CN105666649A - 钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法 - Google Patents

钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105666649A
CN105666649A CN201610075644.6A CN201610075644A CN105666649A CN 105666649 A CN105666649 A CN 105666649A CN 201610075644 A CN201610075644 A CN 201610075644A CN 105666649 A CN105666649 A CN 105666649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete wall
mould
plummer
concrete
stable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610075644.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105666649B (zh
Inventor
徐征
徐可新
杨美锋
张泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongji (beijing) Integrated Housing Technology Co Ltd
Original Assignee
Hongji (beijing) Integrated Housing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongji (beijing) Integrated Housing Technology Co Ltd filed Critical Hongji (beijing) Integrated Housing Technology Co Ltd
Priority to CN201610075644.6A priority Critical patent/CN105666649B/zh
Publication of CN105666649A publication Critical patent/CN105666649A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105666649B publication Critical patent/CN105666649B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

一种钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法，包括以下步骤：设置至少一条稳定的承载台，且在承载台上设置加热装置；在稳定的承载台上装设与承载台的长度相对应的成型模具，成型模具的两端为开放式；向成型模具中布置网格布料、钢丝网及浇注配置好的混凝土浆料，其中，网格布料的两端从成型模具的开放式的两端伸出固定；利用承载台上的加热装置对成型模具中的混凝土墙材进行加热，以激发混凝土浆料中的硅酸盐能够开始持续发泡凝结；按照混凝土墙材标准对位于稳定的承载台上的加热后的混凝土墙材进行常温养护；根据工地实际所需墙材尺寸对养护好的混凝土墙材进行切割，以获得钢结构集成装配式混凝土墙材。

