CN102473513B - 磁石割断装置及磁石割断方法 - Google Patents

Abstract

一种磁石割断装置(100)，包括：一侧保持部(110)，其对多个割断前磁石(10)保持以割断用槽(11)为界的一侧；另一侧保持部(130)，其保持割断前磁石(10)中的以割断用槽为界的另一侧；以及移动生成部(150)，其使另一侧保持部(130)进行相对移动从而一举地割断多个割断前磁石(10)。另一侧保持部(130)具有独立地保持多个割断前磁石(10)的多个另一侧独立保持部(131)，移动生成部(150)具有使多个另一侧独立保持部(131)独立地产生移动的多个独立移动生成部(151)、以及使多个独立移动生成部(151)同时动作的同时工作部(153)。

Description

磁石割断装置及磁石割断方法

技术领域

本发明涉及将具有割断用槽的割断前磁石沿割断用槽割断的磁石割断装置。另外，还涉及将具有割断用槽的割断前磁石沿割断用槽割断的磁石的割断方法。 

背景技术

以往，已知沿着形成在由脆性材料构成的基板上的割断用槽割断基板分成各个部分的割断装置。例如，下述的专利文献1～3中公开了这样的割断装置及其割断方法 

专利文献1中公开的分割用工具(割断装置)包括：将形成有分割槽(割断用槽)的陶瓷基板隔着分割槽从左右方向进行保持的保持部件；以及被分别固定在左右保持部件上并且能够以自身具有的旋转轴为中心旋转的旋转板。在该分割用工具中，使旋转板以它的旋转轴为中心进行旋转，使得仅单侧的保持部件旋转，从而来对被左右保持部件保持的陶瓷基板施加弯矩，将陶瓷基板沿分割槽割断。 

专利文献2中公开的割断装置包括分别将保持被形成有分割线(割断用槽)的脆性材料性基板的分割线的两侧的一对基板保持部件。其中一个基板保持部件被配置为能够以与分割线平行并位于分割线的正下方的轴为中心进行摆动。在该割断装置中，通过使上述的其中一个基板保持部件以上述的轴为中心进行摆动，来对脆性材料性基板施加割断载荷，从沿分割线割断脆性材料性基板。 

专利文献3中公开的分割装置(割断装置)包括第一制品台和第二制品，将形成有绘制线(割断用槽)的脆性材料基板以绘制线位于第一制品台和第二制品的空隙之间的方式进行载置。另外，该分割装置还包括：第一制品夹持单元，在所述第一制品夹持单元与第一制品台之间固定脆性材料基板；以及第二制品夹持单元，在所述第二制品夹持单元与第二制品台 之间固定脆性材料基板。另外，该分割装置还包括能够使第二制品台和第二制品夹持单元以与处于绘制线平行的位置的倾斜轴为旋转轴一体旋转的倾斜机构。在该分割装置中，通过使用上述的倾斜机构使第二制品台和第二制品夹持单元以倾斜轴为旋转轴一体旋转，来对脆性材料基板施加割断载荷，从而沿绘制线割断脆性材料基板。 

在先技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本专利文献特开平7-40296号公报； 

专利文献2：日本专利文献特开2002-18797号公报； 

专利文献3：日本专利文献特开2003-89538号公报。 

发明内容

发明要解决的问题 

然而，专利文献1的分割用工具、专利文献2的割断装置、专利文献3的分割装置都是割断单一的基板的装置，而不是同时保持多个基板并将它们一举割断的装置。即使如果通过以往的割断装置同时保持多个基板并将它们一举割断，第一，由于各个基板的尺寸不均而使得针对每个基板保持基板的保持力不均。因此，割断时，基板与保持基板的部件(前述的左右保持部件、基板保持部件、制品台以及夹持单元)之间发生滑动，使得割断断裂的进行方向偏移、割断断裂分岔、割断面倾斜、在基板上产生缺口等，能以高精度地形成割断面。第二，各个基板的强度不均而使得针对每个基板割断的时机不一致，因此后被割断的基板突然承受很大的割断载荷。其结果是，如上所述，在基板与保持基板的部件之间发生滑动，同样地无法高精度地形成割断面。 

本发明是鉴于上述现状而作出的，本发明的目的是提供磁石割断装置和磁石割断方法，在将具有割断用槽的割断前磁石沿割断用槽割断的磁石割断装置及磁石割断方法的磁石割断装置和磁石割断方法中，通过同时保持多个割断前磁石并将它们一举割断，能够提高分割磁石的生产性，并且能够高精度地形成割断面，从而能够提高分割磁石的尺寸精度。 

用于解决问题的手段 

用于解决上述问题的本发明的一个实施方式是一种磁石割断装置，所述磁石割断装置将具有割断用槽的割断前磁石沿所述割断用槽割断，所述磁石割断装置包括：一侧保持部及另一侧保持部，所述一侧保持部保持所述割断前磁石中的以所述割断用槽为界的一侧，所述另一侧保持部保持所述割断前磁石中的以所述割断用槽为界的另一侧，所述一侧保持部及所述另一侧保持部被构成为：通过所述另一侧保持部相对于所述一侧保持部的以比所述割断用槽的底部更大地打开所述割断用槽的开口部的形态的相对移动，来以所述割断用槽为起点沿所述割断用槽割断所述割断前磁石；以及移动生成部，所述移动生成部被构成为使所述另一侧保持部产生所述相对移动，所述一侧保持部及所述另一侧保持部被构成为同时保持多个所述割断前磁石并且一举割断这些割断前磁石，所述另一侧保持部具有多个另一侧独立保持部，多个所述另一侧独立保持部被构成为：分别独立地保持所述割断前磁石的所述另一侧，并且分别独立地产生所述相对移动，所述移动生成部具有：多个独立移动生成部，多个所述独立移动生成部被构成为使所述另一侧独立保持部分别独立地产生所述相对移动；以及同时工作部，所述同时工作部被构成为使多个所述独立移动生成部同时工作。 

在该磁石割断装置中，一侧保持部和另一侧保持部被构成为：同时保持多个割断前磁石并且一举割断这些割断前磁石，因此能够提高分割磁石的生产性。 

除此之外，另一侧保持部通过其所包含的多个另一侧独立保持部分别独立地保持多个割断前磁石，因此即使各个割断前磁石存在尺寸不均，也能够分别适当地保持割断前磁石。由此，能够防止在割断时割断前磁石与另一侧保持部之间发生滑动，从而防止割断断裂的进行方向偏移、割断断裂分岔、割断面倾斜、分割磁石中产生缺口等不良情况。因此，能够高精度地形成割断面，从而能够提高分割磁石的尺寸精度。 

另外，由于另一侧保持部具有上述的多个另一侧独立保持部，移动生成部具有上述的多个独立移动生成部和上述的同时工作部，因此能够分别独立地对多个割断前磁石施加割断荷重，从而能够分别独立地割断多个割 断前磁石。因此，即使对各个割断前磁石强度不均并且针对每个割断前磁石的割断的时机不一致，也能够防止后被割断的割断前磁石突然承受很大的割断载荷。由此，由于能够防止在割断时割断前磁石与一侧保持部和另一侧保持部之间发生滑动，因此能够防止如上所述的割断时的不良情况的发生。因此，从这方面来说，也能够高精度地形成割断面，并且能够提高分割磁石的尺寸精度。 

另外，“另一侧独立保持部”如上所述，是分别独立地保持多个割断前磁石的部件，但是例如可以如后所述，设为包括通过自身的弹性力保持割断前磁石的弹性体的部件。另外，例如，能够设为包括通过油压保持割断前磁石的油压缸、或通过压缩空气保持割断前磁石的气缸。 

另外，“独立移动生成部”如上所述，是使多个另一侧独立保持部分别独立地产生上述相对移动的部件，但是例如可以如后所述，设为包括对另一侧独立保持部独立地施力使得另一侧独立保持部产生上述相对移动的弹性体的部件。另外，例如，也能够设为包括通过油压独立地按压另一侧独立保持部使得另一侧独立保持部产生上述相对移动的油压缸、或通过压缩空气独立地按压另一侧独立保持部使得另一侧独立保持部产生上述相对移动的气缸的部件。 

