CN102490461A - 一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备的设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备的设计方法，它烘干时热风是从烘箱上部喷入，由于烘箱上部喷入的热风有一定的风速和风压，所以在风压的作用下，铝箔会紧紧地贴住带传动的辊面，导辊带动铝箔向前运动；所以不需要增大铝箔与辊面的包角，而将辊面布置成一条直线，从而减小烘箱空间，减小铝箔变形和节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干设备，特别是一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备的设计方法。
背景技术
卷状药用包装铝箔经过几色正面印刷后需要涂一层保护胶，涂胶后要经过烘箱烘干后再反面几色印刷和涂粘结胶，再进烘箱烘干，然后收卷。原药蒎机烘干装置是一个上面为弓形的烘箱，烘箱中的传动导辊面也布置成弓形，其目的是增加铝箔和辊面的接触弧长，增大包角，而增加铝箔与辊面的磨擦力，便于传递动力，但该结构烘箱体积大，内空间大，走箔路线长，能源消耗大，铝箔变形量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备的设计方法，它可减少铝箔变形量，节约能源而且烘箱体积小，占空量小。
本发明所采用的技术方案是:设计一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备的设计方法，烘干时热风是从烘箱上部喷入，由于烘箱上部喷入的热风有一定的风速和风压，所以在风压的作用下，铝箔会紧紧地贴住带传动的辊面，导辊带动铝箔向前运动；所以不需要增大铝箔与辊面的包角，而将辊面布置成一条直线，从而减小烘箱空间，减小铝箔变形和节约能源。
如上述方法设计的一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备，其特征是：它至少包括平烘箱，传动导辊机构，其特征是：烘箱成矩形形状，烘箱内传动导辊机构的导辊呈相互平行布置，烘箱分上下双层分布，上层烘箱通过支架固定在下层烘箱的顶部上方，上下层烘箱都是由几个相同的烘箱单元左右固定连通构成。
所述的上下层烘箱每一烘箱单元由活动箱2与固定箱(1)铰接构成，气缸开合机构上端的顶盖固定在活动箱前侧，气缸开合机构的缸体固定在固定箱前侧，气缸一侧固定有安全杆。
所述的传动导辊机构在固定箱内，传动导辊平行布置使整个导辊机构俯视面呈一平面。
所述的安全杆一端固定在活动箱前侧，另一端固定在固定箱前侧。
本发明的特点是：由于这种全自动高速药用铝箔印刷涂布机的设计方法是烘干时热风是从烘箱上部喷入，由于烘箱上部喷入的热风有一定的风速和风压，所以在风压的作用下，铝箔会紧紧地贴住带传动的辊面，导辊带动铝箔向前运动；所以不需要增大铝箔与辊面的包角，而将辊面布置成一条直线，从而减小烘箱空间，减小铝箔变形和节约能源。
如上述方法设计的烘干设备具有：
（1）总体结构和传动方式与带弓形的烘箱相同，加热方式相同，可实现不同温度和不同时间的控制，操作方便。
（2）该烘箱布置成平行导辊装置，缩小了烘箱体积；使烘箱制作方便，节约了钢材；节约成本，缩小了烘箱内空间，节约加热能源。约节约1/5能源。
（3）铝箔平行移动，走料路线短，减小了铝箔的变形。（4）操作方便，便于清扫。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明
图1是实施例结构示意图。
图中：1、固定箱；2、活动箱；3、安全杆；4、气缸开合机构 ；5、铰链。
具体实施方式
这种全自动高速药用铝箔印刷涂布机的设计方法采用烘干时热风是从烘箱上部喷入，由于烘箱上部喷入的热风有一定的风速和风压，所以在风压的作用下，铝箔会紧紧地贴住带传动的辊面，导辊带动铝箔向前运动；所以不需要增大铝箔与辊面的包角，而将辊面布置成一条直线，从而减小烘箱空间，减小铝箔变形和节约能源。