Description

钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法。
背景技术
现有轻质复合发泡混凝土墙材预制方法为：通过混料系统将水泥、工业尾矿、水、双氧水、聚苯颗粒、改性剂、短纤维混合后获得混凝土浆料，在循环移动系统上设置固定尺寸的成型模具，在循环移动系统的输出端设置养护窑，按照成型模具的尺寸裁剪网格布料及钢筋，然后将裁剪好的网格布料布设在成型模具中，进行混凝土浆料浇筑，在浇筑过程中再布设钢筋，最后由循环移动系统将盛装有网格布料、钢筋及混凝土浆料的成型模具运输至养护窑中进行恒温养护24小时，养护完后拆卸成型模具而获得预定尺寸的混凝土墙材。
上述现有的生产方法存在以下问题：1.由于网格布料柔软、钢筋坚硬，在切割时及在向成型模具布设网格布料时都会花费较长时间，降低生产效率；2.由于循环移动系统的动态输送，致使成型模具中的混凝土浆料在发泡凝结过程无法保持稳态静止，导致混凝土浆料中的气泡不均匀和破裂，进而降低了混凝土墙材的强度及保温性能；3.养护窑中恒温养护时间长，消耗的热能多，进而增加生产成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种生产效率高、热能消耗低及保证混凝土墙材的强度及保温性能的钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法。
一种钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法，包括以下步骤：
设置至少一条稳定的承载台，且在承载台上设置加热装置；
在稳定的承载台上装设与承载台的长度相对应的成型模具，成型模具的两端为开放式；
按照混凝土墙材标准向成型模具中布置网格布料、钢丝网及浇注配置好的混凝土浆料，以在成型模具中形成混凝土墙材，其中，网格布料的两端从成型模具的开放式的两端伸出固定，如此以保证位于成型模具中的网格布料与成型模具相对固定；
成型模具中的混凝土墙材在稳定的承载台上初凝时，利用承载台上的加热装置对成型模具中的混凝土墙材进行加热，以激发混凝土浆料中的硅酸盐能够开始持续发泡凝结，其中加热温度为30℃，加热时长为30分钟；
按照混凝土墙材标准对位于稳定的承载台上的加热后的混凝土墙材进行常温养护；
根据工地实际所需墙材尺寸对养护好的混凝土墙材进行切割，以获得钢结构集成装配式混凝土墙材。
上述钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法相对于现有技术，具有以下优点：
1．网格布料的两端从成型模具的开放式的两端伸出固定，如此以保证位于成型模具中的网格布料与成型模具相对固定，避免反复切割网格布料及在成型模具中固定网格布料，进而提高生产效率。
2．成型模具中的混凝土墙材位于稳定的承载台上，如此保证混凝土浆料在发泡凝结过程是稳态静止的，有利于发泡凝结生长形成均匀、封闭及独立的气泡，保证钢结构集成装配式混凝土墙材的强度及保温性能。
3．利用承载台上的加热装置对成型模具中的混凝土墙材进行加热，以激发混凝土浆料中的硅酸盐能够开始持续发泡凝结，无需外加养护窑持续保温养护，所以相对于现有技术更节能。
附图说明
图1是钢结构集成装配式混凝土墙材的结构示意图。
图2是生产钢结构集成装配式混凝土墙材的系统的结构示意图。
图中：钢结构集成装配式混凝土墙材10、底部网格布料层11、底料层12、第一道钢丝网13、芯料层14、第二道钢丝网15、面料层16、面部网格布料层17、承载台20、轨道21、加热装置22、底料浇筑装置23、芯料浇筑装置24、面料浇筑装置25、刮平装置26、切割装置27、成型模具28、天车式摆渡装置30、搅拌系统31、上料系统32。
具体实施方式
本发明提供的钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法，通过设置平稳的支撑台及与支撑台长度相对应的成型模具来保证混凝土墙材的强度及保温性能，同时在混凝土墙材达到养护时间后再按照建筑工地所需尺寸来裁剪以减少边角料的产生，通过在成型模具上整体固定网格布料，来提高生产效率，在支撑台上设置加热装置实现节能效果。以下详细进行说明：
一种钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法，包括以下步骤：
步骤S101，设置至少一条稳定的承载台，且在承载台上设置加热装置。例如，可以设置多条承载台，承载台之间平行设置，在利用浇筑系统完成前一个承载台上的混凝土墙材浇筑工序后，再将浇筑系统移动到后一个承载台上进行浇筑工作。为了便于就地生产，上述承载台采用可拆卸装备方式，亦即上述承载台采用钢板及螺杆构成，例如，需要到建筑工地现场生产混凝土墙材，就可将承载台拆卸后，运送到建筑工地现场进行组装
步骤S102，在稳定的承载台上装设与承载台的长度相对应的成型模具，成型模具的两端为开放式。其中，开放式是指成型模具的两端没有设置横向挡板。
步骤S103，按照混凝土墙材标准向成型模具中布置网格布料、钢丝网及浇注配置好的混凝土浆料，以在成型模具中形成混凝土墙材，其中，网格布料的两端从成型模具的开放式的两端伸出固定，如此以保证位于成型模具中的网格布料与成型模具相对固定。
步骤S104，成型模具中的混凝土墙材在稳定的承载台上初凝时，利用承载台上的加热装置对成型模具中的混凝土墙材进行加热，以激发混凝土浆料中的硅酸盐能够开始持续发泡凝结，其中加热温度为30℃，加热时长为30分钟。加热装置包括设置在承载台上的换热装置及设置在生产现场附近的热量供应装置，热量供应装置可以为锅炉、太阳能集热装置，也可以是二者配合在一起使用的系统。
步骤S105，按照混凝土墙材标准对位于稳定的承载台上的加热后的混凝土墙材进行常温养护。养护时间为6至8小时。
步骤S106，根据工地实际所需墙材尺寸对养护好的混凝土墙材进行切割，以获得钢结构集成装配式混凝土墙材。
上述钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法相对于现有技术，具有以下优点：1．网格布料的两端从成型模具的开放式的两端伸出固定，如此以保证位于成型模具中的网格布料与成型模具相对固定，避免反复切割网格布料及在成型模具中固定网格布料，进而提高生产效率。2．成型模具中的混凝土墙材位于稳定的承载台上，如此保证混凝土浆料在发泡凝结过程是稳态静止的，有利于发泡凝结生长形成均匀、封闭及独立的气泡，保证钢结构集成装配式混凝土墙材的强度及保温性能。3．利用承载台上的加热装置对成型模具中的混凝土墙材进行加热，以激发混凝土浆料中的硅酸盐能够开始持续发泡凝结，无需外加养护窑持续保温养护，所以相对于现有技术更节能。
为便于理解上述防范，以下举例说明，请同时参看图1及图2：生产钢结构集成装配式混凝土墙材10，该钢结构集成装配式混凝土墙材10由下至上包括底部网格布料层11、底料层12、第一道钢丝网13、芯料层14、第二道钢丝网15、面料层16及面部网格布料层17。
首先设置相互平行的承载台20，在承载台20的两侧设置轨道21，天车式摆渡装置30设置在轨道21上，搅拌系统31及上料系统32设置在承载台20的一端；每一个承载台20上还设置加热装置22、底料浇筑装置23、芯料浇筑装置24、面料浇筑装置25、刮平装置26、切割装置27及清扫涂脱模剂装置29，底料浇筑装置23、芯料浇筑装置24、面料浇筑装置25、刮平装置26刮平装置26、切割装置27及清扫涂脱模剂装置29在驱动装置的驱动下能够在承载台20上移动，成型模具26位于底料浇筑装置23、芯料浇筑装置24、面料浇筑装置25、刮平装置26刮平装置26、切割装置27及清扫涂脱模剂装置29下方，如此按照料层的不同顺序，对应控制底料浇筑装置23、芯料浇筑装置24及面料浇筑装置25将运送的浆料输送到成型模具28中及设置钢丝网和网格布料，利用刮平装置26实现对浆料的刮平操作，切割装置27实现对浇筑养护后的混凝土墙材的切割操作，摆渡装置30完成混凝土墙材的吊运，清扫涂脱模剂装置29完成成型模具28中的脱模剂涂覆及清除工作。在其他实施方式中，可以将底料浇筑装置23、芯料浇筑装置24、面料浇筑装置25、刮平装置26作为一个可移动的整体浇筑工作系统，例如通过支撑架固定底料浇筑装置23、芯料浇筑装置24、面料浇筑装置25、刮平装置26，在完成第一个承载台20上的浇注工序后，通过移动支撑架到第二个承载台20上，如此节省制造成本。

