CN102482542A - 具有粘合剂层的太阳能电池板 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种膜，其可以用作太阳能电池板的粘合剂。例如，本申请涉及一种组合物，例如粘合剂组合物，其包含低结晶的聚α-烯烃树脂和具有小于500MPa的拉伸强度的烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃。所述组合物含有小于30的熔体流动指数。本申请还涉及一种板，其包括前面板，所述前面板包括透明阻挡层、后面板和在所述前面板和所述后面板之间的光伏材料层。粘合剂层在所述前面板和所述后面板之间，其中所述粘合剂层将所述前面板粘附于所述后面板上，并且所述粘合剂层包含与烷氧基硅烷官能化聚烯烃混合的低结晶聚α-烯烃弹性体。

Description

具有粘合剂层的太阳能电池板
技术领域
本发明涉及一种在太阳能电池板中可用作粘合剂层的组合物。
背景技术
光伏太阳能电池板(也简称为太阳能电池板)通常具有两种基本设计。一种设计采用连接到一起并嵌入层合膜中的晶体硅片。层合膜和其中嵌入的晶片通常置于玻璃、聚合物材料或其他合适材料的两个面板之间。
第二太阳能电池板设计采用半导体材料，例如无定形硅、碲化镉(Cd-Te)或铜-铟-镓-联硒化物(常常称为“CIGS”)，其沉积在薄膜中的衬底上。这些薄膜光伏材料通常通过诸如溅射、等离子体气相沉积或化学气相沉积之类的方法沉积在玻璃衬底上。各个光电池一般用激光蚀刻工艺形成，并通过合适的电路连接在一起。为了构造上完整，在光伏材料和相关电路上涂覆粘合剂，并且施加背衬材料。该背衬材料通常为玻璃，但可以是金属、复合材料或塑料。
太阳能电池板在户外使用，因此暴露于包括风、水和日光在内的自然力。水渗入太阳能电池板是一长期存在的问题。因此，进行了各种尝试来降低太阳能电池板的水气穿透率(WVTR)。太阳能电池板可能受到风和日光的有害影响，这可能导致粘合剂层失效。风引起明显的物理破坏，日光导致太阳能电池板受热并暴露于紫外线(UV)辐射。
经测量太阳能电池板的工作温度高达110℃。热塑性粘合剂在高温下发生软化，造成电池板中的蠕变，并且易受紫外光诱发的破损。许多热固性材料因过高的WVTR而受损。
一种目前使用的粘合剂为乙烯-醋酸乙烯(EVA)。将EVA涂覆于太阳能电池板，该EVA通常包括可以交联EVA的过氧化物。然后，使EVA在太阳能电池板上适当位置固化。交联的EVA达到高强度，但会因相对较高的WVTR而受损。
发明内容
本申请涉及一种膜，其可以用作太阳能电池板的粘合剂。
本申请涉及一种组合物(例如粘合剂组合物)，其包含低结晶的聚α-烯烃树脂和具有小于500MPa的拉伸强度的烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃。所述组合物具有小于30的熔体流动指数。
在一些实施例中，其中低结晶聚α-烯烃具有大于20℃的熔点。在一些实施例中，其中低结晶聚α-烯烃具有大于0.85的根据ASTM D 792的密度。烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃可以具有小于100MPa的抗张强度。
本申请还涉及一种板，其包括前面板，该前面板包括透明阻挡层、后面板和在前面板和后面板之间的光伏材料层。粘合剂层在前面板和后面板之间，其中粘合剂层将前面板粘附到后面板，并且粘合剂层包含与烷氧基硅烷官能化聚烯烃混合的低结晶聚α-烯烃弹性体。
该光伏材料可包括结晶二氧化硅、无定形二氧化硅、碲化镉、硫化镉或铜铟镓二硒。
附图说明
图1为使用本申请的组合物作为粘合剂的太阳能电池板的分解剖面图。
图2为使用本申请的组合物作为粘合剂的太阳能电池板的第二实施例的分解剖面图。
图3为使用本申请的组合物作为粘合剂的太阳能电池板的第三实施例的分解剖面图。
具体实施方式
本申请涉及一种粘合剂组合物，其包含热塑性聚烯烃(例如低结晶的聚α-烯烃树脂)和烷氧基硅烷官能化聚烯烃(例如烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃)。所述组合物含有一般大于35重量％(例如大于50重量％)的热塑性聚烯烃，例如至少70重量％。在一些实施例中，所述组合物包含添加树脂。例如，所述组合物可以添加软化点高于60℃的添加树脂，例如聚苯乙烯或高密度聚乙烯。
在一些实施例中，所述组合物含有小于5％的增粘剂，特别是小于1％，并且在一些实施例中为0％的增粘剂。
所述组合物的熔体流动指数(MFI)通常小于30。MFI用根据ASTMD1238的膜样品测量。在一些实施例中，MFI低于20，并在某些情况下，MFI低于15或低于10。在特定实施例中，组合物的MFI小于7，在一些实施例中小于2，并在特定实施例中为1或更小。MFI与组合物的熔体粘度有关。例如，组合物的熔体流动指数越高，组合物的熔体粘度就越低。在本申请中，组合物具有高熔体粘度，例如在150℃温度下超过500,000cP。
低结晶聚α-烯烃具有高于10℃的熔点。在一些实施例中，熔点高于20℃。低结晶聚α-烯烃具有(根据例如ASTM F2625-07中公开的方法)小于30重量％(例如小于25％)的结晶度。在具体实例中，低结晶聚α-烯烃具有小于22％(例如小于15％)的结晶度。在一些实施例中，低结晶度聚α-烯烃具有根据ASTM D 792的大于0.85的密度。
就本申请来说，聚α-烯烃是指包含通过线性α-烯烃(LAO)单体的催化低聚(即低分子量产物的聚合)制造的一类烃的聚合物。这些聚合物的范围通常是1-辛烯到1-十二碳烯，并且优选物质是1-辛烯，但也是使用诸如乙烯和丙烯之类的低级烯烃的低聚共聚物，包括乙烯与更高级烯烃的共聚物。聚α-烯烃可以是支链的，但只有当该支链为至少α到双键的，例如3-甲基-1-戊烯。
可用的低结晶聚α-烯烃包括聚合物(包括(例如)聚乙烯的均聚物、共聚物和更高聚物)。合适的聚α-烯烃聚合物包括(例如)：具有单体的任何组合的均相的基本上线性的乙烯-α-烯烃共聚物或更高级聚合物，所述单体包括例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、和1-十一碳烯；具有单体的任何组合的均相的基本线性的丙烯-α-烯烃共聚物或更高级聚合物，所述单体包括例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、和1-十一碳烯的；和具有烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、和1-十一碳烯)的任何组合的其他低结晶共聚物。聚α-烯烃可以是无规或嵌段共聚物。
低结晶聚α-烯烃的具体实例包括以商品名ENGAGE(产自DowChemical Co.)和EXACT(产自ExxonMobil Corp.)销售的那些树脂。在一些实施例中，低结晶聚α-烯烃是非氯化的。
低结晶聚α-烯烃与烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃混合。根据DINEN ISO 527-3，烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃的拉伸强度小于500MPa，例如小于100MPa，在一些实施例中，小于10MPa，甚至小于2MPa。通常，烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃是介于0.1重量％和10重量％之间的硅烷。
用于在低结晶聚α-烯烃上接枝的烷氧基硅烷的量以低结晶聚α-烯烃计为约0.1重量％到约10重量％、约2重量％到约6重量％、或甚至约3重量％到约5重量％。
可以使用将烷氧基硅烷接枝到低结晶聚α-烯烃的任何已知方法，包括(例如)溶液法和熔体法(如使用适当量的自由基供体)。制备甲硅烷基化的低结晶聚α-烯烃的可用方法记载于(例如)美国专利No.5,994,474和DE 40 00 695中。自由基供体的合适实例包括：二酰基过氧化物，例如二月桂基过氧化物和二癸酰基过氧化物；烷基过酸酯，例如过氧基-2-乙基己酸叔丁酯；过缩酮，例如1，1-二(叔-丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷或1，1-二(叔-丁基过氧基)环己烷；二烷基过氧化物，例如叔丁基枯基过氧化物、二(叔丁基)过氧化物和二枯基过氧化物；C-基供体，包括(例如)3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷和2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷；以及偶氮化合物(如2，2′-偶氮二(2-乙酸基丙烷))。
烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃的实例源自低结晶聚α-烯烃和硅烷源。可用的低结晶聚α-烯烃包括均聚物、二元共聚物和三元共聚物，包括(例如)无规聚丙烯、无规聚-1-丁烯和它们的组合。低结晶聚α-烯烃可以是无规或嵌段共聚物。其他合适的低结晶聚α-烯烃聚合物包括(例如)：以下单体的均相的基本线性的乙烯-α-烯烃共聚体，所述单体例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十一碳烯；具有含有丙烯作为主成分的其他烯烃(例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯和1-癸烯)的低结晶共聚物；具有含有1-丁烯作为主成分的其他烯烃(例如乙烯、丙烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯等等)的无定形共聚物；以及它们的组合。优选的基于烯烃的低结晶聚合物包括无规聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物和丙烯/1-丁烯共聚物。
烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃的具体实例是以商品名VESTOPLAST销售(产自Evonik Degussa Corp)的那些。使用根据JISK7113-2的哑铃形试样、80mm的夹具距离和200mm/min的拉伸速率，以6.2MPa在23℃温度下测量了以商品名Vestoplast 206销售的烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃的拉伸强度。
在50℃、100％相对湿度和100sccm的氮流下，使用得自MOCON，Inc.的仪器，根据ASTM测试法F 1249-90测量水气穿透率(WVTR)。膜厚测定值大概在15到20密耳之间取得。低结晶聚α-烯烃(18密耳厚的膜)的WVTR大于5g/m2/天。在一些实施例中，低结晶聚α-烯烃的WVTR大于7g/m2/天，例如大于15g/m2/天。烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃(18密耳厚的膜)的WVTR大于0.1g/m2/天。在一些实施例中，烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃的WVTR大于5g/m2/天，例如大于10g/m2/天，并且在一些实施例中大于12g/m2/天。例如，当使用在本文实例部分所述的测试方法测量时，这些以商品名VESTOPLAST 206(20密耳厚的膜)销售的膜的WVTR为12.42g/m2/天。在包括添加树脂的实施例中，添加树脂(18密耳厚的膜)的WVTR通常大于约0.1g/m2/天，例如大于约5g/m2/天。组合物的WVTR(18密耳厚的膜)大于3g/m2/天，例如大于5g/m2/天。在一些实施例中，组合物的WVTR大于7g/m2/天。
所述组合物可制备成粘合剂组合物或膜。所述膜可以使用本领域已知的技术制造，包括在隔离衬片上涂布和固化并将组合物挤压涂布成膜。在一些实施例中，在进一步加工(例如加热和加压)过程中，将所述膜用作粘合剂。
在一些实施例中，向组合物加入添加剂。添加剂包括(例如)：颜料，例如炭黑和二氧化钛；无机填充剂，例如滑石、热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、硫酸钡和碳酸钙；交联剂；紫外线吸收剂，例如受阻胺光稳定剂；抗氧化剂；阻燃剂；以及用于交联的催化剂，例如有机锡化合物，例如二-正-丁基二月桂酸锡。其他合适的催化剂包括(例如)钛化合物和金属醇盐，例如，异丙醇铝和异丙醇锆。
在一些实施例中，所述组合物可以用作太阳能电池板的粘合剂。所述粘合剂可以称为装配粘合剂，因为其用于组装太阳能电池板的元件并将它们保持在一起。
所述太阳能电池板包括最靠近太阳的前面板、光伏材料层和背衬面板，以及将前面板粘附到背衬面板的粘合剂层。所述太阳能电池板构造中还可以有其他层。所述太阳能电池板可以是本领域已知的任何类型，其包括用于由照射到太阳能电池板上的日光产生电流的光伏材料层。光伏材料层可以包括一层结晶二氧化硅、无定形二氧化硅、碲化镉、硫化镉、铜铟二硒(CIS)、铜-铟-镓-联硒化物(CIGS)、或III-V族半导体物质。
包括无定形硅、碲化镉、CIS或CIGS的光伏材料层易受水分侵入影响。然而，本文所公开的粘合剂可以用于任何类型的太阳能电池板。
前面板可以是(例如)普通的硼硅酸盐玻璃、低铁玻璃或聚合物膜(特别是柔性的聚合物膜)。前面板应该是使透光率足以让光伏电路工作的材料。
用粘合剂将前面板、光伏材料层和背衬面板粘附到一起。粘合剂可以是连续层或不连续层。背衬面板可增强太阳能电池板并保护光伏材料层。图1示出太阳能电池板构造10的一个实施例。太阳能电池板10具有前面板12、后面板14和光伏材料16。在图1的实施例中，粘合剂在光伏材料16的两侧各有一层(18和19)。粘合剂层18或19各自均可有效地将前面板12粘附到后面板14。图2示出太阳能电池板构造20的另一个实施例。太阳能电池板20具有前面板22、后面板24和光伏材料26。粘合剂层28在光伏材料26和后面板24之间。通常，在该实施例中，使用已知方法在前面板22上形成光伏材料层26。图3示出太阳能电池板构造30的另一个实施例。太阳能电池板30具有前面板32、后面板34和光伏材料36。粘合剂层38在光伏材料36和前面板32之间。通常，在该实施例中，使用已知方法在后面板34上形成光伏材料层36。
可以包括其他的层(例如，形成在前面板和光伏材料层之间的抗反射涂层)以防止入射的日光从太阳能电池板向外反射。
太阳能电池板可以通过本领域已知的任何方法制造。通常，如附图所示，粘合剂设置在光伏材料与前面板、背衬面板、或这两者之间，然后被激活以将背衬面板粘附到光伏材料上。在一些实施例中，所述粘合剂被进一步交联。
通常，光伏层会被分离成各个光伏电池或光电池。所述光电池各自将按照适合于太阳能电池设计的方式被电连接。这类电连接配置可由本领域的技术人员适当地设计或选择，并且本发明不受限于光伏材料层的任何具体形式。
粘合剂可以(例如在撕离衬里上)以具有标准粗面精整的膜来递送。但是，粘合剂也可以通过喷涂、挤出、浇注、涂敷以及其他方法来施加。
然后，相对于光伏层来设置粘合剂。通常，用压力和/或热量来使被装配的层强固，从而形成电池板。应以避免在各自的前面板和后面板之间形成气穴或气泡的方式来涂覆粘合剂。因为这种气穴或气泡可以导致使用中的太阳能电池板失效。
如上所述，然后可以使粘合剂交联，尤其是当向组合物添加了用于交联的催化剂时。通常，使烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃交联，并且所述组合物包含交联剂。
实例
蠕变阻力测试
蠕变阻力通过以下方式测试，将玻璃对玻璃的3英寸×6英寸或4英寸×8英寸(表4中规定)的叠层悬置于烘箱中，其中层合的一侧从烘箱顶部垂直悬置，使另一侧自由滑动。用PV1000粘合剂(3M，St.Paul，MN)将两根金属丝或塑料带附接到一个玻璃面板的外侧，并且以与垂直面成10-15度悬挂所述叠层。如果玻璃168小时内移动大于0.125英寸，则视为失效。
粘附力测试
通过使玻璃对玻璃的2英寸×4英寸的叠层暴露于85℃和100％相对湿度下24小时，测试粘附力。暴露之后，用指甲或螺丝起子将玻璃撬开。失效是指玻璃可以至少部分地与密封剂分离。
渗出与空隙测试
显著渗出定义为熔体流出到达层合机基座的程度或流出导致冷却该构造后产生如沟槽的空隙缺陷的程度。“0”为无显著渗出，“1”为至少一侧有显著渗出，“2”为不止一侧有显著渗出和更过量的渗出。
空隙定义为存在于边缘或玻璃之间的区域的气泡、气沟。“0”为小于1％的区域受到影响，“1”意指小于3％的密封剂区域受到影响，“2”意指大于3％的密封剂区域受到影响。
熔体流动指数
熔体流动指数(MFI)用根据ASTM D1238的膜样品测定。膜被切割成1英寸×3英寸的带料，并被轧制以装入TINIUS OLSEN EXTRUSIONPLASTOMETER(MP600 4.04版)的MFI进口室内。
WVTR测试
根据ASTM-F1249-06，在50℃、100％相对湿度和100sccm氮流下，使用购自MOCON Inc.(Mpls.，MN)的MOCON PERMATRAN W3/31WVTR测试系统，测试膜的水气穿透率(WVTR)。膜厚在15密耳到40密耳之间变化。通过用以密耳为单位的膜厚乘以WVTR，WVTR被归一化至1密耳。
实例1
在塑性袋中将0.5g二-正丁基二月桂酸锡(CAS 72-58-7)95％(AlfaAesar(Ward Hill，MA))与49.5g“ENGAGE 8842”粒料(购自DOWCHEMICAL(Midland，MI))混合，直到液体均匀地散布在粒料表面上。将3.5g粒料混合物加入21g“ENGAGE 8842”粒料并加以混合，然后在190℃及75RPM的条件下经2-5分钟将混合物加料到具有REE 6型测量头的Brabender PE 2000A中。然后，加入并混合10.5g的“VESTOPLAST 206”(购自EVONIK-DEGUSSA(Essen，Germany))带料。“VESTOPLAST 206”的带料通过以下方式制备：加热55加仑的筒，用筒卸载机卸载到铝盘上，冷却并在干燥器中储存至少一周，最后用剪刀切割成带料。制备0.018″膜并测试WVTR、蠕变、粘附力和MFI。熔体流动指数(MFI)在190℃/2.16kg的条件下被测定为0.54g/10min。
