CN102481002B - 微粒调味剂递送系统、其制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

包含淀粉载体、以及第一调味剂与增塑剂的共混物的微粒调味剂递送系统，所述第一调味剂在20℃至25℃的温度下不为液体，并且所述增塑剂在20℃至25℃的温度下为液体，所述共混物包封于所述淀粉载体中，所述包封的共混物包含所述共混物重量的至少40%的固体或半固体部分，所述部分具有25℃至250℃的熔点或玻璃化转变温度；制备它的方法及其用途。

Description

微粒调味剂递送系统、其制备方法及其应用
发明领域
本发明涉及微粒调味剂递送系统、其制备方法及其应用。本发明还涉及包含该微粒调味剂递送系统的产品。
发明背景
现有技术充斥着受控递送系统，其用于递送调味剂、香料和芳香剂（fragrance）、药物、以及用于清洁、健康和皮肤等的其它活性成分。
用于递送调味剂的递送系统基本上存在2种形式。一种形式是悬浮液，其根据调味剂的含量（level）可以是糊状物或液体。尽管这些悬浮液通常是有用的，但是它们可具有一些诸如解除处理（ease-of-handle）、应用数量有限、货架期有限和微生物易感性之类的缺点。
另一种形式是微粒递送系统。有时优选此类系统，因为其更易于处理。通常存在两种技术，用于制备此类微粒递送系统。
一种技术是将固体调味剂吸附在载体上。该技术通常被称为包覆(plating)。包覆是将液体调味剂吸附在细碎粉末上的老的调味剂术语，并且是将液体调味剂转化成粉末的最古老的方法。盐、糖、麦芽糖糊精和淀粉通常用作载体。该过程是固体-液体介面张力和表面吸附的物理作用。然而，包覆具有一些缺点。首先，调味剂的吸附容量低（通常不超过5%），这在其中将使用该递送系统的应用中需要高剂量的递送系统。其次，调味剂吸附于载体的外表面，这意味着，调味剂未被保护并且可以暴露于空气或其它可以与调味剂反应的活性剂。这导致挥发性调味剂组分的丧失以及调味剂的氧化和/或变质。因此，此类递送系统的货架期短。
另一种技术是喷雾干燥。喷雾干燥是从液体调味剂制备粉末调味剂产品，并且将调味剂包封，用于保护和持续释放的目的的最普及方法之一。除了对载体基质的良好选择之外，其还涉及调味剂在基质中的乳化，以及随后乳液在干燥室中的雾化，以蒸发水。利用这些参数，人们可以设计出各种各样具有不同性质（如稳定性、分散性等）的粉末调味剂。通常用阿拉伯胶或改性淀粉作为乳化剂，并且用麦芽糖糊精或葡萄糖糖浆固体作为基质来制备用于喷雾干燥的调味剂乳液。虽然喷雾干燥的调味剂递送系统通常具有足够的货架期（6至12个月），但是它们也具有许多缺点。喷雾干燥方法通常是昂贵且复杂的方法，其涉及使用昂贵的乳化剂。通常，喷雾干燥的调味剂递送系统具有约20%的最大吸附容量。喷雾干燥的调味剂递送系统在喷雾干燥期间还遭受调味剂挥发物的丧失，并且由于喷雾干燥期间的热处理而改变调味剂特性（flavour profile）。
然而，此类微粒递送系统通常具有一些关于调味剂的吸附容量的限制。如果调味剂的含量太高，它们可能结块并变粘。
在现有技术中已经描述的可能的载体中，淀粉由于其天然特性以及与食品（food products）的相容性而成为感兴趣的一种可能的载体。例如，Jinghan ZHAO等，"Cavities in porous corn starch provides a large storage space", Cereal Chem. 73(3):379-380描述了薄荷油吸收入多孔淀粉的机理。