另外，“同时工作部”如上所述，是使多个独立移动生成部同时工作的部件，并且能够根据独立移动生成部的构成和形态来适当地改变同时工作部的构成和形态。例如，当独立移动生成部是包括上述的弹性体的部件时，同时工作部被例举为是可移动的形态，并且设为通过该移动使各个独立移动生成部所包含的弹性体同时向产生上述的相对移动产生的方向施力的形态。另外，例如，当独立移动生成部是包括上述的油压缸和气缸的部件时，同时工作部被例举为由向各个独立移动生成部所包含的油压缸和气缸同时供应油和压缩空气的泵和配管等构成的供应装置。 

另外，在上述的磁石割断装置中，优选地，所述同时工作部被构成为其自身能够移动的形态，所述独立移动生成部包括分别介于所述同时工作部与所述另一侧独立保持部之间的移动用弹性体，所述移动用弹性体通过所述同时工作部的所述移动对所述另一侧独立保持部向使所述另一侧独立 保持部产生所述相对移动的方向施力 

在该磁石割断装置中，移动生成部中的同时工作部具有自身能够移动的形态。并且，移动生成部中的多个独立移动生成部分别包括通过所述同时工作部的移动在上述的相对移动产生的方向上对另一侧独立保持部施力的移动用弹性体。因此，虽然使移动生成部具有简单的构成，但也能够使多个另一侧独立保持部同时且独立地产生上述的相对移动。 

另外，在上述任一项所述的磁石割断装置中，优选地所述另一侧独立保持部分别包括弹性地保持所述割断前磁石的所述另一侧的保持用弹性体。 

在该磁石割断装置中，由于另一侧独立保持部分别包括弹性的地保持割断前磁石的另一侧的保持用弹性体，因此虽然将另一侧独立保持部设为简单的构成，但也能够分别适当地独立地保持多个割断前磁石。 

另外，在上述任一项所述的磁石割断装置中，优选地，所述割断前磁石呈具有第一主面和与所述第一主面平行的第二主面的形态，所述第一主面具有所述割断用槽，所述一侧保持部具有按压所述第一主面的第一一侧保持部和按压所述第二主面的第二一侧保持部，在所述第二一侧保持部与所述第一一侧保持部之间夹持所述割断前磁石，所述另一侧保持部的所述另一侧独立保持部具有按压所述第一主面的第一另一侧独立保持部和按压所述第二主面的第二另一侧独立保持部，在所述第二另一侧独立保持部与所述第一另一侧独立保持部之间夹持所述割断前磁石，所述第一一侧保持部被构成为按压所述第一主面中的沿着所述割断用槽的第一一侧被按压区域的形态，所述第一一侧被按压区域包括该割断用槽的边缘中的位于所述一侧的第一槽缘，所述第一另一侧独立保持部被构成为按压所述第一主面中的沿着所述割断用槽的第一另一侧被按压区域的形态，所述第一另一侧被按压区域包括该割断用槽的边缘中的位于所述另一侧的第二槽缘，所述第二一侧保持部被构成为按压所述第二主面中的沿着所述第一槽缘对应部的第二一侧被按压区域的形态，其中，所述第一槽缘对应部在将所述第一槽缘在与所述第二主面正交的方向上投影时显现在所述第二主面上，所述第二一侧被按压区域包括所述第一槽缘对应部，所述第二另一侧独立保持 部被构成为按压所述第二主面中的沿着所述第二槽缘对应部的第二另一侧被按压区域的形态，其中，所述第二槽缘对应部在将所述第二槽缘在与所述第二主面正交的方向上投影时显现在所述第二主面上，所述第二另一侧被按压区域包括所述第二槽缘对应部。 

磁石具有很高的强度，与割断由玻璃等制成的基板等的情况相比需要非常大的割断载荷，因此，保持割断前磁石的保持力也需要与之相应地较大。然而，如果增大一侧保持部和另一侧保持部(另一侧独立保持部)产生的保持力，则在割断时割断断裂容易向割断前磁石的、由保持而产生的应力集中的部分进行。因此，当通过一侧保持部和另一侧保持部(另一侧独立保持部)保持割断前磁石的远离割断用槽的部位时，容易发生割断断裂的进行方向偏移、割断断裂分岔、割断面倾斜、分割磁石中产生缺口等的不良情况。 

与此相对，在上述的磁石割断装置中，一侧保持部的第一一侧保持部按压第一主面中的上述第一一侧被按压区域，并且第二一侧保持部按压第二主面中的上述第二一侧被按压区域。另外，另一侧独立保持部中的第一另一侧独立保持部按压第一主面中的上述第一另一侧被按压区域，并且第二另一侧独立保持部按压第二主面中的上述第二另一侧被按压区域。因此，由一侧保持部和另一侧保持部(另一侧独立保持部)产生的按压力在第一主面侧施加到割断用槽的第一槽缘和第二槽缘，并在第二主面侧施加到第一槽缘对应部和第二槽缘对应部，因此能够防止割断时割断断裂的进行方向偏移、割断断裂分岔、割断面倾斜、分割磁石中产生缺口等的不良情况。因此，能够更高精度地形成割断面，从而能够进一步提高分割磁石的尺寸精度。 

另外，在上述的磁石割断装置中，优选地，所述割断前磁石呈长方体形状，所述长方体形状具有连结所述第一主面和所述第二主面之间并相互平行的第三侧面和第四侧面、以及连结所述第一主面和所述第二主面之间并相互平行的第五侧面和第六侧面，并且所述割断用槽与所述第三侧面和所述第四侧面分别正交，所述第一一侧保持部被构成为按压分别除去了形成在所述第一主面和所述第三侧面之间的第一角部以及形成在所述第一主 面和所述第四侧面之间的第二角部的所述第一一侧被按压区域的形态，所述第一另一侧独立保持部被构成为按压分别除去了所述第一角部和所述第二角部的所述第一另一侧被按压区域的形态。 

在割断前磁石具有上述的长方体形状时，如果以包含该割断前磁石的第一角部和第二角部而进行按压的方式由一侧保持部和另一侧保持部保持割断前磁石，则在割断时应力集中于第一角部和第二角部，由此在第一角部和第二角部中容易产生缺口。 

与此相对，在上述的磁石割断装置中，在通过一侧保持部和另一侧保持部保持割断前磁石时，第一一侧保持部按压第一主面中的分别除去了第一角部以及第二角部的所述第一一侧被按压区域，第一另一侧独立保持部按压第一主面中的分别除去了第一角部以及第二角部的第一另一侧被按压区域。因此，由于在割断时第一角部和第二角部上不承受很大的应力，因此能够防止第一角部和第二角部产生缺口。 

另外，在上述的磁石割断装置中，优选地，所述第二一侧保持部被构成为按压分别除去了形成在所述第二主面与所述第三侧面之间的第三角部以及形成在所述第二主面和所述第四侧面之间的第四角部的所述第二一侧被按压区域的形态，所述第二另一侧独立保持部被构成为按压分别除去了所述第三角部及所述第四角部的所述第二另一侧被按压区域的形态。 

在割断前磁石具有上述的长方体形状时，如果以包含该割断前磁石的第三角部和第四角部来进行按压的方式由一侧保持部和另一侧保持部保持割断前磁石，则在割断时应力集中于第三角部和第四角部，由此第三角部和第四角部容易产生缺口。 

与此相对，在上述的磁石割断装置中，当通过一侧保持部和另一侧保持部保持割断前磁石时，第二一侧保持部按压第二主面中的分别除去了第三角部以及第四角部的所述第二一侧被按压区域，第二另一侧独立保持部按压第二主面中的分别除去了第三角部以及第四角部的第二另一侧被按压区域。因此，在割断时第三角部和第四角部上不承受大的应力，因此能够防止第三角部和第四角部产生缺口。 

另外，一种磁石割断方法，所述磁石的割断方法将具有割断用槽的多 个割断前磁石分别沿所述割断用槽割断，所述磁石的割断方法包括：磁石保持工序，对于所述多个割断前磁石的每一个割断前磁石，通过一侧保持部件保持以所述割断用槽为界的一侧，并且通过另一侧保持部件保持以所述割断用槽为界的另一侧；以及磁石割断工序，通过使所述另一侧保持部件相对于所述一侧保持部件以比所述割断用槽的底部更大地打开所述割断用槽的开口部的形态来相对移动，来以所述割断用槽为起点沿所述割断用槽分别割断所述多个割断前磁石，在所述磁石保持工序中，通过所述另一侧保持部件中包含的多个另一侧独立保持部分别独立地保持所述多个割断前磁石的所述另一侧，并且同时保持所述多个割断前磁石，在所述磁石割断工序中，通过使所述多个另一侧独立保持部分别独立地且同时地产生所述相对移动，来一举割断多个所述割断前磁石。 

在该磁石割断方法中，在磁石保持工序中保持多个割断前磁石，并且在磁石割断工序中一举割断这些割断前磁石，因此能够提高分割磁石的生产性。 

另外，在磁石保持工序中，通过多个另一侧独立保持部分别独立地保持多个割断前磁石，因此，即使各个割断前磁石中存在尺寸不均，也能够分别适当地保持割断前磁石。由此，在磁石割断工序中，由于能够防止割断前磁石与另一侧保持部之间发生滑动，因此能够防止割断断裂的进行方向偏移、割断断裂分岔、割断面倾斜、分割磁石中产生缺口等的不良情况。因此，能够高精度地形成割断面，并且能够提高分割磁石的尺寸精度。 

另外，在磁石割断工序中，由于使多个另一侧独立保持部分别独立地且同时地产生上述相对移动，来一举割断多个割断前磁石，因此，即使各个割断前磁石中存在强度不均使得对于每个割断前磁石的割断的时机不一致，也能够防止后被割断的割断前磁石突然承受很大的割断载荷。由此，由于能够防止在割断时割断前磁石与一侧保持部以及另一侧保持部之间发生滑动，因此能够防止如上所述的割断时的不良情况的发生。因此，从这方面来说，也能够高精度地形成割断面，并且能够提高分割磁石的尺寸精度。 

另外，在上述的磁石割断方法中，优选地，所述割断前磁石呈具有第一主面和与所述第一主面平行的第二主面的形态，所述第一主面具有所述割断用槽，在所述磁石保持工序中，通过所述一侧保持部件按压所述第一主面中的沿着所述割断用槽的第一一侧被按压区域、并且按压所述第二主面中的沿着所述第一槽缘对应部的第二一侧被按压区域，来夹持所述割断前磁石，其中，所述第一一侧被按压区域包括该割断用槽的边缘中的位于所述一侧的第一槽缘，所述第一槽缘对应部在将所述第一槽缘在与所述第二主面正交的方向上投影时显现在所述第二主面上，所述第二一侧被按压区域包括所述第一槽缘对应部，通过所述另一侧保持部件的所述另一侧独立保持部按压所述第一主面中的沿着所述割断用槽的第一另一侧被按压区域、并且按压所述第二主面中的沿着所述第二槽缘对应部的第二另一侧被按压区域，来夹持所述割断前磁石，其中，所述第一另一侧被按压区域包括所述割断用槽的边缘中的位于所述另一侧的第二槽缘，所述第二槽缘对应部在将所述第二槽缘在与所述第二主面正交的方向上投影时显现在所述第二主面上，所述第二另一侧被按压区域包括所述第二槽缘对应部，并且维持上述保持状态来进行所述磁石割断工序。 

在该磁石割断方法中，在磁石保持工序中，通过一侧保持部件按压第一主面中的上述第一一侧被按压区域并且按压第二主面中的上述第二一侧被按压区域，来夹持割断前磁石，通过另一侧保持部件(另一侧独立保持部)按压第一主面中的上述第一另一侧被按压区域并且按压第二主面中的上述第二另一侧被按压区域，来夹持割断前磁石。因此，由一侧保持部和另一侧保持部(另一侧独立保持部)产生的按压力在第一主面侧上施加到割断用槽的第一槽缘和第二槽缘，并在第二主面侧施加到第一槽缘对应部和第二槽缘对应部，因此，在磁石割断工序中，能够防止割断断裂的进行方向偏移、割断断裂分岔、割断面倾斜、分割磁石中产生缺口等的不良情况。因此，能够更高精度地形成割断面，并且能够进一步提高分割磁石的尺寸精度。 

另外，在上述的磁石割断方法中，优选地，所述割断前磁石呈长方体形状，所述长方体形状具有连结所述第一主面和所述第二主面之间并相互 平行的第三侧面和第四侧面、以及连结所述第一主面和所述第二主面之间并相互平行的第五侧面和第六侧面，并且所述割断用槽与所述第三侧面和所述第四侧面正交，在所述磁石保持工序中，通过所述一侧保持部件按压分别除去了形成在所述第一主面和所述第三侧面之间的第一角部以及形成在所述第一主面和所述第四侧面之间的第二角部的所述第一一侧被按压区域，通过所述另一侧保持部件的所述另一侧独立保持部按压分别除去了所述第一角部和所述第二角部的所述第一另一侧被按压区域，并且，维持上述保持状态来进行所述磁石割断工序。 

割断前磁石呈具有所述的第一角部和第二角部的长方体形状。在该情况下，在上述的磁石割断方法中，在磁石保持工序中，通过一侧保持部件按压第一主面的分别除去了第一角部以及第二角部的第一一侧被按压区域，并通过另一侧保持部件(另一侧独立保持部)按压第一主面中的分别除去了第一角部以及第二角部的第一另一侧被按压区域。因此，在磁石割断工序中，在第一角部和第二角部不承受很大的应力，因此能够防止因割断而导致在第一角部和第二角部产生缺口的情况。 

另外，在上述的磁石割断装置中，优选地，在所述磁石保持工序中，通过所述一侧保持部件按压分别除去了形成在所述第二主面与所述第三侧面之间的第三角部以及形成在所述第二主面和所述第四侧面之间的第四角部的所述第二一侧被按压区域，通过所述另一侧保持部件的所述另一侧独立保持部按压分别除去了所述第三角部及所述第四角部的所述第二另一侧被按压区域，并且维持上述保持状态来进行所述磁石割断工序。 

割断前磁石呈具有上述的第三角部和第四角部的长方体形状。在该情况下，在上述的磁石割断方法中，在磁石保持工序中，通过一侧保持部件按压第二主面中的分别除去了第三角部以及第四角部的第二一侧被按压区域，并通过另一侧保持部件(另一侧独立保持部)按压第二主面中的分别除去了第三角部以及第四角部的第二另一侧被按压区域。因此，在磁石割断工序中，在第三角部和第四角部上不承受大的应力，因此能够防止因割断而导致在第三角部和第四角部中产生缺口的情况。 