实例2
实例2如实例1中那样制备，其不同之处在于二-正丁基二月桂酸锡催化剂被去除。在190℃温度下将24.5g“ENGAGE 8842”加入Brabender，然后加入10.5g“VESTOPLAST 206”带料。制备0.018″膜并测试蠕变、渗出与空隙、粘附力以及MFI。在190℃温度下测得熔体流动指数(MFI)为7g/10min190℃/2.16kg。
实例3
在塑性袋中将0.5g二-正丁基二月桂酸锡(CAS 72-58-7)95％(AlfaAesar(Ward Hill，MA))与49.5g“ENGAGE 8130”粒料(购自DOWCHEMICAL(Midland，MI))混合，直到液体均匀地散布在粒料表面上。将4.0g粒料混合物加入28g“ENGAGE 8130”粒料并加以混合，然后在190℃及75RPM的条件下经2-5分钟将混合物加料到具有REE 6型测量头的Brabender PE 2000A中。然后，加入并混合8.0g的“VESTOPLAST 206”(购自EVONIK-DEGUSSA(Essen，Germany))带料。“VESTOPLAST 206”带料通过以下方式制备：加热55加仑的筒，用筒卸载机卸载到铝盘上，冷却并在干燥器中储存至少一周，最后用剪刀切割成带料。制备0.018″膜并测试蠕变、粘附力、渗出与空隙以及MFI。在190℃温度下测得MFI为190℃/2.16kg时的8.4g/10min。
实例4
在塑性袋中将0.5g二-正丁基二月桂酸锡(CAS 72-58-7)95％(AlfaAesar(Ward Hill，MA))与49.5g“ENGAGE 8842”粒料(购自DOWCHEMICAL(Midland，MI))混合，直到液体均匀地散布在粒料表面上。将4.0g粒料混合物加入22g“ENGAGE 8842”粒料和6g“CHEVRON9640”聚乙烯(软化点为121℃，Chevron Phillips(The Woodlands，TX))并加以混合，然后在190℃及75RPM的条件下经2-5分钟将混合物加料到具有REE 6型测量头的Brabender PE 2000A中。然后，加入并混合8g的“VESTOPLAST 206”(购自EVONIK-DEGUSSA(Essen，Germany))带料。“VESTOPLAST 206”的带料通过以下方式制备：加热55加仑的筒，用筒卸载机卸载到铝盘上，冷却并在干燥器中储存至少一周，最后用剪刀切割成带料。制备0.018″膜并测试蠕变、粘附力、渗出与空隙以及MFI。在190℃温度下测得MFI为190℃/2.16kg时的0.54g/10min。
实例5
在塑性袋中将0.5g二-正丁基二月桂酸锡(CAS 72-58-7)95％(AlfaAesar(Ward Hill，MA))与49.5g“ENGAGE 8842”粒料(购自DOWCHEMICAL(Midland，MI))混合，直到液体均匀地散布在粒料表面上。将4.0g粒料混合物加入22g“ENGAGE 8842”粒料和6g聚苯乙烯(ALFAAESAR分子量100,000，批号10102396)并加以混合，然后在190℃及75RPM的条件下经2-5分钟将混合物加料到具有REE 6型测量头的Brabender PE 2000A中。然后，加入并混合8g的“VESTOPLAST 206”(购自EVONIK-DEGUSSA(Essen，Germany))带料。“VESTOPLAST206”带料通过以下方式制备：加热55加仑的筒，用筒卸载机卸载到铝盘上，冷却并在干燥器中储存至少一周，最后用剪刀切割成带料。制备0.018″膜并测试蠕变、粘附力、渗出与空隙以及MFI。在190℃温度下测得MFI为190℃/2.16kg时的0.49g/10min。
比较例1
从100％“ENGAGE 8842”粒料制备0.018″膜，并测试WVTR、蠕变、粘附力和MFI。从Dow Chemical商业文献获知，熔体流动指数(MFI)为190℃/2.16kg时的1.0g/10min。
比较例2
在200℃温度下将24.5g“ENGAGE 8402”(购自DOW CHEMICAL(Midland，MI))加入混合钵，然后加入10.5g“VESTOPLAST 206”带料。制备0.018″膜，并测试渗出与空隙。MFI经测量为190℃/2.16kg时的12.2g/10min。在层合后观察到收缩，因为密封片被冷却。渗出与空隙明显，如表3所示。
