CN108312297A - 一种trc内壁格栅式永久性模板制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，属于钢筋混凝土施工模板制作方法。TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，包括以下步骤：步骤1、纤维编织网表面浸胶及喷砂处理；步骤2、安置TRC永久性模板格栅式内壁所需的内模；步骤3、外模安装；步骤4、安置纤维编织网；步骤5、浇筑高性能精细混凝土及养护；步骤6、脱模。通过上述过程制作完成后，模板内壁表面呈现格栅式特征，形成TRC内壁格栅式永久性模板。该模板通过增大现浇混凝土与模板交接处的表面积，这样既能保证在完成浇筑后两者之间的粘结性能，使界面处不容易发生剪切剥离破坏，又可以减轻传统永久性模板的重量，在施工过程中达到更为轻质高强的效果。

Description

一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土施工模板制作方法，特别是一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法。
背景技术
如今，在全世界范围内广泛使用的钢筋混凝土工程中，模板工程已经发展了相当长的时间，其所用的材料也由最初的单一材料逐步向新型复合材料的方向发展，模板工程作为其中一个必不可少的环节在施工过程中有着至关重要的作用。在现浇混凝土结构工程中，每立方米混凝土工程的模板使用量达4m2～5m2，模板工程一般占建筑工程总造价的30％～35％，占总用工量的40％～50％，占工期的一半。由此可知，模板工程影响着总工程的施工进度、质量及造价，它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
目前我国用到的模板大多数都是传统模板，包括木模板、钢模板、胶合模板等。其中木模板、钢模板使得国家每年都会耗费大量的木材、钢材，另外胶合模板在生产过程中使用大量的化工原料，对我国的绿色生态文明产生了严重影响。
因此，探索新型模板体系，以节约人工、资源及时间，成为摆在我们面前的一个新的难题，其中使用永久性模板便是一条新途径。通过国内外学者不断的研究，永久性模板已经取得较大的进展，并且发明出不同类型的永久性模板，例如：钢丝网混凝土薄板永久性模板、压型薄壁钢板类永久性模板、FRP(Fiber Reinforced Polymer)永久性模板、PDCC(pseudo-ductile cementitious composites)永久性模板等。通过永久性模板不需拆模的特点，达到缩短工期，降低工程造价的目的；可在工厂制作完成，其表面光滑平整，使装饰效果和装修质量获得了极大地提高，减少二次装修工序，加快施工进度，有利于进一步降低工程造价；还存在增强建筑耐久性，降低长期维修费用。目前这些永久性模板还存在着不足：(1)钢筋网水泥薄板永久性模板发展较为完善，但其自重过大，不便于运输安装。(2)压型薄壁钢板类永久性模板自重较轻，便于施工，但是造价过高并且抗火性能弱。(3)FRP永久性模板由于材料弹性模量较低，环箍效应不明显，在混凝土受压时，无法阻挡混凝土的膨胀破坏。(4)PDCC永久性模板有着广泛的应用前景，但其中短切纤维随机分布，承载方向不明确，导致纤维增强效率低。
TRC(Textile Reinforced Concrete，纤维编织网增强混凝土)是一种新型高性能水泥基复合材料，是由多轴向纤维织物网(通常是碳纤维、耐碱玻璃纤维和芳纶纤维)与高性能精细混凝土结合而成的新型复合材料，吸纳了短切纤维增强混凝土和普通钢筋混凝土两者优点，具有高强、耐腐蚀、可塑性强等特点。TRC永久性模板又称TRC免拆模板，即为现浇混凝土施工后免于拆除的模板，也称为一次性模板。TRC永久性模板在施工后与现浇混凝土合为一个牢固的整体，形成理论上的“环箍效应”，改善结构性能，从而提高构件各方面的力学性能。另外，还能较好地限制裂缝的继续开展，改善裂缝形式，使裂缝呈现“细而密”的特征，降低了外界环境中腐蚀物质的侵入速度，提高了结构整体耐久性，符合全寿命设计理论。
