CN102474062A - 端子金属件制造装置和端子金属件制造方法 - Google Patents

端子金属件制造装置和端子金属件制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制造端子金属件的端子金属件制造装置和使用了这样的端子金属件制造装置的端子金属件制造方法，其目的在于，提供一种降低成本并缩短交货时间，无未完成品库存的端子金属件制造装置以及使用了这样的端子金属件制造装置的端子金属件制造方法。利用第2搬送部(121)搬送连锁状端子(210)同时进行镀处理的镀处理部(120)的第2搬送部(121)，搬送从冲压部(110)的第1搬送部(111)接收的连锁状端子(210)，该冲压部(110)利用第1搬送部(111)搬送金属板(200)同时进行压力加工而将该金属板(200)成型为端子金属件。

Description

端子金属件制造装置和端子金属件制造方法
技术领域
本发明涉及制造端子金属件的端子金属件制造装置和使用了这样的端子金属件制造装置的端子金属件制造方法。
背景技术
一直以来，连接器的制造工序一般由以下工序构成：对金属板进行压力加工而将金属件成型的“冲压工序”、对利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子施行镀处理的“镀处理工序”、将容纳端子金属件的外壳成型的“造型工序”以及将在镀处理工序中施行了镀处理的端子金属件和在造型工序中成型后的外壳组装而获得作为最终产品的连接器的“组装工序”。
图3是显示现有的连接器的制造方法的流程图。
如图3所示，现有的连接器的制造方法的各个工序是各自独立的工序。另外，为了使各个工序的成本降低，每小时的生产数量在各个工序中不同。因此，利用每次经过各个工序暂时捆包为未完成品并保管该未完成品直至达到在下一工序中能够进行高效的生产的量的、所谓的“分批方式”来生产连接器。
在此，提出了一种利用连续的生产线来进行端子金属件的“压力加工工序”和“接点形成工序(涂敷金属性油墨而利用激光照射使该金属性油墨固定的工序)”的端子金属件制造方法(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2008-210650号公报
发明内容
上述的“分批方式”是如果连接器的需要大大地稳定则合适的生产方式。然而，连接器是型号改变快且要求多品种少量生产的产品。在基于“分批方式”的连接器生产中，存在着在工序之间“未完成品的移动”是必要的，“未完成品库存”多，“用于事先暂时保管未完成品的空间”是必要的，“生产管理烦杂”等的缺点。因此，“降低制造成本”并“缩短交货时间”是困难的。
另外，专利文献1所提出的端子金属件制造方法，利用连续的生产线来进行“压力加工工序”和“接点形成工序”。但是，在该专利文献1的第0019段，记载了在对铜板进行压力加工而冲裁成规定的展开形状的冲裁工序和油墨涂敷工序之间存在着“短路端子作为在引线框多个短路端子连续地相连的端子卷轴而形成”的工序。即，明确地记载了在“压力加工工序”和“接点形成工序”之间存在着缠绕端子的“端子卷轴形成工序”。所以，在专利文献1所提出的端子金属件制造方法中，不能省略紧接着“压力加工工序”的“端子缠绕工序”。因此，在专利文献1所提出的端子金属件制造方法中，“降低制造成本”并“缩短交货时间”是困难的。
鉴于上述情形，本发明的目的在于，提供一种降低成本并缩短交货时间，无未完成品库存的端子金属件制造装置以及使用了这样的端子金属件制造装置的端子金属件制造方法。
实现上述目的的本发明的端子金属件制造装置的特征在于，具备冲压部和镀处理部，该冲压部具有搬送金属板的第1搬送部，利用该第1搬送部搬送该金属板，同时进行压力加工而将该金属板成型为端子金属件，该镀处理部比上述冲压部更配备于搬送方向下游侧，具有第2搬送部，该第2搬送部从上述第1搬送部接收并搬送利用上述冲压部处的压力加工将上述端子金属件成型而形成的连锁状端子，该第2搬送部的搬送速度与上述第1搬送部的搬送速度同步，该镀处理部利用该第2搬送部搬送从上述第1搬送部接收的上述连锁状端子，同时进行镀处理。
关于本发明的端子金属件制造装置，利用第2搬送部搬送连锁状端子同时进行镀处理的镀处理部的第2搬送部搬送从冲压部的第1搬送部接收的连锁状端子，即，将从冲压部出来的连锁状端子直接向镀处理部输送而施行镀处理，其中，该冲压部利用第1搬送部搬送金属板，同时进行压力加工而将端子金属件成型。所以，不需要暂时缠绕利用冲压部处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子并将该连锁状端子作为未完成品暂时捆包而保管。因此，依照本发明的端子金属件制造装置，削减了“利用冲压部处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子(未完成品)的库存”，不需要“用于事先暂时保管利用冲压部处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子的空间”，并且“生产管理容易”。所以，依照本发明的端子金属件制造装置，“制造成本降低”，并且“交货时间缩短”。
在此，现有的冲压部是从其它工序独立的工序。另外，现有的镀处理部是从其它工序独立的电化学处理工序。这样的现有的镀处理部的搬送速度，为了实现高效的生产，一般比作为独立工序的现有的冲压部的搬送速度更快。与此相对的是，关于本发明的端子金属件制造装置，镀处理部的第2搬送部的搬送速度是与冲压部的第1搬送部的搬送速度同步的搬送速度。即，本发明的端子金属件制造装置的镀处理部的搬送速度，是比作为独立工序的现有的镀处理部的搬送速度更慢的搬送速度。所以，依照本发明的端子金属件制造装置，能够实现比作为独立工序的现有的镀处理部更加小型化的镀处理部。而且，通过镀处理部的小型化，例如能够谋求设置空间的削减或生产线调整以及设定作业时间的缩短或镀液的削减等。再者，依照本发明的端子金属件制造装置，由于镀处理部的搬送速度是比现有的镀处理部更慢的搬送速度，因此，镀液的水洗工序的贵金属的带出能够变少，总体运行成本能够降低。
在此，关于本发明的端子金属件制造装置，上述镀处理部优选为自如地与上述冲压部分离和结合。
依照这样的优选方式，能够将镀处理部从冲压部分离而结合至其它冲压部。
另外，关于本发明的端子金属件制造装置之中的、上述镀处理部自如地与上述冲压部分离和结合的端子金属件制造装置，该镀处理部进一步优选地具有高度调整部和搬送速度调整部，该高度调整部将上述第2搬送部的高度调整为与结合至上述冲压部时的该冲压部的上述第1搬送部的高度一致，该搬送速度调整部将上述第2搬送部的搬送速度调整为与结合至上述冲压部时的该冲压部的上述第1搬送部的搬送速度相同的搬送速度。
依照这样的优选方式，当将镀处理部从冲压部分离而结合至其它冲压部时，能够结合至各种冲压部，因而镀处理部的通用性高。
另外，实现上述目的的本发明的端子金属件制造方法的特征在于，具有搬送金属板同时进行压力加工而将端子金属件成型的冲压工序以及继续搬送利用上述冲压工序处的压力加工将上述端子金属件成型而形成的连锁状端子同时进行镀处理的镀处理工序。
关于本发明的端子金属件制造方法，由于镀处理工序继续搬送利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子同时进行镀处理，因而不需要暂时缠绕利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子并将该连锁状端子作为未完成品暂时捆包而保管。因此，依照本发明的端子金属件制造方法，削减了“利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子(未完成品)的库存”，不需要“用于事先暂时保管利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子的空间”，并且“生产管理容易”。所以，依照本发明的端子金属件制造方法，“制造成本降低”，并且“交货时间缩短”。
依照本发明，提供了一种成本降低并缩短交货时间，无未完成品库存的端子金属件制造装置以及使用了这样的端子金属件制造装置的端子金属件制造方法。
附图说明
图1是作为本发明的一个实施方式的端子金属件制造装置的概略构成图。
图2是显示结合了本发明的端子金属件制造方法的一个实施方式的、连接器的制造方法的流程图。
图3是显示现有的连接器的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
图1是作为本发明的一个实施方式的端子金属件制造装置100的概略构成图。
图1所示的端子金属件制造装置100由冲压部110和镀处理部120构成。
冲压部110具有第1搬送部111，该第1搬送部111将缠绕成卷轴状的超长的金属板200拉出，沿着金属板200的长度方向搬送所拉出的金属板200。该冲压部110利用第1搬送部111搬送金属板200，同时进行压力加工而将该金属板200成型为端子金属件。第1搬送部111的搬送速度，虽然也根据在冲压部110成型的端子金属件的形状，但一般为每分钟1-3m。此外，该冲压部110例如由锚300等固定于设置面。
镀处理部120，比冲压部110更位于搬送方向下游侧，邻接于冲压部110而配备。另外，该镀处理部120具有第2搬送部121，该第2搬送部121从第1搬送部111接收并搬送将利用冲压部110处的压力加工而成型的多个端子金属件连结于载体(图中未显示)而形成的连锁状端子(带状端子)210。而且，该第2搬送部121的搬送速度是与第1搬送部111的搬送速度同步的搬送速度。该镀处理部120利用第2搬送部121搬送从第1搬送部111接收的连锁状端子210，同时将该连锁状端子210浸入镀液122而进行镀处理。具体而言，该镀处理例如是基于使电流流过浸入了镀液122的连锁状端子210并通过电解使镀液122中的金属离子在连锁状端子210的表面析出的、所谓的电镀的镀处理。
另外，镀处理部120自如地与冲压部110分离和结合，具备用于移动的脚轮123。因此，能够将镀处理部120从冲压部110分离而结合至其它冲压部(图中未显示)。
另外，该镀处理部120具有高度调整部124和搬送速度调整部125。
镀处理部120的高度调整部124将第2搬送部121的高度调整为与结合至冲压部110时的冲压部110的第1搬送部111的高度一致。
镀处理部120的搬送速度调整部125将第2搬送部121的搬送速度调整为与结合至冲压部110时的冲压部110的第1搬送部111的搬送速度相同的搬送速度。
通过具有这样的高度调整部124和搬送速度调整部125，从而当将镀处理部120从冲压部110分离而结合至其它冲压部(图中未显示)时，能够结合至各种冲压部(图中未显示)，因而镀处理部120的通用性高。
关于本实施方式的端子金属件制造装置100，邻接于冲压部110配备的镀处理部120的第2搬送部121搬送从冲压部110的第1搬送部111接收的连锁状端子210，即，将从冲压部110出来的连锁状端子210直接向镀处理部120输送而施行镀处理。所以，不需要暂时缠绕利用冲压部110处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子210并将该连锁状端子210作为未完成品暂时捆包而保管。因此，依照本实施方式的端子金属件制造装置100，削减了“利用冲压部110处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子210(未完成品)的库存”，不需要“用于事先暂时保管利用冲压部110处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子210的空间”，并且“生产管理容易”。所以，依照本实施方式的端子金属件制造装置100，“制造成本降低”，并且“交货时间缩短”。
