CN103884165B - 瓦楞纸板的烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓦楞纸板的烘干生产线，相对于现有的生产线，其增设了下部输送装置，该下部输送装置包括下输送带、驱动该下输送带的下驱动辊及与所述下驱动辊一起支撑所述下输送带并能够加热所述下输送带的下部热辊；所述下部输送装置位于上述输送装置的下方同时处于加热器的上方，所述瓦楞纸板夹在所述上部输送装置的上输送带和所述下部输送装置的下输送带之间被输送，且在被输送的过程中所述瓦楞纸板相对于所述上输送带和所述下输送带无相对位移；由控制单元控制所述上部输送装置和所述下部输送装置，使得所述上输送带和所述下输送带同步地输送所述瓦楞纸板。本发明的生产线能提供面纸外观更好的瓦楞纸板。

Description

瓦楞纸板的烘干生产线

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板的加工工艺，更具体地说，涉及一种改进的瓦楞纸板的烘干生产线。本文中，因为工厂里常把瓦楞纸板的烘干生产线叫做“瓦楞纸板的湿部”，因此，下文中说到的“湿部”即指瓦楞纸板的烘干生产线。

背景技术

瓦楞纸板是常用的制作瓦楞纸箱的原料，实际生产中，将瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱等工艺制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器，它利于环保，便于装卸运输，已成为应用广泛的包装制品。

随着商品对包装功能化需求的提高，瓦楞纸箱行业面临的一个问题就是如何更好地实现防潮、防水、耐低温及更高的表面强度，以利于增加对瓦楞纸箱表面的保护，进一步减少运输及流通过程中可能的损伤，最大限度地发挥瓦楞纸箱的展示和保护功能。

在瓦楞纸板的加工生产线中，为应对商品包装的功能化需求，一般采用面纸印刷后的上光工艺，例如油性上光工艺或水性上光工艺，从而加强对瓦楞纸板表面的防护，此外还可以采用覆膜、淋膜等工艺。

业内人士的共识是，瓦楞纸箱表面防护的发展趋势是采用淋膜工艺，而最能发挥淋膜优势的工艺是将淋膜后的预印纸卷直接在瓦楞纸板生产线上制成瓦楞纸板。

将淋膜后的预印纸卷置于瓦楞板生产线上生产时，现有的瓦楞纸板生产线一般这样工作：预印纸卷的面纸直接接触生产线上设置的烘干设备如平板加热器，由此烘干上胶后的面纸、楞纸和里纸，使胶水快速糊化、干燥、定型，尤其是在进入烘干设备的最初阶段。

现有的湿部（即瓦楞纸板的烘干生产线）如图1所示，由平板加热器12为行进中的瓦楞纸板11供热，使瓦楞纸板11中的胶水糊化、干燥、定型；瓦楞纸板的行进靠输送带14带动，而驱动辊13为输送带14提供动力，由此确保输送带14与瓦楞纸板11保持相对静止状态（即无相对位移的状态）来输送瓦楞纸板11；与驱动棍1一起支撑输送带14的是热辊15，其还加热将要进入湿部的输送带14，并进而由输送带14加热瓦楞纸板的上表面。

参见图1，表面光滑的平板加热器12设置在瓦楞纸板的下表面下，当驱动辊13和热辊15相互配合驱动输送带14时，依靠输送带14与瓦楞纸板11的上表面之间的摩擦力，拖动瓦楞纸板11同步前行，在瓦楞纸板11的前行过程中，靠平板加热器12来烘干瓦楞纸板11，从而完成干燥定型过程；同时，瓦楞纸板11的下部表面直接接触平板加热器12并与之摩擦。在图1的生产线中，受到瓦楞纸板生产线上的上胶机结构的限制，瓦楞纸板11的面纸和里纸之中，有一种纸的内面必须要浸满胶水并与瓦楞相连；由于浸满胶水后会引起纸张变形，一般会将里纸的内面浸满胶水，而面纸的印刷面则会直接接触到瓦楞纸板线烘干设备的平板加热器12。

采用图1的生产线生产时，瓦楞纸板11的印刷面直接与烘干设备的平板加热器12产生相对摩擦，并处于180℃左右的高温烘干温度下。如上所述，瓦楞纸板的印刷面为淋膜工艺生成的塑料膜，由于塑料的软化点较低，即使最耐高温的聚丙烯（PP塑料），其软化点也不超过160℃，因此，在180℃左右的高温下，起表面防护作用的热塑性塑料薄膜表面就会发生软化，从而使薄膜表面出现变粘现象，塑料薄膜的表面摩擦系数随之急剧增大，导致变软的塑料薄膜发生损伤或直接从瓦楞纸板表面脱离，从而影响瓦楞纸板的面纸的外观质量。