本发明的目的是提供具有改进的调味剂递送的受控递送系统。改进的调味剂递送包括例如更高的风味强度、减少的调味剂氧化、调味剂特性的保持、减少的挥发物及香味韵调丧失、调味剂的持续释放和/或减少或消除异味的形成。
本发明的另一个目的是提供受控递送系统，其具有高吸附容量，同时仍然易于处理。
本发明的又一个目的是提供简单、快速并且生产成本低的受控递送系统。
本发明的再一个目的是提供具有长的货架期的受控递送系统。
发明概述
根据第一个方面，本发明涉及微粒调味剂递送系统，其包含淀粉载体、以及第一调味剂与增塑剂的共混物，所述第一调味剂在20℃至25℃的温度下不为液体，并且所述增塑剂在20℃至25℃的温度下为液体，所述共混物包封于所述淀粉载体中，其特征在于，所述包封的共混物包含所述共混物重量的至少40%的固体或半固体部分，所述部分具有25℃至250℃的熔点或玻璃化转变温度。
根据第二个方面，本发明涉及制备微粒调味剂递送系统的方法，其包括如下步骤：
a. 通过将在20℃至25℃下不为液体的第一调味剂与增塑剂在25℃至65℃的温度下混合来制备共混物；和
b. 将所述共混物与淀粉载体混合。
根据第三个方面，本发明涉及所述微粒调味剂递送系统在包括烘焙产品的食品和食料（foodstuff）产品、饲料、口香糖、个人护理产品、药物产品或压制片剂中的用途。 
根据第四个方面，本发明涉及口香糖，其包含所述微粒调味剂递送系统，其中所述第一调味剂包含薄荷醇并且所述增塑剂包含薄荷油。
根据第五个方面，本发明涉及烘焙产品，其包含所述微粒调味剂递送系统，其中所述微粒调味剂递送系统以所述烘焙产品重量的0.05%至5%的含量存在。
根据第六个方面，本发明涉及片剂，其包含所述微粒调味剂递送系统，其中所述微粒调味剂递送系统以所述片剂重量的0.5%至5%的含量存在。
现在将通过参考下列本发明的详述和实施例进一步描述本发明。
发明详述
本发明涉及微粒调味剂递送系统。该微粒调味剂递送系统包含淀粉载体（优选固体淀粉载体）、以及第一调味剂与增塑剂的共混物，所述共混物包封于所述淀粉载体中。本文所使用的术语“包封于…..中”表示将所述共混物吸收或包埋在淀粉载体的内部结构内。该微粒调味剂递送系统优选基本上干燥。更优选地，它是干燥的微粒调味剂递送系统，以致其行为可如同自由流动的粉末，这改进例如其处理性。
淀粉载体
淀粉是一种多糖，其在大多数植物细胞中以颗粒形式产生。此类淀粉颗粒由高度有序的结晶区域和不太有组织的无定形区域构成。当以该颗粒状态存在时，淀粉被称为“天然淀粉”。
合适的含有仁的淀粉指玉米、豌豆、马铃薯、甘薯、高粱、香蕉、大麦、小麦、米、西米、苋菜、木薯、竹芋、美人蕉、和其低直链淀粉品种（含有不超过约10重量%的直链淀粉，优选不超过5重量%）或其高直链淀粉品种（含有至少约40重量%的直链淀粉）。得自基因改性的淀粉作物的淀粉也是合适的。用于本文的优选淀粉的直链淀粉含量低于40%，包括直链淀粉含量小于1%的蜡质玉米淀粉。特别优选的淀粉包括米、小麦、木薯、玉米及马铃薯淀粉，特别是爆裂玉米（玉米）淀粉。
可以将淀粉化学改性、通过热处理或物理处理来改性。术语“化学改性”（“chemically modified”或“chemical modification”）包括但不限于交联淀粉；用保护基改性以抑制凝沉的淀粉；通过添加亲油基团来改性的淀粉；,乙酰化淀粉；羟乙基化淀粉和羟丙基化淀粉；无机酯化的淀粉；阳离子淀粉、阴离子淀粉和氧化淀粉；两性离子淀粉，酶改性的淀粉；及其组合。
一种改性处理是淀粉的预糊化，其使淀粉颗粒内的分子序崩塌或破坏，表现为性质的不可逆变化，所述性质例如颗粒溶胀（水的渗透，其导致颗粒结构中无序性的增加）、天然微晶熔化（淀粉颗粒的结晶区域由于水的渗透而减少）、双折射的丧失和淀粉增溶。与天然淀粉相反，此类预糊化淀粉基本上未经蒸煮（cook）就可溶解（溶胀）于冷水中并立即产生粘度（速溶淀粉）。通常通过热、化学或机械处理来制备预糊化淀粉。所采用的特定处理强烈地影响预糊化淀粉的物理性质，尤其在冷水中的可湿性、可分散性和峰值粘度。广泛使用热处理，因为热引起结晶区域向无定形区域的转化，由此促进水的渗透和颗粒的溶胀。影响糊化的典型热处理包括喷雾干燥、滚筒干燥（roll－drying）或转鼓式干燥、挤出和其它加热/干燥处理。取决于所使用的方法和所采用的具体工艺参数，生产的预糊化淀粉可能丧失或保持它们的颗粒结构。通常通过滚筒干燥、转鼓式干燥、挤出和在一些情况下通过喷雾干燥制备的非颗粒状的预糊化淀粉广泛地用于各种技术领域（例如参见美国专利第3,607,394和5,131,953号）。然而对于一些应用，优先使用颗粒状的预糊化淀粉，因为完整的颗粒结构赋予某些性质，例如改进的质地。这些颗粒状预糊化淀粉可以通过例如引起溶胀和预糊化、同时防止破坏颗粒形状的特定喷雾干燥处理来制备；或通过在水性有机溶剂（例如醇-水混合物）中加热，随后干燥来制备（例如参见美国专利第4,465,702和5,037,929号）。
预糊化淀粉广泛地用于各种技术领域，以改变给定产品的粘度或质地而不需要加热。出于该原因，例如许多食品含有预糊化淀粉。另一重要的应用领域是制药工业，其中传统上将预糊化淀粉用作粘合剂、填充剂或崩解剂，以增强药物稳定性和控制在改性递送剂型中的释放速率。
一种优选的预糊化淀粉是预糊化的非颗粒状淀粉材料，其由申请日为2009年2月18日，名称为“pregelatinized starches as carrier material for liquid（预糊化淀粉作为液体用载体材料）”的共同待决PCT专利申请第PCT/EP2009/00160号中所描述的薄片状淀粉颗粒组成，所述申请的内容通过引用并入本文。
另一种适合于本发明的淀粉载体是含有膨化（puffed）淀粉的粉末，其从含有膨化淀粉的材料获得，其中“膨化”指膨化的众所周知定义，该定义显示通过疏松部分（puff）中的蒸汽释放而膨胀。含有膨化淀粉的材料是膨胀的和/或爆裂的仁（kernel），其含有大于30%，优选大于50%（对于爆裂玉米为60%~70%）的量的淀粉。一种优选的含有膨化淀粉的粉末描述于申请日为2008年10月22日，名称为“puffed starch material（膨化淀粉材料）”的共同待决欧洲专利申请第08018426.0号中，所述申请的内容通过引用并入本文。
在高度优选的实施方式中，淀粉载体是多孔淀粉。本文所用的术语“多孔淀粉”表示通过底物（优选酶）改性，产生具有允许更小的分子进入淀粉颗粒的空隙的洞、孔或开口的颗粒的结构晶格的淀粉或淀粉颗粒。适合于改性且适合用于本发明中的淀粉颗粒可以包含能够改性以增加孔容或比表面积的任何淀粉，例如玉米或马铃薯淀粉。适合用于本发明中的多孔淀粉颗粒的实例是通过处理（通常通过淀粉酶）来改性，以增加孔容并由此产生微孔淀粉基质的淀粉颗粒。可以使用各种本领域公认的α-淀粉酶或葡糖淀粉酶中的任何种，所述酶包括得自雪白根霉（Rhizopus niveus）、黑曲霉（Aspergillus niger）、米根霉（Rhizopus oryzae）和枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）的那些，以及动物来源的α-淀粉酶和葡糖淀粉酶。通过酸或淀粉酶对颗粒状淀粉的作用而制备的微孔淀粉颗粒在文献中是众所周知的，参见例如Starch Chemistry and Technology，Whistler, Roy L，第二版，(1984)，Academic Press，Inc. New York，N.Y.。这些方法和其它方法以及本文中公开的那些方法适合于制备部分水解的多孔淀粉基质。产生适合于按照本发明使用的微孔淀粉基质所必需的酶处理持续时间取决于许多变量，包括淀粉的来源、淀粉酶的种类和浓度、处理温度和淀粉浆的pH。可以通过监测反应浆料的D-葡萄糖含量来跟踪淀粉水解的进展。
然而从本发明中排除环糊精。它们在制造和使用上是昂贵的。
优选地，淀粉载体具有0.5微米至400微米的平均粒度。更优选地，淀粉载体具有1微米至200微米的平均粒度，甚至更优选2微米至100微米的平均粒度。最优选地，淀粉载体具有10微米至50微米的平均粒度，尤其如果将多孔淀粉用作载体。
第一调味剂
根据本发明的第一调味剂是在室温下（即，在20℃至25℃的温度下）为非液态的调味剂。此类调味剂的实例包括但不限于香草调味剂（香兰素，CAS 121-33-5）、覆盆子调味剂（覆盆子酮，CAS 5471-51-2）、草莓调味剂（草莓呋喃酮，CAS 3658-77-3）、煮的糖调味剂（麦芽酚，CAS 118-71-8）、干酪或茉莉调味剂（吲哚，CAS 120-72-9）和坚果调味剂（甲基环戊烯醇酮，CAS 80-71-7）。其它合适的调味剂是甜味剂，包括但不限于高强度甜味剂、二肽甜味剂（例如阿斯巴甜、安赛蜜盐、环己基氨基磺酸盐、甜菊苷）、三氯蔗糖、糖精或糖精的盐；天然甜味剂（例如糖、葡萄糖、果糖）、多元醇（例如麦芽糖醇、山梨糖醇、乳糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、异麦芽糖醇和甘露醇）、或其组合。
第一调味剂可以是单独的调味剂或2种或更多种调味剂的共混物。
优选地，所述第一调味剂以所述淀粉载体重量的10%至40%（优选15%至40%，甚至更优选20%至35%）的水平存在于所述的淀粉载体中。
增塑剂
根据本发明的增塑剂是在室温下（即，在20℃至25℃的温度下）为液体的增塑剂。选择增塑剂，以使其不溶解淀粉载体。合适的增塑剂的实例包括但不限于甘油单酯、甘油二酯和甘油三酯；油（例如ω3，葵花油）和油提取物（例如茴香油、薄荷油、丁香油、柑橘油）；天然氢化油和脂肪；水；甘油；乙醇；甘油二乙酸酯；甘油三乙酸酯；丙二醇；异丙醇；柠檬酸三乙酯；苯甲醇；失水山梨糖醇酯、myglyol；或其组合。
当增塑剂与第一调味剂共混时，增塑剂软化或甚至部分溶解第一调味剂。这使得有可能将第一调味剂包封在淀粉载体内。
优选地，增塑剂以所述淀粉载体重量的2%至20%（优选3%至12%）的水平存在于所述的淀粉载体中。
在一种实施方式中，增塑剂包含在20℃至25℃的温度下为液体的第二调味剂或在20℃至25℃的温度下为液体的调味剂共混物。在另一实施方式中，增塑剂由在20℃至25℃的温度下为液体的第二调味剂或在20℃至25℃的温度下为液体的调味剂共混物组成。优选地，所述第二调味剂包含精油或由精油组成。优选地，所述调味剂共混物包含至少一种精油或精油的混合物。适合于本发明的精油包括但不限于所有的柑橘油（例如柠檬、橙、柑桔、葡萄柚）、薄荷油、丁香油、香叶醇玫瑰草精油等。
包封的共混物
根据本发明的受控递送系统包含第一调味剂和增塑剂的共混物。优选地，第一调味剂与增塑剂的比率为20:1至3:1，更优选20:1至4:1，甚至更优选20:1至5:1。
包封的共混物包含至少占所述共混物的40重量%的固体或半固体部分，所述部分具有25℃至250℃的熔点或玻璃化转变温度。
为了方便和容易阅读，所述的“固体或半固体部分”现在将在下文中称为“（半）固体部分”。
