CN102476207A - 一种长铰链式零件的加工夹具以及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种长铰链式零件的加工夹具，其包括：夹具主体、端部钻模板、多块滑动钻模板和夹紧件。所述夹具主体具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面位于夹具主体一侧的端部，所述第二定位面垂直于第一定位面并大体上平行于水平面延伸。所述端部钻模板定位于所述夹具主体的第一定位面上，具有第一引导孔。每块滑动钻模板均定位于所述夹具主体的第二定位面上，并具有与所述端部钻模板的第一引导孔相对应的第二引导孔，还具有可容纳长铰链的凸台的开口，其中，所述第二引导孔用来加工容纳在所述开口中的长铰链的凸台。本发明通过采用卧式镗孔夹具，这样排屑就相对通畅，从而也能够保证被加工零件具有较好的表面粗糙度。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工夹具，特别地，涉及一种用于定位具有多个凸台的长铰链式零件的加工夹具以及装配方法。
背景技术
在常规的铰链式零件的加工中，通常采用冲压模具，在冲床上冲出即可。但是，对于长铰链式零件，由于孔的数目较多，孔距公差容易累积，因此同轴度很难保证。
目前，对于长铰链式零件的深孔加工，通常采用立式镗孔加工夹具来进行加工。如图9所示的加工夹具，其具有底板、夹具主体、端部钻模板、滑动钻模板以及压板；所述夹具主体大体上垂直位于地面上的底板，其具有一个垂直于底板并开设有T形滑槽的垂直固定面和平行于底板的水平固定面；端部钻模板定位在夹具主体的水平固定面上；滑动钻模板的一端具有凸块而另一端具有开口，该凸块可从夹具主体的端部嵌入到滑槽中并上下滑动，并可根据需要通过直销定位在夹具主体的垂直固定面的某一位置上；其中，待加工零件一端的凸台分别配合于滑动钻模板的开口，而另一端则被压板压住，从上到下进行垂直钻孔。
然而，这种立式夹具进行加工的方法仍然存在许多不足。例如，由于长铰链式零件的多个孔是在垂直方向上依次进行加工的，这会发生排屑不畅的问题，而排屑不畅又会影响到零件表面的粗糙度。夹具主体上的T形滑槽虽然可以使滑动钻模板上下地滑动到某一位置上进行固定，然而毕竟凸块和滑槽之间会有一定的间隙，在精密度的要求相对较高的情形下，这样的间隙是不被允许的。另外，直销定位方式也存在不够稳固以及不便拆卸等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长铰链式零件的加工夹具，其能克服上述长铰链式零件的深孔加工中存在的缺点和不足，能够改善排屑并进而提高零件表面的粗糙度。
为实现上述目的，本发明提供一种加工夹具，用于定位具有多个凸台的长铰链式零件，其具有：
夹具主体，其具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面位于夹具主体一侧的端部，所述第二定位面垂直于第一定位面并大体上平行于水平面延伸；
端部钻模板，其定位于所述夹具主体的第一定位面上，具有第一引导孔；
多块滑动钻模板，每块滑动钻模板均定位于所述夹具主体的第二定位面上，并具有与所述端部钻模板的第一引导孔相对应的第二引导孔，还具有可容纳长铰链的凸台的开口，其中，所述第二引导孔用来加工容纳在所述开口中的长铰链的凸台；
压紧件，其设于所述夹具主体上，用于将长铰链式零件的凸台的相对端压紧在夹具主体上。
优选地，所述滑动钻模板与所述夹具主体之间采用固定的方式定位。
更优选地，所述固定方式为螺钉连接或销钉连接。
优选地，所述滑动钻模板的开口有两个，呈E形。
优选地，所述滑动钻模板两两相邻地定位于夹具主体的第二定位面上，且相邻的滑动钻模板之间的间距相等。
更优选地，所述端部钻模板的第一引导孔直径为22mm，所述滑动钻模板的第二引导孔的直径为18mm。
优选地，所述的压紧件为压板。
优选地，所述夹具还包括一根长心轴，用于穿过所述多块滑动钻模板并保持其同心。
本发明还提供了一种装配所述的加工夹具的方法，其包括如下步骤：
(1)将端部钻模板定位于夹具主体的第一定位面；
(2)将长心轴穿过各滑动钻模板的定位孔和端部钻模板的第一引导孔；
(3)将各滑动钻模板定位于夹具主体的第二定位面。
在本发明中，夹具主体的第二定位面在大体上平行于水平面的平面上延伸，而滑动钻模板定位于第二定位面上并以其开口来容纳长铰链式零件的凸台，即在此将传统的立式镗孔夹具改成了卧式镗孔夹具，这样排屑就相对通畅得多了，从而也能够保证被加工零件具有较好的表面粗糙度。
在本发明中，采用多个滑动钻模板分别与夹具主体相固定，这样可以提高钻模板定位的稳定性并确保同轴度。
在本发明中，采用的销钉定位可以保证固定较为稳固并便于拆卸。
在本发明中，采用的长心轴，可以在滑动钻模板与夹具主体相固定之前确保各滑动钻模板的第二引导孔同端部钻模板的第一引导孔位于一条直线上，从而更好地保证了同轴度。
由此可见，相比于现有技术，本发明不仅可以使加工过程中排屑通畅而且还可以确保钻孔的同轴度等。
附图说明
图1A是本发明的滑动钻模板的主视图；
图1B是本发明的滑动钻模板的俯视图；
图1C是图1B中的本发明的滑动钻模板A-A向的剖视图；
图2A是本发明的端部钻模板定位于夹具主体上的主视图；
图2B是本发明的端部钻模板定位于夹具主体上的左视图；
图3是本发明的卧式加工夹具的主视图；
图4A是本发明的卧式加工夹具的左视图；
图4B是图4A的局部放大图；
图5是本发明的卧式加工夹具的轴侧视图；
图6是本发明的卧式加工夹具(去除钻套等零件)的爆炸图；
图7是本发明的卧式加工夹具在安装长铰链式零件后的轴侧视图；
图8是本发明的卧式加工夹具所加工的长铰链式零件的示意图；
图9是现有技术立式加工夹具的轴侧视图。
具体实施方式
如图5-6所示，加工夹具包括夹具主体(10)、端部钻模板(20)、滑动钻模板(30)以及压紧件(40)。夹具主体(10)大体上为六面体，其具有第一定位面(11)和第二定位面(12)。所述第一定位面(11)位于夹具主体(10)的右端面，所述第二定位面(12)位于夹具主体(10)的上端面，其垂直于第一定位面(11)并平行于水平面，其中，所述第一定位面(11)和第二定位面(12)上分别设有数个孔。端部钻模板(20)包括固定部(21)和引导部(22)，所述固定部(21)上设有数个孔，以螺钉(51)以及销钉(52)同夹具主体(10)的右端面相固定，所述引导部(22)沿着固定部(21)向外并向上地延伸，其与固定部(21)一体加工形成，其上设有直径可为
的第一引导孔(23)。在本实施方式中，所述第一引导孔可在将端部钻模板固定于夹具主体后座镗加工而形成。结合图1A-图1C，滑动钻模板(30)可具有大体上呈E形的两个纵向开口(31)，在垂直于所述纵向开口(31)的水平向上还具有第二引导孔(32)，所述第二引导孔(32)穿过每个纵向开口(31)将滑动钻模板(30)水平地贯通。所述滑动钻模板(30)还具有纵向螺孔(33)和纵向销孔(34)，其分别通过螺钉(53)和销钉(54)与夹具主体(10)的第二定位面(12)相联结，将滑动钻模板(30)与夹具主体(10)固定。参考图7-8，在本实施方式中，从左到右依次有5块滑动钻模板两两相邻地排列在夹具主体的第二定位面上，相邻的滑动钻模板之间的间距等于所对应的长铰链式零件的凸台的长度，结合前述各滑动钻模板的开口，就可以将零件的一部分凸台容纳在相邻的滑动钻模板之间而另一部分凸台容纳在各滑动钻模板的开口中。另外，在本实施方式中，所述第二引导孔的直径可为
在此，需要说明的是，上述滑动钻模板的数目可以随着加工零件的长度而进行调整，滑动钻模板上的纵向开口也可以仅设计为1个或者多于2个。压紧件(40)由紧固件如螺栓(55)固定在夹具主体(10)的外侧面，用于固定待加工的铰链式零件(80)的凸台所相对的一侧。优选地，所述压紧件为压板，且压板的数目至少为2块，在本实施方式中，压板的数目为8块。
夹具的装配步骤如下：
(1)参见图1A-1C，分别将固定钻套(60)装配到滑动钻模板(30)的第二引导孔(32)中，较优地选用过渡配合；
(2)将端部钻模板(20)固定到夹具主体(10)的第一定位面(11)上；
(3)参见图2A-2B，在端部钻模板(20)的引导部(22)上座镗加工
的孔；
(4)参见图3、图4A和图4B，以一根长心轴(70)穿过5块滑动钻模板(30)的第二引导孔(32)和端部钻模板(20)的第一引导孔(23)，在保证滑动钻模板(30)的
的孔和端部钻模板(20)的
的孔同心、滑动钻模板(30)和待加工的铰链式零件(80)间隙均匀的前提下，通过螺钉(53)和销钉(54)分别与夹具主体(10)的孔配合，从而将滑动钻模板(30)固定于夹具主体(10)的第二定位面(12)上，然后抽出长心轴(70)，完成固定；
(5)待加工的铰链式零件(80)的各个凸台(81)对应于各滑动钻模板(30)的各开口(31)并被嵌入到各开口中，图7示出了加工夹具在安装长铰链式零件(80)后的轴侧视图，由上述附图可知，将待加工的铰链式零件(80)的另一侧由压板(40)固定。
装配好夹具并将铰链式零件固定完毕后，就可以对铰链式零件进行加工。在加工时，钻头依次通过端部钻模板的第一引导孔和滑动钻模板的第二引导孔对铰链式零件的凸台进行逐档地钻孔以及扩孔的操作，然后再进行铰孔的操作就可以完成对零件的加工。
本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施例的描述是例示性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。
Claims (9)
1.一种用于定位具有多个凸台的长铰链式零件的加工夹具，其具有：
夹具主体，其具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面位于夹具主体一侧的端部，所述第二定位面垂直于第一定位面并大体上平行于水平面延伸；
端部钻模板，其定位于所述夹具主体的第一定位面上，具有第一引导孔；
多块滑动钻模板，每块滑动钻模板均定位于所述夹具主体的第二定位面上，并具有与所述端部钻模板的第一引导孔相对应的第二引导孔，还具有可容纳长铰链的凸台的开口，其中，所述第二引导孔用来加工容纳在所述开口中的长铰链的凸台；
压紧件，其设于所述夹具主体上，用于将长铰链式零件的凸台的相对端压紧在所述夹具主体上。
2.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述滑动钻模板与所述夹具主体之间采用固定的方式定位。
3.如权利要求2所述的加工夹具，其特征在于，所述固定方式为螺钉连接或者销钉连接。
4.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述滑动钻模板的开口有两个，呈E形。
5.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述滑动钻模板两两相邻地定位于夹具主体的第二定位面上，且相邻的所述滑动钻模板之间的间距等于所对应的所述长铰链式零件的凸台的长度。
6.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述端部钻模板的第一引导孔直径为22mm，所述滑动钻模板的第二引导孔的直径为18mm。
7.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述压紧件为压板。
8.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述夹具还包括一根长心轴，用于穿过所述多块滑动钻模板并保持其同心。
9.装配权利要求8所述的加工夹具的方法，其包括如下步骤：
(1)将端部钻模板定位于夹具主体的第一定位面；
(2)将长心轴穿过各滑动钻模板的第二引导孔和端部钻模板的第一引导孔；
(3)将各滑动钻模板定位于夹具主体的第二定位面。
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