发明内容

鉴于图1所示现有技术存在的问题，本发明提供一种改进的瓦楞纸板的烘干生产线（即湿部），以提供面纸印刷面外观质量更好的瓦楞纸板。

为了实现上述目的，本发明提供了一种瓦楞纸板的烘干生产线，其包括：

上部输送装置，该上部输送装置包括上输送带、驱动该上输送带的上驱动辊以及与所述上驱动辊一起支撑所述上输送带并能够按需加热所述上输送带的上部热辊；

加热器，其提供烘烤所述瓦楞纸板的热量；

所述烘干生产线还包括：

下部输送装置，该下部输送装置包括下输送带、驱动该下输送带的下驱动辊及与所述下驱动辊一起支撑所述下输送带并能够按需加热所述下输送带的下部热辊；所述下部输送装置位于所述上述输送装置的下方同时处于所述加热器的上方，所述瓦楞纸板夹在所述上部输送装置的上输送带和所述下部输送装置的下输送带之间被输送，且在被输送的过程中所述瓦楞纸板相对于所述上输送带和所述下输送带无相对位移；

控制单元，其控制所述上部输送装置和所述下部输送装置，使得所述上输送带和所述下输送带同步地输送所述瓦楞纸板。

上述烘干生产线上可以设置用于导引所述下输送带的导辊和用于维持所述下输送带的稳定张力的张紧辊。

上述烘干生产线上可以设置用于导引所述上输送带的导辊和用于维持所述上输送带的稳定张力的张紧辊。

所述生产线还包括驱动所述上驱动辊的上驱动电机和驱动所述下驱动辊的下驱动电机，所述控制单元依据瓦楞纸板生产线的线速度信号来控制上驱动电机和下驱动电机，使得所述上输送带和所述下输送带同步运行。

上述下输送带兼作瓦楞纸板烘干生产线下游的冷部的冷却带。

上述下输送带还可以靠链轮和链条机构来带动，该链轮和链条机构可以由瓦楞纸板烘干生产线下游的冷部的冷却带驱动辊带动。

上述上部热辊可以由所述上驱动电机驱动或由所述上输送带在所述上驱动辊的驱动下带动，上述下部热辊可以由所述下驱动电机驱动或由所述下输送带在所述下驱动辊的驱动下带动。

所述下输送带或上输送带用具有传热性和透气性好的材料制成。

所述下输送带或上输送带可以用薄的耐高温多孔编织带制成。

所述上输送带或下输送带的表面可以涂覆有聚四氟乙烯。

由上可见，按照本发明，瓦楞纸板的烘干生产线增加了下输送带，这样，在采用本生产线烘干瓦楞纸板时，所述上、下输送带同步运动，瓦楞纸板夹在上、下输送带中间以相对于所述上、下输送带为静止的（即无相对位移的）状态前行，从而瓦楞纸板的表面与加热器的表面分隔开，瓦楞纸板不再与加热器直接接触而被摩擦，杜绝了因瓦楞纸板与加热器之间的相对运动可能带来的对表面防护性塑料薄膜的损伤，实现了对瓦楞纸板的面纸覆膜的保护，提高了瓦楞纸板的外观质量。

附图说明

下面结合附图说明本发明的实施例。附图中：

图1是现有的瓦楞纸板的烘干生产线（湿部）的示意图。

图2是本发明第一实施例的瓦楞纸板湿部的示意图。

图3是本发明第一实施例的瓦楞纸板湿部的驱动和控制方式示意图。

图4是现有的瓦楞纸板湿部下游的冷部（冷部指冷却离开湿部的瓦楞纸板的冷却生产线）的结构示意图。

图5是可用于本发明第一实施例的瓦楞纸板湿部的下输送带上的另一种驱动方式示意图。

图6是可用于本发明第一实施例的瓦楞纸板湿部的下输送带上的又一种驱动方式示意图。

附图标记说明如下：

11.瓦楞纸板12.平板加热器13.驱动辊

14.输送带15.加热辊

23.上驱动辊24.上输送带25.上部热辊26.上驱动电机

27.控制单元

33.下驱动辊34.下输送带35.下部热辊36.下驱动电机

44冷却带43冷却带驱动辊

51链条52链轮

具体实施方式

下面首先参照图2和图3来说明本发明第一实施例的瓦楞纸板湿部及其控制方式。

如图2所示，本发明第一实施例的瓦楞纸板的烘干生产线包括：上部输送装置，其具有上驱动辊23、上输送带24、上部热辊25；平板加热器12；下部输送装置，其具有下驱动辊33、下输送带34、下部热辊35、张紧辊28、导辊29。跟图1所示的现有的瓦楞纸板的烘干生产线相比，图2所示的本发明的烘干生产线增加了下部输送带34及其相关的驱动设备。