然而，目前存在的TRC永久性模板与现浇混凝土之间的结合面粘结性能有待进一步改善，整体构件在受力过程中出现剥离、空鼓等异常现象，不能保证两者之间的整体性能。
发明内容
本发明的目的是要提供一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，解决现有TRC永久性模板与现浇混凝土之间在受力过程中出现剥离、空鼓的问题。
本发明的目的是这样实现的：TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，包括以下步骤：
步骤1、纤维编织网表面浸胶及喷砂处理；
步骤2、安置TRC永久性模板格栅式内壁所需的内模；
步骤3、外模安装；
步骤4、安置纤维编织网；
步骤5、浇筑高性能精细混凝土及养护；
步骤6、脱模。
所述的步骤1、纤维编织网表面浸胶及喷砂处理的步骤如下：
(1)纤维编织网浸胶的实施方法；首先编织好纤维编织网，然后按所需要模板形状固定到PVC塑料薄板上，形成所需要的纤维编织网形状；然后用刷子把配置好的环氧树脂涂液均匀涂抹在纤维编织网上，整个过程注意不要出现环氧树脂成结或纤维束漏刷；所述的模板形状为长方体或圆柱体；
(2)喷砂的实施方法：在涂液未固化前可采用硅砂进行喷砂处理；
(3)晾干：将制作完成的纤维编织网悬空放置在通风凉爽的室内进行晾干。
环氧树脂涂液的制作过程：为避免受到阳光直射和风吹，整个搅拌过程在密闭室内进行，将环氧树脂、固化剂和稀释剂按1:1:0.5的比例混合搅拌，待其充分混合。
所述的步骤2、安置TRC永久性模板格栅式内壁所需内模的方法：
(1)制作内模板：以方柱为例，采用长方形PVC塑料板，按照实际需要选取好内模板尺寸，将其表面处理为带有均匀凸起的立方体块或呈半球形；取四块上述的薄PVC塑料长方形板，为便于拆模在交接处采用气钉枪连接；
(2)固定内模板：安置好底板后，在底板上内模板四角内钉四个定位钉来实现。目的：防止在浇筑过程中内模板发生移动。
所述的步骤3、外模安装的方法：
(1)制作外模板：根据实际需要选取外模板尺寸，采用四块薄PVC塑料长方形板拼接而成，交接处用气钉枪连接；
(2)固定外模板：在步骤2中所述底板上外模板外钉四个定位钉来实现；
(3)设置侧向支撑：在外模板腹部设置步步紧；
(4)外模板与内模板之间应间隔适当距离，用于放置纤维编织网和浇筑高性能精细混凝土。
所述的步骤4、安置纤维编织网的方法：
(1)放置：将步骤1中所述一层纤维编织网放置在内模板与外模板的间隔处；
(2)固定纤维编织网：把四根细长铁棒放置在纤维编织网四角内。
所述的步骤5、浇筑高性能精细混凝土及养护的方法：
(1)浇筑过程：在内模与外模间隔处浇筑高性能精细混凝土，在浇筑过程中逐渐抽取铁棒，由于高性能精细混凝土的和易性和自密实性较好，在浇筑到模板高度的1/4时用手拍打外模板表面或轻微振捣，随后重复该操作三次，赶出模具基体中的气泡，增强高性能精细混凝土密实性；
(2)养护：浇筑完成后，在湿润环境下养护TRC内壁格栅式永久性模板至龄期。
所述的高性能精细混凝土制作方法：
①所需材料：52.5硅酸盐水泥500kg/m3，I级粉煤灰180kg/m3，硅灰40kg/m3，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m3，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m3,水252kg/m3，Sika三代减水剂4.0kg/m3，占总体积0.5-2％的短切纤维。
②搅拌：准备好所需材料后，将水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂用搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入Sika三代减水剂搅拌2-3分钟；为增强基体的延性和抗裂性能，使裂缝开展后呈现细而密的发展特征，可以继续掺入短切纤维，然后再搅拌3-5分钟，最终形成高性能精细混凝土。
所述的短切纤维为：聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种。
所述的高性能精细混凝土：保证混凝土充分渗透过纤维编织网，与其形成良好粘结；具有高流动性且不离析的自密实能力；对纤维编织网的腐蚀影响在可接受的范围内。
6.脱模
在养护完成后，防止拆模时损坏TRC内壁格栅式永久性模板，在TRC内壁格栅式永久性模板达到足够强度时，对其拆模；拆模顺序依次为：分块拆卸内模→外模侧向支撑拆除→外模拆除。
所述的纤维编织网：用一种纤维或者用两种不同纤维编织，按径向和纬向实施编织。
所述的纤维编织网的纤维；为：碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇纤维或聚乙烯纤维。
有益效果，由于采用了上述方案，通过上述过程制作完成后，模板内壁表面呈现格栅式特征，形成TRC内壁格栅式永久性模板。该模板通过增大现浇混凝土与模板交接处的表面积，这样既能保证在完成浇筑后两者之间的粘结性能，使界面处不容易发生剪切剥离破坏，又可以减轻传统永久性模板的重量，在施工过程中达到更为轻质高强的效果。
本发明的优点：TRC内壁格栅式永久性模板是将模板内壁呈现格栅式特征；聚乙烯醇纤维具有柔软性和高吸水性；聚乙烯纤维具有高强度和耐腐蚀性；碳纤维具有高抗拉性；耐碱玻璃纤维具有耐高温、耐碱酸腐蚀性；玄武岩纤维具有高强度和耐高温性；聚丙烯纤维具有强度高、电绝缘性好特点；(1)能够有效降低模板自重；(2)同时增大了TRC内壁格栅式永久性模板与现浇混凝土接触表面积，提高两者之间的界面粘结性能，保证了永久性模板与现浇混凝土的协同受力性。
解决现有TRC永久性模板与现浇混凝土之间在受力过程中出现剥离、空鼓的问题，达到了本发明的目的。
附图说明
图1是本发明的TRC内壁格栅式永久性方形模板结构图。
图2是本发明的TRC永久性模板一侧内表面结构形式图。
图中，1、模板内表面；2、纤维编织网。
具体实施方式
实施例1：TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，包括以下步骤：
步骤1、纤维编织网表面浸胶及喷砂处理；
步骤2、安置TRC永久性模板格栅式内壁所需的内模；
步骤3、外模安装；
步骤4、安置纤维编织网；
步骤5、浇筑高性能精细混凝土及养护；
步骤6、脱模。
所述的步骤1、纤维编织网表面浸胶及喷砂处理的步骤如下：
(1)纤维编织网浸胶的实施方法；首先编织好纤维编织网，然后按所需要模板形状固定到PVC塑料薄板上，形成所需要的纤维编织网形状；然后用刷子把配置好的环氧树脂涂液均匀涂抹在纤维编织网上，整个过程注意不要出现环氧树脂成结或纤维束漏刷；所述的模板形状为长方体或圆柱体；
目的：①采用环氧树脂涂液浸渍，使纤维编织网表面硬化，把纤维编织网由松散的单个纤维束凝聚成一个整体，降低纤维束中纤维丝之间的滑移。②提高纤维编织网与高性能精细混凝土的界面粘结性能。③在纤维编织网表面形成保护层，有效避免混凝土中碱液对纤维编织网的侵蚀。
(2)喷砂的实施方法：在涂液未固化前可采用硅砂进行喷砂处理；
目的：为增大纤维编织网与高性能精细混凝土的粘结性能。
(3)晾干：将制作完成的纤维编织网悬空放置在通风凉爽的室内进行晾干。
环氧树脂涂液的制作过程：为避免受到阳光直射和风吹，整个搅拌过程在密闭室内进行，将环氧树脂、固化剂和稀释剂按1:1:0.5的比例混合搅拌，待其充分混合。
所述的步骤2、安置TRC永久性模板格栅式内壁所需内模的方法：
(1)制作内模板：以方柱为例，采用长方形PVC塑料板，按照实际需要选取好内模板尺寸，将其表面处理为带有均匀凸起的立方体块或呈半球形；取四块上述的薄PVC塑料长方形板，为便于拆模在交接处采用气钉枪连接；
(2)固定内模板：安置好底板后，在底板上内模板四角内钉四个定位钉来实现。目的：防止在浇筑过程中内模板发生移动。
所述的步骤3、外模安装的方法：
(1)制作外模板：根据实际需要选取外模板尺寸，采用四块薄PVC塑料长方形板拼接而成，交接处用气钉枪连接；
(2)固定外模板：在步骤2中所述底板上外模板外钉四个定位钉来实现；
(3)设置侧向支撑：在外模板腹部设置步步紧；
目的：防止外模板在高性能精细混凝土浇筑过程中产生侧向变形。