如上述方法设计的烘干设备，如图1所示，它至少包括平烘箱，传动导辊机构，其特征是：烘箱成矩形形状，烘箱内传动导辊机构的导辊呈相互平行布置，烘箱分上下双层分布，上层烘箱通过支架固定在下层烘箱的顶部上方，上下层烘箱都是由几个相同的烘箱单元左右固定连通构成。
所述的上下层烘箱每一烘箱单元由活动箱2与固定箱1铰接构成，气缸开合机构4上端的顶盖固定在活动箱2前侧，气缸开合机构4的缸体固定在固定箱1前侧，气缸开合机构4一侧固定有安全杆3。
所述的传动导辊机构在固定箱1内，传动导辊平行布置使整个导辊机构俯视面呈一平面。
所述的安全杆3一端固定在活动箱2前侧，另一端固定在固定箱1前侧。
实施例中烘箱根据涂保护胶和粘结胶所需要的温度和时间不同设计成两个加热通道，药用铝箔涂保护胶后，从下层烘箱通过，涂粘结胶后从上层烘箱通过而烘干，上下层烘箱每个单元的活动箱2通过气缸开合机构4推动可绕背面的铰链5旋转而打开，打开后为了安全，由安全杆3固定，以防止气缸控制按钮的误操作发生不安全事故，热源是由燃气将空气加热，由风机以一定的压力和速度将热风送入烘箱内部。
本发明的原理是：在平烘箱内，铝箔在热风风力的作用下紧贴导辊表面，在牵引力的作用下以一定的张力从下烘箱内旋转的导辊上面通过，并在一定温度的热风烘烤下将铝箔上涂的保护胶和粘接胶烘干，以便以后药箔在药品包装时对印刷图案的保护及与其它包装物的粘结。
所述的上下层烘箱都分别由活动箱2后侧顶部通过两个左右平行的铰链5与固定箱1后侧底部铰接，气缸开合机构4上端的顶盖固定在活动箱2前侧下方，气缸开合机构4的缸体固定在固定箱1前侧上方，气缸开合机构4右侧以同样方式固定安全杆3。
本发明通过对减少铝箔变形量充分研究了烘箱的结构和铝箔在烘箱中的烘干过程，选择烘干时热风是从烘箱上部以一定的风速和风压喷入，所以在风压的作用下，铝箔会紧紧地贴住带传动的辊面，导辊带动铝箔向前运动；所以不需要增大铝箔与辊面的包角，而将辊面布置成一条直线，从而减小烘箱空间，减小铝箔变形和节约能源。
值得注意的是本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构，有些操作过程属本行业的常用或公知操作过程，这里不一一叙述。
Claims (5)
1.一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备的设计方法，烘干时热风是从烘箱上部喷入，由于烘箱上部喷入的热风有一定的风速和风压，所以在风压的作用下，铝箔会紧紧地贴住带传动的辊面，导辊带动铝箔向前运动；所以不需要增大铝箔与辊面的包角，而将辊面布置成一条直线，从而减小烘箱空间，减小铝箔变形和节约能源。
2.如上述方法设计的一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备，其特征是：它至少包括平烘箱，传动导辊机构，其特征是：烘箱成矩形形状，烘箱内传动导辊机构的导辊呈相互平行布置，烘箱分上下双层分布，上层烘箱通过支架固定在下层烘箱的顶部上方，上下层烘箱都是由几个相同的烘箱单元左右固定连通构成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机的设计方法，其特征是：所述的上下层烘箱每一烘箱单元由活动箱（2）与固定箱(1)铰接构成，气缸开合机构（4）上端的顶盖固定在活动箱（2）前侧，气缸开合机构（4）的缸体固定在固定箱（1）前侧，气缸开合机构（4）一侧固定有安全杆（3）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机的设计方法，其特征是：所述的传动导辊机构在固定箱（1）内，传动导辊平行布置使整个导辊机构俯视面呈一平面。
5.根据权利要求2所述的一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机的设计方法，其特征是：所述的安全杆（3）一端固定在活动箱（2）前侧，另一端固定在固定箱（1）前侧。
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