CN110204263A - 一种建筑垃圾制作成砖的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，属于制砖领域，包括以下步骤：S1：收集原材料，将原材料进行收集，并将其聚集到一起；S2：粉碎分选，将原材料按类别进行区分，将同类别的原材料通过辊式破碎机或粉碎机粉碎成颗粒；S3：混合搅拌；S4：输送；S5：成型，制砖机将S4中的材料挤压成砖坯；S6：晾晒养护，将砖坯移至空置的场地并码成砖坯垛，将砖坯垛自然晾晒；S7：成品砖或失败砖。该建筑垃圾制作成砖的制作方法能使制砖不再破坏土地和石头等不可再生的资源，对环保有很大的帮助，提高了建筑垃圾和生活垃圾的利用率，提高原材料的利用率，可减少晾晒养护期间砖坯产生的裂缝，减少晾晒养护期间砖坯的收缩和变形。

Description

一种建筑垃圾制作成砖的制作方法
技术领域
本发明涉及制砖领域，具体为一种建筑垃圾制作成砖的制作方法。
背景技术
砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史，现如今，砖仍旧是建筑工程中不可缺少的材料，传统的制砖方法不能对环保有很大的帮助，不便于提高建筑垃圾和生活垃圾的利用率，不能使制砖不再破坏土地和石头等不可再生的资源，不便于提高原材料的利用率，不便于减少晾晒养护期间砖坯产生的裂缝，不便于减少晾晒养护期间砖坯的收缩和变形。
因此，提出一种建筑垃圾制作成砖的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，包括以下步骤：
S1：收集原材料，将原材料进行收集，并将其聚集到一起；
S2：粉碎分选，将原材料按类别进行区分，将同类别的原材料通过辊式破碎机或粉碎机粉碎成颗粒，颗粒按粒径的大小分为三类：0.01～0.05mm、0.05～1.2mm和1.2～2mm；
S3：混合搅拌，将35份粒径为0.01～0.05mm的颗粒、20份粒径为0.05～1.2mm的颗粒、20份粒径为1.2～2mm的颗粒、9份的粘合剂、2份的着色剂和14份的水倒入搅拌机进行搅拌；
S4：输送，将已经搅拌均匀的颗粒、粘合剂、着色剂和水输送入制砖机中；
S5：成型，制砖机将S4中的材料挤压成砖坯；
S6：晾晒养护，将砖坯移至空置的场地并码成砖坯垛，将砖坯垛自然晾晒；
S7：成品砖或失败砖，经晾晒养护后无裂缝无残缺的砖坯即为成品砖，经晾晒养护后有裂缝、有残缺的砖坯即为失败砖。
优选的，在S1中，原材料包括：水泥块、砖块、木头渣、玻璃渣、陶瓷渣、塑料袋、塑料制品、皮质废料、纸制品。
优选的，在S2中，将水泥块、砖块、木头渣、玻璃渣和陶瓷渣通过辊式破碎机进行粉碎。
优选的，在S2中，将塑料袋，塑料制品，皮质废料、纸制品通过粉碎机进行粉碎。
优选的，在S3中，粘合剂为凝石粉末，着色剂为三氧化二铁粉末。
优选的，在S3中，将搅拌机中的材料混合搅拌均匀，直至搅拌机中的材料无结块。
优选的，在S6中，将砖坯垛自然晾晒72小时，在72小时内每间隔12小时对砖坯垛浇水。
优选的，在S7中，将失败砖进行收集，并重新放入S2中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过原材料全部由建筑垃圾和一些生活垃圾构成，对环保有很大的帮助，提高了建筑垃圾和生活垃圾的利用率，使制砖不再破坏土地和山石等不可再生的资源。
2、本发明通过将失败砖重新进行粉碎分选，即可重新利用失败砖，能够提高原材料的利用率。
3、本发明通过在混合搅拌过程中加入凝石粉末，凝石粉末能够增强成品砖的强度、密度和耐腐蚀性。
4、本发明通过在晾晒养护期间对砖坯垛进行浇水，即可减少晾晒养护期间砖坯产生的裂缝，可减少晾晒养护期间砖坯的收缩和变形。
附图说明
图1为本发明的整体流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，包括以下步骤：
S1：收集原材料，将水泥块、砖块、木头渣、玻璃渣、陶瓷渣、塑料袋、塑料制品、皮质废料、纸制品组成的原材料聚集到一起，可对环保有很大的帮助，提高了建筑垃圾和生活垃圾的利用率；
S2：粉碎分选，将原材料按类别进行区分，将水泥块、砖块、木头渣、玻璃渣和陶瓷渣通过辊式破碎机粉碎成颗粒，将塑料袋，塑料制品，皮质废料、纸制品通过粉碎机粉碎成颗粒，颗粒按粒径的大小分为三类：0.01～0.05mm、0.05～1.2mm和1.2～2mm，辊式破碎机可使水泥块、砖块、木头渣、玻璃渣和陶瓷渣粉碎的更加均匀细腻，粉碎机可避免塑料袋塑料袋，塑料制品，皮质废料、纸制品的缠绕；
S3：混合搅拌，将35份粒径为0.01～0.05mm的颗粒、20份粒径为0.05～1.2mm的颗粒、20份粒径为1.2～2mm的颗粒、9份的粘合剂、2份的着色剂和14份的水倒入搅拌机进行搅拌，粘合剂为凝石粉末，着色剂为三氧化二铁粉末，将搅拌机中的材料混合搅拌均匀，直至搅拌机中的材料无结块，凝石粉末能够增强成品砖的强度、密度和耐腐蚀性，三氧化二铁粉末能够有利于成品砖的着色；
S4：输送，将已经搅拌均匀的颗粒、粘合剂、着色剂和水输送入制砖机中；
S5：成型，制砖机将S4中的材料挤压成砖坯；
S6：晾晒养护，将砖坯移至空置的场地并码成砖坯垛，将砖坯垛自然晾晒，将砖坯垛自然晾晒72小时，在72小时内每间隔12小时对砖坯垛浇水，通过在晾晒养护期间对砖坯垛进行浇水，即可减少晾晒养护期间砖坯产生的裂缝，可减少晾晒养护期间砖坯的收缩和变形；
S7：成品砖或失败砖，经晾晒养护后无裂缝无残缺的砖坯即为成品砖，经晾晒养护后有裂缝、有残缺的砖坯即为失败砖，将失败砖进行收集，并重新放入S2中，可重新利用失败砖，能够提高原材料的利用率。
本发明主要针对一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，通过原材料全部由建筑垃圾和一些生活垃圾构成，对环保有很大的帮助，提高了建筑垃圾和生活垃圾的利用率，使制砖不再破坏土地和山石等不可再生的资源，通过将失败砖重新进行粉碎分选，即可重新利用失败砖，能够提高原材料的利用率，通过在混合搅拌过程中加入凝石粉末，凝石粉末能够增强成品砖的强度、密度和耐腐蚀性，通过在晾晒养护期间对砖坯垛进行浇水，即可减少晾晒养护期间砖坯产生的裂缝，可减少晾晒养护期间砖坯的收缩和变形，成品砖可作为墙体、路面铺装和河道护坡等建筑的主要材料，成品砖应用范围十分广阔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下会有各种改进和变化，因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有变化和修改。