比较例3
在塑性袋中将0.5g二-正丁基二月桂酸锡(CAS 72-58-7)95％(AlfaAesar(Ward Hill，MA))与49.5g“ENGAGE 8407”粒料(购自DOWCHEMICAL(Midland，MI))混合，直到液体均匀地散布在粒料表面上。将3.5g粒料混合物加入21g“ENGAGE 8407”粒料并加以混合，然后在190℃和75RPM的条件下经2-5分钟将混合物加料到Brabender中，然后加入10.5g“VESTOPLAST 206”带料。制备0.018″膜，并测试渗出、空隙和蠕变。
层合
混合之后，使用Wabash压机在330°F温度下混合15分钟以内，将熔体成型为0.018英寸的薄片。成膜过程费时不到5分钟。膜被存放在干燥器中，直到测试。然后，使用购自Spire Corporation(Bedford，MA)的“SPI-LAMINATOR 350”将所述膜真空层合在两片玻璃之间。底部玻璃片上有大致设置成“I”形的6密耳金属背衬带的两个短带片和一个长带片。所述短带片布置成离顶部边缘或底部边缘0.5英寸，且其长度被切割到使带端与玻璃的两个长边相距0.5英寸。长带片的边缘覆盖短带片，使得全部带片连接成“I”形，并使长带片偏离中心约0.25-0.5英寸。表3详细列出层合时间和温度以及渗出与空隙测试。
表1.玻璃对玻璃构造的粘附力
  密封剂配方   初始粘附力   粘附力，24小时，85℃/100％RH
  实例1   +   +
  实例2   +   +
  实例3   +   +
  实例4   +   +
  实例5   +   +
  比较例1   +   -
表2.MOCON WVTR数据，测试温度50℃，100％RH，氮流 100sccm
Figure BDA0000138061080000131
表3.层合条件和结果3英寸×6英寸玻璃层合
  密封剂   加热时间(秒)   加压时间(秒)   层合温度℃   渗出   空隙
  实例1   250   30   145   0   0
  实例2   250   30   145   0   0
  实例3   180   120   160   0   0
  实例4   180   120   160   0   0
  实例5   120   240   160   0   0
  比较例1   250   30   145   1   1
  比较例2   250   30   145   2   2
  比较例3   250   30   145   2   2
表4.蠕变阻力数据
  密封剂   玻璃移动(层合物尺寸)   温度℃
  实例1   0(3英寸×6英寸)   105
  实例2   0(3英寸×6英寸)   85
  实例3   0.06英寸(3.9英寸×7.8英寸)   85
  实例4   0(2.75×5)   105
  实例5   0(2.75×5)   105
  比较例1   0.35英寸(3.0英寸×6英寸)   85
  比较例3   1.25英寸(3英寸×6英寸)   85
对于本领域内的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的前提下可对本发明进行多种修改和更改。

Claims (41)

1.一种组合物，所述组合物包含：
低结晶的聚α-烯烃树脂和
具有小于500MPa的拉伸强度的烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃，
其中所述组合物具有小于30的熔体流动指数。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述熔体流动指数小于20。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中所述熔体流动指数小于15。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中所述熔体流动指数小于10。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中所述熔体流动指数小于7。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物在150℃下具有大于500,000cP的熔体粘度。
7.根据权利要求1所述的组合物，其包含催化剂。
