CN102490246A - 一种混凝土预制件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制件的制作方法，包括下述步骤:(1)配制混凝土备用;(2)制作水池;(3)布置设备;(4)制作模具;(5)布置钢筋处理装置;(6)制备养护水循环装置；(7)将钢筋布设在模板之间;(8)启动桥式起重机将混凝土向混凝土布料机上运送;(9)开启混凝土布料机向模具内浇注混凝土;(10)将混凝土进行振实处理后静停;(11)使混凝土预制件浸泡在水中;(12)对热水进行保温;(13)养护期后使平台上的热水送回加热水箱内;(14)将暴露在模板外侧的钢筋剪断得到混凝土预制件。本发明解决了现有技术存在的生产效率较低、运行成本及能耗较高、操作和维护工作复杂、无法实现工厂化生产的问题。

Description

一种混凝土预制件的制作方法

技术领域

本发明涉及混凝土预制件生产技术领域，具体地说是一种混凝土预制件的制作方法。 

背景技术

在建筑行业对于混凝土预制件生产的过程，是将混凝土浇注到设有钢筋的模具内，待混凝土经初凝后对其进行养护工作。养护工作主要是防止混凝土外部温度及湿度的不足而直接影响混凝土的正常凝固和硬化。因此，在养护过程中对温度及湿度指标的要求是非常严格的，它是混凝土在整个凝固周期内能否进行正常理化反应、实现硬化的重要因素，也是保证预制件生产质量的根本所在。 

目前，对于混凝土预制件的生产养护普遍采取的方式是： 

一、自然养护，它是在混凝土预制件上覆盖草帘、纤维毡等吸水材料，然后通过人工经常向吸水材料上洒水，使预制件外部形成一个相对恒定的湿度环境，因养护过程所需时间较长，仅靠人工凭经验定时洒水是很不科学的，它无法使预制件外部始终处于恒定的湿度环境，并且它存在耗费人工较多、操作费时费力的缺点；再者，该养护方式受季节及环境温度影响较大，它无法保证混凝土在任何季节、任何时间都能够进行正常理化反应所需的温度和湿度，因此它严重影响到预制件的生产效率和生产质量；

二、蒸汽养护，它是在蒸汽室内组装模具后再浇注混凝土，通过蒸汽对模具内的混凝土预制件进行养护，该养护方式能够保证混凝土在任何季节、任何时间进行正常理化反应所需的温度和湿度，其养护效果相当理想，它从根本上保证了预制件的生产效率和质量。但是，它存在生产效率较低、运行成本及能耗较高、操作和维护工作复杂、耗费大量人力物力的缺点，因此很难被企业广泛接受。

如何使养护方式既能够保证混凝土在任何季节、任何时间进行正常理化反应所需的温度和湿度，从根本上保证预制件的生产效率和质量，又能够使其投入资金较小、运行成本及能耗较低、操作和维护工作既简单又省时省力，是目前建筑、建材行业有待解决的一大难题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土预制件的制作方法，它能够解决现有技术存在的生产效率较低、运行成本及能耗较高、操作和维护工作复杂、耗费大量人力物力的问题，并能够解决现有技术无法实现工厂化生产混凝土预制件的问题。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种混凝土预制件的制作方法，包括下述步骤： 

（1）配制混凝土备用；

（2）制作水池：在厂房内设置平台，在平台上表面的前部和后部分别安装前壁和后壁，在平台上表面的左部和右部分别安装第一钢轨和第二钢轨，前壁和后壁分别与第一钢轨和第二钢轨相互连接形成水池；

（3）布置设备：混凝土布料机安装在步骤（2）中的第一钢轨和第二钢轨上，桥式起重机设置在混凝土布料机的上部，桥式起重机安装在步骤（2）中厂房内的上部；

（4）制作模具：将第一模板和第二模板相互平行分别安装在步骤（2）中的平台1上，将若干个端模板分别安装在第一模板和第二模板之间，每两个端模板之间设置距离，端模板的顶端面上开设若干个凹槽，整个模具位于步骤（2）中的水池内；