Claims (2)

1.一种钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
设置至少一条稳定的承载台，且在承载台上设置加热装置；
在稳定的承载台上装设与承载台的长度相对应的成型模具，成型模具的两端为开放式；
按照混凝土墙材标准向成型模具中布置网格布料、钢丝网及浇注配置好的混凝土浆料，以在成型模具中形成混凝土墙材，其中，网格布料的两端从成型模具的开放式的两端伸出固定，如此以保证位于成型模具中的网格布料与成型模具相对固定；
成型模具中的混凝土墙材在稳定的承载台上初凝时，利用承载台上的加热装置对成型模具中的混凝土墙材进行加热，以激发混凝土浆料中的硅酸盐能够开始持续发泡凝结，其中加热温度为30℃，加热时长为30分钟；
按照混凝土墙材标准对位于稳定的承载台上的加热后的混凝土墙材进行常温养护；
根据工地实际所需墙材尺寸对养护好的混凝土墙材进行切割，以获得钢结构集成装配式混凝土墙材。
2.根据权利要求1所述的钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法，其特征在于：加热装置包括设置在承载台上的换热装置及设置在生产现场附近的热量供应装置。
CN201610075644.6A 2016-02-03 2016-02-03 钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法 Expired - Fee Related CN105666649B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610075644.6A CN105666649B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610075644.6A CN105666649B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105666649A true CN105666649A (zh) 2016-06-15
CN105666649B CN105666649B (zh) 2017-12-19

