KR20210126645A - 3차원 열 절약형 건축 패널, 장치 및 제조 방법(변형) - Google Patents

3차원 열 절약형 건축 패널, 장치 및 제조 방법(변형) Download PDF

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KR20210126645A
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울루 우센쿨 콜포날리
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울루 우센쿨 콜포날리
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Abstract

본 발명은 건축 분야, 즉 건축 자재의 생산에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 외벽의 열전도 저항이 에너지를 초과하는 에너지 효율적인 저층 및 다층 건물 건설을 위한 벽 열 절약형 3차원 패널(변형)을 만드는 것이다. "패시브 하우스"의 효율성 매개 변수.
건물 벽 패널과 바닥 패널은 요철이 있는 단열 코어, 격자 트러스, 내진 벨트용 공동 및 크로스바로 구성된다.
벽 패널 및 바닥 패널 제조를 위한 현대화된 블록 몰드에는 트러스를 설치하기 위한 지속적이고 누르는 홈이 있어 돌출부와 홈을 형성한다.
블록 형태(변형)의 설계 및 패널 제조 방법의 개발을 통해 혁신적인 패널 제조 공정의 재료 소비, 에너지 소비 및 노동 집약도를 줄일 수 있다.

Description

3차원 열 절약형 건축 패널, 장치 및 제조 방법(변형)
본 발명은 건축 분야, 즉 건축 구조, 그 생산 방법 및 장치에 관한 것으로 다양한 목적을 위한 건물의 내 하중 벽과 바닥의 신속한 시공을 위한 열 절약형 3차원 패널로 사용될 수 있다. 건설 산업에서 건물 외피의 열 저항 증가 요구 사항을 충족하는 외벽, 칸막이, 지붕.
주택의 열 손실 중 70% 이상은 벽, 창문, 천장을 통해 발생하며, 결과적으로 쾌적한 온도를 달성하기 위해 에너지 자원을 과도하게 소비한다(따라서 비용을 지불하는 비용). 따라서 기술, 건설, 위생 및 운영 요구 사항을 최대한 충족시키는 첨단 에너지 절약 기술 및 재료의 개발이 특히 시급한 과제이다.
발포 폴리스티렌과 같은 발포 재료로 만들어진 건축 제품은 거의 무중력이고 운송 및 설치가 편리하고 내구성이 있으며 신뢰할 수 있으므로 예를 들어 필요한 치수의 슬래브 형태로 만들어진 건축 패널과 같이 건축에 널리 사용된다. 금속 막대, 프로파일, 메쉬 등의 형태로 보강 요소가 장착된 모양.
오른쪽에 지그재그 트러스 형태로 두 개의 측면 프레임 사이에 배치된 바 형태의 발포 충전재를 포함하는 보강 충전재가 있는 조립식 패널이 알려져 있다(미국 특허 번호 4226067, 클래스 E04C 2/26, 07.10.1980). 왼쪽, 조립 요소를 형성한 다음 이러한 요소 중 몇 개를 함께 조립하여 가로 방향으로 서로 단단히 결합하여 필요한 크기의 패널을 형성한 다음 상단 및 하단 부품으로 지그재그 트러스를 스폿 용접한다. 양쪽에 철망에 먼저 세로 막대를 고정한 다음 가로 막대를 고정한다.
알려진 구조 패널(특허 UA No. 46938, U, class. E04C class. 코어를 통과하고 능선에 의해 철망에 결합되는 요소, 능선에는 길이 방향 플랜지가 있다. 코어 두께는 100 ~ 250mm가 될 수 있으며 메쉬 셀은 25 × 25mm 크기로 만들어진다.
알려진 armopanel - 공간 트러스 구조인 LLC "Factory of Alternative technologies"(Alfatech) (http://www.arbon.com.ua/material-2)의 ARBON 상표 아래 EVG 3D 클래스의 강화 패널이다. 직경 3mm 및 셀 크기 50 × 50mm의 고강도 와이어로 만든 강화 메쉬와 두께 120의 발포 폴리스티렌 폼 코어를 관통하는 아연 도금 또는 스테인레스 막대로 구성된 그물에 비스듬히 용접 외벽의 경우 mm, 내벽의 경우 50mm이다.
