CN219317440U - 一种轴承外紧定结构 - Google Patents
一种轴承外紧定结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219317440U CN219317440U CN202320893104.4U CN202320893104U CN219317440U CN 219317440 U CN219317440 U CN 219317440U CN 202320893104 U CN202320893104 U CN 202320893104U CN 219317440 U CN219317440 U CN 219317440U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- frame body
- inner hole
- sleeve
- joint bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
本实用新型的目的是提供一种轴承外紧定结构，包括架体以及主轴，所述主轴的端部通过关节轴承连接于架体的内孔上，所述关节轴承外侧设置有辅助关节轴承安装和/或拆卸于内孔上的外装配结构。本实用新型涉及机械装配技术领域，装配关节轴承时省去了冷装或热装的装配工艺，提高生产效率，降低了生产的事故率。设备后期检修时只需使用拆卸顶丝和简易设备即可实现拆装，更换备件现场施工简易，降低了使用成本，减少了对大工件的维修，减少了运输和返修的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装配技术领域，具体为一种轴承外紧定结构。
背景技术
早期产品是通过热装即架体(本体加热)，冷装(对轴承降温)两种方式的装配工艺。
其中，热装的弊端是：架体质量较大，架体内孔和关节轴承外环是过盈配合，对加工的精度要求较高，装入轴承处实体轮廓不均匀，如果受热不均，内孔纯在变型，严重时会出现裂纹等缺陷。
冷装的弊端是：受关节轴承自身结构形式，未改进型关节轴承的外环设计均为开口式，由于外径出厂状态未椭圆形，对其过盈量控制及装配都极为困难。
在后期拆装维修维护时，使用现场维护及更换轴承拆装困难，损耗件维修成本高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承外紧定结构，解决了现有的单缸液压圆锥破碎机的上架体或横梁装配关节轴承时热装和冷装的装配缺陷。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承外紧定结构，包括架体以及主轴，所述主轴的端部通过关节轴承连接于架体的内孔上，所述关节轴承外侧设置有辅助关节轴承安装和/或拆卸于内孔上的外装配结构。
优选的，所述外装配结构包括套固于关节轴承外圈上的紧定套，所述紧定套承载关节轴承连接在架体的内孔上。
优选的，所述紧定套的外壁面轴向向内倾斜形成有锥度面，所述紧定套装配于内孔时通过锥度面控制与内孔的壁面的过盈量。
优选的，所述外装配结构还包括有压板，所述压板通过连接件贯穿紧定套后与架体相连。
优选的，所述连接件包括紧定螺钉，所述紧定螺钉依次贯穿压板和紧定套后螺接于架体上。
优选的，所述连接件包括拆卸顶丝，所述拆卸顶丝依次贯穿压板和紧定套后抵触于架体上。
优选的，所述外装配结构还包括有夹合构件，所述夹合构件包括：
下配置环，所述下配置环座于内孔底部，承接所述关节轴承；
上配置环，所述上配置环扣于关节轴承上方，且位于压板和关节轴承之间；
其中，所述上配置环和下配置环夹合于所述关节轴承的外圈上，以使关节轴承稳定在紧定套内。
优选的，所述紧定套为碳钢或合金钢。
有益效果
通过使用本实用新型提供的一种轴承外紧定结构，装配关节轴承时省去了冷装或热装的装配工艺，提高生产效率，降低了生产的事故率。设备后期检修时只需使用拆卸顶丝和简易设备即可实现拆装，更换备件现场施工简易，降低了使用成本，减少了对大工件的维修，减少了运输和返修的成本。
附图说明
图1为本实用新型主轴与架体连接结构示意图；
图2为本实用新型的压板主视图；
图3为本实用新型的上配置环主视图；
图4为本实用新型的下配置环主视图；
图5为本实用新型的紧定套立体结构示意图；
图6为本实用新型紧定套俯视图；
图7为本实用新型图6中A-A向剖视图。
图中符号说明
1、紧定螺钉，2、主轴，3、架体，4、拆卸顶丝，5、压板，6、上配置环，7、紧定套，8、关节轴承，9、下配置环，10、锥度面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。只要能够发挥本实用新型的效果，就可以对实施方案进行各种改变。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
参照图1-7对本实施方案的轴承外紧定结构予以说明。
