CN102490449B - 基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法 - Google Patents

基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102490449B
CN102490449B CN201110417533.6A CN201110417533A CN102490449B CN 102490449 B CN102490449 B CN 102490449B CN 201110417533 A CN201110417533 A CN 201110417533A CN 102490449 B CN102490449 B CN 102490449B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
cloth
web plate
baking
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110417533.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102490449A (zh
Inventor
陈晓宇
陈华东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Kinwong Electronic Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Kinwong Electronic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Kinwong Electronic Co Ltd filed Critical Shenzhen Kinwong Electronic Co Ltd
Priority to CN201110417533.6A priority Critical patent/CN102490449B/zh
Publication of CN102490449A publication Critical patent/CN102490449A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102490449B publication Critical patent/CN102490449B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法。包括、不锈钢网板的制作步骤：将不锈钢网布拉贴在网框上，对不锈钢丝网涂布感光浆及贴水菲林，将有补偿的菲林用于对不锈钢丝网曝光，以将图形转移到不锈钢丝网上，然后对不锈钢丝网显影、烘干，完成不锈钢网板的制作；塞孔步骤：将制作好的不锈钢网板固定于丝印机上，调低网与台面的距离将垫板与不锈钢网板对位，固定好垫板，将需进行塞孔加工的电路板安放在垫板上，调整不锈钢网板与板的距离将油墨倒入不锈钢网板上，刮刀落在油墨堆上开始塞孔，本发明相对于普通丝网，在做网的次数减少因而减少工作量；使用过程稳定拉伸量小，做板品质稳定。

