CN109160773A - 一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆及其制备方法 - Google Patents

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程堂辉
胡长连
张雪锋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
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Abstract

本发明公开的属于混凝土电杆技术领域，具体为一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，包括钢筋、水泥、废弃混凝土块和水，所述节能环保型免蒸养再生混凝土电杆还包括高效减水剂，该节能环保型免蒸养再生混凝土电杆的制备方法的具体制备方法如下：S1：扎钢筋框架；S2：将钢筋框架置于模具中；S3：混合再生混凝土原料；S4：向模具中注入再生混凝土，通过离心的方式成型；S5：脱模，节省生产成本、对节能减排有一定的作用；通过废弃混凝土块的使用，较大的节省原料的使用；其制备方法步骤简单，操作方便，工作效率较高。

Description

一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土电杆技术领域，具体为一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆及其制备方法。
背景技术
电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。
现在的混凝土电杆的混凝土在传统工艺中是需要蒸汽来养护，一般蒸汽分为煤烧、天然气、热电厂供汽等等。蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。由于现在我国对节能环保这块加强，对企业的节能减排非常重视。
但是其通过蒸汽养护的方式耗费较多的能量来提供蒸汽，这样较为耗费能源，造成能量的消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的通过蒸汽养护的方式耗费较多的能量来提供蒸汽，这样较为耗费能源，造成能量的消耗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，包括钢筋、水泥、废弃混凝土块和水，所述节能环保型免蒸养再生混凝土电杆还包括高效减水剂，所述钢筋、水泥、废弃混凝土块、水和高效减水剂按照质量比重分别为：钢筋1份、水泥4份、废弃混凝土块（2.1-2.6）份、水（1.6-1.88）份和高效减水剂（0.3-0.4）份。
优选的，所述高效减水剂包括萘磺酸钠甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物中的一种或者多种混合剂。
优选的，所述钢筋用于捆扎钢筋架，所述钢筋架包括钢筋圈和贯穿钢筋圈的钢筋肋杆，所述钢筋圈与钢筋肋杆通过钢丝扎接。
优选的，相邻的两个所述钢筋圈之间的距离为15-20cm。
该节能环保型免蒸养再生混凝土电杆的制备方法的具体制备方法如下：
S1：扎钢筋框架：将钢筋切割成型为钢筋圈与钢筋肋杆，钢筋肋杆采用4-6组，钢筋圈套在钢筋肋杆且等距离分隔开，将钢筋圈与钢筋肋杆之间通过铁丝扎上连接支撑成型钢筋骨架；
S2：将钢筋框架置于模具中：将模具的内壁上均与涂刷上防粘涂料，待防粘涂料干后，将步骤S1中制成的钢筋骨架置于模具中；
S3：混合再生混凝土原料：将废弃混凝土块破碎，将钢筋、水泥、破碎后的废弃混凝土块、水和高效减水剂按照比例混合得到再生混凝土原料；
S4：向模具中注入再生混凝土，通过离心的方式成型：将步骤S3中混合后的再生混凝土原料注入模具中，通过驱动机构将模具驱动转动，通过离心的方式将模具中的再生混凝土原料进行离心处理，模具中设置加热设备，对再生混凝土原料热成型为电杆；
S5：脱模：待步骤S4中再生混凝土原料成型后，将成型的电杆从模具中取出。
优选的，所述步骤S4中加热设备为电加热设备，且电加热设备的加热温度为100-140℃。
优选的，所述步骤S5中再生混凝土原料在模具中的成型时间为8-10小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，具有如下优势：
1）节省生产成本、对节能减排有一定的作用；
2）通过废弃混凝土块的使用，较大的节省原料的使用；
3）其制备方法步骤简单，操作方便，工作效率较高。
附图说明
图1为本发明旋转模具、动力机构的结构示意图；
图2为本发明的制备工艺流程图。
图中：1旋转模具、2动力机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，包括钢筋、水泥、废弃混凝土块和水，所述节能环保型免蒸养再生混凝土电杆还包括高效减水剂，所述钢筋、水泥、废弃混凝土块、水和高效减水剂按照质量比重分别为：钢筋1份、水泥4份、废弃混凝土块（2.1-2.6）份、水（1.6-1.88）份和高效减水剂（0.3-0.4）份。