可以使用差示扫描量热法来测量所述部分及其熔化温度或玻璃化转变温度，该方法在下文中具体说明。
优选地，共混物包含所述共混物重量的至少50%（更优选至少60%，甚至更优选至少70%，甚至更优选至少80%且最优选至少90%）的（半）固体部分。
在一种优选实施方式中，（半）固体部分的熔点或玻璃化转变温度为25℃至65℃，更优选25℃至55℃，更优选25℃至45℃，且甚至更优选25℃至40℃。在另一种优选实施方式中，（半）固体部分的熔点或玻璃化转变温度为100℃至250℃，更优选125℃至250℃。
熔化温度或玻璃化转变温度是重要的，因为调味剂的释放一经熔化而增强。
当例如消费包含根据本发明的受控递送系统的食品时，（半）固体部分的熔点或玻璃化转变温度应当理想地为人的体温左右。如此，在消费的时候释放调味剂。
当含有根据本发明的调味剂递送系统的产品的制备涉及热处理（例如蒸煮食物或烘焙饼干）时，热处理可以增强调味剂释放，由此改进所制备的产品的总体口味。
本文所使用的（半）固体部分可以是结晶、无定形、糊状或蜡状，只要其满足上文规定的熔化温度或玻璃化转变温度要求。
存在于（半）固体部分中的第一调味剂和增塑剂的量将取决于所实际使用的试剂/增塑剂，但优选所述的（半）固体部分包含至少40%（更优选至少50%，甚至更优选至少70%且最优选至少90%）的第一调味剂。
第一调味剂的剩余部分和不是（半）固体部分的增塑剂典型地以液体部分存在。优选地，包封的共混物包含不多于40%的液体部分。优选地，所述液体部分具有25℃或更低的凝固点，更优选20℃或更低的凝固点。
（半）固体部分和液体部分的组合提供了调味剂的双重释放机制。一经消费或使用就几乎立即释放来自液体部分的调味剂，而来自（半）固体部分的调味剂将更逐步地释放。在将第二调味剂或精油用作增塑剂的情况下，可达到甚至更高的风味强度。甚至可以创造特别的调味剂组合或获得协同效应。例如，可以将薄荷醇晶体与薄荷油组合使用，这导致具有更高的强度和/或耐久性的更佳的新鲜度。
在一种优选的实施方式中，（半）固体部分与液体部分的比率为高于1。优选地，（半）固体部分与液体部分的比率为1:1至20:1，更优选3:1至20:1，甚至更优选5:1至20:1，且最优选10:1至20:1。
制备调味剂递送系统的方法
根据进一步的方面，本发明涉及制备微粒调味剂递送系统的方法，所述方法包含以下步骤：
a. 通过将在20℃至25℃下不为液体的第一调味剂与增塑剂在25℃至65℃的温度下混合制备共混物；和
b. 将所述共混物与淀粉载体混合。
可以通过将它们在容器中于室温简单混合来实施增塑剂与和第一调味剂的共混。取决于所使用的调味剂及其熔点，在混合期间应用一些适度的加热可能是有利的。例如，混合温度可以为25℃至65℃，优选40℃至55℃。在任何情况下，温度不可以太高，以避免调味剂性质的破坏或变性。
然后可以将该共混物与淀粉载体混合（优选逐步混合），以将所述共混物负载到所述淀粉载体中。为了向淀粉载体负载共混物，可以将淀粉载体放置于支持机械混合且优选能够密封的容器中。合适的混合装置是例如桨式混合机、螺条混合机、V型混合机或犁片混合机。然后提供共混物，例如倾倒入、泵送入或优选经由喷嘴喷雾入该容器中，并施加在搅动的淀粉载体材料上。有利地使用经由喷嘴喷雾，因为喷嘴导致形成更容易被淀粉载体材料吸收的小滴。继续混合直至获得共混物在固体载体中的均匀分布。喷雾或泵送所需要的时间取决于添加到淀粉载体材料上的共混物的含量和为了保证完全吸收以形成自由流动的粉末所需要的时间。
将共混物负载入淀粉载体材料中的另一种合适方法可以是流化床负载方法。在这样的方法中，通过强制空气或另一种气体向上通过淀粉颗粒床而使淀粉载体流化。然后将共混物经由喷嘴喷雾到流化的淀粉颗粒上，以得到负载共混物的淀粉材料的均匀负载淀粉颗粒。
用于本文的另一种合适的负载方法包括以下步骤：将淀粉载体材料悬浮在共混物中，随后从剩余的未包封的共混物中通过常规分离方法(例如过滤或离心)分离负载共混物的淀粉载体材料。
取决于待负载的共混物的类型，可以将共混物加热或冷却。在高粘度共混物的情况下，例如加热液体组分，以降低粘度并促进负载过程可能是有利的。在对温度敏感的共混物的情况下，可能希望或者需要冷却。在任何情况下，加热或冷却不可以负面影响共混物的调味剂性质。用于实施冷却或加热的装置（例如冷却或加热的搅拌机）是本领域技术人员众所周知的。任选地，可以在负载之前用惰性气体预处理淀粉载体材料以除去例如氧气。还可以在负载之前进行真空处理以增加吸收能力。另外，当负载敏感的共混物时，可以在惰性气氛下（例如在氮气气氛下）进行负载操作，以保护其免受通过氧化（产生）的质量丧失。
在用共混物负载淀粉载体材料之后，可以任选跟随另外的处理步骤。例如可以将流动剂或防结块剂（例如磷酸三钙、二氧化硅、硅酸盐、碳酸盐和/或硬脂酸盐）添加至负载共混物的淀粉载体材料中，以增加流动性。也可以为本发明的负载共混物的淀粉载体材料提供涂层和/或通过任何合适的包封或涂层材料（例如麦芽糖糊精、淀粉、改性淀粉、糊精、油、脂肪、蜡、亲水胶体、蛋白质、本领域已知的乳化剂、或本领域已知的任何聚合物壁材料）进行进一步包封，以提供延时释放或持续释放，像聚烯烃或乙烯基聚合物（像聚乙酸乙烯酯）。
任选地，还可以实施干燥和/或筛分步骤。
在用共混物负载淀粉载体之后，将一部分共混物重结晶和/或凝固成本文所描述的（半）固体部分。可以通过将调味剂递送系统在室温放置一段时间来进一步增强重结晶，所述时间优选为1小时至24小时，更优选1小时至12小时。或者，可以实施冷却步骤，以增强和/或加速重结晶过程。
用途
根据本发明的微粒调味剂递送系统可用于许多领域，例如但不限于食品及食料产品、饲料、口香糖、个人护理产品、药物产品或片剂。
食品及食料产品的实例是饮料；加工肉制品；冷冻甜食，包括冰淇淋；糖果产品，包括糖果；开胃产品；奶类制品；沙司组合物；调味品组合物；糖浆；谷物产品；或用于食品配制品的功能性成分。本文提供的食品仅用于举例说明目的并不表示穷举列表。
本文所使用的术语“烘焙产品”意欲表示由面包店生产和/或售卖的任何产品并且尤其包括面包、从这些面包制备的面包屑、和面包产品、馅饼、糕点、蛋糕、饼干、小甜饼等。
本文所使用的术语“个人护理产品”意欲表示用于典型涉及使用调味剂的人类护理的任何产品。此类个人护理产品的实例包括但不限于牙膏或漱口剂。
本文所使用的术语“药物产品”包括化合物或制药学上相关的化合物的混合物。药物产品可以是使用着的最终产品。或者，药物产品可以是在制备药物化合物时形成的中间产品。
一种优选实施方式是口香糖，其包含根据本发明的微粒调味剂递送系统。优选地，第一调味剂包括薄荷醇，且增塑剂包括薄荷油。优选地，微粒调味剂递送系统以所述口香糖重量的0.5％至5％，更优选1％至4％的水平存在。优选地，将根据本发明的微粒调味剂递送系统并入胶基中。
另一种优选实施方式是烘焙产品，其包含根据本发明的微粒调味剂递送系统。优选地，微粒调味剂递送系统以所述烘焙产品重量的0.05％至5％，更优选0.05％至1％，甚至更优选0.1％至0.5％的水平存在。
又一种优选实施方式是片剂（优选压制片剂），其包含根据本发明的微粒调味剂递送系统。药物片剂通常具有不佳的口味。为了改进口味，通常将调味剂（通常是柑橘调味剂）添加到片剂中。此类片剂的口味特点可以通过并入根据本发明的调味剂递送系统来进一步增强。优选地，微粒调味剂递送系统以所述片剂重量的0.5％至5％，更优选1％至2％的水平存在。令人惊讶地发现，包含根据本发明的调味剂递送系统的压制片剂通常比只将调味剂本身添加至片剂中具有更高的硬度。
任选地，片剂可以进一步包含泡腾剂。合适的泡腾剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钾、倍半碳酸钠、甘氨酸碳酸钠、L-赖氨酸碳酸盐（L-lystine carbonate）、精氨酸碳酸盐、无定形碳酸钙、碳酸钙、或其混合物。此类泡腾剂对调味剂通常具有负面作用，导致不佳的口味。通过使用根据本发明的调味剂递送系统，没有观察到此类异味（off-taste）。
测试方式：差示扫描量热法(DSC)
样品制备：在测量前之前，首先使根据本发明的调味剂递送系统样品在室内条件下平衡3天。然后将约10 mg样品放置于高压不锈钢坩锅中，以避免任何随时间发生的蒸发。
使用的设备：使用来自TA Instruments的差示扫描量热仪(DSC Q100)来测定产品的熔化曲线（melting profile）。使用环己烷和铟进行设备的校准。使用由设备制造商交付的软件TA Universal Analysis来完成温度和焓的计算。
用DSC测量熔化温度或玻璃化转变温度是本领域众所周知的。DSC将玻璃化转变定义为当化合物从玻璃态进入橡胶态时热容的变化。这是二级吸热转变（需要热量以经历转变），因此，在DSC中该转变看上去呈现阶梯转变而不是峰（例如可能看起来具有熔化转变）。
应用的温度特性：
-   骤冷至-80℃
-   恒温3分钟
-   以每分钟5℃加热至80℃
结果：
分析调味剂共混物的熔化曲线，得到总焓（焦耳/g共混物）。可以注意到两种级分：一种低于25℃熔化（称为液体部分）以及一种高于25℃熔化（称为固体部分）。通过液体部分和固体部分的偏积分，可以计算各自的焓。从这些焓可以计算两部分的重量比率。
实施例
实施例1：口香糖
使用薄荷醇作为第一调味剂和薄荷油作为增塑剂来制备根据本发明的微粒调味剂递送系统。成分和它们的含量列于表1中。
通过在40℃下混合薄荷醇和薄荷油来制备共混物。将该共混物与多孔玉米淀粉在混合器中逐渐混合。在混合期间，将温度维持在40-45℃。混合后，在30分钟时期期间，将混合物维持在40℃下。将二氧化硅加入到混合物中。然后将混合物在10 mm筛上过筛，并放置12小时的时期。
通过以20％的淀粉干固体浓度，将玉米淀粉分散于pH 4.6的柠檬酸盐缓冲液中来制备在本实施例中使用的多孔玉米淀粉。使浆料（slurry）与来自Sigma的淀粉葡萄糖苷酶A 3042反应。酶的剂量为淀粉重量的0.1 wt％，且使反应在55℃、4.6的pH下运行24小时。通过将浆状物在低于2的pH下保持10分钟使酶失活而终止反应。在将pH调节至5.5之后，将淀粉过滤或离心，且将滤饼洗涤并干燥。
表 1
成分 重量百分比 (%)
多孔玉米淀粉 71%
薄荷醇晶体 24%
薄荷油 3%
二氧化硅 2%
共计 100%
因此包封的共混物含有88.9％的薄荷醇以及11.1％的薄荷油（以调味剂递送系统的重量计）。
调味剂递送系统的粒度测定为10微米至40微米的范围内。
对调味剂递送系统实施DSC分析，显示94.8 wt％的固体部分和5.2 wt％的液体部分。固体部分具有37.85℃的熔点，而液体部分具有14℃的凝固点。
通过混合表2中列出的成分制备口香糖。首先将根据本发明的微粒调味剂递送系统并入胶基中。
表2
成分 克[ g/Kg ] 重量百分比[%]
胶基* 325 32.50 %