Description

基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法。
背景技术
目前业界常用的塞孔网有普通丝网（一般为高分子有机材料，如尼龙等）、铝片网（在普通丝网上贴有钻孔开窗的铝片）。该两种网用于塞孔均有其自身不可避免的缺陷。
1. 普通丝网：由于普通丝网为高分子有机材料拉制成几十至上百微米的丝编制而成，然后将不锈钢网板以一定张力固定在网框上。在使用过程中，不锈钢网板会拉伸而张力降低即不能绷紧，这样在丝印过程中会出现局部因张力不够而产生网上图形与电路板图形的对位偏差，而导致不良。
2. 铝片网：铝片网是用钻孔的铝片贴在普通丝网上，然后割去与孔重叠部分。因此，铝片网同样存在网板张力降低问题，但铝片有一定硬度，出现局部与电路板对位偏差的情况则相对小一些，但有线性整体偏差。铝片容易产生褶皱，在塞孔过程中容易产生气泡等问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法，其可以解决现有技术中因网纱张力降低而导致的对位偏差问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，包括步骤：
A、不锈钢网板的制作步骤：将不锈钢网布拉贴在网框上，对不锈钢丝网涂布感光浆及贴水菲林，将有补偿的菲林用于对不锈钢丝网曝光，以将图形转移到不锈钢丝网上，然后对不锈钢丝网显影、烘干，完成不锈钢网板的制作；
B、塞孔步骤：
B1、将制作好的不锈钢网板固定于丝印机上，调低不锈钢网板与丝印机台面的距离使设置在丝印机台面上的垫板与不锈钢网板对位；
B2、固定好垫板，将需进行塞孔加工的电路板安放在垫板上，调整不锈钢网板与垫板的距离为3-5mm；
B3、装好刮刀、回墨刀,并调整刮刀与所述电路板的夹角角度为8-20°，将油墨倒入不锈钢网板上，刮刀落在油墨堆上开始对电路板的需塞孔的空孔进行塞孔：
B4、将完成塞孔后的板，进行两个阶段的烘烤：其中第一阶段是在100-120℃的温度下烘烤50-60分种，第二阶段是在140-160℃ 的温度下烘烤30-60分种烘烤，烘烤后的板进行树脂研磨。
所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，所述步骤A之前还包括：
a、将电路板钻空孔、沉铜、电镀及前处理。
所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，所述步骤A具体包括：
A1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；
A2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；
A3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；
A4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；
A5、将经过步骤A4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。
所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，所述步骤B3还包括：将刮刀、回墨刀的长度设置与所述电路板的宽度相等。
所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，所述步骤B4具体包括：将完成塞孔后的板，进行两个阶段的烘烤：其中第一阶段是在110℃的温度下烘烤60分种，第二阶段是在150℃ 的温度下烘烤30-60分种烘烤，烘烤后的板进行树脂研磨。
一种用于塞孔的不锈钢网板的制作方法，其中，包括步骤：
M1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；
M2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；
M3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；
M4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；
M5、将经过步骤M4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。
一种用于塞孔的不锈钢网板，其中，利用如下方法制作而成：
N1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；
N2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；
N3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；
N4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；
N5、将经过步骤N4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。
本发明所提供的一种基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法，由于采用了不锈钢网板做塞孔网板取代普通丝网或铝片网，相对于普通丝网，在做网的次数减少因而减少工作量；使用过程稳定拉伸量小，做板品质稳定。
附图说明
图1是本发明实施例的基于不锈钢网板的塞孔方法流程图。
图2是本发明实施例的不锈钢网板的制作结构示意图。
图3为本发明实施例的不锈钢网板安装及对位结构示图。
图4是本发明实施例的塞孔前的安装调节结构示意图。
具体实施方式
本发明提供的一种基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的一种基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，如图1所示，所述基于不锈钢网板的塞孔方法主要包括以下步骤：
步骤S100、将电路板钻空孔、沉铜、电镀及前处理。此步骤为现有技术，故在此不再赘述。
步骤S200、不锈钢网板的制作步骤：将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，对不锈钢丝网涂布感光浆及贴水菲林，将有补偿的菲林用于对不锈钢丝网曝光，以将图形转移到不锈钢丝网上，然后对不锈钢丝网显影、烘干，完成不锈钢网板的制作；
步骤S300、塞孔步骤：将制作好的不锈钢网板固定于丝印机上，调低网与台面的距离将垫板与不锈钢网板对位，固定好垫板，将需进行塞孔加工的电路板安放在垫板上，调整不锈钢网板与板的距离（一般3-5mm即可）；装好刮刀、回墨刀并调整好角度（刮刀、回墨刀的长度与所述电路板的宽度一致最佳），将油墨倒入不锈钢网板上，刮刀落在油墨堆上开始塞孔。
其中、所述步骤S200的不锈钢网板的制作步骤具体包括：如图2所示，
201、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N。如图2所示，不锈钢网布是成卷的网布，如图2中的20，不锈钢丝网30是对不锈钢网布20进行张网，贴在网框31上，即为图2所示的30。
202、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种。
203、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min。注：感光浆是一种可以通过曝光固化的有机合成物，无严格要求，一般涂布厚度15um。
204、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种。
205、将经过步骤204处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢丝网在30-40℃烘干，生成如图2所示的不锈钢网板40，完成不锈钢网板的制作。
所述步骤S300、塞孔步骤具体包括：
