CN114395647A - 一种渣罐倾翻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渣罐倾翻装置，包括支撑系统(1)、翻转系统(2)、渣罐过滤系统(3)；所述翻转系统(2)一端与支撑系统(1)可转动连接，另一端支撑连接渣罐与渣罐过滤系统(3)，通过翻转系统(2)的翻转油缸伸缩实现渣罐的二级倾翻与复位，通过渣罐过滤系统(3)控制渣罐出口的大小，控制钢渣的出渣大小和速度；本发明能够实现渣罐的小料流倾翻，使钢渣能够按照大小分级倒入破碎装置，减少钢渣对破碎装置的破坏，同时将液态钢渣中的大块废钢留在渣罐中，防止大块废钢进入破碎装置，造成破碎装置的停运，解决了现有钢渣处理工艺中大块废钢进入破碎装置造成停运的问题。

Description

一种渣罐倾翻装置

技术领域

本发明涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种渣罐倾翻装置。

背景技术

钢渣资源化利用即可减少环境污染，又可提高资源的再利用。目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、滚筒法、热闷法、水淬法以及风淬法等。其中热闷工艺因其可将钢渣中游离的氧化钙和氧化镁进行充分的消解反应得到稳定的钢渣而获得大量的应用。

钢渣工艺流程之一在是对钢渣进行破碎处理，需将渣罐中的钢渣倾倒在破碎区渣床上。基于此需研发一种渣罐倾翻装置，现有的渣罐倾翻装置以渣罐耳轴为旋转中心进行倾倒，钢渣倒入渣床上时冲击力较大，所需铺设面积较大，同时容易将钢渣中的大块废钢一并倒入渣床上，造成系统停机，基于此需研发一种小料流倾倒的渣罐倾翻装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种渣罐倾翻装置，通过多级倾翻与渣罐过滤，有效避免了现有钢渣处理工艺中大块废钢进入破碎装置。

一种渣罐倾翻装置，包括支撑系统、翻转系统、渣罐过滤系统；所述翻转系统一端与支撑系统可转动连接，另一端支撑连接渣罐与渣罐过滤系统，通过翻转系统的翻转油缸伸缩实现渣罐的二级倾翻与复位，通过渣罐过滤系统控制渣罐出口的大小，控制钢渣的出渣大小和速度。

进一步地，所述支撑系统包括基座，所述翻转系统枢接于所述基座后侧，两套所述基座与翻转系统对称设于渣罐两侧，所述翻转系统的枢接轴与渣罐的翻转轴线平行。

进一步地，所述翻转系统包括一级翻转系统、二级翻转系统，所述支撑系统一侧枢接一级翻转系统，所述一级翻转系统远离支撑系统的一侧枢接二级翻转系统，所述二级翻转系统上部设有可上下、前后滑移的渣罐过滤系统，所述支撑系统、一级翻转系统的枢接轴与一级翻转系统、二级翻转系统的枢接轴平行或重合。

进一步地，所述一级翻转系统包括一级翻转结构、一级翻转油缸，一级翻转结构一端与支撑系统可转动连接，所述一级翻转油缸固定端安装在支撑系统上，一级翻转油缸输出端与所述一级翻转机构转动连接。

进一步地，所述二级翻转系统包括二级翻转结构、二级翻转油缸、渣罐支撑结构、渣罐辅助倾翻结构、渣罐过滤系统支撑结构，二级翻转结构一端与支撑系统或一级翻转系统可转动连接；所述二级翻转油缸固定端安装在所述一级翻转结构上侧，二级翻转油缸输出端与所述二级翻转结构转动连接；所述渣罐支撑结构与二级翻转结构固定连接以支撑放置渣罐；所述渣罐辅助倾翻结构位于渣罐倾翻方向前侧并与渣罐两侧的二级翻转结构固定连接；所述渣罐过滤装置支撑结构固定连接于二级翻转结构上方。

