动，最终在公自转磁流变抛光中实现了磁流变抛光液的回转供液与回收。如果将注液嘴管25和收集器管19相连接，在储液罐10中放入清洗水，则可以利用泵产生的压力实现对管路的自动清洗。不仅可以避免磁流变抛光液在循环系统中板结并堵塞管路、破坏泵、阀和传感器等，而且能够大大节省清理时间、减少清洗工作量。图5为本发明所述装置中的公转底座17、外壳18的剖视图。图6a、图6b、图6c为注液环形凹槽23的三种布置方式，如权利要求2所述。抽液环形凹槽24的三种布置方式与图6类似，如权利要求3所述，此处不再赘述。

操作步骤如下：将配置好的磁流变抛光液加入储液罐10内，开启搅拌器11将磁流变抛光液搅拌均匀，开启公自转运动，打开抽吸泵12。用输送泵9将磁流变抛光液注入到外壳18上的第一注液通道21中，然后磁流变抛光液会逐渐充满注液环形凹槽23并流入公转底座17上的第二注液通道26内。从注液环形凹槽23中溢出的磁流变抛光液会被密封圈28阻隔。随后，磁流变抛光液会进入注液嘴管25和注液嘴6，注液嘴6将会把磁流变抛光液稳定地加注到抛光轮1上，形成缎带5。并由抛光轮1将磁流变抛光液带入到加工区对工件3进行抛光。收集器14将用过的磁流变抛光液回收至收集器管19中，在抽吸泵12的作用下，磁流变抛光液会依次流经第一抽液通道27、抽液环形凹槽24、第二抽液通道22、抽液管13和抽吸泵12，并被注入到储液罐10中。从抽液环形凹槽24中溢出的磁流变抛光液会被密封圈28阻隔。这样，磁流变抛光液即可稳定地循环起来，使抛光轮1底部加工区的磁流变抛光液得到稳定持续的更新。加工完成后，关闭输送泵9和抽吸泵12，将注液嘴管25和收集器管19相连接，将储液罐10中的磁流变抛光液取出并加入清洗水，开启输送泵9和抽吸泵12，可以利用泵产生的压力实现对管路的自动清洗，有利于减少维护时间和操作者劳动量。

Claims (3)

1.一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置，该装置包括外壳(18)、公转底座(17)、轴承座(16)、自转轴(20)、抛光轮(1)和循环系统；所述的公转底座(17)安装在外壳(18)内部，并沿Z轴方向做公转运动；所述的轴承座(16)固定在公转底座(17)上；所述的自转轴(20)通过轴承安装在轴承座(16)上；所述的抛光轮(1)固定在自转轴(20)上；所述的循环系统含有储液罐(10)、设置在储液罐(10)中的搅拌器(11)、注液管(8)、抽液管(13)、注液嘴(6)和收集器(14)；所述的注液管(8)上设置有输送泵(9)和压力流量测量装置(7)；在所述的抽液管(13)上设有抽吸泵(12)；所述的注液嘴(6)固定在公转底座(17)或轴承座(16)上，与注液嘴管(25)相连，注液嘴(6)的出口对准抛光轮(1)轮缘；所述的收集器(14)固定在公转底座(17)或轴承座(16)上，与收集器管(19)相连，收集器(14)与抛光轮(1)表面相贴合或留有间隙，其特征在于：所述的循环系统还包括注液环形凹槽(23)、抽液环形凹槽(24)、第一注液通道(21)、第二注液通道(26)、第一抽液通道(27)、第二抽液通道(22)和密封圈(28)；所述的注液环形凹槽(23)位于公转底座(17)的外表面和外壳(18)的内表面交界处，注液环形凹槽(23)通过外壳(18)上的第一注液通道(21)与注液管(8)相连，并通过公转底座(17)上的第二注液通道(26)与注液嘴管(25)相连；所述的抽液环形凹槽(24)位于公转底座(17)的外表面和外壳(18)的内表面交界处，抽液环形凹槽(24)通过公转底座(17)上的第一抽液通道(27)与收集器管(19)相连，并通过外壳(18)上的第二抽液通道(22)与抽液管(13)相连；所述的密封圈(28)位于公转底座(17)的外表面和外壳(18)的内表面交界处，且分别布置在注液环形凹槽(23)和抽液环形凹槽(24)之间以及两个环形凹槽的两侧。

2.如权利要求1所述的一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置，其特征在于：所述的注液环形凹槽(23)位于公转底座(17)的外表面和外壳(18)的内表面交界处，有以下三种情况：

a.注液环形凹槽全部位于公转底座(17)的外表面上；

b.注液环形凹槽全部位于外壳(18)的内表面上；

c.注液环形凹槽一部分位于公转底座(17)的外表面上，另一部分位于外壳(18)的内表面上。

3.如权利要求1所述的一种在公自转磁流变抛光中实现回转供液与回收的装置，其特征在于：所述的抽液环形凹槽(24)位于公转底座(17)的外表面和外壳(18)的内表面交界处，有以下三种情况：

a.抽液环形凹槽全部位于公转底座(17)的外表面上；

b.抽液环形凹槽全部位于外壳(18)的内表面上；

c.抽液环形凹槽一部分位于公转底座(17)的外表面上，另一部分位于外壳(18)的内表面上。

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