附图说明

图1是实施方式1涉及的割断前磁石的立体图； 

图2是实施方式1涉及的割断前磁石的侧视放大图； 

图3是实施方式1涉及的分割磁石的立体图； 

图4是实施方式1涉及的构成马达的转子的纵向剖面图，并且示出了在磁石插入孔插入了多个分割磁石的状态的纵向剖面图； 

图5是示出与实施方式1涉及的磁石割断装置有关的、保持了割断前磁石的情况的说明图； 

图6是示出实施方式1涉及的通过磁石割断装置保持了割断前磁石的情况的放大的说明图； 

图7是从图5的右侧观察到的实施方式1涉及的通过一侧保持部保持了割断前磁石的情况的说明图； 

图8是从图5的左侧观察到的实施方式1涉及的通过另一侧保持部保持了割断前磁石的情况的说明图； 

图9是从图5的上方观察到的实施方式1涉及的第二一侧保持部的说明图； 

图10是从图5的上方观察到的实施方式1涉及的第二另一侧独立保持部及移动生成部的说明图； 

图11是示出与实施方式1涉及的磁石割断装置有关的、将割断前磁石割断后的情况的说明图； 

图12是示出实施方式2涉及的磁石割断装置的说明图； 

图13是从图12的左侧观察到的实施方式2涉及的通过另一侧保持部保持了割断前磁石的情况的说明图； 

图14是从图12的上方观察到的实施方式2涉及的第二另一侧独立保持部及移动生成部的说明图； 

图15是示出实施方式3涉及的通过磁石割断装置保持了割断前磁石的情况的放大的说明图。 

符号说明 

10、30割断前磁石 

10a、30a第一主面 

10b第二主面 

11、31割断用槽 

11i、31i开口部 

11j、31j底部 

20分割磁石 

20e第一割断面 

20f第二割断面 

100、200、300磁石割断装置 

110、310一侧保持部 

113、313第一一侧保持部 

123第二一侧保持部 

130、230、330另一侧保持部 

131、231、331另一侧独立保持部 

133、233、333第一另一侧独立保持部 

134、334第一另一侧独立按压部 

136保持用弹性体 

236保持用油压缸 

143第二另一侧独立保持部 

150、250移动生成部 

151独立移动生成部(移动用弹性体) 

251独立移动生成部(移动用油压缸) 

153、253同时工作部 

具体实施方式

(实施方式1) 

以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1和图2中示出了在本实施方式1中使用的割断前磁石10，图3中示出了将割断前磁石10割断后得到的分割磁石20。另外，图4中示出了使用了分割磁石20的构成马达 (未图示)的转子(马达部件)50。另外，图5～图10中示出了本实施方式1涉及的磁石割断装置100。 

在本实施方式1中被割断的割断前磁石10是由烧结金属材料制成的稀土类磁石，并处于磁化前的状态。该割断前磁石10呈具有第一主面10a、与第一主面平行的第二主面10b、连结第一主面和第二主面的第三侧面10c、第四侧面10d、第五侧面10e及第六侧面10f的长方体形状(参照图1及图2)。第三侧面10c和第四侧面10d相互平行，第五侧面10e和第六侧面10f相互平行。 

其中，第一主面10a上形成有构成该割断前磁石10被割断时的起点的多个割断用槽11、11……(参照图1及图2)。这些割断用槽11、11、……的截面呈大体U字状，并以与第一主面10a的短边方向平行、与第三侧面10c及第四侧面10d分别正交的方式从第三侧面10c形成至第四侧面10d。这些割断用槽11、11……以相等的间隔相互平行地被配置。 

当将该割断前磁石10以割断用槽11、11、……为起点沿割断用槽11、11……进行割断时，能够得到多个分割磁石20、20、……(参照图3)。该分割磁石20呈具有与上述第一主面10a对应的第一分割主面20a、与上述第二主面10b对应的第二分割主面20b、与上述第三侧面10c对应的第三分割侧面20c、与上述第四侧面10d对应的第四分割侧面20d、因割断而新形成的两个大致相互平行的第一割断面20e及第二割断面20f的长方体形状。另外，对于由割断前磁石10的一个端部得到的分割磁石20，取代第一割断面20e而具有上述第五侧面10e，对于由割断前磁石10的另一端部得到的分割磁石20，取代第二割断面20f而具有上述第六侧面10f。 

这些分割磁石20、20、……被用于马达(未图示)。具体地，多个分割磁石分别插入贯穿构成马达的转子50的多个磁石插入孔50h、50h、……中(参照图4)。转子50呈具有轴线AX的圆筒状。在转子50中，针对一个磁石插入孔50h分别插入与割断前磁石10的一个整体相当的多个分割磁石20、20、……。被插入到磁石插入孔50h中的多个分割磁石20、20、……以与割断前的割断前磁石10时相同的顺序排列。相邻的 分割磁石20、20以在割断前相连的第一割断面20e和第二割断面20f相互重合的状态下通过粘着剂相互粘着。如此，通过将多个分割磁石20、20、……分别插入到转子50的磁石插入孔50h、50h、……中，在使用了分割磁石20的马达中能够实现涡流损失的降低。 

接下来，对本实施方式1涉及的磁石割断装置100进行说明(图5～图10)。图5示出了磁石割断装置100的全体，图6放大示出了磁石割断装置100中的保持割断前磁石10、10、……的部分的附近。另外，图7是从图5的右侧观察到的通过后述的一侧保持部110保持割断前磁石10、10、……的情况的图。另外，图8是从图5的左侧观察到的通过后述的另一侧保持部130保持割断前磁石10、10、……的情况的说明图。另外，图9是从图5的上方观察到的后述的第二一侧保持部123的图。另外，图10是从图5的上方观察到的后述的第二另一侧独立保持部143、143、…及移动生成部150的图。 

该磁石割断装置100包括一侧保持部110、另一侧保持部130以及移动生成部150，并且被构成为同时保持多个割断前磁石10、10、……从而一起割断这些割断前磁石。 

一侧保持部110具有位于上方的第一一侧保持部113以及与第一一侧保持部113比位于下方的第二一侧保持部123。 

其中，第一一侧保持部113具有多个第一一侧按压凸部113t(在本实施方式1中为四个)，所述第一一侧按压凸部113t向下方突出并在自身的顶端包含矩形状的第一一侧按压面113tn(参照图5～图7)。该第一一侧保持部113被配置成能够在上下方向上移动，并且在保持多个割断前磁石10、10、……时，第一一侧按压面113tn、113tn、……分别从上方与对应的割断前磁石10的第一主面10a抵接，并向下方对其进行按压。 

另外，第二一侧保持部123具有多个第二一侧按压凸部123t(在本实施方式1中为四个)，所述第二一侧按压凸部123t向上方突出并在自身的顶端包含与第一一侧按压面113tn相同大小的矩形状的第二一侧按压面123tn(参照图5～图7、图9)。该第二一侧保持部123被固定设置在该磁石割断装置100的预定位置上，并且在保持多个割断前磁石10、 10、……时，多个第二一侧按压面123tn、123tn、……分别从下方与对应的割断前磁石10的第二主面10b抵接。第一一侧按压凸部113t、113t、……和第二一侧按压凸部123t、123t、……分别被配置在第一一侧按压面113tn与第二一侧按压面123tn相互对置的位置。 

如此，一侧保持部110在该第一一侧保持部113与第二一侧保持部123之间夹持多个割断前磁石10、10、……，从而对它们进行保持。 

接下来，对另一侧保持部130进行说明。另一侧保持部130具有相互独立的多个(在本实施方式1中为四个)另一侧独立保持部131、131、……以及连接另一侧独立保持部131、131、……的一个保持基部137(参照图5、图6、图8)。其中，另一侧独立保持部131、131、……分别具有位于上方的第一另一侧独立保持部133和与第一另一侧独立保持部133比位于下方的第二另一侧独立保持部143。 

第一另一侧独立保持部133、133、……分别具有第一另一侧独立按压部134以及介于该第一另一侧独立按压部134和保持基部137之间对它们进行连结的保持用弹性体136。 

第一另一侧独立按压部134、134、……分别具有第一另一侧按压凸部134t，所述第一另一侧按压凸部134t向下方突出并在自身的顶端包括矩形状的第一另一侧按压面134tn。另外，第一另一侧独立按压部134具有旋转轴134j(参照图5)，并且被配置成能够以该旋转轴134j为中心进行旋转。旋转轴134j位于与上下方向正交的水平方向上，并且被配置在当在该磁石割断装置100上设置割断前磁石10、10、……时与割断前磁石10、10、……的割断用槽11、11、……处于平行的方向上。 

另外，保持用弹性体136、136、……分别由线圈弹簧够成，并且被安装成能够对对应的第一另一侧独立按压部134施力。 

另外，另一侧保持部130的保持基部137被配置成能够在上下方向上移动。当另一侧保持部130保持多个割断前磁石10、10、……时，保持基部137向下方移动，与保持基部连接的多个保持用弹性体136、136、……分别向下方对对应的第一另一侧独立按压部134施力。并且，第一另一侧独立按压部134、134、……的第一另一侧按压面134tn、134tn、……分别从上方与对应的割断前磁石10的第一主面10a抵接，并向下方对其进行按压。 

第二另一侧独立保持部143、143、……分别具有第一另一侧按压凸部143t，所述第二另一侧按压凸部143t向上方突出并在自身的顶端包含与第二另一侧按压面134tn相同大小的矩形状的第二另一侧按压面143tn(参照图5、图6、图8、图10)。当第二另一侧按压凸部143t、143t、……保持多个割断前磁石10、10、……时，第二另一侧按压面143tn、143tn、……分别被配置在与第一另一侧按压凸部134t、134t、…的第一另一侧按压面134tn、134tn、……相互对置的位置。 

另外，第二另一侧独立保持部143具有旋转轴143j(参照图5)，并且被配置成能够以该旋转轴143j为中心进行旋转。旋转轴143j位于与上下方向正交的水平方向上，并且被配置在当在该磁石割断装置100上设置割断前磁石10、10、……时与割断前磁石10、10、……的割断用槽11、11、……处于平行的方向上。当第二另一侧独立保持部143、143、……保持多个割断前磁石10、10、……时，第二另一侧按压面143tn、143tn、……分别从下方与对应的割断前磁石10的第二主面10b抵接。 

如此，另一侧保持部130具有被构成为分别产生独立地移动(旋转)的多个另一侧独立保持部131、131、……，这些另一侧独立保持部131、131、……分别在第一另一侧独立保持部133与第二另一侧独立保持部143之间独立地夹持割断前磁石10，并通过保持用弹性体136弹性地保持。 

接下来，对移动生成部150进行说明。移动生成部150被构成为使另一侧保持部130产生前述的移动(旋转)。具体地，移动生成部150具有相互独立的多个(在本实施方式1中为四个)独立移动生成部151、151、……以及连接这些独立移动生成部151、151、……的一个同时工作部153(参考图5和图10)。 

独立移动生成部151、151、……分别由移动用弹性体构成，具体地由线圈弹簧构成，并介于同时工作部153和对应的第二另一侧独立保持部143之间并与它们相连接。 

另外，同时工作部153具有旋转轴153j(参照图5)，并被配置成能够以该旋转轴153j为中心进行移动(能够旋转)。该旋转轴153j与上述的第二另一侧独立保持部143的旋转轴143j相同。 

如果在割断多个割断前磁石10、10、……时使同时工作部153以旋转轴153j为中心在图5中绕顺时针旋转，则与同时工作部153连接的多个独立移动生成部(移动用弹性体)151、151、……同时工作。即，多个独立移动生成部(移动用弹性体)151、151、……分别向大致水平方向、即图5中的右侧对对应的另一侧独立保持部131中的第二另一侧独立保持部143施力。 

于是，另一侧独立保持部131、131、……分别在维持对割断前磁石10进行保持的状态的同时以旋转轴143j为中心绕图5中的顺时针方向旋转。另一方面，由于一侧保持部110不发生移动，因此通过该另一侧保持部130的旋转(相对于一侧保持部110的相对移动)，使得割断前磁石10、10、……中开口部11i比割断用槽11的底部11j被更大地打开，其结果是，各个割断前磁石10、10、……被以割断用槽11为起点沿割断用槽11割断。 

接下来，对该磁石割断装置100执行的割断前磁石10的割断进行更具体地说明。在该磁石割断装置100上设置多个(在本实施方式1中为四个)割断前磁石10、10、……。即，通过一侧保持部110分别保持以割断用槽11、11、……为界的割断前磁石10、10、……的一侧(图5和图6中的左侧)，并通过另一侧保持部130保持割断前磁石10、10、……的另一侧(图5和图6中的右侧)(其相当于前述的磁石保持工序)。更具体而言，对于各个割断前磁石10、10、……，首先，以位于最接近第五侧面10e侧的割断用槽11为界，通过另一侧保持部130保持位于第五侧面10e侧的端部上的一个分割磁石20，并通过一侧保持部110保持剩余的部分。 

此时，一侧保持部110中的设置在第一一侧保持部113上的多个第一一侧按压凸部113t、113t、……的第一一侧按压面113tn、113tn、……分别与对应的割断前磁石10的第一主面10a抵接，并向下方对其进行按压(参照图5～图7)。第一一侧按压面113tn、113tn、……分别按压对应的第一主面10a的沿着割断用槽11的带状的第一一侧被按压区域10aw1，所 述第一一侧被按压区域10aw1包括该割断用槽11的边缘中的位于一侧(图5及图6中的左侧)的第一槽缘10ag1。 

在该第一一侧被按压区域10aw1中，形成在割断前磁石10的第一主面10a和第三侧面10c之间的第一角部13以及形成在第一主面10a和第四侧面10d之间的第二角部14被分别去除。因此，第一一侧保持部113的第一一侧按压面113tn、113tn、……分别按压对应的第一主面10a的分别去除了第一角部13及第二角部14的第一一侧被按压区域10aw1(参照图1及图7)。 

另一方面，一侧保持部110的设置在第二一侧保持部123上的多个第二一侧按压凸部123t、123t、……的第二一侧按压面123tn、123tn、……分别与对应的割断前磁石10的第二主面10b抵接，并从上方对其进行按压(参照图5～图7)。第二一侧按压面123tn、123tn、……分别按压对应的第二主面10b中的沿着第一槽缘对应部10bg1的带状的第二一侧被按压区域10bw1，其中，所述第一槽缘对应部10bg1在将第一槽缘10ag1在与第二主面10b正交的方向上投影时显现在第二主面10b上，所述第二一侧被按压区域10bw1包含该第一槽缘对应部10bg1。 

在该第二一侧被按压区域10bw1中，形成在割断前磁石10的第二主面10b和第三侧面10c之间的第三角部15以及形成在第二主面10b和第四侧面10d之间的第四角部16被分别去除。因此，第二一侧保持部123的第二一侧按压面123tn、123tn、……分别按压对应的第二主面10b的分别去除了第三角部15及第四角部16的第二一侧被按压区域10bw1(参照图1及图7)。 

如此，在第一一侧保持部113和第二一侧保持部123之间夹持多个割断前磁石10、10、……，由此一侧保持部110保持多个割断前磁石10、10、……。 

接下来，对另一侧保持部130进行观察，另一侧保持部130中的另一侧独立保持部131、131、……的第一另一侧独立保持部133、133、……中包括的第一另一侧独立按压部134、134、……的第一另一侧按压凸部134t、134、……的第一另一侧按压面134tn、134tn、……分别与对应的割 断前磁石10的第一主面10a抵接，并向下方对其进行按压(参照图5、图6、图8)。 

更具体地，第一另一侧按压面134tn、134tn、……分别通过与第一另一侧独立按压部134连接的保持用弹性体136的弹性力按压对应的割断前磁石10的第一主面10a。第一另一侧按压面134tn、134tn、……分别按压对应的第一主面10a的沿着割断用槽11的带状的第一另一侧被按压区域10aw2，该第一另一侧被按压区域10aw2包括该割断用槽11的边缘中的位于另一侧(图5及图6中的右侧)的第二槽缘10ag2。 

在该第一另一侧被按压区域10aw2中，上述的第一角部13及第二角部14被分别去除。因此，第一另一侧独立保持部133、133、……的第一另一侧按压面134tn、134tn、……分别按压对应的第一主面10a的分别去除了第一角部13及第二角部14的第一另一侧被按压区域10aw2(参照图1及图8)。 

另一方面，另一侧保持部130中的另一侧独立保持部131、131、……的第二另一侧独立保持部143、143、……中包括的第二另一侧按压凸部143t、143t、……的第二另一侧按压面143tn、143tn、……分别与对应的割断前磁石10的第二主面10b相抵接，并向上方对其进行按压(参照图5、图6、图8)。第二另一侧按压面143tn、143tn、……分别按压对应的第二主面10b中的沿着第二槽缘对应部10bg2的带状的第二另一侧被按压区域10bw2，其中，所述第二槽缘对应部10bg2在将第二槽缘10ag2在与第二主面10b正交的方向上投影时显现在第二主面10b上，所述第二另一侧被按压区域10bw2包括该第二槽缘对应部10bg2。 

在该第二另一侧被按压区域10bw2中，上述的第三角部15和第四角部16被分别去除。因此，第二另一侧独立保持部143、143、……的第二另一侧按压面143tn、143tn、……分别按压对应的第二主面10b的分别去除了第三角部15及第四角部16的第二另一侧被按压区域10bw2(参照图1及图8)。 

如此，在第一另一侧独立保持部133、133、……和第二另一侧独立保持部143、143、……之间分别独立地夹持多个割断前磁石10、 10、……，由此另一侧保持部130保持多个割断前磁石10、10、……。 

通过一侧保持部110及另一侧保持部130同时保持多个割断前磁石10、10、……之后，如图11所示的，通过另一侧保持部130相对于一侧保持部110的以比割断用槽11、11、……的底部11j、11j、……(参照图6)更大地打开开口部11i、11i、……的方式的相对移动，以割断用槽11、11、……为起点沿割断用槽11、11、……一起将割断前磁石10、10、……割断(这相当于上述的磁石割断工序)。 

具体地，使移动生成部150的同时工作部153以该旋转轴153j为中心绕图11中的顺时针方向旋转，并通过移动生成部150的独立移动生成部(移动用弹性体)151、151、……对另一侧保持部130施力，由此使另一侧保持部130以旋转轴143j为中心绕图11中的顺时针方向旋转。 

当同时工作部153绕图11中的顺时针方向旋转时，与同时工作部153连接的多个独立移动生成部151、151、……也移动。并且，这些独立移动生成部151、151、……分别通过自身的弹性力向大致水平方向对另一侧保持部130中的对应的第二另一侧独立保持部143施力。由此，第二另一侧独立保持部143、143、……分别与第一另一侧独立保持部133等一起以旋转轴143j为中心旋转。 

另一方面，由于一侧保持部110不发生移动，因此通过该另一侧保持部130的旋转(相对于一侧保持部110的相对移动)，使得各个割断前磁石10、10、……中开口部11i比割断用槽11的底部11j被更大地打开，其结果是，各个割断前磁石10、10、……被以割断用槽11为起点沿割断用槽11被割断。并且，得到各个分割磁石20、20、……。 

之后，解除由另一侧保持部130进行的保持，并取出被割断的分割磁石20、20、……。另外，还解除由一侧保持部110进行的保持，使剩余的多个割断前磁石10、10、……向另一侧保持部130(在图5及图11中向右侧移动)移动一个分割磁石20的长度。之后，如上所述，再次通过一侧保持部110及另一侧保持部130保持剩余的多个割断前磁石10、10、……(磁石保持工序)，并进一步割断这些割断前磁石(磁石割断工序)。然后，反复进行割断直到割断前磁石10的全体被完全地分割成各 个分割磁石20。 

如以上所说明的，在本实施方式1的磁石割断装置100中，一侧保持部110及另一侧保持部130同时保持多个割断前磁石10、10、……(磁石保持工序)，从而将这些割断前磁石一起割断(磁石割断工序)。因此，能够提高分割磁石20的生产性。 

另外，在磁石保持工序中，另一侧保持部130通过多个另一侧独立保持部131、131、……分别独立地保持多个割断前磁石10、10、……。因此，即使这些割断前磁石10、10、……相互存在尺寸不均一，也能够分别适当地保持各个割断前磁石10、10、……。由此，在磁石割断工序中能够防止在割断前磁石10、10、……和另一侧保持部130之间发生滑动，从而能够防止割断断裂的进行方向偏移、割断断裂分岔、第一割断面20e和第二割断面20f倾斜、分割磁石20中产生缺口等不良情况。因此，能够高精度地形成第一割断面20e及第二割断面20f，从而能够提高分割磁石20的尺寸精度。 

另外，由于另一侧保持部130具有上述的多个另一侧独立保持部131、131、……并且移动生成部150具有上述的多个独立移动生成部151、151、……，因此，在磁石割断工序中，对割断前磁石10、10、……分别独立地施加割断载荷，从而能够分别独立地割断这些割断前磁石10、10、……。因此，即使这些割断前磁石10、10、……相互存在強度不均、每个割断前磁石10被割断的定时不一致，也能够防止后割断的割断前磁石10突然承受很大的割断载荷的情况。由此，能够防止在割断时在割断前磁石10、10、……、一侧保持部110以及另一侧保持部130之间发生滑动，从而能够防止发生如上所述的割断的不良情况。因此，在这一点上，也能够高精度地形成第一割断面20e及第二割断面20f，从而能够提高分割磁石20的尺寸精度。 

另外，在本实施方式1中，同时工作部153被构成为自身能够移动的形态。并且，独立移动生成部151、151、……是分别介于同时工作部153与对应的另一侧独立保持部131之间、从而通过同时工作部153的移动对对应的另一侧独立保持部131向产生上述的相对移动的方向分别施力的移 动用弹性体。因此，在使移动生成部150具有简单的构成的同时，还能够使多个另一侧独立保持部131、131、……同时且独立地产生上述的相对移动。 

另外，在本实施方式1中，多个另一侧独立保持部131、131、……分别包括弹性地保持对应的割断前磁石10的另一侧的保持用弹性体136。因此，在使另一侧独立保持部131、131、……分别具有简单的构成的同时，还能够分别适当地独立地保持多个割断前磁石10、10、……。 

另外，在本实施方式1中，一侧保持部110中的第一一侧保持部113按压第一主面10a、10a、……中的第一一侧被按压区域10aw1、10aw1、……，并且一侧保持部110中的第二一侧保持部123按压第二主面10b、10b、……中的第二一侧被按压区域10bw1、10bw1、……。另外，另一侧独立保持部131、131、……中的第一另一侧独立保持部133、133、……按压第一主面10a、10a、……中的第一另一侧被按压区域10aw2、10aw2、……，并且另一侧独立保持部131、131、……中的第二另一侧独立保持部143、143、……按压第二主面10b、10b、……中的第二另一侧被按压区域10bw2、10bw2、……。 

因此，由一侧保持部110和另一侧保持部130(另一侧独立保持部131、131、……)产生的按压力在第一主面10a侧中施加于第一一侧被按压区域10aw1及第一另一侧被按压区域10aw2，即，施加在直至割断用槽11的第一槽缘11ag1及第二槽缘11ag2。另外，上述的按压力在第二主面10b侧中施加于第二一侧被按压区域10bw1及第二另一侧被按压区域10bw2，即，施加在直至第一槽缘对应部11bg1及第二槽缘对应部11bg2。由此，能够防止割断时割断断裂的进行方向偏移、割断断裂分岔、第一割断面20e及第二割断面20f倾斜、分割磁石20中产生缺口等的不良情况。因此，能够更高精度地形成第一割断面20e及第二割断面20f，从而能够更进一步提高分割磁石20的尺寸精度。 

另外，在本实施方式1中，在保持多个割断前磁石10、10、……时，第一一侧保持部113按压第一主面10a、10a、……中的分别去除了第一角部13、13、……及第二角部14、14、……的第一一侧被按压区域 10aw1、10aw1、……，并且第一另一侧独立保持部133、133、……按压第一主面10a、10a、……中的分别去除了第一角部13、13、……及第二角部14、14、……的第一另一侧被按压区域10aw2、10aw2、……。因此，由于割断时第一角部13、13、……和第二角部14、14、……不承受很大的应力，从而能够防止割断时第一角部13、13、……和第二角部14、14、……中产生缺口。 

另外，在保持多个割断前磁石10、10、……时，第二一侧保持部123按压第二主面10b、10b、……中的分别去除了第三角部15、15、……及第四角部16、16、……的第二一侧被按压区域10bw1、10bw1、……，并且第二另一侧独立保持部143、143、……按压第二主面10b、10b、……中的分别去除了第三角部15、15、……及第四角部16、16、……的第二另一侧被按压区域10bw2、10bw2、……。因此，由于在割断时第三角部15、15、……和第四角部16、16、……不承受很大的应力，因此能够防止割断时在第三角部15、15、……和第四角部16、16、……产生缺口。 

(实施方式2) 

接下来，对第二实施方式进行说明。在本实施方式2的磁石割断装置200中，另一侧独立保持部231、231、……分别具有保持用油压缸236，这与另一侧独立保持部131、131、……分别具有保持用弹性体136的上述实施方式1的磁石割断装置100的不同。另外，在本实施方式2的磁石割断装置200中，独立移动生成部251、251、……分别为移动用油压缸，这与独立移动生成部151、151、……分别为移动用弹性体的上述实施方式1的磁石割断装置100的不同。由于除此之外基本上与上述实施方式1相同，因此对于与上述实施方式1相同部分的说明省略或者简化。图12～图14中示出了本实施方式2的磁石割断装置200。图12是与上述实施方式1的图1对应的图，图13是与上述实施方式1的图8对应的图，图14是与上述实施方式1的图10对应的图。 

在本实施方式2中，另一侧保持部230具有多个(四个)另一侧独立保持部231、231、……。这些另一侧独立保持部231、231、……分别具有夹持割断前磁石10并保持的第一另一侧独立保持部233和第二另一侧 独立保持部143。其中，第二另一侧独立保持部143、143、……与上述实施方式1是同样的。另一方面，第一另一侧独立保持部233、233、……分别具有与上述实施方式1同样的第一另一侧独立按压部134以及安装为使该第一另一侧独立按压部134能够沿上下方向移动的保持用油压缸236。 

当另一侧保持部230保持多个割断前磁石10、10、……时，多个保持用油压缸236、236、……分别向下方按压对应的第一另一侧独立按压部134。然后，第一另一侧独立按压部134、134、……的第一另一侧按压面134tn、134tn、……分别从上方与对应的割断前磁石10的第一主面10a相抵接，并向下方对其进行按压。 

通过这种构成，另一侧保持部230由于分别独立地保持多个割断前磁石10、10、……，因此即使在这些割断前磁石10、10、……中存在尺寸不均，也能够分别适当地保持这些割断前磁石10、10、……。 

另外，在本实施方式2中，移动生成部250具有相互独立的多个(四个)独立移动生成部251、251、……以及与这些独立移动生成部251、251、……连接的一个同时工作部253。独立移动生成部251、251、……分别由移动用油压缸构成，并分别与第二另一侧独立保持部143、143、……连接。另外，同时工作部253是由能够分别向独立移动生成部(移动用油压缸)251、251、……同时供油的配管和泵等构成的油压供給装置。 

当割断多个割断前磁石10、10、……时，通过同时工作部253使多个独立移动生成部(移动用油压缸)251、251、……同时地工作，从而分别向大致水平方向、即图12中的右侧按压相应的另一侧独立保持部231的第二另一侧独立保持部143。于是，另一侧独立保持部231、231、……分别维持对割断前磁石10、10、……进行保持的状态，同时以旋转轴143j为中心绕图12中的顺时针方向旋转。并且，同时割断多个割断前磁石10、10、……。 

通过这种构成，移动生成部250由于独立地按压各个另一侧独立保持部231、231、……而能够对各个割断前磁石10、10、……独立地施加割断载荷，因此能够独立地割断各个割断前磁石10、10、……。除此之外， 本实施方式2的与上述实施方式1同样的部分起到与上述实施方式1同样的作用效果。 

(实施方式3) 

接下来，对第三实施方式进行说明。本实施方式3的磁石割断装置300与上述实施方式1的不同之处在于：一侧保持部310中的、第一一侧保持部313的第一一侧按压凸部313t的形态。本实施方式3的磁石割断装置300与上述实施方式1的不同之处还在于，另一侧保持部330的另一侧独立保持部331中的、第一另一侧独立保持部333的第一另一侧按压凸部334t的形态。除此以外由于基本与上述实施方式1相同，因此对于与上述实施方式1相同的部分的说明进行了省略或者简化。图15中示出了本实施方式3涉及的磁石割断装置300的主要部分。该图15是与上述实施方式1的图6对应的图。 

首先，对由本实施方式3的磁石割断装置300割断的割断前磁石30进行说明。该割断前磁石30具有与在上述实施方式1中使用的割断前磁石10大致相同的长方体形状，但割断用槽31的附近的形状略微不同。即，在该割断前磁石30中，在第一主面30a上的包括割断用槽31的两个边缘(第一槽缘30ag1和第二槽缘30ag2)的、割断用槽31的附近区域30av并不平坦，而是略微隆起。通过在割断前磁石30中形成割断用槽31的方法的不同等，存在这样的割断用槽31的附近区域30av隆起。 

并且，在本实施方式3的磁石割断装置300中，一侧保持部310的、第一一侧保持部313的第一一侧按压凸部313t、313t、……的形态与上述实施方式1的一侧保持部110的、第一一侧保持部113的第一一侧按压凸部113t、113t、……的形态不同。即，第一一侧按压凸部313t具有被部分倒角的形态，使得在第一一侧按压凸部313t、313t、……分别按压相应的割断前磁石30的第一主面30a时，第一一侧按压凸部313t的第一一侧按压面313tn不抵接在第一主面10a的割断用槽31的附近区域30av。 

通过使第一一侧按压凸部313t、313t、……具有这样的形态，能够防止第一一侧按压凸部313t、313t、……的第一一侧按压面313tn、313tn、……分别与相应的第一主面30a部分相抵，因此能够通过一侧保持 部310可靠地保持割断前磁石30、30、……并将这些磁石割断。另外，能够防止割断前磁石30在割断用槽31的附近区域30av中产生缺口。 

另外，在本实施方式3中，另一侧保持部330的另一侧独立保持部331中第一另一侧独立保持部333所包括的第一另一侧独立按压部334的第一另一侧按压凸部334t的形态不同于上述实施方式1的另一侧保持部130的另一侧独立保持部131中第一另一侧独立保持部133所包括的第一另一侧独立按压部134的第一另一侧按压凸部134t的形态。即，第一另一侧按压凸部334t具有被部分倒角的形态，使得当第一另一侧按压凸部334t、334t、……分别按压相应的割断前磁石30的第一主面30a时第一另一侧按压凸部334t的第一另一侧按压面334tn不抵接在第一主面10a的割断用槽31的附近区域30av。 

通过使第一另一侧按压凸部334t、334t、……具有这样的形态，能够防止第一另一侧按压凸部334t、334t、……的各个第一另一侧按压面334tn、334tn、……分别与相应的第一主面30a部分相抵，因此能够通过另一侧保持部330可靠地保持割断前磁石30、30、……并将这些磁石割断。另外，能够防止割断前磁石30在割断用槽31的附近区域30av中产生缺口。除上述以外，本实施方式3的与上述实施方式1或2同样的部分起到与上述实施方式1或2同样的作用效果。 

以上，使用实施方式1～3对本发明进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式1～3，当然，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行适当的变更。 

Claims (11)

1.一种磁石割断装置，所述磁石割断装置将具有割断用槽的割断前磁石沿所述割断用槽割断，所述磁石割断装置包括：

一侧保持部及另一侧保持部，所述一侧保持部保持所述割断前磁石中的以所述割断用槽为界的一侧，所述另一侧保持部保持所述割断前磁石中的以所述割断用槽为界的另一侧，所述一侧保持部及所述另一侧保持部被构成为：通过所述另一侧保持部相对于所述一侧保持部的以比所述割断用槽的底部更大地打开所述割断用槽的开口部的形态的相对移动，来以所述割断用槽为起点沿所述割断用槽割断所述割断前磁石；以及