Family

ID=56304420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610075644.6A Expired - Fee Related CN105666649B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105666649B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1127489A (zh) * 1993-06-11 1996-07-24 徐建熙 制造预制混凝土板的方法和装置
JP2007055225A (ja) * 2005-07-29 2007-03-08 Asami Seisakusho:Kk コンクリートの養生方法及びコンクリート用型枠並びにコンクリート製品の養生装置
CN101381243A (zh) * 2008-10-09 2009-03-11 梁德安 需加热干燥的大型混凝土预制件生产工艺及活动干燥窑炉
CN202200382U (zh) * 2011-09-13 2012-04-25 范常瑞 混凝土预制构件生产池装置
CN102490250A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 山东万斯达建筑科技有限公司 一种混凝土预制件的生产装置
CN102490246A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 山东万斯达建筑科技有限公司 一种混凝土预制件的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1127489A (zh) * 1993-06-11 1996-07-24 徐建熙 制造预制混凝土板的方法和装置
JP2007055225A (ja) * 2005-07-29 2007-03-08 Asami Seisakusho:Kk コンクリートの養生方法及びコンクリート用型枠並びにコンクリート製品の養生装置
CN101381243A (zh) * 2008-10-09 2009-03-11 梁德安 需加热干燥的大型混凝土预制件生产工艺及活动干燥窑炉
CN202200382U (zh) * 2011-09-13 2012-04-25 范常瑞 混凝土预制构件生产池装置
CN102490250A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 山东万斯达建筑科技有限公司 一种混凝土预制件的生产装置
CN102490246A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 山东万斯达建筑科技有限公司 一种混凝土预制件的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105666649B (zh) 2017-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108858736B (zh) 一种半透明混凝土板快速成型方法
CN208884783U (zh) 装配式建筑pcf板和连接组件
CN103437439A (zh) 一种预制钢丝网架保温板及其制备方法和施工方法
CN110563481A (zh) 一种泡沫混凝土浆料及其制备方法、轻质墙板及其制备方法
CN205296891U (zh) 一种具有内降温功能的混凝土钢管骨架支撑系统
CN205766735U (zh) 一种带筋平板浇注模具
CN106079059B (zh) 一种集干湿热养护于一体的pc构件高效热模台
CN103896521B (zh) 一种渠道防渗输水水槽的制备方法
CN110759685A (zh) 一种植物纤维混凝土、制备方法及植物纤维混凝土柱
CN111152339B (zh) Pc构件生产模台及其制造方法
WO2019153715A1 (zh) 一种trc内壁格栅式永久性模板制作方法
CN105666649A (zh) 钢结构集成装配式混凝土墙材免蒸养静态预制生产方法
CN109630364B (zh) 风力发电机组的风机基础及其制造方法、风力发电机组
CN204001392U (zh) 空心轻质隔墙板及隔墙板组合
CN202412433U (zh) 节能型砌块砖养护窑
CN213005823U (zh) 一种用于制作多层带孔固沙板的模具及带孔固沙板
CN108789776A (zh) 一种环保型发泡隔墙板生产用支撑装置
CN106003398B (zh) 一种pc构件高效热模台
KR102188536B1 (ko) 격자보의 수직 제작장치 및 이를 이용한 격자보의 제작방법
CN212218806U (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块生产用拆卸式刀架
CN109667380B (zh) 一种用于建筑填充墙的预制泡沫混凝土复合墙板
CN106639300A (zh) 一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板
CN203371623U (zh) 模具可移动的轻质墙板立模成形机
CN211164589U (zh) 一种生产高强度混凝土管桩的数控张拉机
KR20210126645A (ko) 3차원 열 절약형 건축 패널, 장치 및 제조 방법(변형)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171219

Termination date: 20200203