201、将制作好的不锈钢网板固定于丝印机（丝印机：印刷文字和图像的机器，为现有技术）上，如图3所示，调低不锈钢网板40与丝印机台面52的距离，使设置在丝印机台面52上的垫板51与不锈钢网板40对位；
202、固定好垫板51，将需进行塞孔加工的电路板50安放在垫板51上，如图3所示，调整不锈钢网板40与垫板51的距离为3-5mm。
203、装好刮刀、回墨刀,如图4所示，并调整刮刀60与所述电路板50的夹角a角度为8-20°（最好将刮刀、回墨刀的长度设置与所述电路板的宽度相等。），将油墨倒入不锈钢网板40上，刮刀60落在油墨堆上开始对电路板50的需塞孔的空孔进行塞孔。
204、将完成塞孔后的板，进行两个阶段的烘烤：其中第一阶段是在100-120℃的温度下烘烤50-60分种，第二阶段是在140-160℃ 的温度下烘烤30-60分种烘烤，烘烤后的板进行树脂研磨。
例如，较佳地采用，将完成塞孔后的板，进行两个阶段的烘烤：其中第一阶段是在110℃的温度下烘烤60分种，第二阶段是在150℃ 的温度下烘烤30-60分种烘烤，烘烤后的板进行树脂研磨。
由上可见，本发明所提供的一种基于不锈钢网板的塞孔方法，由于采用了采用不锈钢网板做塞孔网板取代普通丝网或铝片网，相对于普通丝网，在做网的次数减少因而减少工作量；使用过程稳定拉伸量小，做板品质稳定。注：这里也是不锈钢网材料和普通丝网材料的特性差异决定。
基于上述实施例的，本发明实施例还提供了一种用于塞孔的不锈钢网板的制作方法，主要包括以下步骤：
M1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；
M2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；
M3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；
M4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；
M5、将经过步骤M4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。
本发明实施例还提供了一种用于塞孔的不锈钢网板，主要利用如下方法制作而成：
N1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；
N2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；
N3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；
N4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；
N5、将经过步骤N4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。
综上所述，本发明所提供的一种基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法，由于采用了采用不锈钢网板做塞孔网板取代普通丝网或铝片网，相对于普通丝网，在做网的次数减少因而减少工作量；使用过程稳定拉伸量小，做板品质稳定。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于不锈钢网板的塞孔方法，其特征在于，包括步骤：
A、不锈钢网板的制作步骤：将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，对不锈钢丝网涂布感光浆及贴水菲林，将有补偿的菲林用于对不锈钢丝网曝光，以将图形转移到不锈钢丝网上，然后对不锈钢丝网显影、烘干，完成不锈钢网板的制作；
B、塞孔步骤：
B1、将制作好的不锈钢网板固定于丝印机上，调低不锈钢网板与丝印机台面的距离使设置在丝印机台面上的垫板与不锈钢网板对位；
B2、固定好垫板，将需进行塞孔加工的电路板安放在垫板上，调整不锈钢网板与垫板的距离为3-5mm；
B3、装好刮刀、回墨刀,并调整刮刀与所述电路板的夹角角度为8-20°，将油墨倒入不锈钢网板上，刮刀落在油墨堆上开始对电路板的需塞孔的空孔进行塞孔；
B4、将完成塞孔后的板，进行两个阶段的烘烤：其中第一阶段是在100-110℃的温度下烘烤50-60分钟，第二阶段是在140-150℃ 的温度下烘烤30-60分种烘烤，烘烤后的板进行树脂研磨；
所述步骤A之前还包括：
a、将电路板钻空孔、沉铜、电镀及前处理；
所述步骤A具体包括：
A1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；
A2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；
A3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；
A4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；
A5、将经过步骤A4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。
2.根据权利要求1所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其特征在于，所述步骤B3还包括：将刮刀、回墨刀的长度设置与所述电路板的宽度相等。
3.一种用于塞孔的不锈钢网板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
M1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；
M2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；
M3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；
M4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；
M5、将经过步骤M4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。
4.一种用于塞孔的不锈钢网板，其特征在于，利用如下方法制作而成：
N1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；
N2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；
N3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；
N4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；
N5、将经过步骤N4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。
CN201110417533.6A 2011-12-14 2011-12-14 基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法 Active CN102490449B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110417533.6A CN102490449B (zh) 2011-12-14 2011-12-14 基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110417533.6A CN102490449B (zh) 2011-12-14 2011-12-14 基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102490449A CN102490449A (zh) 2012-06-13
CN102490449B true CN102490449B (zh) 2015-01-07