在此，现有的冲压部是从其它工序独立的工序。另外，现有的镀处理部是从其它工序独立的电化学处理工序。这样的现有的镀处理部的搬送速度，为了实现高效的生产，一般比作为独立工序的现有的冲压部的搬送速度更快。与此相对的是，关于本实施方式的端子金属件制造装置100，镀处理部120的第2搬送部121的搬送速度是与冲压部110的第1搬送部111的搬送速度同步的搬送速度。即，本实施方式的端子金属件制造装置100的镀处理部120的搬送速度，是比作为独立工序的现有的镀处理部的搬送速度更慢的搬送速度。所以，依照本实施方式的端子金属件制造装置100，能够实现比作为独立工序的现有的具有例如30m左右的长度的镀处理部更加小型化的、具有例如5m左右的长度的镀处理部120。而且，通过镀处理部120的小型化，例如能够谋求设置空间的削减或生产线调整以及设定作业时间的缩短或镀液122的削减等。再者，依照本实施方式的端子金属件制造装置100，由于镀处理部120的搬送速度是比现有的镀处理部更慢的搬送速度，因此，镀液的水洗工序中的贵金属的带出能够变少，总体运行成本能够降低。
图2是显示结合了本发明的端子金属件制造方法的一个实施方式的、连接器的制造方法的流程图。
如图2所示，连接器的制造方法由“冲压工序”、“镀处理工序”、“造型工序”以及“组装工序”构成。
“冲压工序”是将缠绕成卷轴状的超长的金属板拉出，且搬送所拉出的金属板同时进行压力加工而将端子金属件成型的工序。
“镀处理工序”是继续搬送利用“冲压工序”处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子同时进行镀处理的工序。
该“冲压工序”和“镀处理工序”的组合是本发明的端子金属件制造方法的一个实施方式。
经过“冲压工序”和“镀处理工序”而形成的、施行了镀处理的连锁状端子，在暂时被缠绕而捆包之后被保管。
“造型工序”是将容纳端子金属件的外壳成型的工序。
经过“造型工序”而形成的外壳，在暂时被捆包之后被保管。
“组装工序”是将经过“冲压工序”和“镀处理工序”而被保管的端子金属件和经过“造型工序”而被保管的外壳组装，获得作为最终产品的连接器的工序。
关于本实施方式的连接器的制造方法，由于镀处理工序继续搬送利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子同时进行镀处理，因而不需要暂时缠绕利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子并将该连锁状端子作为未完成品暂时捆包而保管。因此，依照本实施方式的端子金属件制造方法，削减了“利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子(未完成品)的库存”，不需要“用于事先暂时保管利用冲压工序处的压力加工将端子金属件成型而形成的连锁状端子的空间”，并且“生产管理容易”。所以，依照本实施方式的端子金属件制造方法，“制造成本降低”，并且“交货时间缩短”。
符号说明
110 冲压部
111 第1搬送部
120 镀处理部
121 第2搬送部
122 镀液
123 脚轮
124 高度调整部
125 搬送速度调整部
200 金属板
210 连锁状端子
300 锚

Claims (4)

1.一种端子金属件制造装置，具备：
冲压部，具有搬送金属板的第1搬送部，利用该第1搬送部搬送该金属板，同时进行压力加工而将该金属板成型为端子金属件；以及
镀处理部，比所述冲压部更配备于搬送方向下游侧，具有第2搬送部，所述第2搬送部从所述第1搬送部接收并搬送利用所述冲压部处的压力加工将所述端子金属件成型而形成的连锁状端子，该第2搬送部的搬送速度与所述第1搬送部的搬送速度同步，所述镀处理部利用该第2搬送部搬送从所述第1搬送部接收的所述连锁状端子，同时进行镀处理。
2.根据权利要求1所述的端子金属件制造装置，其特征在于，所述镀处理部自如地与所述冲压部分离和结合。
3.根据权利要求2所述的端子金属件制造装置，其特征在于，所述镀处理部具有高度调整部和搬送速度调整部，所述高度调整部将所述第2搬送部的高度调整为与结合至所述冲压部时的该冲压部的所述第1搬送部的高度一致，所述搬送速度调整部将所述第2搬送部的搬送速度调整为与结合至所述冲压部时的该冲压部的所述第1搬送部的搬送速度相同的搬送速度。
4.一种端子金属件制造方法，具有：
冲压工序，搬送金属板，同时进行压力加工而将端子金属件成型；以及
镀处理工序，继续搬送利用所述冲压工序处的压力加工将所述端子金属件成型而形成的连锁状端子，同时进行镀处理。
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