Claims (8)

1.一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：收集原材料，将原材料进行收集，并将其聚集到一起；
S2：粉碎分选，将原材料按类别进行区分，将同类别的原材料通过辊式破碎机或粉碎机粉碎成颗粒，颗粒按粒径的大小分为三类：0.01～0.05mm、0.05～1.2mm和1.2～2mm；
S3：混合搅拌，将35份粒径为0.01～0.05mm的颗粒、20份粒径为0.05～1.2mm的颗粒、20份粒径为1.2～2mm的颗粒、9份的粘合剂、2份的着色剂和14份的水倒入搅拌机进行搅拌；
S4：输送，将已经搅拌均匀的颗粒、粘合剂、着色剂和水输送入制砖机中；
S5：成型，制砖机将S4中的材料挤压成砖坯；
S6：晾晒养护，将砖坯移至空置的场地并码成砖坯垛，将砖坯垛自然晾晒；
S7：成品砖或失败砖，经晾晒养护后无裂缝无残缺的砖坯即为成品砖，经晾晒养护后有裂缝、有残缺的砖坯即为失败砖。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，其特征在于：在S1中，原材料包括：水泥块、砖块、木头渣、玻璃渣、陶瓷渣、塑料袋、塑料制品、皮质废料、纸制品。
3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，其特征在于：在S2中，将水泥块、砖块、木头渣、玻璃渣和陶瓷渣通过辊式破碎机进行粉碎。
4.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，其特征在于：在S2中，将塑料袋，塑料制品，皮质废料、纸制品通过粉碎机进行粉碎。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，其特征在于：在S3中，粘合剂为凝石粉末，着色剂为三氧化二铁粉末。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，其特征在于：在S3中，将搅拌机中的材料混合搅拌均匀，直至搅拌机中的材料无结块。
7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，其特征在于：在S6中，将砖坯垛自然晾晒72小时，在72小时内每间隔12小时对砖坯垛浇水。
8.根据权利要求7所述的一种建筑垃圾制作成砖的制作方法，其特征在于：在S7中，将失败砖进行收集，并重新放入S2中。
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