CN102485919B - 转炉连杆悬挂系统的假轴安装法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉连杆悬挂系统的假轴安装法，包括以下步骤：(1)将组装好的连杆悬挂系统预装到转炉上，在预装过程中，采用假轴替代销轴进行安装，该假轴的直径小于销轴的直径；(2)将销座点焊牢固，拆下连杆悬挂系统中的销轴和连杆，然后焊接销座并进行热处理；(3)将销轴和连杆安装到销座上，连杆悬挂系统安装完毕。本发明是一种设计合理、实用性强、使用方便的转炉连杆悬挂系统假轴安装法，在本安装方法中采用了直径较小的假轴代替销轴进行预装，因此提高了假轴安装和拆卸的便利性、缩短了预装工期、消除了销轴拆装时会损坏关节轴承的隐患、提高了转炉的安装质量和安装精度、保证了安装工期如期完成。

Description

转炉连杆悬挂系统的假轴安装法

技术领域

本发明涉及转炉安装领域，尤其是一种转炉连杆悬挂系统的假轴安装法。

背景技术

目前，我国许多钢厂的转炉炉壳与托圈的联接采用VAI-CON连杆悬挂系统(见图1和图2)。VAI-CON连杆悬挂系统共由5组两端装关节轴承的摆动连杆机构组成，三组摆动连杆(见图3和图4)安装在托圈下部用于悬挂炉体，两组摆动连杆(见图5和图6)水平放置在两耳轴侧的托圈上部，5组摆动连杆机构构成转炉炉体和托圈连接的力学静定结构。

连杆自身只受拉力或压力，无弯曲力矩；导向座把炉体横向定位在托圈上。转炉与托圈间连杆两端装有关节轴承，允许任何方向的旋转运动。通过销轴将连杆分别连接到炉体外壳的销座和托圈下翼的销座。该机构的优点是不需维修，可无约束地吸收炉壳膨胀，设备倾动过程中无冲击。

由于大型转炉的炉壳和托圈都是属于超大、超重件，设备出厂时，托圈分为4段，炉壳分为多片，运输到安装现场进行组装。因此，连杆悬挂系统的销座不可能在制造厂内精确定位、焊接，只能到安装现场组装焊接。

炉壳和托圈组焊完成后，下一步的工作是组装连杆悬挂系统，悬挂系统定位精度是保证安装质量的关键，如果安装误差大，就会造成连杆受力不均，炉壳偏心等现象，严重时还会造成销座焊缝开裂、连杆断裂等严重事故。

为了保证5组连杆悬挂系统安装精度，因此要先进行一次预装，也就是将连杆、销座组装在一起，与炉壳、托圈按实际位子连接起来，预装定位准确后，将销座点焊牢固，拆下销轴和连杆，然后焊接销座并进行热处理。

见图3至图6，由于安装上的连杆会遮挡住部分销座的焊接部位，使这部分焊缝无法焊接，而且焊接时的高温和焊后热处理时的高温对球铰轴承都有很大的影响，这也是必须拆下销轴和连杆的原因。

由于销轴和关节轴承的配合是过渡配合(见图7)，所以装配和拆卸销轴时要用到千斤顶、大锤等工具，阻力大时很容易造成关节轴承的损坏，5组连杆悬挂系统共有10组关节轴承，关节轴承是价格比较昂贵的进口配件，即使是损坏1组也会带来较大的经济损失，并使转炉安装工作停止，等待备件，造成工期的延误。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种设计科学，易于实现，能提高销轴和关节轴承拆装的便利性，避免拆装过程中关节轴承受损，可减少经济损失，保证工期能够按时完成的转炉连杆悬挂系统的假轴安装法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种转炉连杆悬挂系统的假轴安装法，包括以下步骤：

(1)将组装好的连杆悬挂系统预装到转炉上；

(2)将销座点焊牢固，拆下连杆悬挂系统中的销轴和连杆，然后焊接销座并进行热处理；

(3)将销轴和连杆安装到销座上，连杆悬挂系统安装完毕；

其特征在于：在步骤(1)所述的预装过程中，采用假轴替代销轴进行安装，该假轴的直径小于销轴的直径。

而且，在步骤(1)之前需要对炉壳和托圈组进行焊接。

而且，步骤(1)所述的连杆悬挂系统的预装过程是将连杆、销座以及销轴组装在一起，并与炉壳及托圈按实际位置连接起来。

而且，所述假轴和关节轴承的装配间隙为0.3～0.4mm。

本发明的优点和有益效果为：

1、本安装方法的预装过程中采用了一组直径略小的假轴来替代连杆悬挂系统中的销轴，假轴的装配间隙在0.3～0.4mm，拆装过程中不必再采用千斤顶以及大锤等工具，因此提高了假轴拆装的便利性、避免了关节轴承在拆装过程中被损坏。

2、由于采用本假轴安装法可以降低关节轴承受损的概率，因此可以减少经济损失，保证组装工作可以按时完成。

3、本预装方法中所使用的假轴按照销轴图纸制造，只是直径略小于销轴直径，因此制造简单方便、快捷省事。

4、本发明是一种设计合理、实用性强、使用方便的转炉连杆悬挂系统假轴安装法，在本安装方法中采用了直径较小的假轴代替销轴进行预装，因此提高了假轴安装和拆卸的便利性、缩短了预装工期、消除了销轴拆装时会损坏关节轴承的隐患、提高了转炉的安装质量和安装精度、保证了安装工期如期完成。

附图说明

图1是转炉的装配图；

图2是图1的俯视图；

图3是垂直悬挂部分的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是水平悬挂部分的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图3和图6的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种转炉连杆悬挂系统的假轴安装法，包括以下步骤：

(1)先将炉壳2和托圈1组进行焊接完成，然后将组装好的连杆悬挂系统3和4预装到转炉上，预装包括将连杆6、销座5以及销轴组装在一起，并与炉壳及托圈按实际位置连接起来。

(2)将销座点焊牢固，拆下连杆悬挂系统中的销轴和连杆，然后焊接销座并进行热处理。

(3)将销轴和连杆安装到销座上，连杆悬挂系统即安装完毕。

本发明的创新点在于：在步骤(1)所述的预装过程中，采用一组假轴8替代销轴进行安装，该假轴按原销轴图纸加工，只是假轴的直径小于销轴的直径，使得假轴和关节轴承7的装配间隙放大到0.3～0.4mm，因此既利于假轴的拆装，又不会损伤关节轴承。

Claims (2)

1.一种转炉连杆悬挂系统的假轴安装法，包括以下步骤：

(1)将组装好的连杆悬挂系统预装到转炉上，预装过程是将连杆、销座以及销轴组装在一起，并与炉壳及托圈按实际位置连接起来；

(2)将销座点焊牢固，拆下连杆悬挂系统中的销轴和连杆，然后焊接销座并进行热处理；

(3)将销轴和连杆安装到销座上，连杆悬挂系统安装完毕；

其特征在于：在步骤(1)所述的预装过程中，采用假轴替代销轴进行安装，该假轴的直径小于销轴的直径，假轴和关节轴承的装配间隙为0.3～0.4mm。

2.根据权利要求1所述的转炉连杆悬挂系统的假轴安装法，其特征在于：在步骤(1)之前需要对炉壳和托圈组进行焊接。

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