CN102472479A

CN102472479A - 发光装置和用于制造发光装置的方法

Info

Publication number: CN102472479A
Application number: CN2010800341612A
Authority: CN
Inventors: 彼得·萨赫森维格; 京特·霍特泽; 托马斯·普罗伊施勒
Original assignee: Osram Co Ltd
Current assignee: Landes Vance
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-07-13
Also published as: CN102472479B; US20120127736A1; EP2459926A1; CA2769396A1; DE102009035515A1; WO2011012437A1

Abstract

本发明涉及一种发光装置(1)，具有：至少一个本体(4)、特别是散热体，该本体具有一个外部支承面(24)；以及一个光源载体(6)、特别是LED载体，该载体借助于至少一个压紧件(43)被压到支承面(24)上，其中，压紧件(43)能借助于至少一个旋转运动固定在发光装置(1)上。本发明还涉及一种用于制造发光装置的方法，其中，发光装置具有至少一个本体，该本体具有一个用于光源载体的支承面，其中，光源载体借助于将压紧件旋紧到发光装置上而被压到支承面上。

Description

发光装置和用于制造发光装置的方法

技术领域

本发明涉及一种发光装置、特别是一种LED改型灯或者一种用于改型灯的LED模块。本发明还涉及一种用于制造发光装置的方法。

背景技术

LED改型灯或者说其光源典型地利用一个安全特低电压(“Safety ExtraLow Voltage”；SELV)驱动。为此，LED改型灯具有用于驱动LED(s)的驱动器，该驱动器包括调压器，用于转换电源电压，例如从230V到大约从10V到25V的电压，典型地是变压器。SELV驱动器的功率典型地处于70％和80％之间。对于SELV设备来说，为了保护用电设备，相关于调压器在初级侧和次级侧之间必须保持至少5mm的绝缘距离，以便能够避免由泄漏电流造成的对用户的电击。特别地，应使来自电源的直至4KV的过压脉冲远离次级侧，以便之后也不会对用户造成危险，即便其在出现脉冲期间接触导电的可接触部件、例如散热体。LED灯也必须遵守一定的阻燃等级，这至今为止只能通过具有高阻燃等级的材料或者应用金属连接件得以实现。

例如，可以这样组装LED改型灯，即LED(s)被装配到一个旋紧到散热体上并与其电绝缘的载体上。这样达到电位引导的或者导电的表面范围(触点排、电路等，如在铜和/或具有例如银的导热膏上)和散热体之间的爬电距离或者说绝缘的必要长度，即首先遵守电位引导的表面范围与载体边缘的至少为5mm的间距，和其次遵守螺旋式连接位置周围至少5mm的电绝缘范围。然而，此类实施方案有大的面积需求。

发明内容

当前本发明的目的在于，提供一种特别简单并且能精确地装配的以及低成本的发光装置、特别是LED改型灯。

该目的借助于根据相应独立权利要求的一种发光装置和一种方法得以实现。优选的实施方式可参见特别是从属权利要求。

该目的借助于一种发光装置得以实现，其中，发光装置具有：至少一个本体，该本体具有一个支承面；和一个光源载体，其中，光源载体借助于至少一个压紧件被压到支承面上，其中，压紧件能借助于至少一个旋转运动固定在发光装置上(“旋转压紧件”)。

该发光装置具有的优点是，即可以通过简单的旋转运动固定光源载体。此外，该固定可以快速进行并且必须例如与粘接连接相反地不需要硬化。也可以简单地线性输送该压紧件。此外，压紧件的输送以及旋转过程可以自动化。另一优点是，允许旋转连接通过旋转的角度、例如旋转角，精确调整压力。由此可以避免光源载体以及其它被压部件的损坏或者弯曲，并且同时，用于针对本体的良好传热的压力可以足够高。压力的调整也允许相关于载体的安装高度的公差补偿。此外，即便没有使用金属连接材料或者具有高阻燃等级的贵材料，也可以遵守阻燃等级。

特别地，本体可以是散热体。该散热体可以有利地由λ＞10W/(m·K)的、特别优选λ＞100W/(m·K)的、能够良好导热的材料制成，该材料特别地由金属如铝、铜或者其合金制成。但是，散热体也可以完全或者部分地由塑料制成；能够良好导热以及电绝缘的塑料特别有利于电绝缘和延长爬电距离，但是也可以应用能够良好导热和导电的塑料。散热体可以基本上对称成型，特别地，基本上旋转对称，例如围绕纵轴线对称。散热体可以具有散热件，如散热肋片或者散热销。

光源载体可以具有一个或多个光源。其中，首先不限制光源的类型。然而，对于低损耗功率的运行和特别是紧凑型结构类型来说，光源优选地是半导体光源，例如激光器二极管或者发光二极管(LED)。