进一步地，所述渣罐过滤系统包括渣罐过滤装置、渣罐过滤装置推拉系统、渣罐过滤装置升降系统，所述渣罐过滤装置通过渣罐过滤装置推拉系统与渣罐过滤装置支撑结构前后滑动连接以控制渣罐开口大小，所述渣罐过滤装置通过渣罐过滤装置升降系统与渣罐过滤装置推拉系统上下滑动连接以控制渣罐过滤装置上下高度。

进一步地，所述渣罐过滤装置包括盖板结构、耙齿、竖直轴结构，所述耙齿均匀分布在盖板结构下方；所述竖直轴结构一端固定在盖板结构上部，另一端与升降连接结构下部固定连接，竖直轴结构中间可上下滑动的穿过滑动结构。

进一步地，所述渣罐过滤装置推拉系统包含滑动结构、推拉油缸，所述滑动结构与渣罐过滤装置支撑结构前后滑动连接；所述推拉油缸固定端固定安装在渣罐过滤装置支撑结构上，推拉油缸输出端与所述滑动结构连接。

进一步地，渣罐过滤装置升降系统包含升降连接结构、升降油缸，所述升降连接结构与竖直轴结构连接，所述升降油缸固定端固定安装在滑动结构上，升降油缸输出端与所述升降连接结构连接。

进一步地，所述滑动结构为门形梁架结构，具有两个支架和横跨固接于两支架之间横梁，所述两支架可滑动地卡接在渣罐过滤装置支撑结构上，所述推拉油缸输出端与滑动结构横梁固接，所述升降油缸固定端安装在滑动结构支架上。

与现有技术相比，本发明提供了一种液压驱动的渣罐倾翻装置，具备以下有益效果：

本发明采用液压驱动整个系统实现渣罐的倾翻，能够提供较大力矩，占地面积小；同时，液压驱动为两级驱动，可以实现多角度的倾翻，也可以仅反复倾翻第二级翻转系统，多次倾倒渣罐内的钢渣以提高倾倒效率。

本发明通过渣罐过滤系统与翻转系统的配合，能够控制渣罐的出口大小，使钢渣能按照大小分级进入渣床，减小渣床承受冲击，从而控制钢渣的出渣大小和速度，实现了渣罐的小料流倾翻，使钢渣能够按照大小分级倒入破碎装置，减少了钢渣对破碎装置的破坏，同时将液态钢渣中的大块废钢留在渣罐中，防止大块废钢进入破碎装置，造成破碎装置的停运。

本发明将渣罐旋转中心设置在渣罐前方，有效控制钢渣倾倒的流速和所需渣床铺设面积，提高了系统可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种渣罐倾翻装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种渣罐倾翻装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种渣罐倾翻装置的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种渣罐倾翻装置的结构示意图四；

图5为本发明提出的一种渣罐倾翻装置的结构示意图五；

图中：1、支撑系统；11、基座；2、翻转系统；21、一级翻转系统；22、二级翻转系统；211、一级翻转结构；212、一级翻转油缸； 221、二级翻转结构；222、二级翻转油缸；223、渣罐支撑结构；224、渣罐辅助倾翻结构；225、渣罐过滤系统支撑结构；3、渣罐过滤系统；31、渣罐过滤装置；32、渣罐过滤装置推拉系统；33、渣罐过滤装置升降系统；311、盖板结构；312、耙齿；313、竖直轴结构；321、滑动结构；322、推拉油缸；331、升降连接结构；332、升降油缸

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种液压驱动的渣罐倾翻装置，包括支撑系统1、 翻转系统2、渣罐过滤系统3；所述翻转系统2一端与支撑系统1可 转动连接，另一端支撑渣罐与渣罐过滤系统3，通过翻转系统2上的 翻转油缸实现渣罐的倾翻，通过渣罐过滤系统3控制渣罐的出口大小，从而控制钢渣的出渣大小和速度。所述支撑系统1包括基座11， 所述基座11渣罐两侧各一套，对称布置，用于支撑整个装置。

所述支撑系统1包括基座11，所述翻转系统2枢接于所述基座 11后侧，两套所述基座11与翻转系统2对称设于渣罐两侧，所述翻转系统2的枢接轴与所述渣罐的翻转轴线平行。

所述翻转系统2包括一级翻转系统21、二级翻转系统22，一级翻转系统21一端与支撑系统1可转动连接，一级翻转系统21另一端连接二级翻转系统22，二级翻转系统22一端与支撑系统1可转动连接，与一级翻转系统21同轴转动，两者可相对转动，另一端支撑渣罐与渣罐过滤系统3；所述翻转系统2渣罐两侧各一套，对称布置。

所述支撑系统1一侧枢接一级翻转系统21，所述一级翻转系统 21远离支撑系统1的一侧枢接二级翻转系统22，所述二级翻转系统 22上部设有可上下滑移的渣罐过滤系统3，所述支撑系统1、一级翻转系统21的枢接轴与一级翻转系统21、二级翻转系统22的枢接轴平行或重合。

所述一级翻转系统21包括一级翻转结构211、一级翻转油缸212，一级翻转结构211一端与支撑系统1可转动连接，所述一级翻转油缸 212安装在所述基座11上、输出端与所述一级翻转机构211转动连接，通过一级翻转油缸212伸缩可实现翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3翻转0～100度。

所述二级翻转系统22包括二级翻转结构221、二级翻转油缸222、渣罐支撑结构223、渣罐辅助倾翻结构224、渣罐过滤系统支撑结构 225，二级翻转结构221一端与支撑系统1可转动连接；所述二级翻转油缸222安装在所述一级翻转结构211上、输出端与所述二级翻转结构221转动连接，通过二级翻转油缸222伸缩可实现翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3翻转0～50度；所述渣罐支撑结构223与二级翻转结构221连接固定，用于放置渣罐；所述渣罐辅助倾翻结构224与渣罐两侧的二级翻转结构221均连接固定，位于渣罐倾翻方向前侧，用于渣罐倾翻过程中控制渣罐能够随装置一起倾翻；所述渣罐过滤装置支撑结构225与二级翻转结构221固定连接，位于二级翻转结构221上方，用于支撑渣罐过滤系统3。

所述渣罐过滤系统3包括渣罐过滤装置31、渣罐过滤装置推拉系统32、渣罐过滤装置升降系统33，所述渣罐过滤装置推拉系统32 通过滑动结构321固定在渣罐过滤装置支撑结构225上，可相对渣罐过滤装置支撑结构225前后滑动，用来控制渣罐过滤装置31前后位置，从而控制渣罐开口大小；所述渣罐过滤装置升降系统33与渣罐过滤装置推拉系统32连接，用来控制渣罐过滤装置31上下高度。

所述渣罐过滤装置31通过渣罐过滤装置推拉系统32与渣罐过滤装置支撑结构225前后滑动连接以控制渣罐开口大小，所述渣罐过滤装置31通过渣罐过滤装置升降系统33与渣罐过滤装置推拉系统32 上下滑动连接以控制渣罐过滤装置31上下高度。

所述渣罐过滤装置31包含盖板结构311、耙齿312、竖直轴结构 313，所述耙齿312与盖板结构311连接，均匀分布在盖板结构311 下方，用于切断钢渣中残留的大块钢渣；所述竖直轴结构313一端固定在盖板结构311，另一端与升降连接结构331连接固定，中间与滑动结构321连接，可相对竖直轴结构313上下滑动。

所述渣罐过滤装置推拉系统32包含滑动结构321、推拉油缸322，所述滑动结构321与渣罐过滤装置支撑结构225连接，可相对渣罐过滤装置支撑结构225前后滑动，同时与竖直轴结构313连接，可相对竖直轴结构313上下滑动；所述推拉油缸322一端安装在渣罐过滤装置支撑结构225上、输出端与所述滑动结构321连接。

所述滑动结构321为门形梁架结构，具有两个支架与横跨固接于两支架之间横梁，所述支架可滑动地卡接在渣罐过滤装置支撑结构 225上，所述推拉油缸322输出端与滑动结构321横梁固接，所述升降油缸332固定端安装在滑动结构321支架上。

渣罐过滤装置升降系统33包含升降连接结构331、升降油缸332，所述升降连接结构331与竖直轴结构313连接，所述升降油缸332一端安装在滑动结构321上、输出端与所述升降连接结构331连接。

采用上述的液压驱动的渣罐倾翻装置进行渣罐倾翻包括如下步骤：

S1.首先运移装置将渣罐上架运输至渣罐支撑结构223；

S2.通过推拉油缸322伸缩将渣罐过滤装置3控制在合适的渣罐开口处；

S3.通过升降油缸332伸缩将渣罐过滤装置3下降至与渣罐罐口贴合；

S4.通过一级翻转油缸212和/或二级翻转油缸222伸缩，将翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3翻转以将钢渣倒入渣床；

S5.渣罐与渣罐过滤系统3回转至0度，通过升降油缸332伸缩将渣罐过滤装置3提升，离开渣罐罐口一定距离；

S6.重复步骤S2-S5，直至将渣罐中的钢渣全部倒入渣床，将大块废钢留在渣罐中；

S7.运移装置将渣罐下架运走，并运移下一渣罐至翻转位。

作为一种实施方式，所述步骤S4中，还包括：

步骤S41，通过一级翻转油缸212伸缩将整个翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3翻转至100度，慢慢将钢渣倒入渣床；

步骤S42，继续通过二级翻转油缸222伸缩将整个翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3翻转至150度，继续将渣罐罐底的钢渣倒入渣床中，停置片刻。

所述步骤S5中，还包括：

步骤S51，通过二级翻转油缸222伸缩将整个翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3回转至100度；

步骤S52，通过一级翻转油缸212伸缩将整个翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3回转至0度。

作为另一种实施方式，所述步骤S4中，仅通过一级翻转油缸212 或二级翻转油缸222伸缩，将整个翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3翻转一定角度，慢慢将钢渣倒入渣床。

其中一级翻转油缸212或二级翻转油缸222伸缩可重复伸缩以实现多次倾倒，伸缩速度与伸缩次数以及翻转角度可根据钢渣大小特征，动态调整，从而实现钢渣的精确可控倾倒。

作为再一种实施方式，所述步骤S4中，还包括：

步骤S41，通过一级翻转油缸212伸缩将整个翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3翻转至一定角度，慢慢将钢渣倒入渣床；

步骤S42，二级翻转油缸222伸缩将整个翻转系统2带动渣罐与渣罐过滤系统3重复翻转至一定角度，停置片刻，重复伸缩二级翻转油缸222，一级翻转油缸保持不变，以实现多次小角度将渣罐罐底的钢渣倒入渣床中。

此外，还可仅重复伸缩一级翻转油缸，同时二级翻转油缸保持伸缩角度不变，以实现大位移倾倒，在此不再进一步详述。

后续步骤中，相应复位翻转系统带动渣罐与渣罐过滤系统3回转至0度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种渣罐倾翻装置，其特征在于，包括支撑系统(1)、翻转系统(2)、渣罐过滤系统(3)；所述翻转系统(2)一端与支撑系统(1)可转动连接，另一端支撑连接渣罐与渣罐过滤系统(3)，通过翻转系统(2)的翻转油缸伸缩实现渣罐的二级倾翻与复位，通过渣罐过滤系统(3)控制渣罐出口的大小，控制钢渣的出渣大小和速度。

