CN107825823A - 超厚碳油印刷专用复合网版及其制作方法 - Google Patents

超厚碳油印刷专用复合网版及其制作方法 Download PDF

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龙亚波
王云峰
万磊
杨艳兰
秦俊
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    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing

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Abstract

本发明提供一种超厚碳油印刷专用复合网版及其制作方法。所述专用复合网版的制作方法包括以下步骤：（1）将复合钢网用水充分湿润；（2）在复合钢网背面贴附一层水菲林，放入烤箱烘烤；（3）撕去水菲林保护膜，在水菲林表面涂覆感光浆，再烘烤；（4）曝光显影，制成包括依次排列的钢网、水菲林层、感光浆层的超厚碳油专用印刷网版。本发明所述网版克服了传统网版印刷时网纱中间空洞造成碳油渗油导致短路的问题，碳油边缘更加整齐平滑，避免印刷时产生毛边，印刷品质更有保证。

Description

超厚碳油印刷专用复合网版及其制作方法
技术领域
本发明涉及电路板生产技术领域。
背景技术
导电碳油因具备低阻、导电及耐磨等特性，广泛被应于电子设备的按键部位。实际生产中，客户为了降低导电碳油的阻值，一般会对碳油厚度做明确要求，碳油越厚阻值越小但碳油过厚极易造成碳油渗油短路以及碳油不均匀现象，同时现有普通网版受温湿度影响涨缩性较大，其印刷厚度只能达到10um左右，对于要求25um厚度的PCB板只能采用两次印刷方式进行作业，但两次作业易出现印偏和渗油短路不良，此问题长期困扰本领域技术人员，目前仍无法得到有效解决。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种碳油印刷专用复合网版及网版的制作方法。
本发明所述的超厚碳油印刷专用复合网版，包括复合钢网，设于复合钢网背面的水菲林层及设于水菲林层上的感光浆层。
其中，水菲林层不设置菲林保护膜。
优选的，所述水菲林层厚度为50-60um。
优选的，所述复合钢网目数为150-200。
本发明所述的超厚碳油印刷专用复合网版的制作方法，包括以下步骤：（1）将复合钢网用水充分湿润；（2）在复合钢网背面贴附一层水菲林，放入烤箱烘烤；（3）撕去水菲林保护膜，在水菲林表面涂覆感光浆，再烘烤；（4）曝光显影，制成超厚碳油专用印刷网版。
优选的，步骤（2）烘烤温度为50-60℃，烘烤20分钟。
优选的，步骤（3）中烘烤温度为50-60℃，烘烤15分钟。
优选的，步骤（1）所述水菲林层厚度为50-60um。
优选的，步骤（1）所述复合钢网目数为150-200。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于：（1）本发明所述网版在碳油印刷过程中能使PCB板面与网版接触面更加平整，克服传统网版印刷时网纱中间空洞造成碳油渗油导致短路的问题，碳油边缘更加整齐平滑，同时水菲林良好的感光性确保了显影出来的下墨区域图型更加光滑，避免印刷时产生毛边，印刷品质更有保证。
（2）本发明中利用钢网良好的稳定性可以确保网版在印刷过程中不受温湿度影响，避免印刷图型偏移造成印偏或漏铜不良问题；选用150-200目钢网可以保证碳油下墨量的同时不至于下墨量过大导致渗油，确保碳油印刷饱满无漏铜。
（3）水菲林表面涂感光浆实现网版厚度的微调，使其适应不同印刷厚度需求，依据厚度要求选择涂布次数微调网版厚度，提高网版的印刷精度及灵活性。
附图说明
图1为本发明所述复合网版结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
请参阅图1，本发明所述的超厚碳油印刷专用复合网版，由基础网版10及水菲林层20，感光浆层30组成。其中，基础网版采用复合钢网，复合钢网背面设置水菲林层，水菲林层上涂覆感光浆层。
所述专用复合网版的制作方法如下：首先选取目数为150-200的复合钢网，将复合钢网用水充分湿润后，再在复合钢网背面贴附一层水菲林，并放入烤箱烘烤，烘烤控制为50-60℃，烘烤20分钟即可。烘烤后撕去水菲林层保护膜，在水菲林表面涂覆感光浆，以50-60℃的温度再烘烤15分钟。最后曝光显影，使感光浆层固化，制成超厚碳油专用印刷网版。所述水菲林层厚度为50-60um。
本发明中所述专用网版采用钢网做基础网版，利用钢网良好的稳定性可以确保网版在印刷过程中不受温湿度影响，避免印刷图型偏移造成印偏或漏铜不良问题；选用150-200目钢网可以保证碳油下墨量的同时不至于下墨量过大导致渗油，确保碳油印刷饱满无漏铜。
本发明所述专用网版，采用水菲林将钢网网纱间的缝隙填充，网版在碳油印刷过程中能使PCB板面与网版接触面更加平整，克服传统网版印刷时网纱中间空洞造成碳油渗油导致短路的问题，碳油边缘更加整齐平滑，同时水菲林良好的感光性确保了显影出来的下墨区域图型更加光滑，避免印刷时产生毛边，印刷品质更有保证。
水菲林表面涂感光浆实现网版厚度的微调，使其适应不同印刷厚度需求，依据厚度要求选择涂布次数微调网版厚度，提高网版的印刷精度及灵活性。
以上为本发明的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.超厚碳油印刷专用复合网版，其特征在于：包括复合钢网，设于复合钢网背面的水菲林层及设于水菲林层上的感光浆层。
2.根据权利要求1所述的超厚碳油印刷专用复合网版，其特征在于：所述水菲林层不设置菲林保护膜。
3.根据权利要求2所述的超厚碳油印刷专用复合网版，其特征在于：所述水菲林层厚度为50-60um。
4.根据权利要求3所述的超厚碳油印刷专用复合网版，其特征在于：所述复合钢网目数为150-200。
5.超厚碳油印刷专用复合网版的制作方法，其特征在于：
包括以下步骤：（1）将复合钢网用水充分湿润；
（2）在复合钢网背面贴附一层水菲林，放入烤箱烘烤；
（3）撕去水菲林保护膜，在水菲林表面涂覆感光浆，再烘烤；
（4）曝光显影，制成超厚碳油专用印刷网版。
6.根据权利要求5所述的超厚碳油印刷专用复合网版的制作方法，其特征在于：步骤（2）烘烤温度为50-60℃，烘烤20分钟。
7.根据权利要求5所述的超厚碳油印刷专用复合网版的制作方法，其特征在于：步骤（3）中烘烤温度为50-60℃，烘烤15分钟。
8.根据权利要求5所述的超厚碳油印刷专用复合网版的制作方法，其特征在于：步骤（1）所述水菲林层厚度为50-60um。
9.根据权利要求5所述的超厚碳油印刷专用复合网版的制作方法，其特征在于：步骤（1）所述复合钢网目数为150-200。
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