CN102491323A - 一种高脱硫活性焦的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高脱硫活性焦的制备方法，属于活性焦生产技术领域，涉及活性焦的生产方法。包括以下步骤：（1）原煤破碎：将原煤破碎为15～20mm以下的原煤碎粒；（2）磨粉：将原煤碎粒与催化剂按照质量比为60～80:1～2混合，制成150～200目的复合煤粉；（3）混捏：将复合煤粉和粘结剂按照质量比为61～82:5～25混捏得到混料；（4）成型：将混料与水以66～107∶8～25的质量比混合，压制成型得到成型焦；（5）烘干；（6）炭化；（7）活化；（8）包装。本发明提高了煤炭资源的综合性能；不影响了环境，拓宽了普通活性焦的利用和增值渠道。
Description
技术领域
本发明属于活性焦生产技术领域，涉及一种活性焦的制备方法，具体涉及一种高脱硫活性焦的制备方法。
背景技术
活性焦是孔隙结构合理、比表面积适中、耐压强度极高的专用吸附剂，主要用于干法脱硫，且在实际应用过程中可反复再生。目前活性焦种类不多，按粒径不同可以分为5mm、9mm等，从外形上还可分为柱状焦、球形焦、胶囊型焦等数种。决定活性焦性能优劣的因素有原材料及处理、原料配比、成型工艺、炭化、活化工艺及设备。
活性焦的脱硫原理是，利用活性焦的吸附特性和催化特性使烟气中的二氧化硫、水蒸气与氧气发生发应，生成硫酸，吸附在活性焦的表面。当加入一定比例的不同物质或化学药品时，可以调节孔隙大小和孔径分布，从而左右活性焦的性能。
如何提高活性焦的硫容和强度,降低活性焦的生产成本是目前研究的重点和难点。目前,现有定型活性焦的生产方法中，还没有一种在配煤时采用加入催化剂的方法来提高活性焦脱硫性能的生产技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种高脱硫活性焦的制备方法，以更好地发挥催化制作活性焦的特殊吸附性，以提高活性焦的脱硫性能，对环境保护和节能减排做出贡献。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种高脱硫活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将原煤破碎为15～20mm以下的原煤碎粒；
（2）磨粉：将原煤碎粒与催化剂按照质量比为60～80:1～2混合，制成150～200目的复合煤粉：
（3）混捏：将复合煤粉和粘结剂按照质量比为61～82: 5～25在40～80℃时混合3～12分钟，得到混料；
（4）成型：将混料与水以66～107：：8～25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在8～30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在90～125℃烘干0.5～2.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在回转炉或斯特克内进行炭化，炭化温度为300～750℃；
（7）活化：回转炉或斯特克内活化，活化温度为800～1000℃，斯特克炉活化时间为24～72小时，卧式回转炉内活化时间为1～3小时；
（8）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
进一步地，所述原煤为烟煤、焦粉、焦煤、或者它们以任何比例的混合煤，其中烟煤为长焰煤。
所述粘结剂为煤焦油。
步骤（7）活化时，加入水蒸气。
炭化时，在温度为300～750℃的卧式回转炉内炭化0.5～2.0小时。
所述的催化剂为碱或氧化铁。
所述的粘结剂为煤焦油或淀粉粘结剂的一种。
本发明可以根据需要，生产柱状5mm定型、9mm定型颗粒活性焦产品。
本发明的活性焦生产方法与现有技术相比，具有以下优点：
1）提高了煤炭资源的综合利用，方便了催化剂的加入及分散，有效地避免了环境污染，拓宽了配煤的渠道；
2）柱状定型活性焦的孔隙结构和孔径分布的可控度好，便于控制产品的孔隙大小和孔径比例。
具体实施方式
实施例1
一种高脱硫活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将长焰煤、焦煤和焦粉破碎为20mm的原煤碎粒；
（2）磨粉：煤碎粒与催化剂碱按照质量比为60:1混合，制成200目的煤粉；
（3）混捏：将煤粉和粘结剂煤焦油按照质量比为61：5，在80℃时混合12分钟，得到混料；
（4）成型：将混料与水以66：25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在25MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在90℃烘干1.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在回转炉内进行炭化，炭化温度为750℃；
（7）活化：在回转炉内加入水蒸气，在温度为800℃，活化2小时；
（8）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
实施例2
一种高脱硫活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将长焰煤、焦煤和焦粉破碎为18mm的原煤碎粒；
（2）磨粉：煤碎粒与催化剂氧化铁按照质量比为60:2混合，制成150目的煤粉；
（3）混捏：将煤粉和淀粉粘结剂按照质量比为62：25在80℃时混合12分钟，得到混料；
（4）成型：将混料与水以87：8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在8MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在110℃烘干2.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为650℃；
（7）活化：在斯特克内，在温度为900℃，活化24小时；
（8）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
实施例3
一种高脱硫活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将长焰煤和焦粉破碎为15mm的原煤碎粒；
（2）磨粉：将煤碎粒与催化剂氧化铁按照质量比为80:1混合，制成180目的煤粉；
（3）混捏：将煤粉和粘结剂煤焦油按照质量比为81：5在40℃时混合3分钟，得到混料；
（4）成型：将混料与水以86：8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在125℃烘干0.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为500℃；
（7）活化：在斯特克内，在温度为1000℃，活化60小时；
（8）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
实施例4
一种高脱硫活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将长焰煤、焦煤和焦粉破碎为15mm的原煤碎粒；
（2）磨粉：将煤碎粒与催化剂碱按照质量比为80:2混合，制成180目的煤粉；
（3）混捏：将煤粉和淀粉粘结剂按照质量比为82：25在40℃时混合3分钟，得到混料；
（4）成型：将混料与水以107：8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在125℃烘干0.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为500℃；
（7）活化：在斯特克内，在温度为900℃，活化60小时；
（8）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
Claims (6)
1.一种高脱硫活性焦的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将原煤破碎为15～20mm以下的原煤碎粒；
（2）磨粉：将原煤碎粒与催化剂按照质量比为60～80:1～2混合，制成150～200目的复合煤粉：
（3）混捏：将复合煤粉和粘结剂按照质量比为61～82: 5～25在40～80℃时混合3～12分钟，得到混料；
（4）成型：将混料与水以66～107：：8～25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在8～30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在90～125℃烘干0.5～2.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在回转炉或斯特克内进行炭化，炭化温度为300～750℃；
（7）活化：回转炉或斯特克内活化，活化温度为800～1000℃，斯特克炉活化时间为24～72小时，卧式回转炉内活化时间为1～3小时；
（8）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高脱硫活性焦的制备方法，其特征是所述原煤为烟煤、焦粉、焦煤、或者它们以任何比例的混合煤。
3.根据权利要求1或者2所述的一种高脱硫活性焦的制备方法，其特征是所述粘结剂为煤焦油或淀粉粘结剂。
4.根据权利要求1或者2所述的一种高脱硫活性焦的制备方法，其特征是所述的催化剂为碱或氧化铁。
5.根据权利要求1或者2所述的一种高脱硫活性焦的制备方法，其特征是所述步骤（7）活化时，加入水蒸气。
6.根据权利要求1或者2所述的一种高脱硫活性焦的制备方法，其特征是所述炭化时，在温度为300～750℃的卧式回转炉内炭化0.5～2.0小时。
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