2.根据权利要求1所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述支撑系统(1)包括基座(11)，所述翻转系统(2)枢接于所述基座(11)后侧，两套所述基座(11)与翻转系统(2)对称设于渣罐两侧，所述翻转系统(2)的枢接轴与渣罐的翻转轴线平行。

3.根据权利要求1所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述翻转系统(2)包括一级翻转系统(21)、二级翻转系统(22)，所述支撑系统(1)一侧枢接一级翻转系统(21)，所述一级翻转系统(21)远离支撑系统(1)的一侧枢接二级翻转系统(22)，所述二级翻转系统(22)上部设有可上下、前后滑移的渣罐过滤系统(3)，所述支撑系统(1)、一级翻转系统(21)的枢接轴与一级翻转系统(21)、二级翻转系统(22)的枢接轴平行或重合。

4.根据权利要求3所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述一级翻转系统(21)包括一级翻转结构(211)、一级翻转油缸(212)，一级翻转结构(211)一端与支撑系统(1)可转动连接，所述一级翻转油缸(212)固定端安装在支撑系统(1)上，一级翻转油缸(212)输出端与所述一级翻转机构(211)转动连接。

5.根据权利要求4所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述二级翻转系统(22)包括二级翻转结构(221)、二级翻转油缸(222)、渣罐支撑结构(223)、渣罐辅助倾翻结构(224)、渣罐过滤系统支撑结构(225)，二级翻转结构(221)一端与支撑系统(1)或一级翻转系统(21)可转动连接；所述二级翻转油缸(222)固定端安装在所述一级翻转结构(211)上侧，二级翻转油缸(222)输出端与所述二级翻转结构(221)转动连接；所述渣罐支撑结构(223)与二级翻转结构(221)固定连接以支撑放置渣罐；所述渣罐辅助倾翻结构(224)位于渣罐倾翻方向前侧并与渣罐两侧的二级翻转结构(221)固定连接；所述渣罐过滤装置支撑结构(225)固定连接于二级翻转结构(221)上方。

6.根据权利要求1所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述渣罐过滤系统(3)包括渣罐过滤装置(31)、渣罐过滤装置推拉系统(32)、渣罐过滤装置升降系统(33)，所述渣罐过滤装置(31)通过渣罐过滤装置推拉系统(32)与渣罐过滤装置支撑结构(225)前后滑动连接以控制渣罐开口大小，所述渣罐过滤装置(31)通过渣罐过滤装置升降系统(33)与渣罐过滤装置推拉系统(32)上下滑动连接以控制渣罐过滤装置(31)上下高度。

7.根据权利要求6所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述渣罐过滤装置(31)包括盖板结构(311)、耙齿(312)、竖直轴结构(313)，所述耙齿(312)均匀分布在盖板结构(311)下方；所述竖直轴结构(313)一端固定在盖板结构(311)上部，另一端与升降连接结构(331)下部固定连接，竖直轴结构(313)中间可上下滑动的穿过滑动结构(321)。

8.根据权利要求6所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述渣罐过滤装置推拉系统(32)包含滑动结构(321)、推拉油缸(322)，所述滑动结构(321)与渣罐过滤装置支撑结构(225)前后滑动连接；所述推拉油缸(322)固定端固定安装在渣罐过滤装置支撑结构(225)上，推拉油缸(322)输出端与所述滑动结构(321)连接。

9.根据权利要求8所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，渣罐过滤装置升降系统(33)包含升降连接结构(331)、升降油缸(332)，所述升降连接结构(331)与竖直轴结构(313)连接，所述升降油缸(332)固定端固定安装在滑动结构(321)上，升降油缸(332)输出端与所述升降连接结构(331)连接。

10.根据权利要求9所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述滑动结构(321)为门形梁架结构，具有两个支架和横跨固接于两支架之间横梁，所述两支架可滑动地卡接在渣罐过滤装置支撑结构(225)上，所述推拉油缸(322)输出端与滑动结构(321)横梁固接，所述升降油缸(332)固定端安装在滑动结构(321)支架上。

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