半导体光源可以具有一个或多个发射极。一个或多个半导体发射极可以安装在载体上，在其上也可以装配有其它电子组件，如电阻、电容器、逻辑组件等。半导体发射极可以例如借助于传统焊接方法安装到载体上。但是，半导体发射极也可以通过芯片层级连接类型，如压焊(丝焊、倒装芯片焊接)等，与基板相连(“热沉”)，例如通过为氮化铝(AlN)基板装配LED芯片。也可以在一个印刷电路板上装配一个或多个热沉。如果有多个半导体发射极，其可以发射相同的颜色，例如白色，这能实现亮度的简单可伸缩性。但是，半导体发射极也可以至少部分地具有不同的光束颜色，例如红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)、琥珀色(A)、薄荷色(M)和/或白色(W)等。由此，必要时可以调节光源的光束颜色，并且可以调整任意的色点。特别地可以优选的是，不同光束颜色的半导体发射极可以产生白色的混合光。对于无机发光二极管替换地或者附加地，例如基于氮化铟镓(InGaN)或者氮化铝镓铟(AlInGaP)，一般也可以使用有机LEDs(OLEDs)。

载体可以设计为印刷电路板或者说线路板，或者另一种基板，例如设计为紧凑型陶瓷本体。载体可以具有一个或多个接线位置。

为了实现多个光源、特别是LEDs的均匀分布，在同时简单地设计爬电距离并遵守预定的绝缘距离的情况下，可以有利的是，即载体环形并同心或者同轴相对于突起的电缆通道布置。由此也可以达到载体的相对于散热体的纵轴线的较低的侧面膨胀。为了遵守预定的绝缘距离，可以有利的是，切线方向上的光源基本上均匀地布置。

有利地，载体可以借助于电绝缘的过渡层固定在散热体上。为了实现载体和散热体之间可靠的连接，电绝缘的过渡层有利地可以在两侧粘着。过渡层例如可以是热过渡材料(TIM，“Thermal Interface Material”(热界面材料))，如导热膏(例如具有氧化铝、氧化锌、氮化硼或者银粉等添加物的硅油)、薄膜或者衬垫或者垫子。可替换地，可以应用如硅树脂层或者类似材料。过渡层还可以具有高击穿强度以及延长爬电路径等优点。

一般地，载体可以具有至少一个电绝缘的绝缘层。特别有利地，绝缘层可以由一种至少在厚度方向上良好导热并且较差导电的材料或者复合材料制成。特别有利的是，绝缘层由陶瓷制成，例如三氧化二铝(Al₂O₃)、氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)或者碳化硅(SiC)。绝缘层可以设计为多层陶瓷载体，例如在LTCC(低温共烧陶瓷)技术中。其中例如也可以使用不同材料制成的涂层，例如不同的陶瓷制成的涂层。这例如可以设计为高度绝缘和低度绝缘交替。至少一层绝缘层也可以由典型的印刷电路板基础材料制成，如FR4，其在热性方面不太有利，但是成本却非常低。载体可以有利地具有至少4KV的击穿强度，由此至少该数量级的过压脉冲不会击穿载体。

为了实现一方面绝缘距离的最大化和另一方面(多个)光源和散热体之间的热力路径的最小化之间的特别有利的折衷，载体的厚度可以有利地处于0.16mm到1mm之间的范围内。

旋转运动可以借助于压紧件自身进行，或者借助于可旋转安装到压紧件上的元件(“对应压紧件”)，例如类似的螺纹和螺母对进行。

为了避免缩短爬电距离，压紧件可以由不传导的材料、特别是塑料材料制成，或者具有此类材料作为基底材料。

一个实施方案是，压紧件具有至少一个螺纹，用于固定在本体(“螺旋压紧件”)上。旋转运动即是螺旋式运动。螺纹可以是内置的螺纹和/或外置的螺纹。压紧件即可以借助于螺旋式连接固定或者说稳定在本体上。

螺旋式连接可特别简单并且多方面地实施、松开并重新拧紧，并且此外压力可以持续并且非常精确地通过旋转角度进行调整。

为了调整螺旋式连接，可以旋转压紧件和/或与压紧件可旋转地连接的对应压紧件。

另一实施方案是，支承面由一个至少部分环形的边缘包围，并且压紧件与边缘旋紧。由此光源载体可以通过压紧件压紧在外部侧边边缘区域，以避免光源载体向上弯折。此外大的内部范围保留下来，从而定位并形成光源载体和布置在其上的元件。压紧件优选地在其侧边外侧上具有螺纹。

一个特殊的实施方案是，压紧件基本上设计为环形。由此获得特别窄的压紧件，其需要少量的结构空间。压紧件优选地在其外部外周面(侧边外侧)上具有螺纹。

可替换地，压紧件可以具有朝下的环形的螺旋式凸起，其可旋入处于支承面内或者支承面旁边的现有的、合适的环形槽中。

还有一个实施方案是，本体具有凹进处以及从凹进处到支承面的通孔。由此电连接部等可以直接从凹进处引到印刷电路板。在通孔中可以装有电缆引导元件、例如电缆通道。电缆引导元件可从支承面上凸起，并在此与压紧件旋紧。电缆引导元件因此至少在其超出支承面凸出的外侧具有螺纹。电缆引导元件可以匹配于配有螺纹的销钉，而压紧件起螺母的作用。