(4)外模板与内模板之间应间隔适当距离，用于放置纤维编织网和浇筑高性能精细混凝土。
所述的步骤4、安置纤维编织网的方法：
(1)放置：将步骤1中所述一层纤维编织网放置在内模板与外模板的间隔处；
(2)固定纤维编织网：把四根细长铁棒放置在纤维编织网四角内。
目的：为防止纤维编织网的位置在浇筑过程中会受到高性能精细混凝土的冲击而发生移动。
所述的步骤5、浇筑高性能精细混凝土及养护的方法：
(1)浇筑过程：在内模与外模间隔处浇筑高性能精细混凝土，在浇筑过程中逐渐抽取铁棒，由于高性能精细混凝土的和易性和自密实性较好，在浇筑到模板高度的1/4时用手拍打外模板表面或轻微振捣，随后重复该操作三次，赶出模具基体中的气泡，增强高性能精细混凝土密实性；
(2)养护：浇筑完成后，在湿润环境下养护TRC内壁格栅式永久性模板至龄期。
所述的高性能精细混凝土制作方法：
①所需材料：52.5硅酸盐水泥500kg/m3，I级粉煤灰180kg/m3，硅灰40kg/m3，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m3，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m3,水252kg/m3，Sika三代减水剂4.0kg/m3，占总体积0.5-2％的短切纤维。
②搅拌：准备好所需材料后，将水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂用搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入Sika三代减水剂搅拌2-3分钟；为增强基体的延性和抗裂性能，使裂缝开展后呈现细而密的发展特征，可以继续掺入短切纤维，然后再搅拌3-5分钟，最终形成高性能精细混凝土。
上述所采用的短切纤维为：具有柔软性和高吸水性的聚乙烯醇纤维、具有高强度和耐腐蚀性的聚乙烯纤维、具有高抗拉性能的碳纤维、具有耐高温和耐碱酸腐蚀特点的耐碱玻璃纤维、具有高强度和耐高温性的玄武岩纤维、具有强度高和电绝缘性好的聚丙烯纤维中的一种或多种。
所述的高性能精细混凝土：保证混凝土充分渗透过纤维编织网，与其形成良好粘结；具有高流动性且不离析的自密实能力；对纤维编织网的腐蚀影响在可接受的范围内。
6.脱模
在养护完成后，防止拆模时损坏TRC内壁格栅式永久性模板，在TRC内壁格栅式永久性模板达到足够强度时，对其拆模；拆模顺序依次为：分块拆卸内模→外模侧向支撑拆除→外模拆除。
所述的纤维编织网：用一种纤维或者用两种不同纤维编织，按径向和纬向实施编织。
所述的纤维编织网采用高抗拉强度且耐腐性好的纤维；为：碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇纤维或聚乙烯纤维。

Claims (10)

1.一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，包括以下步骤：
步骤1、纤维编织网表面浸胶及喷砂处理；
步骤2、安置TRC永久性模板格栅式内壁所需的内模；
步骤3、外模安装；
步骤4、安置纤维编织网；
步骤5、浇筑高性能精细混凝土及养护；
步骤6.脱模。
2.根据权利要求1所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：所述的步骤1、纤维编织网表面浸胶及喷砂处理的步骤如下：
（1）纤维编织网浸胶的实施方法；首先编织好纤维编织网，然后按所需要模板形状固定到PVC塑料薄板上，形成所需要的纤维编织网形状；然后用刷子把配置好的环氧树脂涂液均匀涂抹在纤维编织网上，整个过程注意不要出现环氧树脂成结或纤维束漏刷；所述的模板形状为长方体或圆柱体；
（2）喷砂的实施方法：在涂液未固化前可采用硅砂进行喷砂处理；
（3）晾干：将制作完成的纤维编织网悬空放置在通风凉爽的室内进行晾干。
3.根据权利要求2所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：环氧树脂涂液的制作过程：为避免受到阳光直射和风吹，整个搅拌过程在密闭室内进行，将环氧树脂、固化剂和稀释剂按1:1:0.5的比例混合搅拌，待其充分混合。