8.根据权利要求1所述的组合物，其中所述低结晶聚α-烯烃为非氯化的。
9.根据权利要求1所述的组合物，其中所述低结晶聚α-烯烃具有大于20℃的熔点。
10.根据权利要求1所述的组合物，其中所述低结晶聚α-烯烃具有大于0.85的根据ASTM D 792的密度。
11.根据权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃具有小于100MPa的拉伸强度。
12.根据权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃具有小于10MPa的拉伸强度。
13.根据权利要求1所述的组合物，其中所述低结晶的聚α-烯烃树脂在50℃和100％RH的条件下且膜厚为约18密耳时具有大于5g/m2/天的WVTR。
14.根据权利要求1所述的组合物，其中所述低结晶的聚α-烯烃树脂在50℃和100％RH的条件下且膜厚为约18密耳时具有大于约15g/m2/天的WVTR。
15.根据权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃树脂在50℃和100％RH的条件下且膜厚为约18密耳时具有大于0.1g/m2/天的WVTR。
16.根据权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃树脂在50℃和100％RH的条件下且膜厚为约18密耳时具有大于约5g/m2/天的WVTR。
17.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物在50℃和100％RH的条件下且膜厚为约18密耳时具有大于3g/m2/天的WVTR。
18.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物为大于35重量％的所述低结晶的聚烯烃树脂。
19.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物为至少70重量％的所述低结晶的聚烯烃树脂。
20.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物包含添加树脂。
21.根据权利要求20所述的组合物，其中所述添加树脂在50℃和100％RH的条件下且膜厚为约18密耳时具有大于约0.1g/m2/天的WVTR。
22.根据权利要求20所述的组合物，其中所述添加树脂在50℃和100％RH的条件下且膜厚为约18密耳时具有大于约5g/m2/天的WVTR。
23.一种制品，其包括附着于第二膜的根据权利要求1所述的组合物。
24.一种板，其包括：
前面板，其包括透明阻挡层；
后面板；
所述前面板和所述后面板之间的光伏材料层；以及
所述前面板和所述后面板之间的粘合剂层，其中所述粘合剂层将所述前面板粘附于所述后面板上，并且所述粘合剂层包含与烷氧基硅烷官能化聚烯烃混合的低结晶聚α-烯烃弹性体。
25.根据权利要求24所述的板，其中所述粘合剂层与所述前面板相邻。
26.根据权利要求24所述的板，其中所述粘合剂层与所述后面板相邻。
27.根据权利要求24所述的板，其包括至少两个粘合剂层。
28.根据权利要求24所述的板，其中所述粘合剂层在所述后面板的表面上连续。
29.根据权利要求24所述的板，其中所述粘合剂层在所述前面板的表面上连续。
30.根据权利要求24所述的板，其中所述弹性体为低结晶的聚α-烯烃。
31.根据权利要求24所述的板，其中所述前面板为玻璃。
32.根据权利要求24所述的板，其中所述背衬面板为玻璃。
33.根据权利要求24所述的板，其中所述前面板是柔性的。
34.根据权利要求24所述的板，其中所述背衬面板是柔性的。
35.根据权利要求24所述的板，其中所述光伏材料包括结晶二氧化硅。
36.根据权利要求24所述的板，其中所述光伏材料包括无定形二氧化硅。
37.根据权利要求24所述的板，其中所述光伏材料包括碲化镉。
38.根据权利要求24所述的板，其中所述光伏材料包括硫化镉。
39.根据权利要求24所述的板，其中所述光伏材料包括铜铟镓二硒。
40.根据权利要求24所述的板，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烃具有小于500MPa的拉伸强度。
41.根据权利要求24所述的板，其中所述粘合剂层在150℃下具有大于500,000cP的熔体粘度。
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