   （5）布置钢筋处理装置：钢筋拉伸装置和钢筋定位装置分别安装在平台上，并置于步骤（4）中第一模板和第二模板两端；

（6）制备养护水循环装置：在步骤（2）中的平台上开设若干个通水孔，通水孔位于步骤（4）中第一模板和第二模板的外侧，平台下面设置循环水槽，循环水槽位于第一模板和第二模板的下部，在平台下部安装加热水箱，通水孔与循环水槽相通，循环水槽与加热水箱相通；

（7）将若干根钢筋布设在第一模板和第二模板之间，并采用步骤（5）中的钢筋拉伸装置和钢筋定位装置分别将钢筋两端夹持，进行预应力拉伸处理，之后将若干根钢筋分别置于步骤（4）中的若干个凹槽内；

（8）启动步骤（3）中的桥式起重机，将步骤（1）中备用的混凝土向混凝土布料机上运送；

（9）开启步骤（3）中的混凝土布料机，使其在第一钢轨和第二钢轨上行走，并向步骤（4）中的模具内浇注混凝土；

（10）将步骤（9）中的混凝土进行振实处理后，经8-10小时的静停；

（11）经步骤（9）中静停后，使步骤（6）中加热水箱内的热水在循环水槽内循环，热水同时经通水孔向平台上注入，使混凝土预制件浸泡在水中；

（12）将若干块保温板并列安装在第一钢轨和第二钢轨的顶端面上，以覆盖步骤（2）中的整个水池，对热水进行保温；

（13）养护期后使平台上的热水经步骤（6）中的通水孔和循环水槽送回加热水箱内；

（14）将暴露在每两个端模板外侧的钢筋剪断，得到若干块混凝土预制件。

为进一步实现本发明的目的，还可通过以下技术方案来完成：步骤（9）中浇注混凝土的入模温度不低于5℃；步骤（10）中浇注混凝土的静停时间：8-10小时；步骤（11）中注入热水开设升温，升温过程温度每小时不超过15℃；所述升温到53-57℃开始恒温，恒温时间：6-8小时；所述恒温期后开始降温，降温过程温度每小时不超过10℃。在步骤（2）中的厂房上安装太阳能热水器，太阳能热水器通过管道与步骤（6）中的加热水箱连接并相通。 

本发明能够产生的有益效果：因在厂房内设置平台，在平台上表面的前部和后部分别安装前壁和后壁，在平台上表面的左部和右部分别安装第一钢轨和第二钢轨，前壁和后壁分别与第一钢轨和第二钢轨相互连接形成水池，所以，在其内注入水后可使混凝土预制件浸泡在水中，进行浸水式养护； 

因混凝土布料机安装在步骤（2）中的第一钢轨和第二钢轨上，桥式起重机设置在混凝土布料机的上部，桥式起重机安装在步骤（2）中厂房内的上部，所以，它通过混凝土布料机在第一钢轨和第二钢轨上行走向预制件模具内浇灌混凝土，桥式起重机能够向混凝土布料机上运送混凝土，以此实现工业化生产混凝土预制件，大大提高了生产效率；

因将第一模板和第二模板相互平行分别安装在步骤（2）中的平台上，将若干个端模板分别安装在第一模板和第二模板之间，每两个端模板之间设置距离，端模板的顶端面上开设若干个凹槽，整个模具位于步骤（2）中的水池内，所以，它通过第一模板与第二模板之间的距离和每两个端模板之间的距离来制作混凝土预制件，它操作简单快捷、省时省力，能够满足工业化生产混凝土预制件的需要；

因钢筋拉伸装置和钢筋定位装置分别安装在平台上，并置于步骤（4）中的第一模板和第二模板两端，所以，它能够通过钢筋拉伸装置和钢筋定位装置对第一模板和第二模板之间内设置的钢筋进行预应力处理，使其处理效率大大提高；