如图1所示，轴承外紧定结构，包括架体3以及主轴2，所述主轴2的端部通过关节轴承8连接于架体3的内孔。其中，架体3主要为单缸液压圆锥破碎机的上架体或横梁，关节轴承8设置在破碎机的主轴2与上架体或横梁悬挂点的连接处。所述关节轴承8外侧设置有辅助关节轴承8安装和/或拆卸于内孔上的外装配结构。外装配结构环向包裹关节轴承8后安装在内孔上。
所述外装配结构包括套固于关节轴承8外圈上的紧定套7，所述紧定套7承载关节轴承8连接在架体3的内孔上。
所述紧定套7的外壁面轴向向内倾斜形成有锥度面10，锥度面10为1：12锥度，锥度面10与架体3的内孔相配合，所述紧定套7装配于内孔时通过轴向装入量控制锥度面10与内孔的壁面的过盈量。
所述外装配结构还包括有压板5，所述压板5通过连接件贯穿紧定套7后与架体3相连。压板5安装后将紧定套7和关节轴承8完全固定在内孔内。
连接件具有两种形式，其一为紧定螺钉1，在装配时使用紧定螺钉1；其二为拆卸顶丝4，在拆装时使用拆卸顶丝4。下面详诉两种连接件。
所述连接件包括紧定螺钉1，所述紧定螺钉1依次贯穿压板5和紧定套7后螺接于架体3上。
通过紧定螺钉1将压板5和紧定套7后螺接于架体3上进行固定。
所述连接件包括拆卸顶丝4，所述拆卸顶丝依次贯穿压板5和紧定套7后抵触于架体3上。
在拆卸时，取下紧定螺钉1，再安装拆卸顶丝4，将紧定套7和关节轴承8一同取下，保护架体3。
安装关节轴承8时直接携带外装配结构装入内孔内，可省去冷装或热装等辅助工序，拆卸时通过拆卸顶丝4直接取下，避免了损伤架体。
所述外装配结构还包括有夹合构件，所述夹合构件包括：
下配置环9，所述下配置环9座于内孔底部，承接所述关节轴承8；
下配置环9的底部低于内孔的底部，承托关节轴承9，使关节轴承8安装后保持水平，工作时增加稳定效果。
上配置环6，所述上配置环6扣于关节轴承8上方，且位于压板5和关节轴承8之间；
其中，所述上配置环6和下配置环9夹合于所述关节轴承8的外圈上，以使关节轴承8稳定在紧定套7内。
紧定套7为优质的碳钢或合金钢，质地较轻，能够提高机械性能，增加使用寿命。
在装配时的操作步骤为：
将架体3的内孔按标准要求加工，紧定套7的尺寸按标准要求加工。同时进行装配前尺寸预检查。
在紧定套7外壁面的锥度面10进行着色，预装紧定套7，检查接触率，并判断接触率是否合格。
将下配置环9装入内孔内，再将关节轴承8装配在主轴2上，紧定套7套固在关节轴承8上，将紧定套7装入至内孔内，并校准注油孔；安装上配置环6，并检查上配置环6轴向间隙并修配至合适的轴向间隙。
安装压板5并使用紧定螺钉1进行预固定，注入润滑脂至关节轴承8，保证关节轴承8灵活摆动，完全紧固紧定螺钉1。
在拆装时的操作步骤为：
取下紧定螺钉1，安装拆卸顶丝4并旋转，将压板5和紧定套7一同取下，再取出下配置环9，上配置环6已随同压板5和紧定套7取出。
采用上述安装和拆卸方法，省去了冷装或热装的装配工艺。设备后期检修时更换备件现场施工简易。
虽然已经详细描述了本发明的实施例及其优势，但是必须理解，在不背离本发明附加权利要求所定义的实质和范围的情况下，本领域技术人员可以设计本发明的不同的变型方案或对其进行更改、替换。此外，本专利申请的范围并不限于在规范中所描述的进程、设备、制造商、物质的构成、方式、方法和步骤的特定实施例。本领域技术人员可以从本发明揭示的内容中理解，进程、机器、制造商、物质的构成、方式、方法或步骤，无论是已有还是有待将来开发，只要实质上可以与本文中描述的实施例执行相同的功能或实现相同的结果，均可以根据本发明进行利用。相应地，本文中内附的权利要求用于在其范围中涵盖此类过程、设备、制造商、物质的构成、方式、方法或步骤。
Claims (8)
1.一种轴承外紧定结构，包括架体(3)以及主轴(2)，所述主轴(2)的端部通过关节轴承(8)连接于架体(3)的内孔上，其特征在于，所述关节轴承(8)外侧设置有辅助关节轴承(8)安装和/或拆卸于内孔上的外装配结构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外紧定结构，其特征在于：所述外装配结构包括套固于关节轴承(8)外圈上的紧定套(7)，所述紧定套(7)承载关节轴承(8)连接在架体(3)的内孔上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外紧定结构，其特征在于：所述紧定套(7)的外壁面轴向向内倾斜形成有锥度面(10)，所述紧定套(7)装配于内孔时通过锥度面(10)控制与内孔的壁面的过盈量。
4.根据权利要求2所述的一种轴承外紧定结构，其特征在于：所述外装配结构还包括有：
压板(5)，所述压板(5)通过连接件贯穿紧定套(7)后与架体(3)相连。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外紧定结构，其特征在于：所述连接件包括紧定螺钉(1)，所述紧定螺钉(1)依次贯穿压板(5)和紧定套(7)后螺接于架体(3)上。
6.根据权利要求4所述的一种轴承外紧定结构，其特征在于：所述连接件包括拆卸顶丝(4)，所述拆卸顶丝依次贯穿压板(5)和紧定套(7)后抵触于架体(3)上。
