CN104383876A - 污水处理用颗粒活性炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活性炭的制备技术,具体为一种用于污水处理的活性炭制备方法。包括如下步骤:(1)配煤;(2)磨粉;(3)混合;(4)造粒;(5)干燥;(6)炭活化;(7)破碎。本发明设计合理,通过对制造过程中配煤的变化,用焦粉代替烟煤,简化生产程序(用STK炉代替卧式转炉炭化、活化),降低生产成本,减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭的制备技术,具体为一种用于污水处理的活性炭制备方法。
背景技术
活性炭是一种具有选择性吸附的炭吸附剂,可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料,通过物理高温活化或化学活化而制成。用于液相吸附的既有颗粒活性炭也有粉末活性炭。颗粒活性炭是以某些种类煤炭经过破碎、磨粉、成型、炭化、活化而制成,有一定机械强度,用途广泛。
常用的污水处理活性炭多是烟煤、焦煤、沥青为原料,经过磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生产工序进行生产的粉状活性炭,粉状活性炭在使用过程中存在以下缺点,1、吸附饱和后再生困难;2、在使用过程中会造成对周边环境的二次污染,3、对职工身体健康不利,4、生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种污水处理用颗粒活性炭的生产方法,通过对制造过程中配煤的变化,用焦粉代替烟煤,简化生产程序(用STK炉代替卧式转炉炭化、活化),降低生产成本,减少环境污染。
本发明是采用如下技术方案实现的:
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法,包括如下步骤:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6:3:1的重量比例进行配比,并使其混合均匀;
(2)磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉,粒度要求325目80%通过;
(3)混合:将磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例进行混合,混合温度为35℃~60℃;
(4)造粒:将混合料加入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为30Hz,造粒料直径为8.5~9.5mm;
(5)干燥:造粒料在干燥机内进行干燥,干燥温度为90℃~100℃;
(6)炭活化:将干燥料加入STK炉(竖式炭活化炉)进行炭活化,温度为720℃~930℃,出料时间为8~10h;
(7)破碎:将活化料破碎至2~6mm的颗粒状活性炭。
工作时,利用活性炭的多孔性,使水中的杂质被吸附在活性炭表面而去除的方法,活性炭吸附量不但与比表面积有关,而且与孔结构密不可分。用该方法生产的活性炭,由于孔结构分布合理,中微孔比例适中,所以能有效吸附去除污水中的杂质。
通过该活性炭的使用,可以使污水排放中的COD指标由原来的150降低为30,而且污水色度降低明显,满足了国家污水排放标准中对COD指标的要求。
与现有技术相比,具有如下优点:
1、使用焦粉代替烟煤可以节省大量价格昂贵的烟煤,降低生产成本。
2、所得活性炭强度好,有很好的吸附能力、
3、干燥后的造粒料可以直接进炭活化炉,不用单独分开进炭化炉、活化炉,简化生产工序。
4、所得活性炭可以用于污水处理、脱色等行业。
本发明设计合理,通过对制造过程中配煤的变化,用焦粉代替烟煤,简化生产程序(用STK炉代替卧式转炉炭化、活化),降低生产成本,减少环境污染。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法,包括如下步骤:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6:3:1的重量比例进行配比,并使其混合均匀;
(2)磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉,粒度要求325目80%通过;
(3)混合:将磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例进行混合,混合温度为35℃;
(4)造粒:将混合料加入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为30Hz,造粒料直径为8.5mm;
(5)干燥:造粒料在干燥机内进行干燥,干燥温度为95℃;
(6)炭活化:将干燥料加入STK炉进行炭活化,温度为850℃,出料时间为8h,出料量为12t/d;
(7)破碎:将活化料破碎至2~6mm的颗粒状活性炭。
实施例2
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法,包括如下步骤:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6:3:1的重量比例进行配比,并使其混合均匀;
(2)磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉,粒度要求325目80%通过;
(3)混合:将磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例进行混合,混合温度为60℃;
(4)造粒:将混合料加入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为30Hz,造粒料直径为9mm;
(5)干燥:造粒料在干燥机内进行干燥,干燥温度为90℃;
(6)炭活化:将干燥料加入STK炉进行炭活化,温度为720℃,出料时间为10h,出料量为12t/d;
(7)破碎:将活化料破碎至2~6mm的颗粒状活性炭。
实施例3
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6:3:1的重量比例进行配比,并使其混合均匀;
(2)磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉,粒度要求325目80%通过;
(3)混合:将磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例进行混合,混合温度为55℃;
(4)造粒:将混合料加入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为30Hz,造粒料直径为9.5mm;
(5)干燥:造粒料在干燥机内进行干燥,干燥温度为100℃;
(6)炭活化:将干燥料加入STK炉进行炭活化,温度为900℃,出料时间为9h,出料量为12t/d;
(7)破碎:将活化料破碎至2~6mm的颗粒状活性炭。
实施例4
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6:3:1的重量比例进行配比,并使其混合均匀;
(2)磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉,粒度要求325目80%通过;
(3)混合:将磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例进行混合,混合温度为45℃;
(4)造粒:将混合料加入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为30Hz,造粒料直径为9.5mm;
(5)干燥:造粒料在干燥机内进行干燥,干燥温度为97℃;
(6)炭活化:将干燥料加入STK炉进行炭活化,温度为930℃,出料时间为9h,出料量为12t/d;
(7)破碎:将活化料破碎至2~6mm的颗粒状活性炭。
Claims (1)
1.一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6:3:1的重量比例进行配比,并使其混合均匀;
(2)磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉,粒度要求325目80%通过;
(3)混合:将磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例进行混合,混合温度为35℃~60℃;
(4)造粒:将混合料加入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为30Hz,造粒料直径为8.5~9.5mm;
(5)干燥:造粒料在干燥机内进行干燥,干燥温度为90℃~100℃;
(6)炭活化:将干燥料加入STK炉进行炭活化,温度为720℃~930℃,出料时间为8~10h;
(7)破碎:将活化料破碎至2~6mm的颗粒状活性炭。
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