Family

ID=46182327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110417533.6A Active CN102490449B (zh) 2011-12-14 2011-12-14 基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102490449B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102724819B (zh) * 2012-07-09 2014-11-26 博敏电子股份有限公司 一种线路板塞孔树脂的研磨方法
CN103025072A (zh) * 2012-11-21 2013-04-03 广东依顿电子科技股份有限公司 一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺
CN103442527A (zh) * 2013-09-03 2013-12-11 中国电子科技集团公司第五十四研究所 一种控制ltcc生瓷片填孔浆料高度的方法
CN103874336B (zh) * 2014-02-28 2017-04-12 奥士康精密电路（惠州）有限公司 一种线路板碳油印刷工艺
CN104869758A (zh) * 2015-05-15 2015-08-26 深圳崇达多层线路板有限公司 一种在pcb薄板上制作阻焊层的方法
CN105722327B (zh) * 2016-03-31 2018-06-05 东莞美维电路有限公司 Pcb盲槽塞树脂工艺
CN106274027A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 梅州市志浩电子科技有限公司 一种丝印网版制作方法
CN106358376A (zh) * 2016-11-15 2017-01-25 胜宏科技（惠州）股份有限公司 一种改善树脂塞孔新方法
CN107825823A (zh) * 2017-11-13 2018-03-23 胜华电子（惠阳）有限公司 超厚碳油印刷专用复合网版及其制作方法
CN109823075A (zh) * 2019-01-16 2019-05-31 伯恩光学(深圳)有限公司 一种丝印网版循环再利用的方法
CN113260165A (zh) * 2021-04-20 2021-08-13 深圳市景旺电子股份有限公司 线路板高阻碳油的印刷方法及线路板

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2395448A (en) * 1936-12-10 1946-02-26 Brennan Method of making screen stencils
US3772160A (en) * 1971-07-08 1973-11-13 Buckbee Mears Co Method of electroforming a printing screen
CN101662893A (zh) * 2009-09-04 2010-03-03 东莞美维电路有限公司 具高密集盘中孔的印制线路板的制作方法
CN201619286U (zh) * 2010-03-16 2010-11-03 深圳市星河电路有限公司 一种pcb板蓝胶丝印装置
CN102014588B (zh) * 2010-11-30 2012-12-19 博敏电子股份有限公司 高密度互联印制电路板埋孔的塞孔方法
CN102215641B (zh) * 2011-05-04 2012-11-07 深圳市博敏电子有限公司 一种带盘中孔的高密度印制板的加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
金银河.不锈钢网版.《网印工业技术手册》.化学工业出版社,2006,(第1版),第56页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102490449A (zh) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102490449B (zh) 基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法
CN103619125B (zh) 一种用于提高电镀均匀性的pcb电镀方法
CN101466555B (zh) 附有树脂的网版印刷用掩模的制造方法和附有树脂的网版印刷用掩模
CN103760750B (zh) 一种光固化丝网印刷感光胶的制备方法和使用方法
CN103034050A (zh) 晶硅太阳能电池高精细正银栅线网版制作方法
CN106274028A (zh) 一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法
JP2585070B2 (ja) 画像形成方法
CN205220028U (zh) 丝网印刷版
CN110802912A (zh) 一种激光制版方法
CN102049898A (zh) 液体壁纸丝网模具的生产技术
CN103182832B (zh) 一种采用直版技术进行高精度丝网印刷的工艺
CN104010453A (zh) 一种金属基板树脂塞孔的真空压合结构及其树脂塞孔的工艺
CN105922717B (zh) 一种wk160印花圆网的制作方法
JP3859182B2 (ja) ネガ型ホトレジスト組成物
CN101806973B (zh) 一种高对比度段式液晶显示器的制作方法
CN104118194A (zh) 一种无乳剂太阳能网板的制作工艺
CN108363275A (zh) 一种用于oled阵列制造的正性光刻胶
CN203142008U (zh) 一种触摸屏丝印网版结构
JP2010247500A (ja) マスク及びマスクの製造方法
CN109703225A (zh) 一种丝印偏位改善方法
CN104458823B (zh) 一种快速检测显影液显影效力的方法
CN103042818A (zh) 网版结构
CN103171256B (zh) 太阳能电池电极印刷掩模版及其制造方法
CN103862898A (zh) 一种线路板蓝胶印刷工艺
CN206089852U (zh) 一种高精密金属膜复合镍网

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 518102, No. 166 iron Reservoir Road, West Village, Baoan District, Guangdong, Shenzhen

Applicant after: Shenzhen Kinwong Electronic Co., Ltd.

Address before: 518102, No. 166 iron Reservoir Road, West Village, Baoan District, Guangdong, Shenzhen

Applicant before: Kinwong Electronic (Shenzhen) Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: KINGWONG ELECTRONICS (SHENZHEN) CO., LTD. TO: SHENZHEN KINWONG ELECTRONICCO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant