CN102472528A - 热泵装置、喷射对应压缩机及喷射对应涡旋压缩机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是防止压缩中途的制冷剂向喷射回路流出。压缩机具有：压缩部(1、2)，形成有压缩室(20)，将被吸入压缩室(20)的吸入压力的吸入制冷剂压缩到排出压力；制冷剂注入部，在压缩室(20)中，向吸入制冷剂成为比吸入压高且比排出压低的中间压的中间压力部注入喷射制冷剂。制冷剂注入部具有：喷射制冷剂从喷射回路通过喷射管(41)流入的制冷剂流入室(1e)；开闭阀室，是与制冷剂流入室(1e)和压缩室(20)的中间压力部连接的开闭阀室(1f)，与制冷剂流入室(1e)相连的连接口和与中间压力部相连的连接口形成在室内的同一面内，并设置有通过制冷剂流入室(1e)侧的制冷剂和中间压力部侧的制冷剂之间的压力差对与制冷剂流入室(1e)相连的连接口进行开闭的开闭阀(30)。

Description

热泵装置、喷射对应压缩机及喷射对应涡旋压缩机的制造方法

技术领域

本发明涉及例如具有喷射回路的热泵装置及具有喷射机构的喷射对应压缩机。另外，本发明涉及具有喷射机构的涡旋压缩机的制造方法。

背景技术

已知一种压缩机，具有将从冷凝器放出的高压制冷剂通过喷射回路向压缩室供给的喷射机构(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-112708号公报

在具有喷射机构的涡旋压缩机中，关闭喷射回路的阀(专利文献1中的图1所示的第三膨胀阀14)，在不进行喷射运转时，压缩室内的压缩中途的制冷剂向喷射回路侧流出。也就是说，在不进行喷射运转时，喷射回路成为压缩过程中的死容积，导致压缩效率降低。

另外，在压缩室内的压力变得过渡性地比从冷凝器放出的制冷剂的压力高时，压缩室内的压缩中途的制冷剂通过喷射回路向冷凝器侧流出。

发明内容

本发明的目的在于例如防止压缩室内的压缩中途的制冷剂向喷射回路侧流出。

本发明的热泵装置例如具有：由压缩机、散热器、第一膨胀阀和蒸发器依次连接而成的主制冷剂回路；喷射回路，连接所述主制冷剂回路中的所述散热器和所述第一膨胀阀之间与设置在所述压缩机上的喷射管，并设置有第二膨胀阀，所述热泵装置的特征在于，

设置如下机构：当所述第二膨胀阀的开度变小时，封闭从所述压缩机的所述喷射管到压缩室的流路；当所述第二膨胀阀的开度变大时，开放从所述压缩机的所述喷射管到所述压缩室的流路。

本发明的热泵装置的特征在于，所述机构通过在所述主制冷剂回路中流动的制冷剂和在所述喷射回路中流动的制冷剂之间的压力差进行工作。

本发明的热泵装置的特征在于，所述机构具有：

制冷剂流入室，设置在所述流路的中途，制冷剂从所述喷射回路通过所述喷射管流入；

开闭阀室，是在所述流路中的所述制冷剂流入室和所述压缩室之间，与所述制冷剂流入室和所述压缩室连接地设置的开闭阀室，与所述制冷剂流入室相连的连接口和与所述压缩室相连的连接口形成在室内的同一面内，并设置有通过所述制冷剂流入室侧的制冷剂和所述压缩室侧的制冷剂之间的压力差对于与所述制冷剂流入室相连的连接口进行开闭的开闭阀。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，例如，具有：压缩部，形成有压缩室，并将被吸入所述压缩室的吸入压的吸入制冷剂压缩到排出压；制冷剂注入部，在所述压缩部形成的所述压缩室中，向所述吸入制冷剂成为比所述吸入压高且比所述排出压低的中间压的中间压力部注入喷射制冷剂，

所述制冷剂注入部具有：

所述喷射制冷剂从外部流入的制冷剂流入室；

开闭阀室，是与所述制冷剂流入室和所述压缩室的所述中间压力部连接的开闭阀室，与所述制冷剂流入室相连的连接口和与所述中间压力部相连的连接口形成在室内的同一面内，并设置有通过所述制冷剂流入室侧的制冷剂和所述中间压力部侧的制冷剂之间的压力差对于与所述制冷剂流入室相连的连接口进行开闭的开闭阀。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述开闭阀是在所述开闭阀室内能够向规定的移动方向移动地设置的板状的部件，是在封闭了与所述制冷剂流入室相连的连接口的情况下，在与和所述中间压力部相连的连接口重叠的位置形成有孔的板状的部件

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，在所述开闭阀上形成有引导孔，沿设置在所述开闭阀室内的所述移动方向延伸的引导棒贯穿所述引导孔地设置。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述开闭阀室形成为底面形成有与所述制冷剂流入室相连的连接口和与所述中间压力部相连的连接口的圆柱形，

所述开闭阀是形成有所述引导孔的圆形板状的部件，所述引导棒与所述引导孔啮合，由此以不以所述引导棒为轴而旋转的方式设置。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述开闭阀室形成为底面形成有与所述制冷剂流入室相连的连接口和与所述中间压力部相连的连接口的圆柱形，

所述开闭阀是直径比所述开闭阀室的底面的圆小的圆形，并形成有与所述引导棒的外周大致相同尺寸且相同形状的引导孔。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述开闭阀是板簧。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述压缩部具有：在摆动底座的上表面侧形成有摆动涡旋齿的摆动涡旋盘；在固定底座的下表面侧形成有与所述摆动涡旋盘的所述摆动涡旋齿啮合而形成所述压缩室的固定涡旋齿的固定涡旋盘，

所述制冷剂流入室是从所述固定底座的侧部形成到内部的室，

所述开闭阀室是形成在所述固定底座的上表面侧的室。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述开闭阀室是形成在所述固定底座的上表面侧的凹陷被背板覆盖地形成的室。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述压缩部的所述摆动涡旋盘的所述摆动涡旋齿和所述固定涡旋盘的所述固定涡旋齿啮合而形成成对的压缩室，

所述开闭阀室与所述成对的压缩室的各压缩室相对应地设置。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述喷射对应压缩机还具有：

将所述压缩部和所述制冷剂注入部收纳在内部的密闭容器；

贯穿所述密闭容器的侧面部地设置且使所述喷射制冷剂从外部流入所述制冷剂流入室的喷射管。

本发明的喷射对应压缩机的特征在于，所述密闭容器具有：下侧容器；与所述下侧容器组合而在内部形成密闭空间的上侧容器，

所述喷射管贯穿所述下侧容器的侧面部地设置。

本发明的喷射对应涡旋压缩机的制造方法的特征在于，例如，

摆动涡旋齿形成在摆动底座的一个表面侧，

固定涡旋齿形成在固定底座的一个表面侧，

在所述固定底座的侧部形成有侧部孔，

在所述固定底座的另一个表面侧形成有凹陷，

连通所述凹陷的底面与所述侧部孔的第一连通孔、和连通所述凹陷的底面与所述固定底座的所述一个表面侧的第二连通孔形成在所述固定底座，

在形成于所述固定底座的所述凹陷处，配置有对所述第一连通孔进行开闭的开闭阀，

以堵塞配置有所述开闭阀的所述凹陷的开口部的方式将背板安装在所述固定底座上，

将形成有所述摆动涡旋齿的所述摆动底座配置在密闭容器内，

以使所述固定涡旋齿和所述摆动涡旋齿啮合而形成压缩室的方式，将形成有所述固定涡旋齿的所述固定底座配置在所述密闭容器内，

使吸入制冷剂从所述密闭容器的外部流入所述压缩室的吸入管与所述压缩室的吸入口连接，

使喷射制冷剂从所述密闭容器的外部流入所述侧部孔的喷射管与所述侧部孔连接。

发明的效果

本发明的热泵装置与第二膨胀阀的开度相对应地开闭从喷射管到压缩室的流路，因此，在不进行喷射运转等的情况下，能够防止压缩室内的压缩中途的制冷剂向喷射回路流出。

附图说明

图1是实施方式1的涡旋压缩机100的纵剖视图。

图2是图1所示的涡旋压缩机100的上部放大图(1)。

图3是图1所示的涡旋压缩机100的上部放大图(2)。

图4是图1所示的涡旋压缩机100的上部放大图(3)。

图5是表示具有喷射回路的热泵装置的图。

图6是关于图5所示的热泵装置的制冷剂的状态的莫里尔线图。

图7是以吸入完成状态为0度每隔90度表示相对于固定涡旋盘1的摆动涡旋盘2的相对位置的图。

图8是表示喷射室1f的结构的分解立体图。

图9是表示进行喷射运转时的一个喷射室1f附近的图。

图10是表示不进行喷射运转时的一个喷射室1f附近的图。

图11是实施方式2的涡旋压缩机100的纵剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

此外，在以下的说明中，所谓喷射是指从冷凝器放出后的(高压侧的)液体制冷剂、二相制冷剂或气体制冷剂返回压缩机的压缩室的中途，进行再压缩。另外，将从冷凝器放出后的(高压侧的)液体制冷剂、二相制冷剂或气体制冷剂称为喷射制冷剂。此外，从冷凝器放出后不仅是指刚从冷凝器放出，还可以是通过了规定的膨胀阀或规定的热交换器等之后的制冷剂。此外，冷凝器还可以改称为散热器、向负载侧提供热量的热交换器或气体冷却器。

实施方式1

图1是实施方式1的涡旋压缩机100的纵剖视图。涡旋压缩机100如后所述地是具有喷射机构的喷射对应压缩机。

另外，图2至图4是图1所示的涡旋压缩机100的上部放大图，都是表示相同部分的图。图2是特别用于说明固定涡旋盘1的图。图3是特别用于说明摆动涡旋盘2的图。图4是特别用于说明顺应框架(compliant frame)3和引导框架4的图。此外，在图1至图4中，用虚线表示原本不可见的构成要素。

首先，对涡旋压缩机100的结构进行说明。

如图1所示，涡旋压缩机100是将固定涡旋盘1、摆动涡旋盘2、顺应框架3、引导框架4、电动机5、副框架6、主轴7和双转块机构(oldham mechanism)8收纳入密闭容器10内而形成的。此外，将固定涡旋盘1和摆动涡旋盘2统称为压缩部。

基于图1、2说明固定涡旋盘1。

固定涡旋盘1的外周部是通过螺栓被连结并固定在引导框架4上。

在固定涡旋盘1的基板部1a的一个表面侧(图2的下侧)，形成有板状的涡旋齿1b(固定涡旋齿)。固定涡旋盘1的涡旋齿1b和后述的摆动涡旋盘2的涡旋齿2b(摆动涡旋齿)啮合，从而形成压缩室20。

在基板部1a的所述一个表面侧(图2的下侧)的外周部，两个双转块引导槽1c形成在大致同一直线上。双转块机构8的爪8b能够自由往复滑动地卡合于双转块引导槽1c。

在基板部1a的大致中心部，排出口1d贯穿基板部1a地设置。

另外，从基板部1a的侧部开始，在内部形成有制冷剂流入室1e，喷射制冷剂从密闭容器10的外部的喷射回路经由贯穿密闭容器10地设置在基板部1a的侧部上的喷射管41(制冷剂流入口)流入制冷剂流入室1e。

另外，在基板部1a的相反的表面侧(图2的上侧)，形成有两个凹陷的开口部被背板31覆盖并密闭的两个开闭阀室1f(止回阀室)。在各开闭阀室1f的下表面，形成有与和制冷剂流入室1e连通的流入室连通路1g(流入室连通孔、第一连通孔)连接的连接口、以及与和压缩室20连通的压缩室连通路1h(压缩室连通孔、第二连通孔)连接的连接口。而且，在各开闭阀室1f内收纳有开闭阀30(止回阀)。

此外，关于开闭阀30和背板31等，详细情况后述。

另外，将制冷剂流入室1e、流入室连通路1g、开闭阀室1f、压缩室连通路1h、开闭阀30、背板31等将喷射制冷剂向压缩室注入的机构称为制冷剂注入部。

基于图1、3说明摆动涡旋盘2。

在摆动涡旋盘2的基板部2a的一个表面侧(图3的上侧)，形成有与固定涡旋盘1的涡旋齿1b实质上相同形状的板状的涡旋齿2b。如上所述，通过固定涡旋盘1的涡旋齿1b与摆动涡旋盘2的涡旋齿2b啮合，形成压缩室20。

在基板部2a的与涡旋齿2b相反的表面侧(图3的下侧)的外周部，与固定涡旋盘1的双转块引导槽1c具有大致90度的相位差的双转块引导槽2e在大致同一直线上形成有两个。双转块机构8的爪8a自由往复滑动地卡合在双转块引导槽2e中。

另外，在基板部2a的与涡旋齿2b相反的表面侧(图3的下侧)的中心部，形成有中空圆筒状的轴衬部(boss portion)2f，该轴衬部2f的内侧成为摆动轴承2c。主轴7的上端的摆动轴部7b卡合于摆动轴承2c。此外，将摆动轴承2c和摆动轴部7b之间的空间称为轴衬部空间15a。

另外，在轴衬部2f的外径侧，形成有能够与顺应框架(compliantframe)3的推力轴承3a压接滑动的推力面2d。此外，在轴衬部2f的外径侧，将形成在摆动涡旋盘2的推力面2d和顺应框架3之间的空间称为轴衬部外径空间15b。另外，在推力轴承3a的外径侧，将形成在摆动涡旋盘2的基板部2a和顺应框架3之间的空间称为底座外径部空间15c。底座外径部空间15c成为吸入气体环境压力(吸入压力)的低压空间。

另外，在基板部2a，设置有从固定涡旋盘1侧的面(图3的上侧的面)贯穿到顺应框架3侧的面(图3的下侧的面)的抽气孔2j。也就是说，在基板部2a，设置有将压缩室20和推力面2d侧的空间连通的抽气孔2j。此外，以抽气孔2j的顺应框架3侧的开口部(下开口部2k)在通常运转时所描绘的圆轨迹总是收纳在顺应框架3的推力轴承3a的内部的方式，配置抽气孔2j。因此，制冷剂不会从抽气孔2j向轴衬部外径空间15b和底座外径部空间15c泄漏。

基于图1、4说明顺应框架3及引导框架4。

顺应框架3的设置于外周部的上下两个圆筒面3d、3e通过设置于引导框架4的内周部的圆筒面4a、4b在半径方向上被支承。在顺应框架3的中心部，形成有在半径方向上对被电动机5旋转驱动的主轴7进行支承的主轴承3c和辅助主轴承3h。

这里，将形成在引导框架4和顺应框架3之间的、上下被环状的密封材料16a、16b分隔了的空间称为框架空间15d。此外，在引导框架4的内周面形成有两处收纳密封材料16a、16b的环状的密封槽。但是，该密封槽也可以形成于顺应框架3的外周面。

在顺应框架3上，在与抽气孔2j的下开口部2k对峙的位置，形成有从推力轴承3a侧贯穿到框架空间15d侧的、总是或间歇地连通抽气孔2j和框架空间15d的连通孔3s。

另外，在顺应框架3上，设置有对轴衬部外径空间15b的压力进行调整的阀3t、阀柱护套3y、和收纳有中间压力调整弹簧3m的调整阀空间3p。中间压力调整弹簧3m以比自然长度缩短的状态被收纳在调整阀空间3p中。此外，将阀3t的外径侧的顺应框架3和引导框架4之间的空间称为阀外径空间15e。

另外，在顺应框架3上，在推力轴承3a的外径侧，形成有双转块机构环状部8c往复滑动运动的往复滑动部3x。在往复滑动部3x，形成有连通阀外径空间15e和底座外径部空间15c的连通孔3n。

引导框架4的外周面通过热装或焊接等被固定于密闭容器10。但是，在引导框架4的外周部设置有切口，确保从排出口1d排出的制冷剂向排出管43流动的流路。

在引导框架4的内侧面的固定涡旋盘1侧(图4的上侧)，形成有上嵌合圆筒面4a。上嵌合圆筒面4a与形成在顺应框架3的外周面上的上嵌合圆筒面3d卡合。

另外，在引导框架4的内侧面的电动机5侧(图4的下侧)，形成有下嵌合圆筒面4b。下嵌合圆筒面4b与形成在顺应框架3的外周面上的下嵌合圆筒面3e卡合。

基于图1说明主轴7。

在主轴7的摆动涡旋盘2侧(图1的上侧)，形成有自由旋转地与摆动涡旋盘2的摆动轴承2c卡合的摆动轴部7b。在摆动轴部7b的下侧，形成有自由旋转地与顺应框架3的主轴承3c及辅助主轴承3h卡合的主轴部7c。

在主轴7的相反侧(图1的下侧)，形成有自由旋转地与副框架6的副轴承6a卡合的副轴部7d。在副轴部7d和上述主轴部7c之间，热装有电动机5的转子5a，在其周围设置有定子5b。

另外，在主轴7的内部，设置有沿轴向贯通地设置的高压油供油孔7g。而且，在主轴7的下端面，压入有与高压油供油孔7g连通的油管7f。

接下来，对涡旋压缩机100的动作进行说明。

低压的吸入制冷剂从吸入管42进入由固定涡旋盘1的涡旋齿1b和摆动涡旋盘2的涡旋齿2b形成的压缩室20。另外，从外部通过喷射管41流入的喷射制冷剂经由制冷剂流入室1e、流入室连通路1g和开闭阀室1f从压缩室连通路1h被注入压缩室20。此外，在不进行喷射运转的情况下，喷射制冷剂不向压缩室20注入。

通过电动机5驱动主轴7，从而驱动摆动涡旋盘2。摆动涡旋盘2通过双转块机构8不进行自转运动而进行公转运动(偏芯旋回运动)，实施使压缩室20的容积逐渐减小的压缩动作。通过该压缩动作，吸入制冷剂成为高压，并从固定涡旋盘1的排出口1d向密闭容器10内排出。排出的制冷剂从排出管43向密闭容器10外被放出。也就是说，密闭容器10内成为高压。

如上所述，通常运转时，密闭容器10内成为高压。通过该压力，滞留在密闭容器10的底部的冷冻机油11通过油管7f和高压油供油孔7g向摆动涡旋盘2侧(图1的上侧)流动。而且，高压的冷冻机油被导向轴衬部空间15a，并被减压到比吸入压力高且为排出压力以下的中间压力Pm1，并向轴衬部外径空间15b流动。

另外，在高压油供油孔7g中流动的高压油从设置于主轴7的横孔被导向主轴承3c和主轴部7c之间。被导向主轴承3c和主轴部7c之间的冷冻机油在主轴承3c和主轴部7c之间被减压到比吸入压力高且为排出压力以下的中间压力Pm1，并向轴衬部外径空间15b流动。

此外，成为轴衬部外径空间15b的中间压力Pm1的冷冻机油通过溶解于冷冻机油中的制冷剂的发泡而一般地成为气体制冷剂和冷冻机油这二相。

成为轴衬部外径空间15b的中间压力Pm1的冷冻机油通过调整阀空间3p向阀外径空间15e流动。向阀外径空间15e流动的冷冻机油通过连通孔3n向双转块机构环状部8c的内侧被排出。这里，冷冻机油在通过调整阀空间3p时，克服由中间压力调整弹簧3m施加的力，推起中间压力调整阀3t而向阀外径空间15e流动。

另外，成为轴衬部外径空间15b的中间压力Pm1的冷冻机油向摆动涡旋盘2的推力面2d和顺应框架3的推力轴承3a的滑动部供油，并向双转块机构环状部8c的内侧排出。

而且，向双转块机构环状部8c的内侧排出的冷冻机油被供给到双转块机构环状部8c的滑动面和双转块机构8的爪8a、8b的滑动面之后，向着底座外径部空间15c被释放。

这里，轴衬部外径空间15b的中间压力Pm1是通过规定的压力α以“Pm1＝Ps+α”表示的，上述规定的压力α由中间压力调整弹簧3m的弹力和中间压力调整阀3t的露出面积来大致决定。此外，Ps是吸入环境压力即低压。

另外，抽气孔2j的下开口部2k总是或间歇地与设置在顺应框架3上的连通孔3s的推力轴承3a侧的开口部(图4所示的上开口部3u)连通。因此，来自压缩室20的压缩中途的制冷剂气体通过摆动涡旋盘2的抽气孔2j及顺应框架3的连通孔3s被导向框架空间15d。由于该制冷剂气体处于压缩中途，所以是比吸入压力高且为排出压力以下的中间压力Pm2。

此外，即使导入制冷剂气体，由于框架空间15d是被上密封材料16a和下密封材料16b密闭的封闭空间，所以在通常运转时，与压缩室20的压力变动相呼应地，压缩室20和框架空间15d在双方向上具有微小的流动。也就是说，压缩室20和框架空间15d可以说成为进行呼吸的状态。

这里，框架空间15d的中间压力Pm2通过由连通的压缩室20的位置而大致决定的规定的倍率β，被表示成“Pm2＝Ps×β”。此外，Ps是吸入环境压力即低压。

这里，(A)由轴衬部外径空间15b的中间压力Pm1引起的力、和(B)经由推力轴承3a的来自摆动涡旋盘2的推压力的合力(A+B)作为朝下的力作用在顺应框架3上。

另一方面，(C)由框架空间15d的中间压力Pm2引起的力、和(D)作用于向下端面的高压环境露出的部分的高压所引起的力的合力(C+D)作为朝上的力作用在顺应框架3上。

而且，通常运转时，设定成朝上的力(C+D)比朝下的力(A+B)大。

在通常运转时，由于设定成朝上的力(C+D)比朝下的力(A+B)大，所以顺应框架3成为向固定涡旋盘1侧(图1上侧)浮起的状态。也就是说，顺应框架3的上嵌合圆筒面3d被引导框架4的上嵌合圆筒面4a引导，并且下嵌合圆筒面3e被引导框架4的下嵌合圆筒面4b引导，顺应框架3成为向固定涡旋盘1侧(图1上侧)浮起的状态。即，顺应框架3成为向固定涡旋盘1侧(图1的上侧)浮起并经由推力轴承3a被推压于摆动涡旋盘2的状态。

由于顺应框架3被推压于摆动涡旋盘2，所以摆动涡旋盘2也与顺应框架3同样地成为向固定涡旋盘1侧(图1的上侧)浮起的状态。其结果是，摆动涡旋盘2的涡旋齿2b的齿尖和固定涡旋盘1的齿底(基板部1a)接触，并且固定涡旋盘1的涡旋齿1b的齿尖和摆动涡旋盘2的齿底(基板部2a)接触。

另一方面，在压缩机的起动时等过渡期、和压缩室20的内压异常地上升时等情况下，上述(B)的经由推力轴承3a的、来自摆动涡旋盘2的推压力变大。因此，朝下的力(A+B)变得比朝上的力(C+D)大。其结果是，顺应框架3被向引导框架4侧(图1的下侧)推压。而且，摆动涡旋盘2的涡旋齿2b的齿尖和固定涡旋盘1的齿底(基板部1a)分离，并且固定涡旋盘1的涡旋齿1b的齿尖和摆动涡旋盘2的齿底(基板部2a)分离。由此，压缩室20内的压力降低，防止压缩室20内的压力过度地上升。

接下来，对于具有涡旋压缩机100的热泵装置(制冷循环装置)的动作进行说明。

图5是表示具有喷射回路的热泵装置的回路结构的一例的图。图6是关于图5所示的热泵装置的制冷剂的状态的莫里尔线图。在图6中，横轴表示比焓，纵轴表示制冷剂压力。

首先，对于制热运转时的动作进行说明。制热运转时，四通阀58沿实线方向设定。此外，该制热运转不仅是指空调所使用的制热，还包含向水提供热量来产生热水的供热水。

在压缩机51(涡旋压缩机100)成为高温高压的气相制冷剂(图6的点1)从压缩机51的排出管43排出，并在冷凝器、即成为散热器的热交换器52进行热交换而液化(图6的点2)。此时，通过从制冷剂散热的热量加热空气或水等，进行制热或供热水。

在热交换器52被液化了的液相制冷剂在第一膨胀阀53(减压机构)减压到中间压力，并成为气液二相状态(图6的点3)。在第一膨胀阀53成为气液二相状态的制冷剂在接收器59中与被吸入压缩机51的制冷剂进行热交换，被冷却并液化(图6的点4)。在接收器59中被液化的液相制冷剂分支成内部热交换器54、第三膨胀阀55侧(主流)、和第二膨胀阀56侧(支流、喷射回路)并流动。

主流中流动的液相制冷剂通过第二膨胀阀56被减压且与成为气液二相状态的支流中流动的制冷剂在内部热交换器54中进行热交换，再被冷却(图6的点5)。在内部热交换器54被冷却了的液相制冷剂通过第三膨胀阀55(减压机构)被减压并成为气液二相状态(图6的点6)。在第三膨胀阀55成为气液二相状态的制冷剂在成为蒸发器的热交换器57中进行热交换，并被加热(图6的点7)。而且，在热交换器57被加热了的制冷剂在接收器59中进一步被加热(图6的点8)，并从吸入管42被吸入压缩机51。

另一方面，支流中流动的制冷剂如上所述地在第二膨胀阀56(减压机构)被减压(图6的点9)，并在内部热交换器54中进行热交换(图6的点10)。在内部热交换器54中进行了热交换的气液二相状态的制冷剂(喷射制冷剂)在保持气液二相状态的同时从压缩机51的喷射管41流入固定涡旋盘1的制冷剂流入室1e。

关于压缩机51内的压缩动作，详细情况如后所述，在压缩机51内，主流中流动且从吸入管42被吸入的制冷剂(图6的点8)被压缩到中间压力，并被加热(图6的点11)。被压缩到中间压力并被加热的制冷剂(图6的点11)和喷射制冷剂(图6的点8)合流，温度降低(图6的点12)。而且，温度降低了的制冷剂(图6的点12)进一步被压缩、加热而成为高温高压，并被排出(图6的点1)。

此外，在不进行喷射运转时，使第二膨胀阀56的开度成为关闭。也就是说，进行喷射运转时，第二膨胀阀56的开度变得比规定的开度大，但在不进行喷射运转时，使第二膨胀阀56的开度变得比规定的开度小。由此，切断向压缩机51的制冷剂流入室1e流入的喷射制冷剂。也就是说，通过了热交换器52、第一膨胀阀53和接收器59的全部制冷剂从吸入管42被吸入压缩机51。

这里，第二膨胀阀56的开度例如通过电子控制来控制。

接下来，对制冷运转时的动作进行说明。制冷运转时，四通阀58沿虚线方向设定。

在压缩机51(涡旋压缩机100)成为高温高压的气相制冷剂(图6的点1)从压缩机51的排出管43被排出，并在成为冷凝器的热交换器57中进行热交换并液化(图6的点2)。在热交换器57中被液化了的液相制冷剂通过第三膨胀阀55被减压到中间压力，成为气液二相状态(图6的点3)。通过第三膨胀阀55而成为气液二相状态的制冷剂在内部热交换器54中进行热交换，并被冷却、液化(图6的点4)。在内部热交换器54中，使在第三膨胀阀55成为气液二相状态的制冷剂、与通过第二膨胀阀56对在内部热交换器54中被液化了的液相制冷剂进行减压而成为气液二相状态的制冷剂(图6的点9)进行热交换。在内部热交换器54中进行了热交换的液相制冷剂(图6的点4)分支成接收器59侧(主流)和内部热交换器54侧(支流、喷射回路)并流动。

主流中流动的液相制冷剂在接收器59中与被吸入压缩机51的制冷剂进行热交换，并进一步被冷却(图6的点5)。在接收器59中被冷却了的液相制冷剂通过第一膨胀阀53被减压并成为气液二相状态(图6的点6)。通过第一膨胀阀53而成为气液二相状态的制冷剂在成为蒸发器的热交换器52中进行热交换，并被加热(图6的点7)。此时，制冷剂吸热，由此，空气或水等被冷却，进行制冷，或制出冷水或冰，进行冷冻。

而且，在热交换器57中被加热了的制冷剂在接收器59中进一步被加热(图6的点8)，并从吸入管42被吸入压缩机51。

另一方面，在支流中流动的制冷剂如上所述地通过第二膨胀阀56被减压(图6的点9)，并在内部热交换器54中进行热交换(图6的点10)。在内部热交换器54中进行了热交换的气液二相状态的制冷剂(喷射制冷剂)保持气液二相状态地从压缩机51的喷射管41流入固定涡旋盘1的制冷剂流入室1e。

关于压缩机51内的压缩动作，与制热运转时相同。

此外，在不进行喷射运转时，与制热运转时同样地，使第二膨胀阀56的开度为关闭，切断向压缩机51的制冷剂流入室1e流入的喷射制冷剂。

这里，进行喷射运转通常是指制热运转的情况。因此，通常，制冷运转时，不进行喷射运转。此外，即使在制热运转时，也不总是进行喷射运转，例如，在外部气温为规定的温度(例如，2℃)以下的情况或压缩机的转速为规定的频率(例如，60Hz)以上的情况下，通过进行喷射运转，能够提高制热能力，得到制热或供给热水性能好的热泵装置。在不需要喷射运转的情况下，即使在制热运转时，也使第二膨胀阀56的开度关闭，不进行喷射运转。

当然，是否进行喷射运转的基准也可以不采用上述基准，例如，也可以在制冷运转时进行喷射运转。

此外，热交换器52如上所述地也可以是进行成为高温高压的气相制冷剂或成为低温低压的液相制冷剂和水等液体之间的热交换的热交换器，也可以是进行成为高温高压的气相制冷剂或成为低温低压的液相制冷剂和空气等气体之间的热交换的热交换器。也就是说，图5、6中说明的热泵装置可以是空调装置，也可以是供给热水装置，还可以是冷冻装置或冷藏装置。

对涡旋压缩机100的压缩动作进行说明。

图7是以吸入完成状态为0度每90度地表示摆动涡旋盘2相对于固定涡旋盘1的相对位置的图。

固定涡旋盘1的涡旋齿1b和摆动涡旋盘2的涡旋齿2b啮合，由此形成成对的压缩室20a、20b。此外，压缩室20a、20b统称为压缩室20。摆动涡旋盘2随着主轴7的旋转而旋转，由此，压缩室20的容积逐渐变小，并向中央部附近移动。也就是说，摆动涡旋盘2随着主轴7的旋转而公转运动，由此，被吸入压缩室20的制冷剂逐渐被压缩，压力升高的同时向中央部移动。而且，当压缩室20与设置在中央部的排出口1d连通时，被压缩的制冷剂从排出口1d向密闭容器10内排出。

0度的时刻如上所述是制冷剂的吸入完成的状态。在0度的时刻，制冷剂从吸入管42被吸入压缩室20，是压缩室20被密闭的状态。

当主轴7从0度的时刻(制冷剂吸入完成时刻)旋转90度时，压缩室20的容积稍微减小，压缩室20稍微向中央部附近移动。而且，在该时刻，压缩室20与压缩室连通路1h连通。因此，如果进行喷射运转，则喷射制冷剂从压缩室连通路1h流入。也就是说，喷射制冷剂被注入中间压力部，在所述中间压力部，从吸入管42被吸入压缩室20的吸入制冷剂成为比被吸入的时刻的吸入压力(低压)高且比从排出口1d排出的时刻的排出压力(高压)低的中间压力。

而且，主轴7从制冷剂吸入完成时刻开始旋转180度、270度、360度。在此期间，压缩室20与压缩室连通路1h连通。因此，在此期间，喷射制冷剂从压缩室连通路1h流入压缩室20，并且压缩室20内的制冷剂被压缩并逐渐向中央部附近移动。

当主轴7的旋转从制冷剂吸入完成时刻开始超过360度时，压缩室20与压缩室连通路1h的连通结束。而且，之后，制冷剂不从外部流入压缩室20直到压缩室20与排出口1d连通，在该状态下，压缩室20内的制冷剂被压缩。

而且，当主轴7的旋转从制冷剂吸入完成时刻开始超过450度时，压缩室20与排出口1d连通，被压缩了的制冷剂从排出口1d向密闭容器10内排出。

另一方面，主轴7的旋转从制冷剂吸入完成时刻开始为360度的时刻是制冷剂被吸入最外部的压缩室20完成的状态。同样，在主轴7的旋转从制冷剂吸入完成时刻开始为450度的时刻，最外部的压缩室20与压缩室连通路1h开始连通。这样，在涡旋压缩机100中，制冷剂的压缩反复进行。

此外，在压缩室20a、20b上，分别连通与不同的开闭阀室1f连通的一个压缩室连通路1h。也就是说，如上所述，在固定涡旋盘1的基板部1a，形成有两个开闭阀室1f。而且，两个开闭阀室1f中的一个开闭阀室1f和压缩室20a连通，并且另一个开闭阀室1f和压缩室20b连通。

以下，对开闭阀室1f的结构进行说明。

图8是表示开闭阀室1f的结构的分解立体图。此外，在图8中，用虚线表示本来观察不到的结构要素。

两个开闭阀室1f是通过如下方式形成的，即，在设置于固定涡旋盘1的基板部1a的涡旋齿1b的相反侧的两个圆柱形的凹陷上，覆盖背板31并通过螺栓34紧固而密闭。这里，覆盖有堵塞两个凹陷的双方的开口部的一个背板31。当然，也可以对每个凹陷分别覆盖背板31。

此外，在各凹陷的下侧的平面上，形成有与流入室连通路1g的连接口和与压缩室连通路1h的连接口。流入室连通路1g与从基板部1a的侧部朝向内部形成的制冷剂流入室1e连通。另外，压缩室连通路1h与涡旋齿1b侧的面连通。也就是说，压缩室连通路1h与压缩室20连通。即，在各凹陷的下侧的平面上，形成有与制冷剂流入室1e的连接口和与压缩室20的连接口。

在各开闭阀室1f中设置有开闭阀30，该开闭阀30形成为直径与凹陷的内径大致相同或稍小的圆形的板状。在开闭阀30上形成有通过孔30a和引导孔30b。开闭阀30配置在通过孔30a与压缩室连通路1h的连接口重叠的位置。而且，开闭阀30以形成在背板31上的引导突起部31a(引导棒)插入引导孔30b的方式被配置在开闭阀室1f内。

此外，引导突起部31a是沿着与形成有流入室连通路1g和压缩室连通路1h的面垂直的方向(图1的上下方向、铅直方向)以棒状延伸的突起。另外，引导孔30b形成为键孔型，并且引导突起部31a形成为键型。因此，开闭阀30能够在开闭阀室1f内沿着与固定底座的面方向垂直的方向(图1的上下方向)移动，但通过使引导孔30b与引导突起部31a啮合，成为以引导突起部31a为轴不旋转的状态。也就是说，配置在与压缩室连通路1h连通的位置的通过孔30a的位置不会偏移。

另外，使开闭阀30成为直径与凹陷的内径大致相同的圆形，或者使引导孔30b成为与引导突起部31a的外周大致相同尺寸及相同形状，从而，开闭阀30在水平方向上不会偏移。此外，在使开闭阀30成为直径与凹陷的内径大致相同的圆形的情况下，开闭阀30的外周与凹陷的内壁摩擦，可能会产生毛刺。由此，优选使开闭阀30成为直径比凹陷的内径稍小的圆形，并且使引导孔30b成为与引导突起部31a的外周大致相同尺寸且相同形状。

另外，这里，凹陷为圆柱形，开闭阀30为圆形的板状，成为加工容易且制造容易的形状，因此，需要对引导孔30b和引导突起部31a的形状采取措施来防止开闭阀30的旋转。但是，也可以使凹陷为棱柱状，开闭阀30为多边形，来防止开闭阀30的旋转。

对开闭阀30的动作进行说明。

图9是表示进行喷射运转时的一个开闭阀室1f附近的图。

在进行喷射运转的情况下，气液二相状态的喷射制冷剂从喷射管41流入形成在固定涡旋盘1的基板部1a的内部中的制冷剂流入室1e。流入制冷剂流入室1e的喷射制冷剂分别流入两个流入室连通路1g。

这里，通常，流入制冷剂流入室1e的喷射制冷剂的压力比压缩室20内(特别是，在压缩室20中的压缩室连通路1h连通的位置，即中间压力部)的制冷剂的压力高。因此，向流入室连通路1g流入的喷射制冷剂将设置在开闭阀室1f中的开闭阀30向背板31侧(图9的上侧)推起。其结果是，向流入室连通路1g流入的喷射制冷剂流入开闭阀室1f。而且，在压缩室20与压缩室连通路1h连通时，开闭阀室1f的喷射制冷剂通过压缩室连通路1h流入压缩室20。

图10是表示不进行喷射运转时的一个开闭阀室1f附近的图。

如基于图5、4进行说明的那样，在不进行喷射运转时，热泵装置的第二膨胀阀56关闭。因此，喷射制冷剂不流入制冷剂流入室1e。

但是，压缩室20内(特别是，在压缩室20中的压缩室连通路1h连通的位置，即中间压力部)的压力比从制冷剂流入室1e到开闭阀室1f的制冷剂的压力高，因此，在压缩室20与压缩室连通路1h连通时，压缩室20内的制冷剂通过压缩室连通路1h向开闭阀室1f逆流。

在该情况下，流入开闭阀室1f的制冷剂通过开闭阀30的通过孔30a流入开闭阀室1f。但是，压缩室20内的压力比制冷剂流入室1e内的压力高，因此，从压缩室20流入开闭阀室1f的制冷剂将开闭阀30向流入室连通路1g侧(图10的下侧)推压。其结果是，流入室连通路1g被开闭阀30堵塞。因此，流入开闭阀室1f的制冷剂不从流入室连通路1g向制冷剂流入室1e流出。

也就是说，如进行喷射运转的情况那样，在制冷剂流入室1e侧的制冷剂的压力比压缩室20内的制冷剂的压力高的情况下，开闭阀30向背板31侧被推起，开闭阀30成为打开的状态。而且，喷射制冷剂从流入室连通路1g流入开闭阀室1f，并通过压缩室连通路1h流入压缩室20内。

另一方面，如不进行喷射运转的情况那样，在制冷剂流入室1e侧的制冷剂的压力比压缩室20内的制冷剂的压力低的情况下，开闭阀30向流入室连通路1g侧被推压，开闭阀30成为关闭的状态。因此，从压缩室20逆流并流入开闭阀室1f的制冷剂不从流入室连通路1g向制冷剂流入室1e流出。

即，开闭阀30通过制冷剂流入室1e侧(流入室连通路1g)的制冷剂的压力与压缩室20内(压缩室连通路1h)的制冷剂的压力的压力差进行开闭。

由此，在不进行喷射运转的情况下，也能够防止压缩室20内的制冷剂向喷射回路逆流。

此外，假设在没有设置开闭阀30的情况下，压缩室20内的制冷剂向喷射回路逆流，从压缩室连通路1h到第二膨胀阀56的容积成为压缩的死容积，效率大幅度降低。也就是说，通过使用开闭阀30，能够大幅度降低死容积，能够提高压缩效率。

另外，在进行喷射运转的情况下，也能够过渡性地产生压缩室20内的制冷剂的压力比制冷剂流入室1e的制冷剂的压力高的情况。在该情况下，也与不进行喷射运转的情况同样地，通过开闭阀30，制冷剂不向喷射回路流出。

此外，在从进行喷射运转的状态向不进行喷射运转的状态转变时，制冷剂流入室1e内的压力逐渐下降。而且，在压缩室20内的压力和制冷剂流入室1e内的压力成为大致相同的压力时，向背板31侧(图9、10的上侧)被推起的开闭阀30通过重力向流入室连通路1g侧(图9、10的下侧)下降。而且，在压缩室20内的压力变得比制冷剂流入室1e内的压力高时，利用从压缩室20通过通过孔30a向开闭阀室1f流入的制冷剂，向流入室连通路1g侧(图9、10的下侧)推压开闭阀30。

也就是说，开闭阀30仅通过压力差和重力工作，完全不利用盘簧等的弹力进行工作。由此，可靠性非常高，而且能够以低成本制作。

另外，在这里，与流入室连通路1g的连接口和与压缩室连通路1h的连接口形成在开闭阀室1f的下表面。因此，如上所述，从进行喷射运转的状态向不进行喷射运转的状态转变时，在压力差的基础上，通过重力，开闭阀30容易向流入室连通路1g侧(图9、10的下侧)下降。但是，与流入室连通路1g的连接口和与压缩室连通路1h的连接口也可以设置在开闭阀室1f的侧面或上表面。在该情况下，在向不进行喷射运转的状态转变时，开闭阀30仅通过压力差移动，但也可以通过盘簧等辅助开闭阀30的移动。也就是说，也可以通过盘簧等，在压缩室20内的压力和制冷剂流入室1e内的压力为大致相同的压力的情况下，通过成为开闭阀30被向流入室连通路1g侧推压的状态，在从进行喷射运转的状态向不进行喷射运转的状态转变时，使开闭阀30容易地向流入室连通路1g侧移动。

此外，在与流入室连通路1g的连接口和与压缩室连通路1h的连接口形成在开闭阀室1f的下表面的情况下，也可以在开闭阀30和背板31之间设置盘簧等，辅助开闭阀30向流入室连通路1g侧(图9、10的下侧)下降的动作。

以上，与制冷剂流入室1e连通的流入室连通路1g和与压缩室20连通的压缩室连通路1h设置在开闭阀室1f内的同一表面上，因此，能够使该面平坦，并能够使开闭阀30成为简单的结构。

对于涡旋压缩机100的制造方法进行说明。

首先，使固定涡旋盘1和摆动涡旋盘2等形成为上述形状。

特别是，关于固定涡旋盘1，实施如下机械加工，该机械加工形成涡旋齿1b，并且在固定涡旋盘1的基板部1a上形成成为制冷剂流入室1e的孔、两个凹陷、成为流入室连通路1g的孔以及成为压缩室连通路1h的孔，并且，在形成的凹陷处配置开闭阀30，并安装背板31。此外，在固定涡旋盘1的基板部1a上，成为制冷剂流入室1e的孔、两个凹陷、成为流入室连通路1g的孔和成为压缩室连通路1h的孔都能够通过实施直线切削加工而形成。另外，形成涡旋齿1b、成为制冷剂流入室1e的孔、两个凹陷、成为流入室连通路1g的孔和成为压缩室连通路1h的孔的机械加工的顺序是任意的。

接着，如图1所示，在密闭容器10的下侧容器10a中，配置副框架6、电动机5、主轴7、引导框架4、顺应框架3和双转块机构8，并且将摆动涡旋盘2以与主轴7卡合的方式配置。另外，以在固定涡旋盘1和摆动涡旋盘2之间形成压缩室20的方式配置固定涡旋盘1。而且，将喷射管41以与制冷剂流入室1e连接的方式安装于下侧容器10a，将吸入管42以与压缩室20的吸入口连接的方式安装于下侧容器10a，将排出管43安装于下侧容器10a，并且将上侧容器10b安装于下侧容器10a，并密闭。

由此，制造涡旋压缩机100。

以上，根据涡旋压缩机100，能够防止压缩中途的制冷剂向喷射回路的逆流及压缩过程中的死容积的扩大。

特别是，在涡旋压缩机100中，流入室连通路1g和压缩室连通路1h向开闭阀室1f的连接口设置在开闭阀室1f的同一面上，开闭阀30通过流入室连通路1g侧的压力和压缩室连通路1h侧的压力的压力差进行开闭。因此，开闭阀30能够顺畅地移动并开闭，能够提高可靠性。另外，能够紧凑地形成开闭阀室1f。而且，在涡旋压缩机100中，不使用盘簧，通过压缩室20内的压力和制冷剂流入室1e的压力的压力差就能够控制开闭，因此，与使用了盘簧的开闭阀相比，能够实现零件个数的削减。

另外，在涡旋压缩机100中，对于固定涡旋盘1的基板部1a，仅以直线状形成制冷剂流入室1e、两个凹陷、流入室连通路1g和压缩室连通路1h，并设置开闭阀30，以背板31为盖形成开闭阀室1f。也就是说，在涡旋压缩机100中，开有直线状的孔，并仅设置开闭阀30和背板31。因此，例如，不需要对开闭阀的阀座部设置制冷剂流路的槽等的复杂加工。因此，能够实现加工工时的减少。

而且，制冷剂流入室1e从固定涡旋盘1的基板部1a的侧部朝向内部设置。因此，将喷射管41安装在固定涡旋盘1的基板部1a的侧部即可，因此，能够将喷射管41安装于下侧容器10a。也就是说，不需要将喷射管41安装于上侧容器10b。因此，将上侧容器10b安装在下侧容器10a的作业非常容易。

另外，将喷射管41安装在固定涡旋盘1的基板部1a的侧部即可，因此，将喷射管41设置在密闭容器10的侧部。所以，与喷射管41连接的配管配置在密闭容器10的侧部即可，不需要配置在密闭容器10的上侧。一般地，在使具有压缩机的热泵装置小型化的情况下，在所谓的室外机中，密闭容器10的上下侧的空间没有富余。这里，如果是涡旋压缩机100，则与必须将与喷射管41连接的配管配置在密闭容器10的上侧的压缩机相比，能够节约密闭容器10的上侧的空间，能够实现热泵装置的小型化。

实施方式2

在实施方式2中，对使用由板簧构成的开闭阀32的涡旋压缩机100进行说明。

图11是实施方式2的涡旋压缩机100的纵剖视图。图11所示的实施方式2的涡旋压缩机100与图1所示的实施方式1的涡旋压缩机100相比，开闭阀的结构不同。

在实施方式2的涡旋压缩机100中，如上所述，使用由板簧构成的开闭阀32。开闭阀32覆盖流入室连通路1g地设置。

如进行喷射运转的情况那样，在制冷剂流入室1e侧的制冷剂的压力比压缩室20内的制冷剂的压力高的情况下，开闭阀32向背板33侧被压弯。而且，喷射制冷剂从流入室连通路1g流入开闭阀室1f，并通过压缩室连通路1h流入压缩室20内。

另一方面，如不进行喷射运转的情况那样，在制冷剂流入室1e侧的压力比压缩室20内的压力低的情况下，开闭阀32向流入室连通路1g侧被推压。因此，从压缩室20逆流并流入开闭阀室1f的制冷剂不从流入室连通路1g向制冷剂流入室1e流出。

此外，在使用由板簧构成的开闭阀32的情况下，在背板33上，不需要像实施方式1的背板31那样设置引导突起部31a。因此，如图11所示，能够使背板33成为简易的结构。

以上，在使用了由板簧构成的开闭阀32的实施方式2的涡旋压缩机100中，也能够得到与实施方式1的涡旋压缩机100同样的效果。

总结以上内容如下。

以上的实施方式的涡旋压缩机是如下涡旋压缩机：

在密闭容器内，使固定涡旋盘及摆动涡旋盘啮合，使摆动涡旋盘相对于固定涡旋盘不自转而公转运动，由此，将在由两涡旋的板状涡旋齿形成的压缩室中被压缩的制冷剂从设置在固定涡旋盘中心部的排出口向固定涡旋盘背面的排出空间排出，而且，能够将流入压缩室的制冷剂的压力和从压缩室排出的制冷剂的压力的中间压力的制冷剂向压缩过程的中间部喷射，所述涡旋压缩机的特征在于，

在制冷剂流入室的中途，具有两个开闭阀和收纳两个开闭阀的开闭阀室，而且，所述涡旋压缩机具有密闭开闭阀室的一个背板，所述制冷剂流入室从固定涡旋盘的侧面贯通内部，并使制冷剂通过压缩室连通路流入压缩室。

因此，即使在关闭喷射回路的阀而不进行喷射运转时，只有从压缩室连通路到开闭阀室的开闭阀的微不足道的容积成为死容积，能够提高压缩效率。

此外，在以上的说明中，作为喷射对应压缩机的一例，对涡旋压缩机100进行说明。但是，喷射对应压缩机不限于此，只要是具有回转压缩机等喷射机构的压缩机，也可以是其他的压缩机。

另外，在上述说明中，对于在涡旋压缩机100中的固定涡旋盘1的基板部1a设置制冷剂流入室1e和开闭阀室1f等的例子进行了说明。但是，不限于此，还可以采用与固定涡旋盘1的基板部1a分开地设置制冷剂流入室1e和开闭阀室1f等的结构。

附图标记的说明

1固定涡旋盘，1a基板部，1b涡旋齿，1c双转块引导槽，1d排出口，1e制冷剂流入室，1f开闭阀室，1g流入室连通路，1h压缩室连通路，2摆动涡旋盘，2a基板部，2b涡旋齿，2c摆动轴承，2d推力面，2e双转块引导槽，2f轴衬部，2j抽气孔，2k下开口部，3顺应框架，3a推力轴承，3c主轴承，3d上嵌合圆筒面，3e下嵌合圆筒面，3h辅助主轴承，3m中间压力调整弹簧，3n连通孔，3p调整阀空间，3s连通孔，3t阀，3u上开口部，3x往复滑动部，3y阀柱护套，4引导框架，4a上嵌合圆筒面，4b下嵌合圆筒面，5电动机，5a转子，5b定子，6副框架，6a副轴承，7主轴，7b摆动轴部，7c主轴部，7d副轴部，7f油管，7g高压油供油孔，8双转块机构，10密闭容器，10a下侧容器，10b上侧容器，15a轴衬部空间，15b轴衬部外径空间，15e阀外径空间，15c底座外径部空间，15d框架空间，20压缩室，30，32开闭阀，30a通过孔，30b引导孔，31，33背板，31a引导突起部，34螺栓，41喷射管，42吸入管，43排出管，51压缩机，52、57热交换器，53第一膨胀阀，54内部热交换器，55第三膨胀阀，56第二膨胀阀，58四通阀，59接收器，100涡旋压缩机。

Claims (15)

1.一种热泵装置，其特征在于，具有：

主制冷剂回路，该主制冷剂回路将压缩机、散热器、第一膨胀阀和蒸发器依次连接；

喷射回路，该喷射回路将所述主制冷剂回路中的所述散热器和所述第一膨胀阀之间的部分与设置于所述压缩机的喷射管连接在一起，并设置有第二膨胀阀，

该热泵装置设置有如下机构，该机构在所述第二膨胀阀的开度变小时，封闭从所述压缩机的所述喷射管到压缩室的流路，在所述第二膨胀阀的开度变大时，打开从所述压缩机的所述喷射管到所述压缩室的流路。

2.如权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，所述机构通过在所述主制冷剂回路中流动的制冷剂和在所述喷射回路中流动的制冷剂之间的压力差进行工作。

3.如权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，

所述机构具有：

制冷剂流入室，该制冷剂流入室设置在所述流路的中途，制冷剂从所述喷射回路经由所述喷射管流入该制冷剂流入室；

开闭阀室，该开闭阀室是在所述流路中的所述制冷剂流入室和所述压缩室之间，与所述制冷剂流入室和所述压缩室连接地设置的开闭阀室，与所述制冷剂流入室的连接口和与所述压缩室的连接口形成在室内的同一面内，并设置有通过所述制冷剂流入室侧的制冷剂和所述压缩室侧的制冷剂之间的压力差开闭与所述制冷剂流入室的连接口的开闭阀。

4.一种喷射对应压缩机，其特征在于，具有：

压缩部，该压缩部形成有压缩室，并将吸入所述压缩室的吸入压力的吸入制冷剂压缩到排出压力；

制冷剂注入部，该制冷剂注入部在所述压缩部形成的所述压缩室中，向所述吸入制冷剂成为比所述吸入压力高且比所述排出压力低的中间压力的中间压力部注入喷射制冷剂，

所述制冷剂注入部具有：

所述喷射制冷剂从外部流入的制冷剂流入室；

开闭阀室，该开闭阀室是与所述制冷剂流入室和所述压缩室的所述中间压力部连接的开闭阀室，与所述制冷剂流入室的连接口和与所述中间压力部的连接口形成在室内的同一面内，并设置有开闭阀，该开闭阀通过所述制冷剂流入室侧的制冷剂和所述中间压力部侧的制冷剂之间的压力差开闭与所述制冷剂流入室的连接口。

5.如权利要求4所述的喷射对应压缩机，其特征在于，所述开闭阀是在所述开闭阀室内能够向规定的移动方向移动地设置的板状的部件，是在封闭了与所述制冷剂流入室的连接口的情况下，在同与所述中间压力部的连接口重叠的位置形成有孔的板状的部件。

6.如权利要求5所述的喷射对应压缩机，其特征在于，在所述开闭阀上形成有引导孔，设置在所述开闭阀室内并在所述移动方向上延伸的引导棒贯穿所述引导孔地设置。

7.如权利要求6所述的喷射对应压缩机，其特征在于，所述开闭阀室形成为圆柱形，该圆柱形在底面上形成有与所述制冷剂流入室的连接口和与所述中间压力部的连接口，

所述开闭阀是形成有所述引导孔的圆形板状的部件，所述引导棒与所述引导孔啮合，由此，所述开闭阀设置成不以所述引导棒为轴旋转。

8.如权利要求6所述的喷射对应压缩机，其特征在于，所述开闭阀室形成为圆柱形，该圆柱形在底面上形成有与所述制冷剂流入室的连接口和与所述中间压力部的连接口，

所述开闭阀是直径比所述开闭阀室的底面的圆小的圆形，并形成有与所述引导棒的外周大致相同尺寸且相同形状的引导孔。

9.如权利要求4所述的喷射对应压缩机，其特征在于，所述开闭阀是板簧。

10.如权利要求4所述的喷射对应压缩机，其特征在于，所述压缩部具有：摆动涡旋盘，该摆动涡旋盘在摆动底座的上表面侧形成有摆动涡旋齿；固定涡旋盘，该固定涡旋盘在固定底座的下表面侧形成有固定涡旋齿，上述固定涡旋齿与所述摆动涡旋盘的所述摆动涡旋齿啮合并形成所述压缩室，

所述制冷剂流入室是从所述固定底座的侧部开始形成于内部的室，

所述开闭阀室是形成在所述固定底座的上表面侧的室。

11.如权利要求10所述的喷射对应压缩机，其特征在于，所述开闭阀室是通过背板覆盖形成在所述固定底座的上表面侧的凹陷而形成的室。

12.如权利要求10所述的喷射对应压缩机，其特征在于，在所述压缩部中，所述摆动涡旋盘的所述摆动涡旋齿和所述固定涡旋盘的所述固定涡旋齿啮合而形成成对的压缩室，

所述开闭阀室与所述成对的压缩室的各压缩室相对应地设置。

13.如权利要求4所述的喷射对应压缩机，其特征在于，所述喷射对应压缩机还具有：

将所述压缩部和所述制冷剂注入部收纳在内部的密闭容器；

贯通所述密闭容器的侧面部地设置且使所述喷射制冷剂从外部流入所述制冷剂流入室的喷射管。

14.如权利要求13所述的喷射对应压缩机，其特征在于，所述密闭容器具有：下侧容器；与所述下侧容器组合并在内部形成密闭空间的上侧容器，

所述喷射管贯通所述下侧容器的侧面部地设置。

15.一种喷射对应涡旋压缩机的制造方法，其特征在于，

摆动涡旋齿形成在摆动底座的一个表面侧，

固定涡旋齿形成在固定底座的一个表面侧，

在所述固定底座的侧部形成侧部孔，

在所述固定底座的另一个表面侧形成凹陷，

在所述固定底座上形成第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔连通所述凹陷的底面与所述侧部孔，所述第二连通孔连通所述凹陷的底面与所述固定底座的所述一个表面侧，

在形成于所述固定底座的所述凹陷处，配置有对所述第一连通孔进行开闭的开闭阀，

以堵塞配置有所述开闭阀的所述凹陷的开口部的方式将背板安装在所述固定底座上，

将形成有所述摆动涡旋齿的所述摆动底座配置在密闭容器内，

以使所述固定涡旋齿和所述摆动涡旋齿啮合而形成压缩室的方式，将形成有所述固定涡旋齿的所述固定底座配置在所述密闭容器内，

将吸入管连接于所述压缩室的吸入口，所述吸入管使吸入制冷剂从所述密闭容器的外部流入所述压缩室，

将喷射管与所述侧部孔连接，所述喷射管使喷射制冷剂从所述密闭容器的外部流入所述侧部孔。

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