7.根据权利要求4所述的一种轴承外紧定结构，其特征在于：所述外装配结构还包括有夹合构件，所述夹合构件包括：
下配置环(9)，所述下配置环(9)座于内孔底部，承接所述关节轴承(8)；
上配置环(6)，所述上配置环(6)扣于关节轴承(8)上方，且位于压板(5)和关节轴承(8)之间；
其中，所述上配置环(6)和下配置环(9)夹合于所述关节轴承(8)的外圈上，以使关节轴承(8)稳定在紧定套(7)内。
8.根据权利要求2-7任一项所述的一种轴承外紧定结构，其特征在于：所述紧定套(7)为碳钢或合金钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320893104.4U CN219317440U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种轴承外紧定结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320893104.4U CN219317440U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种轴承外紧定结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219317440U true CN219317440U (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87031459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320893104.4U Active CN219317440U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种轴承外紧定结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219317440U (zh) |
-
2023
- 2023-04-20 CN CN202320893104.4U patent/CN219317440U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105499891B (zh) | 一种三点球面支承的焊接方法 | |
| CN103029097A (zh) | 一种连杆衬套的拆装工具及其拆装工艺 | |
| CN106964966A (zh) | 风电齿轮箱行星轮轴承的拆卸工装 | |
| CN219317440U (zh) | 一种轴承外紧定结构 | |
| CN102485919B (zh) | 转炉连杆悬挂系统的假轴安装法 | |
| CN205342318U (zh) | 一种三点球面支承安装辅助装置 | |
| CN205927705U (zh) | 一种热校正涡流器安装座的工装夹具 | |
| CN102430847B (zh) | 小直径厚壁管管坯纵缝焊接的自动焊接卡具 | |
| CN217256016U (zh) | 一种动叶可调式轴流风机轴承箱的nj轴承拉拔器 | |
| CN113352274A (zh) | 一种动叶可调式轴流风机轴承箱的nj轴承拉拔器 | |
| CN112207760A (zh) | 垂直式低压涡轮单元体组装装置及其组装方法 | |
| CN102535352A (zh) | 桥梁索塔安装用铰链及其安装方法 | |
| CN210968677U (zh) | 一种更换大吨位冶金桥式起重机滑轮组主轴的装置 | |
| CN204828324U (zh) | 一种轴承紧定套 | |
| CN201366603Y (zh) | 连铸机扇形段基础框架拼装焊接用的辅助工具 | |
| CN109175054B (zh) | 内旋式旋压机 | |
| CN108927652A (zh) | 轴承总成拆装工装 | |
| CN209021971U (zh) | 一种大型轴套安装对中装置 | |
| CN104117542B (zh) | 一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法 | |
| CN218462013U (zh) | 用于双烟道式卷烟机压丝带轮的拆装工具 | |
| CN205774286U (zh) | 一种炉门服务车断轴的在线接续结构 | |
| CN206864974U (zh) | Gis密度继电器拆卸装置 | |
| CN104972142A (zh) | 一种球磨机锥形轴颈修复随行工装 | |
| CN109175052B (zh) | 内外轮对旋机 | |
| CN112756042B (zh) | 一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |