CN102492794A - 一种钢渣罐提升倾翻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢渣罐提升倾翻装置，包括：托架(1)、提升小车(2)、支架(3)、两个提升液压缸(4)、两个倾翻液压缸(5)和一对渣罐耳轴锁定块(6)。本发明的钢渣罐提升倾翻装置不使用吊车和钢丝绳就能倾倒渣罐中钢渣，因此，本发明与现有技术相比取得了以下有益效果：在从渣罐倾翻倒渣时，以及在扒渣过程中安全可靠，不易发生安全事故。

Description

一种钢渣罐提升倾翻装置

技术领域

本发明属于炼钢渣处理技术领域，特别是涉及一种钢渣罐提升倾翻装置。

背景技术

炼钢过程中产生的大量废渣是冶金工业主要的废弃物之一，这些废渣不但占去大面积宝贵的土地，而且造成环境污染，成为公害。

实际上，钢渣是一种可以利用的资源，如果能把这些炼钢废渣全部作为资源加以利用，对于实现绿色的、可持续的冶金工业发展具有重要的意义。

利用钢渣必须首先将高温钢渣从钢渣罐中倾倒出来，然后在特定装置中对其做进一步的处理。现有技术中，各种高温钢渣碎化处理方法中的钢渣罐倾翻倒渣都采用吊车进行，钢渣罐在吊起状态下倾翻时，均使用钢丝绳悬吊，如果钢渣罐中的钢渣处于流动性差的低温半熔融状态，就难以把钢渣全部倾倒干净，需要用扒渣机将钢渣扒出。在钢渣罐处于钢丝绳悬吊的状态下进行扒渣时，会对钢渣罐产生推力和拉力，由于钢丝绳具有柔软性，钢渣罐就会出现摇晃等难以控制的不稳定现象，极容易发生安全事故，因此迫切希望出现一种不使用吊车和钢丝绳就能倾倒钢渣罐中的钢渣的、安全可靠的钢渣罐提升倾翻装置。

发明内容

本发明就是针对上述钢渣罐倾翻倒渣时不稳定现象的问题而提出的，本发明所要解决的技术问题，是提供一种不使用吊车和钢丝绳的、在倾倒钢渣和扒渣时安全可靠、不易发生事故的钢渣罐提升倾翻装置。

本发明解决上述技术问题所采用的第一技术方案是：一种钢渣罐提升倾翻装置，其特征在于，包括：

托架、提升小车、支架、两个提升液压缸、两个倾翻液压缸和一对渣罐耳轴锁定块；

托架安装在支架上的两导轨之间，提升小车的滚轮与支架的两导轨的前后面可滚动地接触，提升小车的左上部的两侧分别与提升液压缸活塞杆头部耳环通过第一销轴铰接，提升小车的顶部通过第三销轴与托架左部铰接；

提升液压缸的尾部与支架的右下部的两侧分别通过第二销轴铰接；

托架的右部两侧通过第四销轴分别与倾翻液压缸活塞杆头部耳环铰接；

倾翻液压缸的尾部与提升小车的右中下部两侧分别通过第五销轴铰接。

本发明解决上述技术问题所采用的第二技术方案是：根据上述第一技术方案所述的钢渣罐提升倾翻装置，其特征在于，所述的托架包括：

Z型支架，其分别由两块Z型板与筋板焊接制成空心结构，第一具有弧形部分的板和第二具有弧形部分的板分别安装在Z型支架之间的中上与中下部位，渣罐耳轴锁定块分别通过第六销轴铰接在托架的Z型支架空心结构内，第四销轴分别安装在托架的Z型支架的右端两侧。

本发明解决上述技术问题所采用的第三技术方案是：根据上述第一技术方案所述的钢渣罐提升倾翻装置，其特征在于，所述的提升小车包括：

框架、靠板、定位钢管和四对滚轮，每对滚轮由左右轮组成，靠板安置在框架之间的右中部，定位钢管安置在框架之间起加强作用，每对滚轮分别安装在提升小车的四个角的位置上。

本发明解决上述技术问题所采用的第四技术方案是：根据上述第一至第三技术方案中任一项所述的钢渣罐提升倾翻装置，其特征在于，所述的支架包括：

两侧立板、底板、管状加强筋和两导轨，两导轨分别与两侧立板的斜面对称焊接，两侧立板与底板定位焊接成倒∏型，管状加强筋与两侧立板焊接。

本发明的钢渣罐提升倾翻装置不使用吊车和钢丝绳就能倾倒钢渣罐中钢渣，因此，本发明与现有技术相比取得了以下有益效果：在从钢渣罐倾翻倒渣时，以及在扒渣过程中安全可靠，不易发生安全事故。

附图说明

图1是说明本发明具体实施方式工作原理图

图2是图1的俯视图

图3是图1的P向视图

图4是说明本发明具体实施方式托架主要结构的图

图5是图4的俯视图

图6是图4的Q向视图

图7是说明本发明具体实施方式提升小车主要结构的图

图8是图7的俯视图

图9是图7的R向视图

图10是说明本发明具体实施方式支架主要结构的图

图11是图10的S向视图

附图标号：

1-托架；2-提升小车；3-支架；4-提升液压缸；5-倾翻液压缸；6-渣罐耳轴锁定块；9-滚轮；23-导轨；10-第一销轴；12-第二销轴；8-第三销轴；11-第四销轴；13-第五销轴；14-Z型支架；15-第一具有弧形部分的板；16-第二具有弧形部分的板；7-第六销轴；17-框架；18-靠板；19-定位钢管；20-立板；21-底板；22-管状加强筋；23-导轨；24-电机支座；25-油缸支座；26-钢渣碎化装置连接板。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的一个具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施方式的钢渣罐提升倾翻装置包括：托架1、提升小车2、支架3、两个提升液压缸4、两个倾翻液压缸5和一对渣罐耳轴锁定块6；

托架1安装在支架3上的两导轨23之间，提升小车2的滚轮9与支架3的两导轨23的前后面可滚动地接触，提升小车2的左上部的两侧分别与提升液压缸4活塞杆头部耳环通过第一销轴10铰接，提升小车2的顶部通过第三销轴8与托架1左部铰接；

提升液压缸4的尾部与支架3的右下部的两侧分别通过第二销轴12铰接；

托架1的右部两侧通过第四销轴11分别与倾翻液压缸5活塞杆头部耳环铰接；

倾翻液压缸5的尾部与提升小车2的右中下部两侧分别通过第五销轴13铰接。

如图4、图5和图6所示，托架1包括：

Z型支架14，其分别由两块Z型板与筋板焊接制成空心结构，第一具有弧形部分的板15和第二具有弧形部分的板16分别安装在Z型支架14之间的中上与中下部位，一对渣罐耳轴锁定块6分别通过第六销轴7铰接在托架1的Z型支架14空心结构内，第四销轴11分别安装在托架1的Z型支架14的右端两侧。

如图7、图8和图9所示，提升小车2包括：

框架17、靠板18、定位钢管19和四对滚轮9每对滚轮由左右轮组成，靠板18安置在框架17之间的右中部，定位钢管19安置在框架17之间起加强作用，每对滚轮9分别安装在提升小车2的四个角的位置上。

如图10和图11所示，支架3包括：

两侧立板20、底板21、管状加强筋22和两导轨23，两导轨23分别与两侧立板20的斜面对称焊接，两侧立板20与底板21定位焊接成倒∏型，管状加强筋22与两侧立板20焊接。

本实施方式的钢渣罐提升倾翻装置的工作过程如下：

钢渣罐通过渣罐输送小车输送，在送至钢渣罐提升倾翻装置时，同时与安装在托架1的两Z型支架14中上部的第一具有弧形部分的板15和中下部的第二具有弧形部分的板16的弧形部分接触，旋转并压下倒J形的渣罐耳轴锁定块6，将钢渣罐两侧的耳轴锁定。此时，钢渣罐的上左边与托架1上第一具有弧形部分的板15接触，钢渣罐的下左边与托架下第二具有弧形部分的板16接触，就将钢渣罐牢固地定位在托架上。

然后，通过提升液压缸4提升小车2，将钢渣罐与托架1提升到预定位置，钢渣罐到位后，通过倾翻液压缸5推动托架，使钢渣罐以第四销轴11为圆心旋转，钢渣罐倾翻一定角度将其中的钢渣倒出。

钢渣倒出后，倾翻液压缸5拉动托架，使钢渣罐以第四销轴11为圆心旋转，钢渣罐恢复到原来开口水平向上的位置，提升小车2在提升液压缸4拉力的作用下向下运动，钢渣罐与托架下降到开始上升的位置停止，钢渣罐在运载拖车上向右运动时，渣罐耳轴锁定块6在推力以及重力的作用下以第六销轴顺时针旋转解锁，钢渣罐被运走。

Claims (4)

1.一种钢渣罐提升倾翻装置，其特征在于，包括：

托架(1)、提升小车(2)、支架(3)、两个提升液压缸(4)、两个倾翻液压缸(5)和一对渣罐耳轴锁定块(6)；

托架(1)安装在支架(3)上的两导轨(23)之间，提升小车(2)的滚轮(9)与支架(3)的两导轨(23)的前后面可滚动地接触，提升小车(2)的左上部的两侧分别与提升液压缸(4)活塞杆头部耳环通过第一销轴(10)铰接，提升小车(2)的顶部通过第三销轴(8)与托架(1)左部铰接；

提升液压缸(4)的尾部与支架(3)的右下部的两侧分别通过第二销轴(12)铰接；

托架(1)的右部两侧通过第四销轴(11)分别与倾翻液压缸(5)活塞杆头部耳环铰接；

倾翻液压缸(5)的尾部与提升小车(2)的右中下部两侧分别通过第五销轴(13)铰接。

2.根据权利要求1所述的钢渣罐提升倾翻装置，其特征在于，所述的托架(1)包括：

Z型支架(14)，其分别由两块Z型板与筋板焊接制成空心结构，第一具有弧形部分的板(15)和第二具有弧形部分的板(16)分别安装在Z型支架(14)之间的中上与中下部位，渣罐耳轴锁定块(6)分别通过第六销轴(7)铰接在托架(1)的Z型支架(14)空心结构内，第四销轴(11)分别安装在托架(1)的Z型支架(14)的右端两侧。

3.根据权利要求1所述的钢渣罐提升倾翻装置，其特征在于，所述的提升小车(2)包括：

框架(17)、靠板(18)、定位钢管(19)和四对滚轮(9)每对滚轮由左右轮组成，靠板(18)安置在框架(17)之间的右中部，定位钢管(19)安置在框架(17)之间起加强作用，每对滚轮(9)分别安装在提升小车(2)的四个角的位置上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的钢渣罐提升倾翻装置，其特征在于，所述的支架(3)包括：

两侧立板(20)、底板(21)、管状加强筋(22)和两导轨(23)，两导轨(23)分别与两侧立板(20)的斜面对称焊接，两侧立板(20)与底板(21)定位焊接成倒∏型，管状加强筋(22)与两侧立板(20)焊接。

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