移动生成部，所述移动生成部被构成为使所述另一侧保持部产生所述相对移动，

所述一侧保持部及所述另一侧保持部被构成为同时保持多个所述割断前磁石并且一举割断这些割断前磁石，

所述另一侧保持部具有多个另一侧独立保持部，多个所述另一侧独立保持部被构成为：分别独立地保持所述割断前磁石的所述另一侧，并且分别独立地产生所述相对移动，

所述移动生成部具有：

多个独立移动生成部，多个所述独立移动生成部被构成为使所述另一侧独立保持部分别独立地产生所述相对移动；以及

同时工作部，所述同时工作部被构成为使多个所述独立移动生成部同时工作。

2.如权利要求1所述的磁石割断装置，其中，

所述同时工作部被构成为其自身能够移动的形态，

所述独立移动生成部包括分别介于所述同时工作部与所述另一侧独立保持部之间的移动用弹性体，所述移动用弹性体通过所述同时工作部的所述移动对所述另一侧独立保持部向使所述另一侧独立保持部产生所述相对移动的方向施力。

3.如权利要求1所述的磁石割断装置，其中，

所述另一侧独立保持部分别包括弹性地保持所述割断前磁石的所述另一侧的保持用弹性体。

4.如权利要求2所述的磁石割断装置，其中，

所述另一侧独立保持部分别包括弹性地保持所述割断前磁石的所述另一侧的保持用弹性体。

5.如权利要求1至4中任一项所述的磁石割断装置，其中，

所述割断前磁石呈具有第一主面和与所述第一主面平行的第二主面的形态，所述第一主面具有所述割断用槽，

所述一侧保持部具有按压所述第一主面的第一一侧保持部和按压所述第二主面的第二一侧保持部，在所述第二一侧保持部与所述第一一侧保持部之间夹持所述割断前磁石，

所述另一侧保持部的所述另一侧独立保持部具有按压所述第一主面的第一另一侧独立保持部和按压所述第二主面的第二另一侧独立保持部，在所述第二另一侧独立保持部与所述第一另一侧独立保持部之间夹持所述割断前磁石，

所述第一一侧保持部被构成为按压所述第一主面中的沿着所述割断用槽的第一一侧被按压区域的形态，所述第一一侧被按压区域包括该割断用槽的边缘中的位于所述一侧的第一槽缘，

所述第一另一侧独立保持部被构成为按压所述第一主面中的沿着所述割断用槽的第一另一侧被按压区域的形态，所述第一另一侧被按压区域包括该割断用槽的边缘中的位于所述另一侧的第二槽缘，

所述第二一侧保持部被构成为按压所述第二主面中的沿着第一槽缘对应部的第二一侧被按压区域的形态，其中，所述第一槽缘对应部在将所述第一槽缘在与所述第二主面正交的方向上投影时显现在所述第二主面上，所述第二一侧被按压区域包括所述第一槽缘对应部，

所述第二另一侧独立保持部被构成为按压所述第二主面中的沿着第二槽缘对应部的第二另一侧被按压区域的形态，其中，所述第二槽缘对应部在将所述第二槽缘在与所述第二主面正交的方向上投影时显现在所述第二主面上，所述第二另一侧被按压区域包括所述第二槽缘对应部。

6.如权利要求5所述的磁石割断装置，其中，

所述割断前磁石呈长方体形状，所述长方体形状具有连结所述第一主面和所述第二主面之间并相互平行的第三侧面和第四侧面、以及连结所述第一主面和所述第二主面之间并相互平行的第五侧面和第六侧面，并且所述割断用槽与所述第三侧面和所述第四侧面分别正交，

所述第一一侧保持部被构成为按压分别除去了形成在所述第一主面和所述第三侧面之间的第一角部以及形成在所述第一主面和所述第四侧面之间的第二角部的所述第一一侧被按压区域的形态，

所述第一另一侧独立保持部被构成为按压分别除去了所述第一角部和所述第二角部的所述第一另一侧被按压区域的形态。

7.如权利要求6所述的磁石割断装置，其中，

所述第二一侧保持部被构成为按压分别除去了形成在所述第二主面与所述第三侧面之间的第三角部以及形成在所述第二主面和所述第四侧面之间的第四角部的所述第二一侧被按压区域的形态，

所述第二另一侧独立保持部被构成为按压分别除去了所述第三角部及所述第四角部的所述第二另一侧被按压区域的形态。

8.一种磁石的割断方法，所述磁石的割断方法将具有割断用槽的多个割断前磁石分别沿所述割断用槽割断，所述磁石的割断方法包括：

磁石保持工序，对于所述多个割断前磁石的每一个割断前磁石，通过一侧保持部件保持以所述割断用槽为界的一侧，并且通过另一侧保持部件保持以所述割断用槽为界的另一侧；以及

磁石割断工序，通过使所述另一侧保持部件相对于所述一侧保持部件以比所述割断用槽的底部更大地打开所述割断用槽的开口部的形态来相对移动，来以所述割断用槽为起点沿所述割断用槽分别割断所述多个割断前磁石，

在所述磁石保持工序中，

通过所述另一侧保持部件中包含的多个另一侧独立保持部分别独立地保持所述多个割断前磁石的所述另一侧，并且同时保持所述多个割断前磁石，

在所述磁石割断工序中，

通过使所述多个另一侧独立保持部分别独立地且同时地产生所述相对移动，来一举割断多个所述割断前磁石。

9.如权利要求8所述的磁石的割断方法，其中，

所述割断前磁石呈具有第一主面和与所述第一主面平行的第二主面的形态，所述第一主面具有所述割断用槽，

在所述磁石保持工序中，

通过所述一侧保持部件按压所述第一主面中的沿着所述割断用槽的第一一侧被按压区域、并且按压所述第二主面中的沿着第一槽缘对应部的第二一侧被按压区域，来夹持所述割断前磁石，其中，所述第一一侧被按压区域包括该割断用槽的边缘中的位于所述一侧的第一槽缘，所述第一槽缘对应部在将所述第一槽缘在与所述第二主面正交的方向上投影时显现在所述第二主面上，所述第二一侧被按压区域包括所述第一槽缘对应部，

通过所述另一侧保持部件的所述另一侧独立保持部按压所述第一主面中的沿着所述割断用槽的第一另一侧被按压区域、并且按压所述第二主面中的沿着第二槽缘对应部的第二另一侧被按压区域，来夹持所述割断前磁石，其中，所述第一另一侧被按压区域包括所述割断用槽的边缘中的位于所述另一侧的第二槽缘，所述第二槽缘对应部在将所述第二槽缘在与所述第二主面正交的方向上投影时显现在所述第二主面上，所述第二另一侧被按压区域包括所述第二槽缘对应部，

并且维持上述保持状态来进行所述磁石割断工序。

10.如权利要求9所述的磁石的割断方法，其中，

所述割断前磁石呈长方体形状，所述长方体形状具有连结所述第一主面和所述第二主面之间并相互平行的第三侧面和第四侧面、以及连结所述第一主面和所述第二主面之间并相互平行的第五侧面和第六侧面，并且所述割断用槽与所述第三侧面和所述第四侧面正交，

在所述磁石保持工序中，

通过所述一侧保持部件按压分别除去了形成在所述第一主面和所述第三侧面之间的第一角部以及形成在所述第一主面和所述第四侧面之间的第二角部的所述第一一侧被按压区域，

通过所述另一侧保持部件的所述另一侧独立保持部按压分别除去了所述第一角部和所述第二角部的所述第一另一侧被按压区域，

并且，维持上述保持状态来进行所述磁石割断工序。

11.如权利要求10所述的磁石的割断方法，其中，

在所述磁石保持工序中，

通过所述一侧保持部件按压分别除去了形成在所述第二主面与所述第三侧面之间的第三角部以及形成在所述第二主面和所述第四侧面之间的第四角部的所述第二一侧被按压区域，

通过所述另一侧保持部件的所述另一侧独立保持部按压分别除去了所述第三角部及所述第四角部的所述第二另一侧被按压区域，

并且维持上述保持状态来进行所述磁石割断工序。

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