山梨糖醇粉末 495 49.50 %
麦芽糖醇糖浆（75％固体） 60 6.00 %
甘露醇粉末 50 5.00 %
甘油 30 3.00 %
调味剂递送系统 40 4.00 %
共计 1000 100.00%
*来自Cafosa的Solsona-T
实施例 2：对比研究
对咀嚼后来自如上所述的调味剂递送系统中薄荷醇的香味释放相对于喷雾干燥的含有相同量的薄荷醇的递送系统实施对比研究。GC/MS显示在喷雾干燥的系统中1分钟后薄荷醇的即刻释放更高。5分钟后，仅74％的薄荷醇仍然存在于口香糖中，相比之下85％（的薄荷醇）存在于本发明的调味剂递送系统中。8分钟后，该百分比分别为68％和75％。9分钟后，该值分别为60%和67.5%。

Claims (18)

1.微粒调味剂递送系统，其包含淀粉载体、以及第一调味剂与增塑剂的共混物，所述第一调味剂在20℃至25℃的温度下不为液体，并且所述增塑剂在20℃至25℃的温度下为液体，所述共混物包封于所述淀粉载体中，其特征在于，包封的共混物包含所述共混物重量的至少40%的固体或半固体部分，所述固体或半固体部分具有25℃至250℃的熔点或玻璃化转变温度。
2.根据权利要求1的微粒调味剂递送系统，其中所述固体或半固体部分具有25℃至65℃的熔点或玻璃化转变温度。
3.根据权利要求1的微粒调味剂递送系统，其中所述包封的共混物包含少于所述共混物重量的40％的液体部分，所述液体部分具有20℃或更低的凝固点。
4.根据权利要求3的微粒调味剂递送系统，其中所述固体或半固体部分与所述液体部分的比率为高于1。
5.根据权利要求4的微粒调味剂递送系统，其中所述固体或半固体部分与所述液体部分的比率为20:1至3:1。
6.根据权利要求1-3中任一项的微粒调味剂递送系统，其中所述第一调味剂以所述淀粉载体重量的10％至40％的含量存在。
7.根据权利要求1-3中任一项的微粒调味剂递送系统，其中所述增塑剂包含在20℃至25℃的温度下为液体的第二调味剂。
8.根据权利要求7的微粒调味剂递送系统，其中所述第二调味剂包含精油。
9.根据权利要求1-3中任一项的微粒调味剂递送系统，其中所述淀粉载体具有0.5微米至400微米的平均粒度。
10.根据权利要求1-3中任一项的微粒调味剂递送系统，其中所述淀粉载体是多孔淀粉。
11.制备根据权利要求1－10中任一项的微粒调味剂递送系统的方法，其包括如下步骤：
a. 通过将在20℃至25℃下不为液体的第一调味剂与增塑剂在25℃至65℃的温度下混合来制备共混物；和
b. 将所述共混物与淀粉载体混合。
12.根据权利要求1-10中任一项的微粒调味剂递送系统在食品及食料产品、饲料、个人护理产品或药物产品中的用途。
13.根据权利要求12所述的用途，其中所述食品及食料产品为烘焙产品或口香糖，所述药物产品为片剂。
14.口香糖，其包含根据权利要求1-10中任一项的微粒调味剂递送系统，其中所述第一调味剂包含薄荷醇，且其中所述增塑剂包含薄荷油。
15.根据权利要求14的口香糖，其中所述微粒调味剂递送系统以所述口香糖重量的0.5％至5％的含量存在。
16.烘焙产品，其包含根据权利要求1-10中任一项的微粒调味剂递送系统，其中所述微粒调味剂递送系统以所述烘焙产品重量的0.05％至5％的含量存在。
17.片剂，其包含根据权利要求1-10中任一项的微粒调味剂递送系统，其中所述微粒调味剂递送系统以所述片剂重量的0.5％至5％的含量存在。
18.根据权利要求17所述的片剂，其中所述片剂包含泡腾剂。
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