알려진 패널은 에너지 소비, 열 보호, 단열, 편안함, 단순성, 속도 및 건설 비용, 강도 및 내구성 측면에서 장점이 있으며 또한 리프팅 장비가 필요하지 않는다. 패널을 수동으로 설치할 수 있다. 그러나 그들은 단열 및 방음 기능을 수행하는 건물 요소를 둘러싸는 용도로만 사용된다. 선행 기술 디자인은 석고에 필요한 접착력을 제공하지 않는다는 점에 유의해야 한다.
또한 알려진 솔루션의 단점은 "패시브 하우스"에 대한 외벽의 열 저항 지수 요구 사항을 충족하지 않는 패널의 발포 폴리스티렌 250mm의 최대 두께 매개 변수에 대한 제한이다. 콜드 브리지를 형성하지 않고 이러한 패널에 지진 벨트를 설치하는 것은 불가능한다. 현재 유럽에서 "패시브 하우스"라는 개념은 외벽의 열 저항 지표에 해당하며 R ≥ 6.7(m2о와 같다. =0&ct=0&os=0&ti = 20 & to = -10 & hi = 55 & ho = 85).
팽창성 재료의 완성된 슬래브, 예를 들어 전술한 공지된 구조를 위한 팽창된 폴리스티렌은 반제품("블록")을 본질적으로 평행육면체 형상을 갖는 주어진 두께의 부분으로 분할함으로써 제조된다.
이러한 블록은 형성되는 블록의 프로파일에 해당하는 프로파일을 갖는 블록 몰드를 사용하는 이산형 성형기("블록 성형기")에서 제조된다.
프로토타입은 순환 작용의 폐쇄형 수직 블록 형태(NUOVA IDROPRESS SpA, Italy, http://www.nuova-idropress.com/Sezione.jsp?titolo=blocchiere&idSezione=7)로, 열 운반체 공급, 응축수 배출 및 제거를 위한 시스템이 있는 연결용 노즐이 각각 장착된 수직 방향 본체 및 지지대에 장착된 하부 벽. 블록 금형에는 프로세서와 터치 스크린이 장착되어 있어 금형 개폐, 재료 공급, 기화, 온도 유지, 진공 냉각, 이형 및 블록 배출을 자동화할 수 있다.
공지된 장치에서, 각 성형 사이클에서, 팽창성 물질, 예를 들어 팽창성 폴리스티렌으로 제조된 미리 발포된 과립의 계량된 양을 블록 몰드에 로딩하고 열과 압력의 작용하에 베이킹을 하여 결과적으로 필요한 크기와 모양의 블록 형성. 성형 작업 및 후속 안정화 작업이 완료되면 블록 몰드가 열리고 설명된 방법으로 얻은 블록이 제거되어 원하는 두께의 판(시트)으로 후속 절단된다. 블록을 제거한 후 블록 몰드는 새 펠릿을 받고 새 생산 주기를 시작할 준비가 된다.
완제품은 석고에 필요한 접착력을 제공하지 않는 평평한 측면과 끝면이 있는 블록 형태로 나온다. 또한, 알려진 방법 및 블록 몰드는 금속 피팅과 같은 내부 보강 요소가 있는 제품의 제조를 위한 것이 아니다.
양쪽에 필러 층 형태의 연속 단열 코어를 포함하는 프로토타입(특허 RU 번호 2059774, C1, 클래스 E04C 2/22, 05/10/1996)으로 알려진 구조 패널 표면에 평행하고 간격이 있는 와이어 메쉬는 단열 코어를 통과하는 평평한 지그재그 와이어 지지 요소의 능선에 연결된 세로 와이어가 있다. 그 제조 방법은 연속적인 단열 코어에 일정한 간격으로 규칙적인 사다리꼴 슬롯과 역 사다리꼴 슬롯을 형성하고 지지 와이어 요소를 각각 삽입하는 것을 포함한다. 슬롯은 정삼각형 또는 역삼각형 모양의 블레이드 형태의 펀치를 사용하여 완성된 단열 코어에 만들어진다.
단열 코어는 모든 모서리의 표면이 매끄럽고 널리 사용되는 표준 자동 블록 몰드에서 사전 발포 폴리스티렌 폼 과립을 성형한 다음 필요한 두께의 패널로 블록을 절단하는 알려진 기술로 만들 수 있다. 특수 제작된 접이식 몰딩 메탈 프레임에 몰딩하여 몰딩 프레임의 일측 내면에 전체 길이와 폭을 따라 일정한 간격으로 다수의 고정 사다리꼴 금속판을 일정한 간격으로 설치하고, 고정된 역사다리꼴 금속판은 몰딩 프레임의 반대쪽 내면에 전체 길이를 따라 일정 간격으로 설치되며, 판은 규칙적인 모양의 일련의 사다리꼴 금속판 사이에 교대로 위치한다. 측면에서 볼 때.
알려진 패널의 제조는 메쉬 셀의 크기에 대한 지그재그 와이어 지지 요소의 배열 간격의 일치 또는 메쉬 셀의 크기 선택 및 지그재그의 융기선 간격의 일치를 주의 깊게 준수해야 한다. 하나의 요소를 다른 요소에 연결하는 작업(예: 스폿 용접)을 수행할 때 지그재그 와이어 지지 요소의 능선과 메쉬 요소의 접촉을 보장하는 와이어 지지 요소, 이는 생산 가능성 및 생산 생산성을 감소시키고 증가를 제시한다. 인력의 자격 요건은 상당한 시간과 돈의 투자를 필요로 한다.
알려진 솔루션의 단점은 또한 생산 된지지 지그재그 요소의 치수에 해당하는 치수로 안내 장치에 펀치를 추가로 장착해야한다는 사실 때문에 방법의 기술적 구현이 복잡하다는 것이다. 수행되는 슬롯의 크기를 유지하기 위해 이러한 슬롯은 지지 요소의 후속 도입을 위해 가능한 한 좁아야 하며 펀치는 가열과 함께 추가로 사용된다. 이것은 지지 요소가 코어에서 떨어지는 것을 방지하기 위해, 운송 중 또는 스프레이로 시멘트 혼합물을 도포할 때 상부 및 하부 와이어 메쉬 사이의 코어의 변위를 방지하기 위해 필요한다.
알려진 패널은 "패시브 하우스"에 대한 외벽의 열 저항 지수 요구 사항을 충족하지 않으며 콜드 브리지를 형성하지 않고 이러한 패널에 내진 벨트를 설치하는 것이 불가능한다. 또한, 공지된 패널에서 발포 폴리스티렌의 매끄러운 외부 표면은 적용된 혼합물이 열의 매끄러운 표면 위로 미끄러지기 때문에 스프레이 적용된 유체 혼합물, 예를 들어 시멘트 모르타르를 용액에 접착하기 위한 접착 특성이 낮습니다. - 절연 코어.
성형 공정은 폴리스티렌 폼(특허 SU No. 1790516, A3, class ВС67/20, B 29K 105: 04, 23.01.1993)으로 알려진 대형 블록 제조 방법에 포함된 일련의 작업으로 수행할 수 있다. 성형 표면이 비점착성 윤활제로 미리 발포된 폴리스티렌 과립으로 코팅된 충전 주형, 주형을 닫고 "열 충격" 방법을 사용하여 주형에 증기를 공급하여 블록을 형성하는 것을 포함하여 프로토타입으로 취함, 증기 공급 중단, 6-8분 동안 유지, 주기적으로 냉각, "콜드 쇼크" 방법 사용≫6-9분 동안 40-450C의 자연 조건에서 금형 냉각, 금형을 열고 완성품 추출 블록.
공지된 방법은 3차원 패널의 제조를 위해 내부에 배치된 보강 지지 구조를 갖는 블록의 제조를 허용하지 않는다.
본 발명의 목적은 "패시브 하우스"의 매개변수 요구 사항을 충족하는 증가된 열 저항의 벽 열 절약형 3차원 패널(변형)을 만들고 그 제조 방법을 개발하여 재료 소비, 에너지 소비 및 노동 집약도, 제조를 위한 블록 형태 설계(변형) 개발.
이 문제는 단열 코어에서 열 구조 구조의 형태로 만들어진 내 하중 벽용 단열 3차원 패널에서 캐비티가 있는 격자 트러스 형태의 지지 요소를 강화한다는 사실에 의해 해결된다. 내진 벨트의 경우, 전면 및 후면 리세스의 지지 요소의 돌출 표면 사이에 성형될 때 표면에 대해 균일하고 상호 평행하고 상부 및 하부 표면에 돌출부가 만들어진다.
문제는 단열 코어에서 열 구조 구조의 형태로 만들어진 바닥 슬래브를 위한 건물 단열 3차원 패널이 성형 중에 격자 트러스 형태의 지지 요소를 강화한다는 사실에 의해 해결된다. , 전면 및 후면 표면은 강화 지지 요소의 돌출된 표면으로 매끄럽고 상부 및 하부 표면에는 지지 요소의 돌출된 표면 사이에 상호 평행하고 균일하게 위치된 돌출부가 만들어진다.
블록 몰드의 캐비티를 발포 폴리스티렌 과립으로 채우고, 블록을 형성하고, 냉각하고, 안정화하고, 블록 몰드에서 완성된 블록을 추출하는 것을 포함하는 건물 단열 3차원 패널의 제조 방법에서도 문제가 해결된다. , 그리고 블록 몰드를 채우는 것은 가이드 홈 요소에 보강 지지대를 설치한 후 수행된다.
이 문제는 또한 지지대에 장착되고 공급 시스템에 연결하기 위한 노즐이 장착된 수직 방향 몸체 형태로 만들어진 내력 벽용 패널 제조를 위한 폐쇄형 블록 형태의 개발로 해결된다. 냉각수, 응축수 배출 및 제거, 예비 발포 충전재를 적재하는 장치로 이동 가능한 전면 벽, 후면 벽, 측벽, 상하 벽으로 구성되며 전면 벽에는 길이 방향 가압 홈이 있으며, 후면 벽에는 성형 돌출부가 균일하고 상호 평행 한 길이 방향 스러스트 홈이 있으며 상단 및 하단 벽에는 횡 방향 가이드 홈이 있으며 그 사이에 형성 홈이 있다.
이 문제는 또한 바닥 슬래브로 사용하기 위한 패널 제조를 위한 폐쇄형 블록 형태의 개발로 해결된다. 냉각수 공급, 응축수 배출 및 제거, 발포 충전제 과립을 적재하는 장치, 이동 가능한 전면 벽, 후면 벽, 측벽, 상단 및 하단 벽으로 구성되며 전면 벽에는 길이 방향 가압 홈이 있으며, 뒷벽에는 세로 방향의 스러스트 홈이 있고, 상부 및 하부 벽에는 가로 방향 가이드 홈이 있으며 그 사이에 성형 홈이 만들어진다.
도 1의 도면에서 도 1은 섹션이 있는 내력 벽용 패널의 일반도.
도 2는 내력 벽 패널의 보강 지지 요소의 전체도.
도 3은 바닥 슬래브로 사용되는 패널의 전체도.
도 4는 바닥 슬래브로 사용되는 패널의 보강 지지 요소의 전체도.
도 5는 내력벽용 패널 제조용 패널 제조용 블록 몰드의 전체도.
도 6은 절단부가있는 내 하중 벽용 패널 제조용 블록 몰드의 전면 벽.
도 7은 절단부가 있는 내 하중 벽용 패널 제조용 블록 몰드의 뒷벽.
도 8은 내력벽 및 바닥 슬래브용 패널의 제조를 위한 블록 몰드의 상부 및 하부 벽의 도면 A.
도 9는 바닥 슬라브로 사용되는 패널 제조용 블록 몰드의 전체도.
도10은 컷이있는 바닥 슬래브로 사용되는 패널 생산을위한 블록 몰드의 전면 벽.
도 11은 컷이 있는 바닥 슬래브로 사용되는 패널 생산을 위한 블록 몰드의 뒷벽.