用图2所示的生产线烘干瓦楞纸板11时，上输送带24接触瓦楞纸板11的上部表面，当驱动辊23转动时，上部热辊25配合下驱动辊23支撑并传送上输送带24，同时上部热辊25加热上输送带24并进而加热瓦楞纸板的上部表面；与此同时，下输送带34和上输送带24同步运行，下输送带34接触瓦楞纸板11的下部表面，当下驱动辊33转动时，下部热辊35配合下驱动辊33支撑并传送下输送带34，且靠下部热辊35加热下输送带34进而也加热瓦楞纸板11的下部表面。另外，当瓦楞纸板11在上输送带24和下输送带34的同步拖动下前行时，设置在下输送带34下方的平板加热器12也供热给下输送带34进而也加热瓦楞纸板11，以烘干瓦楞纸板11。

如图2所示，为了维持下输送带34运行时的稳定张力，还可以设置导辊29和张紧辊28。当然，导辊29和张紧辊28不是必须的，可以省略或虽然装在生产线上但不使用，相当于处于备用状态。此外，还可以为上输送带24设置类似的导辊和张紧辊。

在瓦楞纸板11的前行过程中，瓦楞纸板11的上部表面接触上输送带24并依靠与上输送带24之间的摩擦力被拖动前行，同时，瓦楞纸板11的下部表面与下输送带34接触并依靠与下输送带34之间的摩擦力被拖动前行。因此，上输送带24和下输送带34之间的同步运行对于保护瓦楞纸板11的上部表面和下部表面具有重要意义。为了确保上输送带24和下输送带34同步运行，本发明的第一实施例采用了图3所示的控制方式。

如图3所示，上驱动辊23靠上驱动电机26驱动，下驱动辊33靠下驱动电机36驱动，而上驱动电机26和下驱动电机36都由同一个控制单元27来控制，该控制单元27依据瓦楞纸板生产线的线速度信号来控制上驱动电机26和下驱动电机36，确保两个驱动电机26、36同步地驱动上输送带24和下输送带34，使得夹在中间的瓦楞纸板11与上下两条输送带24、34都处于相对静止状态，即，瓦楞纸板11的上部表面不与上输送带24发生相对位移，瓦楞纸板11的下部表面也不与下输送带34之间发生相对位移，而是瓦楞纸板11在上输送带24和下输送带34的同步拖动下前行，从而保护瓦楞纸板11的上部表面和下部表面。

本领域的技术人员应该明白，如图2和图3所示，上部热辊25通过上驱动辊23带动下的上输送带24带动，下部热辊35通过下驱动辊33带动下的下输送带34带动。此外，操作中，上部热辊25可由上驱动电机26驱动，下部热辊35可由下驱动电机36驱动。当然，本领域技术人员还知道很多带动或驱动上部热辊和下部热辊的其他方式，所以此处不再赘述。

在图2和图3所示的本发明的第一实施例中，上部热辊25加热运行中的上输送带24，下部热辊35加热运行中的下输送带34。因瓦楞纸板11的下部表面直接接触到的是从平板加热器12下面循环过来的下输送带34，由于该下输送带34已经在室温条件下暴露了一段时间，因此，下输送带34的温度下降了很多，对面纸、里纸及胶水的加热能力有所下降，因此下部热辊35应具有按需加热功能，即，需要的情况下，下部热辊35可以加热下输送带34，以保证接触到瓦楞纸板下部表面的下输送带34的温度始终维持在工艺要求的温度，从而促使瓦楞纸板11快速干燥、定型。

如上所述，本发明的第一实施例中，在瓦楞纸板的烘干生产线增加了下输送带34。这样，在烘干瓦楞纸板11时，淋膜后的预印面纸在受热的情况下虽不可能有蒸汽释放，但在瓦楞纸板11的前行过程中，为确保平板加热器12的热量能高效的传到瓦楞纸板11的面纸上，下输送带34应该具有较好的传热性和透气性，因此，选用其材料应该注意材料的传热性和透气性，例如可以用较薄的耐高温多孔编织带。另外，淋膜的表面在高温下容易变软、发粘，最好还对下输送带34的表面作相应的处理，比如可以在下输送带34的表面涂覆不粘的材料，例如聚四氟乙烯（Teflon，俗称特氟龙）。

当然，本发明第一实施例中，上部和下部的布置和设备可以互换或倒置，即，类似于平板加热器12的加热器也可以设置在上部。另外，上部和下部都可以设置类似于平板加热器12的加热器。这里，平板加热器可以用业内的其他类型的加热器替代，只要能给瓦楞纸板提供热量即可。