4.根据权利要求1所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：所述的步骤2、安置TRC永久性模板格栅式内壁所需内模的方法：
（1）制作内模板：以方柱为例，采用长方形PVC塑料板，按照实际需要选取好内模板尺寸，将其表面处理为带有均匀凸起的立方体块或呈半球形；取四块上述的薄PVC塑料长方形板，为便于拆模在交接处采用气钉枪连接；
（2）固定内模板：安置好底板后，在底板上内模板四角内钉四个定位钉。
5.根据权利要求1所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：所述的步骤3、外模安装的方法：
（1）制作外模板：根据实际需要选取外模板尺寸，采用四块薄PVC塑料长方形板拼接而成，交接处用气钉枪连接；
（2）固定外模板：在步骤2中所述底板上外模板外钉四个定位钉来实现；
（3）设置侧向支撑：在外模板腹部设置步步紧；
（4）外模板与内模板之间应间隔适当距离，用于放置纤维编织网和浇筑高性能精细混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：所述的步骤4、安置纤维编织网的方法：
（1）放置：将步骤1中所述一层纤维编织网放置在内模板与外模板的间隔处；
（2）固定纤维编织网：把四根细长铁棒放置在纤维编织网四角内。
7.根据权利要求1所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：所述的步骤5、浇筑高性能精细混凝土及养护的方法：
（1）浇筑过程：在内模与外模间隔处浇筑高性能精细混凝土，在浇筑过程中逐渐抽取铁棒，由于高性能精细混凝土的和易性和自密实性较好，在浇筑到模板高度的1/4时用手拍打外模板表面或轻微振捣，随后重复该操作三次，赶出模具基体中的气泡，增强高性能精细混凝土密实性；
（2）养护：浇筑完成后，在湿润环境下养护TRC内壁格栅式永久性模板至龄期。
8.根据权利要求7所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：所述的高性能精细混凝土制作方法：
①所需材料：52.5硅酸盐水泥500kg/m3，I级粉煤灰180kg/m3，硅灰40kg/m3，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m3，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m3,水252kg/m3，Sika三代减水剂4.0kg/m3，占总体积0.5-2%的短切纤维；
②搅拌：准备好所需材料后，将水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂用搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入Sika三代减水剂搅拌2-3分钟；为增强基体的延性和抗裂性能，使裂缝开展后呈现细而密的发展特征，可以继续掺入短切纤维，然后再搅拌3-5分钟，最终形成高性能精细混凝土；
所述的短切纤维为：聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：步骤6、脱模方法：
在养护完成后，防止拆模时损坏TRC内壁格栅式永久性模板，在TRC内壁格栅式永久性模板达到足够强度时，对其拆模；拆模顺序依次为：分块拆卸内模→外模侧向支撑拆除→外模拆除。
10.根据权利要求1所述的一种TRC内壁格栅式永久性模板制作方法，其特征是：所述的纤维编织网：用一种纤维或者用两种不同纤维编织，按径向和纬向实施编织；
所述的纤维编织网的纤维为：碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇纤维或聚乙烯纤维。
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