내 하중 벽용 건물 열 절약형 3차원 패널 1은 다음과 같은 확장 가능한 재료로 만들어진 두께가 최소 300mm(1층 또는 2층 구조의 경우)인 견고한 단열 코어 2를 포함한다. 내부에 일정한 간격으로 보강 지지 요소 3이 있는 발포 폴리스티렌. 전체 너비에 걸쳐 패널 1의 상단 부분에는 지진 벨트 4 아래에 공동이 있다. 전면의 전체 영역을 따라 및 패널(1)의 후면, 보강 지지 요소(3)의 돌출된 표면 사이에 오목부(5)가 균일하고 상호 평행하며, 직사각형 프리즘의 형태로 만들어지며, 상부 및 측면에 비스듬히 모따기가 있다. 450도. 리세스(5)는 단열 코어(2)의 매끄러운 표면 위의 용액의 "유출"을 제외하고 적용된 분무(또는 기타 적용 기술) 유체, 예를 들어 시멘트 모르타르에 대한 접착력을 향상시키기 위해 형성된다. 및 패널(1)의 하부 측면에, 돌출부(6)가 형성되고, 보강 지지 요소(3)의 돌출된 표면 사이에 평행하고 균일하게 이격되고, 성형 공정 동안 형성된 돌출 부분으로 인해 패널(1)의 하부 측면을 제자리에 정렬하도록 형성됨 블록 몰드(12)의 상부(20) 및 하부(21) 벽에 있는 가이드 홈(27)의 돌출부(6)는 사다리꼴이다.
내진 벨트 4 아래에 공동이 있는 격자 트러스 형태로 만들어진 보강 지지 요소 3은 평행한 세로 막대로 양쪽에 융기로 고정된 지그재그 곡선 막대 7로 구성된다(예: 스폿 용접) 8. 요소 7, 8은 직경 4mm의 와이어로 만들 수 있다. 보강 지지 요소(3)는 인접한 지그재그로 구부러진 로드(7)의 융기부가 측면에서 보았을 때(도면에 도시되지 않음) 엇갈리는 방식으로 패널(1)에 배치된다.
바닥 슬래브로 사용되는 건축 단열 3차원 패널(9)은 발포 폴리스티렌과 같은 팽창성 재료로 만들어진 두께가 300mm 이상(1층 또는 2층 구조의 경우)인 견고한 단열 코어(2)를 포함한다. 내부에는 소정의 간격을 두고 보강 지지체(10)가 위치하며 패널(9)의 전면과 후면은 매끄럽고 보강 지지체(10)의 표면이 돌출되어 있다. 도 6의 상부(20) 및 하부(21) 벽의 가이드 홈(27) 대신 돌출 부분으로 인해 패널(9)의 밑면을 정렬하도록 형성된 보강 지지 요소(10)의 돌출 표면 사이에 평행하고 균일한 간격으로 만들어진 블록 형태(28). 돌출부(6)는 사다리꼴 형태로 만들어진다.
격자 트러스 형태의 보강 지지 요소(10)는 평행한 길이 방향 로드(11)를 사용하여 양쪽에 융기로 고정된 지그재그 곡선 로드(7)로 구성된다(예: 스폿 용접). 요소 7, 11은 직경 4mm의 와이어. 보강 지지 요소(10)는 인접한 지그재그로 구부러진 바(7)의 융기부가 측면(미도시)에서 보았을 때 엇갈리는 방식으로 패널(9)에 배치된다.
패널 1, 9에는 다음이 포함될 수 있다.
- 컷아웃, 홈, 슬롯, 구멍 및 기타 디자인 기능
- 숨겨진 배선 요소;
- 설치 작업, 고정을 위한 내장 부품.
블록 몰드(12)에서 패널(1)을 제거한 후, 패널(1)의 상부는 절단 장치로 형성되어 내진 벨트(4) 아래 공동의 내부 둘레를 따라 폴리스티렌 폼 층을 남긴다.
보강 지지 요소 3, 10의 패널 1, 9 전면 및 후면의 돌출 표면에 어떤 방식으로든(예: 스폿 용접), 메쉬 크기의 직경 4-6mm 와이어 메쉬 예를 들어 50 × 50mm가 부착된다(그림에는 표시되지 않음).
다층 구조용 패널 1, 9의 제조에서 패널의 두께는 1000mm 이상으로 증가될 수 있는 반면, 보강 지지 요소 3, 10의 제조에 사용되는 와이어의 직경 및 패널의 직경은 블록 몰드(12, 28)의 홈(23, 25, 27)은 각각 증가한다.