因在步骤（2）中的平台上开设若干个通水孔，通水孔位于步骤（4）中第一模板和第二模板的外侧，平台下面设置循环水槽，循环水槽位于第一模板和第二模板的下部，在平台下部安装加热水箱，通水孔与循环水槽相通，循环水槽与加热水箱相通，所以，它能够通过循环水槽和通水孔将加热水箱内的热水输送到呈水池状的平台上，使混凝土预制件浸泡在水中，以此对混凝土预制件进行浸水式养护。

因将若干根钢筋布设在第一模板和第二模板之间，并采用步骤（5）中的钢筋拉伸装置和钢筋定位装置分别将钢筋两端夹持，进行预应力拉伸处理，之后将若干根钢筋分别置于步骤（4）中的若干个凹槽内；所以，它能够避免多根长度较长钢筋的相互交叉错位，并能够保证每一根钢筋在模具内的准确定位； 

因启动步骤（3）中的桥式起重机，将步骤（1）中备用的混凝土向混凝土布料机上运送，所以，桥式起重机能够将厂房内一端备用的混凝土不断装入行走中的混凝土布料机上，以保证混凝土布料机能够连续作业；

因开启步骤（3）中的混凝土布料机，使其在第一钢轨和第二钢轨上行走，并向步骤（4）中的模具内浇注混凝土，所以，混凝土布料机能够在行走中不断向模具内浇注混凝土，

因将步骤（9）中的混凝土进行振实处理后，经8-10小时静停，所以，它能够保证不同标号和不同配合比混凝土的初凝质量；

因使步骤（6）中加热水箱内的热水在循环水槽内循环，热水同时经通水孔向平台上注入，使混凝土预制件浸泡在水中，所以，它能够对混凝土预制件进行浸水式养护，其养护质量较高；

因将若干块保温板并列安装在第一钢轨和第二钢轨的顶端面上，以覆盖步骤（2）中的整个水池，所以，它能够对水池中的热水进行保温；

因养护期后使热水经通水孔和循环水槽送回加热水箱内；所以，它排水设计科学合理、效率高，并能够重复利用热水，大大节约了水资源和热能；

因将暴露在每两个端模板外侧的钢筋剪断，得到若干块混凝土预制件，所以，它一次可同时生产出若干块混凝土预制件，生产效率大大提高；

因步骤（9）中浇注混凝土的入模温度不低于5℃，所以，它符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的规定；

因步骤（10）中浇注混凝土后的静停时间为8-10小时，所以，它能够使预制构件获得临界初始结构强度，使得预制构件的残余应力变形最小；

因步骤（11）中注入热水开设升温，升温过程温度每小时不超过15℃，所以，它能够避免升温过快产生温度应力而影响混凝土的性能； 

因升温到53-57℃开始恒温，恒温时间：6-8小时，所以，它符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的规定，它有效保证了预制构件强度；

因恒温期后开始降温，降温过程温度每小时不超过10℃，所以，它能够防止降温过快使得预制构件内外温差过大而影响混凝土的性能；

因厂房上安装太阳能热水器，太阳能热水器通过管道与加热水箱连接并相通，所以，它能够利用太阳能对加热水箱内的水进行加热，节约了大量能源。

本发明具有生产效率较高、运行成本及能耗低、操作和维护简单、节省人力物力、能够达到蒸汽养护的效果，以及能够实现工厂化生产混凝土预制件的显著特点，它从根本上保证了混凝土预制件的生产周期、产品质量和稳产高产，是混凝土预制件生产的一次革命，广泛应用能够产生明显的社会、经济效益。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1去掉厂房21和混凝土布料机11后的结构示意图，主要示意步骤（12）中在第一钢轨5和第二钢轨6的顶端面上安装若干块保温板7；

图3为图2的左视图，主要示意钢筋拉伸装置31和钢筋定位装置32分别安装在平台1上，并置于步骤（4）中的第一模板2a和第二模板2b两端。

具体实施方式

对照附图结合实施例对本发明的技术方案详细描述。 

本发明的一种混凝土预制件的制作方法，包括下述步骤： 

（1）配制混凝土备用；

（2）制作水池：在厂房21内设置平台1，在平台1上表面的前部和后部分别安装前壁和后壁，在平台1上表面的左部和右部分别安装第一钢轨5和第二钢轨6，前壁和后壁分别与第一钢轨5和第二钢轨6相互连接形成水池；

（3）布置设备：混凝土布料机11安装在步骤（2）中的第一钢轨5和第二钢轨6上，桥式起重机22设置在混凝土布料机11的上部，桥式起重机22安装在步骤（2）中厂房21内的上部；

（4）制作模具：将第一模板2a和第二模板2b相互平行分别安装在步骤（2）中的平台1上，将若干个端模板2c分别安装在第一模板2a和第二模板2b之间，每两个端模板2c之间设置距离，端模板2c的顶端面上开设若干个凹槽2d，整个模具位于步骤（2）中的水池内；

   （5）布置钢筋处理装置：钢筋拉伸装置31和钢筋定位装置32分别安装在平台1上，并置于步骤（4）中第一模板2a和第二模板2b两端；

（6）制备养护水循环装置：在步骤（2）中的平台1上开设若干个通水孔1a，通水孔1a位于步骤（4）中第一模板2a和第二模板2b的外侧，平台1下面设置循环水槽3，循环水槽3位于第一模板2a和第二模板2b的下部，在平台1下部安装加热水箱4，通水孔1a与循环水槽3相通，循环水槽3与加热水箱4相通；

（7）将若干根钢筋布设在第一模板2a和第二模板2b之间，并采用步骤（5）中的钢筋拉伸装置31和钢筋定位装置32分别将钢筋两端夹持，进行预应力拉伸处理，之后将若干根钢筋分别置于步骤（4）中的若干个凹槽2d内；

（8）启动步骤（3）中的桥式起重机22，将步骤（1）中备用的混凝土向混凝土布料机11上运送；

（9）开启步骤（3）中的混凝土布料机11，使其在第一钢轨5和第二钢轨6上行走，并向步骤（4）中的模具内浇注混凝土；

（10）将步骤（9）中的混凝土进行振实处理后，经8-10小时的静停；

（11）经步骤（9）中静停后，使步骤（6）中加热水箱4内的热水在循环水槽3内循环，热水同时经通水孔1a向平台1上注入，使混凝土预制件浸泡在水中；

（12）将若干块保温板7并列安装在第一钢轨5和第二钢轨6的顶端面上，以覆盖步骤（2）中的整个水池，对热水进行保温；

（13）养护期后使平台1上的热水经步骤（6）中的通水孔1a和循环水槽3送回加热水箱4内；

（14）将暴露在每两个端模板2c外侧的钢筋剪断，得到若干块混凝土预制件。

本发明所述步骤（9）中浇注混凝土的入模温度不低于5℃；步骤（10）中浇注混凝土的静停时间：8-10小时；步骤（11）中注入热水开设升温，升温过程温度每小时不超过15℃；所述升温到53-57℃开始恒温，恒温时间：6-8小时；所述恒温期后开始降温，降温过程温度每小时不超过10℃。在步骤（2）中的厂房21上安装太阳能热水器23，太阳能热水器23通过管道与步骤（6）中的加热水箱4连接并相通。 

混凝土浇注后加盖塑料簿膜，以对其保湿为公知技术。 

本发明所述加热水箱4与供热部门的供热管道连接并相通，因此它既可利用太阳能对加热水箱4内的水进行加热，还可通过供热管道对加热水箱4内的水进行加热。 

本发明所述在平台1上表面的左部和右部分别安装第一钢轨5和第二钢轨6，其左右方向以图1所示位置为准。 

本发明所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成 本发明的技术方案。 

本发明未详细描述的部分均为公知技术。 

Claims (7)

1.一种混凝土预制件的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）配制混凝土备用；

（2）制作水池：在厂房（21）内设置平台（1），在平台（1）上表面的前部和后部分别安装前壁和后壁，在平台（1）上表面的左部和右部分别安装第一钢轨（5）和第二钢轨（6），前壁和后壁分别与第一钢轨（5）和第二钢轨（6）相互连接形成水池；

（3）布置设备：混凝土布料机（11）安装在步骤（2）中的第一钢轨（5）和第二钢轨（6）上，桥式起重机（22）设置在混凝土布料机（11）的上部，桥式起重机（22）安装在步骤（2）中厂房（21）内的上部；

（4）制作模具：将第一模板（2a）和第二模板（2b）相互平行分别安装在步骤（2）中的平台（1）上，将若干个端模板（2c）分别安装在第一模板（2a）和第二模板（2b）之间，每两个端模板（2c）之间设置距离，端模板（2c）的顶端面上开设若干个凹槽（2d），整个模具位于步骤（2）中的水池内；

   （5）布置钢筋处理装置：钢筋拉伸装置（31）和钢筋定位装置（32）分别安装在平台（1）上，并置于步骤（4）中第一模板（2a）和第二模板（2b）两端；

（6）制备养护水循环装置：在步骤（2）中的平台（1）上开设若干个通水孔（1a），通水孔（1a）位于步骤（4）中第一模板（2a）和第二模板（2b）的外侧，平台（1）下面设置循环水槽（3），循环水槽（3）位于第一模板（2a）和第二模板（2b）的下部，在平台（1）下部安装加热水箱(4)，通水孔(1a)与循环水槽(3)相通，循环水槽(3)与加热水箱（4）相通；

（7）将若干根钢筋布设在第一模板（2a）和第二模板（2b）之间，并采用步骤（5）中的钢筋拉伸装置（31）和钢筋定位装置（32）分别将钢筋两端夹持，进行预应力拉伸处理，之后将若干根钢筋分别置于步骤（4）中的若干个凹槽（2d）内；

（8）启动步骤（3）中的桥式起重机（22），将步骤（1）中备用的混凝土向混凝土布料机（11）上运送；

（9）开启步骤（3）中的混凝土布料机（11），使其在第一钢轨（5）和第二钢轨（6）上行走，并向步骤（4）中的模具内浇注混凝土；

（10）将步骤（9）中的混凝土进行振实处理后，经8-10小时的静停；

（11）经步骤（9）中静停后，使步骤（6）中加热水箱（4）内的热水在循环水槽（3）内循环，热水同时经通水孔（1a）向平台（1）上注入，使混凝土预制件浸泡在水中；

（12）将若干块保温板（7）并列安装在第一钢轨（5）和第二钢轨（6）的顶端面上，以覆盖步骤（2）中的整个水池，对热水进行保温；

（13）养护期后使平台（1）上的热水经步骤（6）中的通水孔（1a）和循环水槽（3）送回加热水箱（4）内；

（14）将暴露在每两个端模板（2c）外侧的钢筋剪断，得到若干块混凝土预制件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作方法，其特征在于：步骤（9）中浇注混凝土的入模温度不低于5℃。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作方法，其特征在于：步骤（10）中浇注混凝土的静停时间：8-10小时。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作方法，其特征在于：步骤（11）中注入热水开设升温，升温过程温度每小时不超过15℃。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件的制作方法，其特征在于：所述升温到53-57℃开始恒温，恒温时间：6-8小时。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件的制作方法，其特征在于：所述恒温期后开始降温，降温过程温度每小时不超过10℃。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作方法，其特征在于：在步骤（2）中的厂房（21）上安装太阳能热水器（23），太阳能热水器（23）通过管道与步骤（6）中的加热水箱（4）连接并相通。

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