其中，所述高效减水剂包括萘磺酸钠甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物中的一种或者多种混合剂，所述钢筋用于捆扎钢筋架，所述钢筋架包括钢筋圈和贯穿钢筋圈的钢筋肋杆，所述钢筋圈与钢筋肋杆通过钢丝扎接，相邻的两个所述钢筋圈之间的距离为15-20cm。
实施例（如图1所示为成型设备）：
该节能环保型免蒸养再生混凝土电杆的制备方法的具体制备方法如下（如图2所示）：
S1：扎钢筋框架：将钢筋切割成型为钢筋圈与钢筋肋杆，钢筋肋杆采用5组，5组钢筋肋杆将钢筋圈等分为5份，钢筋圈套在钢筋肋杆且等距离分隔开，相邻的钢筋圈之间的距离设置为18cm，将钢筋圈与钢筋肋杆之间通过铁丝扎上连接支撑成型钢筋骨架，钢筋肋杆上的钢筋圈的直径由左端向右端递增；
S2：将钢筋框架置于旋转模具1中：将旋转模具1的内壁上均与涂刷上防粘涂料（油膜涂层）或者在旋转模具1的内壁上贴附防粘布，待防粘涂料干后，将步骤S1中制成的钢筋骨架置于旋转模具1中；
S3：混合再生混凝土原料：将废弃混凝土块破碎，将钢筋1份、水泥4份、破碎后的废弃混凝土块2.4份、水1.7份和高效减水剂0.4份混合得到再生混凝土原料；
S4：向旋转模具1中注入再生混凝土，通过离心的方式成型：旋转模具1包括中空旋转体和上盖，将上盖打开，将步骤S3中混合后的再生混凝土原料注入旋转模具1的中空旋转体中，通过动力机构2将模具驱动转动，动力机构2包括驱动电机和减速机，减速机的输入轴通过联轴器与驱动电机的输出端连接，减速机的输出轴通过联轴器与旋转模具1的转轴连接，通过离心的方式将旋转模具1中的再生混凝土原料进行离心处理，旋转模具1中设置加热设备，加热设备为电加热设备，且电加热设备的加热温度为100-140℃，对再生混凝土原料热成型为电杆；
通过动力机构2驱动旋转模具1的转速为150-200r/min；
S5：脱模：待步骤S4中再生混凝土原料自动凝固成型，并关闭电加热设备，持续9个小时，将成型的电杆从模具中取出。
通过以上制备方法获得的节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，混凝土强度和脱模强度均较高，水泥固化速度较快。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，包括钢筋、水泥、废弃混凝土块和水，其特征在于：所述节能环保型免蒸养再生混凝土电杆还包括高效减水剂，所述钢筋、水泥、废弃混凝土块、水和高效减水剂按照质量比重分别为：钢筋1份、水泥4份、废弃混凝土块（2.1-2.6）份、水（1.6-1.88）份和高效减水剂（0.3-0.4）份。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，其特征在于：所述高效减水剂包括萘磺酸钠甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物中的一种或者多种混合剂。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，其特征在于：所述钢筋用于捆扎钢筋架，所述钢筋架包括钢筋圈和贯穿钢筋圈的钢筋肋杆，所述钢筋圈与钢筋肋杆通过钢丝扎接。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆，其特征在于：相邻的两个所述钢筋圈之间的距离为15-20cm。
5.一种如权利要求1-4所述的节能环保型免蒸养再生混凝土电杆的制备方法，其特征在于：该节能环保型免蒸养再生混凝土电杆的制备方法的具体制备方法如下：
S1：扎钢筋框架：将钢筋切割成型为钢筋圈与钢筋肋杆，钢筋肋杆采用4-6组，钢筋圈套在钢筋肋杆且等距离分隔开，将钢筋圈与钢筋肋杆之间通过铁丝扎上连接支撑成型钢筋骨架；
S2：将钢筋框架置于模具中：将模具的内壁上均与涂刷上防粘涂料，待防粘涂料干后，将步骤S1中制成的钢筋骨架置于模具中；
S3：混合再生混凝土原料：将废弃混凝土块破碎，将钢筋、水泥、破碎后的废弃混凝土块、水和高效减水剂按照比例混合得到再生混凝土原料；
S4：向模具中注入再生混凝土，通过离心的方式成型：将步骤S3中混合后的再生混凝土原料注入模具中，通过驱动机构将模具驱动转动，通过离心的方式将模具中的再生混凝土原料进行离心处理，模具中设置加热设备，对再生混凝土原料热成型为电杆；
S5：脱模：待步骤S4中再生混凝土原料成型后，将成型的电杆从模具中取出。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中加热设备为电加热设备，且电加热设备的加热温度为100-140℃。
7.根据权利要求5所述的一种节能环保型免蒸养再生混凝土电杆的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中再生混凝土原料在模具中的成型时间为8-10小时。
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