내 하중 벽용 패널 1 제조용 블록 형태 12 - 순환, 폐쇄 형, 수직 디자인, 외장 및 절연 강체 형태로 만들어지며 공급 시스템과 각각 연결용 파이프 장착 열 운반체(13), 배기(14) 및 응축물(15)의 제거, 로딩 유닛(16) 예비 발포 충전제 과립, 예를 들어 발포 폴리스티렌. 본체는 움직일 수 있는 전면 벽(17), 후면 벽(18), 측벽(19), 상단(20) 및 하단(21) 벽으로 구성된다. 블록 몰드(12)는 지지대(22)에 설치된다.
전방 벽(17)에서, 종방향 압력 홈(23)은 전방 벽(17)이 폐쇄될 때 홈(23) 내로 보강 지지 요소(3)의 단부의 슬라이딩을 용이하게 하기 위해 일반적으로 "V"자 형상으로 평행하게 형성된다. 전면(17) 및 후면(18) 벽에는 성형 돌출부(24)가 직사각형 프리즘 형태로 만들어지며, 그 위쪽 및 측면 가장자리에는 450도 각도로 모따기가 만들어진다. 돌출부(24)는 전체 폭에 걸쳐 홈(23, 25) 사이에 균일하고 상호 평행하며, 내 하중 벽 패널(1)에 오목부(5)를 형성한다.
상부(20) 및 하부(21) 벽에는 주로 반원형으로 평행하고 균일하게 만들어진 횡방향 가이드 홈(27)이 있어, 보강 지지 요소(3)를 고정할 가능성을 제공하고, 보강 지지 요소(3)에 대한 요소를 고정 및 유지하는 기능을 수행한다. 사전 발포 폴리스티렌 폼 과립을 블록 모양(12)에 적재하기 전에 설치해야 한다. 상부(20) 및 하부(21) 벽의 가이드 홈(27) 사이에서 전체 너비와 전체 깊이에 걸쳐 사다리꼴 형태의 평행 성형 홈(24)이 형성된다. 내 하중 벽용 패널 1의 돌출부 6.
바닥 슬래브용 패널 9 제조용 블록 형태 28 - 순환식, 폐쇄형, 수직 설계, 외장 및 절연 강체 형태로 제작, 냉각수 공급 시스템 13과의 연결용 노즐 장착 , 배기(14) 및 응축물(15)의 제거, 로딩 유닛(16) 예비 발포 충전제 과립, 예를 들어 발포 폴리스티렌. 본체는 움직일 수 있는 전면 벽(17), 후면 벽(18), 측벽(19), 상단(20) 및 하단(21) 벽으로 구성된다. 블록 몰드(28)는 지지대(22)에 설치된다.
전방 벽(17)에서, 종방향 압력 홈(23)은 전방 벽(17)이 폐쇄될 때 홈(23) 내로 보강 지지 요소(10)의 단부의 슬라이딩을 용이하게 하기 위해 일반적으로 "V" 형상으로 평행하게 형성된다. 상부(20) 및 하부(21) 벽에 평행하고 균일하게 만들어진 가로 방향 가이드 홈(27), 바람직하게는 반원형 형상으로, 보강 지지 요소(10)에 대한 고정의 가능성을 제공하고, 보강 지지 요소(10)에 대한 고정 및 유지 요소의 기능을 수행한다. 사전 발포 폴리스티렌 폼 과립을 블록 형태(28)에 적재하기 전에 설치된다. 상부(20) 및 하부(21) 벽의 가이드 홈(27) 사이에는 전체 너비와 전체 깊이에 걸쳐 평행한 성형 홈(24)이 있으며 사다리꼴 모양으로 돌출부를 형성한다. 바닥 슬래브용 패널 9의 6.
블록 형식 12, 28은 다음과 같이 사용된다.
하중을 가하기 전에 보강 지지 요소 3, 10(패널의 목적에 따라 다름)은 상부 20 및 하부 21 벽 요소 3, 10에 위치한 가이드 홈 27에 있는 블록 형태 12, 28에 설치된다. 바둑판 패턴으로 패널 1, 9를 완성했습니다. 설치 전에 보강 지지 요소 3, 10은 부식 방지 화합물로 코팅된다. 전방 가동벽(17)은 폐쇄된다.
공압 수송에 의해 미리 발포된 폴리스티렌 발포체 과립(도면에 미도시)은 로딩 유닛(16)을 통해 블록 몰드(12, 28)에 로딩된다. 그 다음, 이들은 열처리되고, 그 결과 과립이 재팽창되어 포위된다. 보강 지지 요소(3, 10)는 내부 설치 패널(1, 9)을 형성하며, 냉각 및 안정화 후에 파이프(14)를 통해 진공을 통해 진공 유닛을 생성함으로써 수행되고, 블록 형태(12, 28" 공압 쿠션", 공압 실린더로 구동된다(그림에는 표시되지 않음).
블록 몰드(12, 28)에서 제거된 성형 패널(1, 9)은 용접 현장으로 이송되고, 여기서 와이어 메쉬는 지지 요소(3, 10)의 돌출 표면에 스폿 용접(또는 임의의 다른 방법)에 의해 부착된다. 측면.
열 구조 패널의 제조에는 난연제 첨가제가 포함된 자체 소화성 발포 폴리스티렌 PSV-S(또는 EPS-F)가 사용된다.
제안 된 건물 열 절약 3 차원 패널, 제조 방법 및 장치 (변형)를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있다.
격자 트러스 형태의 보강 지지 요소 3, 10을 건물 단열 3차원 패널의 설계에 도입하면 구조적 강성과 증가된 하중 용량을 제공하고 수직 하중을 견딜 수 있는 값을 증가시킬 수 있다. 마감 패널을 인클로저뿐만 아니라 내 하중 구조로 사용할 수 있으며 양쪽 내부에 남아있는 폴리스티렌 폼 층으로 인해 콜드 브리지가 형성되지 않고 내진 벨트를 설치할 수 있다. 크로스바 아래 캐비티의 측면 4.
두께가 300mm(1층 및 2층 구조의 경우) 및 최대 1000mm 이상(다층 구조의 경우)인 단열 코어 2의 구현은 외벽의 열 저항 지수 요구 사항을 충족한다. R ≥ 6.7(m2о/ W인 "패시브 하우스"의 경우( https://www.smartcalc.ru/thermocalc?&gp=229&rt=0&ct=0&os=0&ti=20&to=-10&hi=55&ho=85). 필요한 패널 1, 9의 제조를 위해 발포 폴리스티렌의 최소 두께가 결정되었습니다 - 300mm, 열 저항은 R = 6.98 (m2о/ W이며 "에 대한 유럽 표준의 요구되는 값을 초과한다. 패시브하우스".
내부 둘레를 따라 폴리스티렌 폼 층이있는 내진 벨트 4 아래 공동의 베어링 벽에 대한 패널 1에서 실행하면 콜드 브리지가 형성되지 않고 내진 벨트를 설치할 수 있다. 크로스바 아래 캐비티의 양쪽 내부 측면에 남아있는 발포 폴리스티렌 층에 4.
유체, 예를 들어 시멘트 모르타르의 도포된 스프레이(또는 다른 도포 기술)에 대한 접착력을 향상시키기 위해 형성된 패널(1)의 오목한 부분(5)을 만들어 표면의 매끄러운 표면 위로 용액의 "흐르는" 것을 배제할 수 있다. 단열 코어 2.
제안된 발명을 사용하면 인건비, 시설 건설 시간을 줄이고 리프팅 장비의 사용을 배제하고 건설을 일년 내내 수행할 수 있다.

Claims (17)

  1. 단열재를 포함한 입체 건축 패널에 있어서,
    내부에 보강 지지 요소가 설치된 단열 코어로서, 강화 지지 요소는 전체 영역에 걸쳐 강화 지지 요소의 돌출 표면 사이에 내진 벨트용으로 만들어진 공동이 있는 격자 트러스 형태로 만들어지는 것을 특징으로 한다. 패널의 전면과 후면의 오목부는 균일하고 상호 평행하게 형성되며 패널의 상하 측면에는 전체 폭을 따라 평행하고 균일하게 돌출부가 만들어지는, 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 오목부는 직사각기둥의 형상을 가지며, 그 상부 및 측면 가장자리에 450°의 경사가 형성된 것을 특징으로 하는 패널.
  3. 제1항에 있어서, 상기 돌출부는 사다리꼴인 것을 특징으로 하는 패널.
  4. 단열재를 포함한 입체 건축 패널에 있어서,
    내부에 보강지지요소가 설치된 단열코어로서, 상기 보강지지요소는 격자 트러스 형태로 이루어지고, 패널의 전면과 후면은 매끄럽고, 상기 패널의 상하측에는 매끄러운 것을 특징으로 하는 단열코어 전체 폭을 따라 돌출부는 지지 요소를 강화하는 돌출 표면 사이에 평행하고 균일하게 위치되는, 패널.
  5. 제4항에 있어서, 돌출부는 사다리꼴인 것을 특징으로 하는 패널.
  6. 성형면이 점착 방지 윤활제로 코팅된 블록 몰드의 캐비티를 채우고, 발포 폴리스티렌 과립, 블록 몰드를 폐쇄하고, 성형하는 단계를 포함하는 건물 단열 3차원 패널의 제조 방법에 있어서, "열충격" 방식으로 블록 몰드에 수증기를 공급하고, 냉각시킨 후 블록 몰드를 개봉하고, 몰드 온도가 40-45℃에 도달하면 밀어내어 블록 몰드에서 완성된 블록을 추출하고, 블록 보강 지지 요소가 가이드 홈에 설치된 후 금형이 채워지는 패널 제조 방법.
  7. 폐쇄 형 블록 형태의 블록 몰드에 있어서, 수직 방향 몸체 형태로 지지대에 장착되며 냉각수 공급, 응축수 배출 및 제거 시스템과 연결을위한 분기 파이프가 각각 장착되어 있으며, 이동 가능한 전방벽, 후방벽, 측벽, 상부벽 및 하부벽으로 구성된 발포충전제 과립으로서, 전방벽의 내면에 길이방향 가압홈이 형성되고, 후방벽에 길이방향 스러스트 홈이 형성되며, 성형 돌기가 균일하고 상호 평행 한 사이에 가로 가이드 홈이 상부 벽과 하부 벽에 만들어지고 성형 홈이 그들 사이에 만들어지는 블록 몰드.
  8. 제7항에 있어서, 종방향 프레싱 홈은 일반적으로 "V" 형상인 것을 특징으로 하는 블록 몰드.
  9. 제7항에 있어서, 종방향 정지 홈이 일반적으로 직사각형 형상인 것을 특징으로 하는 블록 몰드.
  10. 제7항에 있어서, 횡방향 안내 홈은 형상이 대체로 반원형인 것을 특징으로 하는 블록 몰드.
  11. 제 7 항에 있어서, 상기 성형 돌기는 직사각형 프리즘의 형상을 갖고, 그 상부 및 측면에 450°의 각도로 모따기가 만들어지는 것을 특징으로 하는 블록 몰드.
  12. 제7항에 있어서, 성형 홈이 사다리꼴인 것을 특징으로 하는 블록 몰드.
  13. 폐쇄형 블록 형태의 블록 몰드에 있어서, 수직 방향 몸체 형태로 지지대에 장착되며 냉각수 공급, 응축수 배출 및 제거 시스템, 로딩 유닛과 연결하기 위한 분기 파이프가 각각 장착됨 이동가능한 전방벽, 후방벽, 측벽, 상부벽 및 하부벽으로 구성된 예비발포충전제 과립으로서, 전방벽의 내부표면에 길이방향 가압홈이 형성되고 후방에 길이방향 스러스트 홈이 형성되며, 가로 가이드 홈은 상단 및 하단 벽에 만들어지고 그 사이에 형성 홈이 만들어지는 블록 몰드.
  14. 제13항에 있어서, 종방향 프레싱 홈이 일반적으로 "V" 형상인 것을 특징으로 하는 블록-몰드.
  15. 제13항에 있어서, 종방향 정지 홈이 일반적으로 직사각형 형상인 것을 특징으로 하는 블록 몰드.
  16. 제13항에 있어서, 횡방향 안내 홈은 형상이 대체로 반원형인 것을 특징으로 하는 블록 몰드.
  17. 제13항에 있어서, 성형 홈이 사다리꼴인 것을 특징으로 하는 블록 몰드.
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