在使用图2和图3所示的生产线烘干瓦楞纸板11时，由于瓦楞纸板11与平板加热器12不再直接接触，而是通过下输送带34的表面分隔开来，虽然面纸的表面塑料膜经高温加热后发生软化、发粘现象，但由于上、下输送带24、34同步拖动瓦楞纸板11，使得瓦楞纸板11夹在上、下输送带24、34中间以相对静止的状态前行，从而杜绝了因瓦楞纸板11与平板加热器12之间的相对运动或摩擦可能带来的表面防护性塑料薄膜损伤，实现对面纸覆膜的保护，提高面纸外观质量。

由于增加了下输送带34，相对于现有的瓦楞纸板的湿部而言，本发明增加了设备数量。为了进一步减少设备投资，驱动上述第一实施例中的下输送带34的驱动方式还可以采用如下所述的现有上游或下游的设备。

图4表示了现有的瓦楞纸板生产线的冷部结构。如图4所示，在瓦楞纸板离开湿部后会进入到冷部（下游生产线），该冷部一般包括冷却带44和冷却带驱动辊43。

因此，如图5所示，可以将现有大生产线上的冷却带44改装成本发明第一实施例的下输送带34，即，可以将冷部的现有冷却带44加长，兼作本发明第一实施例的下输送带34，由此进一步节省投资。

另外，如图6所示，还可以通过链轮和链条传动机构，让本发明第一实施例的下输送带34利用冷部的冷却带驱动辊来带动，如此，也可以减少因新增下输送带34及其相关设备而引起的投资增加。

而且，上输送带24和下输送带34还可以考虑使用同一个驱动电机来带动，这样更容易实现同步并节省投资。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下可以对本发明进行修改或者等同替换，这些均包含在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板的烘干生产线，其包括：

上部输送装置，该上部输送装置包括上输送带(24)、驱动该上输送带(24)的上驱动辊(23)以及与所述上驱动辊(23)一起支撑所述上输送带(24)并能够加热所述上输送带(24)的上部热辊(25)；

加热器(12)，其提供烘烤所述瓦楞纸板(11)的热量；

其特征在于，所述烘干生产线还包括：

下部输送装置，该下部输送装置包括下输送带(34)、驱动该下输送带(34)的下驱动辊(33)及与所述下驱动辊(33)一起支撑所述下输送带(34)并能够加热所述下输送带(34)的下部热辊(35)；所述下部输送装置位于所述上部输送装置的下方同时处于所述加热器(12)的上方，所述瓦楞纸板夹在所述上部输送装置的上输送带(24)和所述下部输送装置的下输送带(34)之间被输送，且在被输送的过程中所述瓦楞纸板(11)相对于所述上输送带(24)和所述下输送带(34)无相对位移；

控制单元(27)，其控制所述上部输送装置和所述下部输送装置，使得所述上输送带(24)和所述下输送带(34)同步地输送所述瓦楞纸板(11)。

2.如权利要求1所述的烘干生产线，其特征在于，所述生产线上还设置有用于导引所述下输送带(34)的导辊(29)和用于维持所述下输送带(34)的稳定张力的张紧辊(28)。

3.如权利要求1或2所述的烘干生产线，其特征在于，该生产线上还设置有用于导引所述上输送带的导辊和用于维持所述上输送带的稳定张力的张紧辊。

4.如权利要求1或2所述的烘干生产线，其特征在于，所述生产线还包括驱动所述上驱动辊(23)的上驱动电机(26)和驱动所述下驱动辊(33)的下驱动电机(36)，所述控制单元(27)依据所述瓦楞纸板烘干生产线的线速度信号控制上驱动电机(26)和下驱动电机(36)来使得所述上输送带和所述下输送带同步运行。

5.如权利要求1或2所述的烘干生产线，其特征在于，所述下输送带兼作所述瓦楞纸板烘干生产线下游的冷部的冷却带(44)。

6.如权利要求1或2所述的烘干生产线，其特征在于，上述下输送带(34)靠链轮(52)和链条(51)机构来带动，该链轮和链条机构由所述瓦楞纸板烘干生产线下游的冷部的冷却带驱动辊(43)驱动。

7.如权利要求4所述的烘干生产线，其特征在于，所述上部热辊(25)由所述上输送带(24)在所述上驱动辊(23)的驱动下带动或由所述上驱动电机(26)驱动；所述下部热辊(35)由所述下输送带(34)在所述下驱动辊(33)的驱动下带动或由所述下驱动电机(36)驱动。

8.如权利要求1或2所述的烘干生产线，其特征在于，所述下输送带或所述上输送带用具有传热性和透气性好的材料制成。

9.如权利要求8所述的烘干生产线，其特征在于，所述下输送带或上输送带用薄的耐高温多孔编织带制成。

10.如权利要求8所述的烘干生产线，其特征在于，所述上输送带或下输送带的表面涂覆有聚四氟乙烯。