通过使用电缆引导元件，可以装入特别简单的对应压紧件，而无需加工本体本身。

凹进处可以特别地设计和/或设置为驱动器腔体，以用于容纳用于光源的驱动器。凹进处有利地具有导入孔，用于导入驱动器、例如驱动器电路板。凹进处的导入孔可以有利地位于散热体的背面上。导入孔和电缆引导元件有利地位于凹进处的对面侧上。凹进处可以设计为例如圆柱形。凹进处可以有利地相对于散热体电绝缘，以避免直接的爬电距离，例如借助于电绝缘的覆盖层(也称作驱动器腔体的壳体，GTK)，例如以通过导入孔插入凹进处中的塑料管的形式。覆盖层可以具有一个或多个固定件，用于固定驱动器。

电缆引导元件用于将至少一条电线输送或导入到位于所述凹进处中的驱动器和至少一个半导体光源或者装配它的载体之间。电缆引导元件和覆盖层可以一体式设计成一个唯一的元件。通过将覆盖层导入凹进处中，然后也同时将电缆引导元件推过散热体的通孔。

至少一条电线可以设计成例如金属线、电缆或者每个类型的连接器，可以借助于每一适合的方法，例如借助于焊接、电阻焊接、激光焊接等来接触至少一条电线。

驱动器可以是一个一般的控制开关，用于控制至少一个半导体光源。优选地，驱动器设计成非SELV驱动器，特别是设计成无变压器的非SELV驱动器。相对于SELV驱动器，非SELV驱动器具有较高的效率，典型地为大于90％，并且此外可以低成本地进行安装。在驱动器中，无需从初级侧到次级侧的安全距离，如针对SELV驱动器，在应用变压器时所作的规定。更确切地说，在初级侧和次级侧之间的断开首选在载体和散热体之间进行。针对无变压器的非SELV驱动器，变压器可以有利地由线圈或者Buck配置/降压转换器替换。

压紧件可以作为单独制造并且可套装到发光装置上的元件存在。

可替换的或者附加的实施方案是，压紧件匹配于载体。换言之，压紧件集成于载体中或者载体具有压紧件的功能。载体本身因此可以借助于旋转运动固定在本体上，并由此自身压向支承面。对此，光源载体、例如印刷电路板可以像这样地具有螺纹。这种光源载体可以应用到上文已描述过的实施方案中。

因此，光源载体可以在其外侧表面(外部外周面)上具有至少一个螺纹，并且因此可以例如直接旋入支承面的边缘中。随着旋转角不断增大，光源载体继续下降到支承面上，并可以以限定的压力压到支承面上。单独的螺纹件可以被取消或者附加地用于更均匀的或更强的压力。

可替换地，光源载体可以具有内部的、特别是中心的开孔，其配有螺纹，用于旋到上文所描述的电缆引导元件上。在此，光源载体可以旋接到电缆引导元件上。然而，为了无错误地定位以及为了调整精确的压力，有利的是，光源载体保持固定，并且旋转电缆引导元件。

特殊的实施方案是，载体是金属芯印刷电路板。这产生的优点是，即金属芯提供了适合于引入稳固的螺纹的材料。

可替换的或者附加的实施方案是，载体具有金属化的螺纹。金属化也可以应用到传统的印刷电路板材料上，在其中形成有螺纹，例如在FR4基础材料上进行铜金属化。

另一实施方案是，压紧件被旋入通孔中，而且直接与通孔、即本体旋紧，或者与位于通孔中的一个插入件、例如塑料环或者塑料套筒旋紧。通孔因此可以设计为(必要时金属化的)螺纹孔，并且压紧件可以形成螺纹形式的，并带有侧面突出的螺纹头，和必要时可以配有纵向孔道。压紧件可以从外部旋入通孔中，并且在此借助于其螺纹头将载体压到支承面上。通过设计成压紧件中的纵向孔道的电缆通道，可以将例如电缆、金属线等从凹进处中引至光源载体。可替换地，通孔可以配有插入件，其具有用于旋入压紧件的螺纹孔。

除此之外还有一个实施方案是，即载体具有一个基本上相对于通孔同心设置的载体开孔。由此，从通孔突出的电缆引导元件或者旋入通孔或者插入件中的压紧件可以用作对中心辅助装置。

还有一个实施方案是，即压紧件能借助于插入旋转连接运动、特别是借助于卡口连接部固定在本体上。插入旋转连接部具有的优点是，即其提供了过度扭转保护。例如压紧件，也就是说作为单独的构件或者作为印刷电路板的功能，可以装配有与按钮相似的凸起，这些凸起可以装入本体的相应容纳部或者槽中并按照卡口连接的类型进行旋转。槽优选地引入支承面的边缘中。

原则上也可以应用多个旋转压紧件，例如一个中心旋转压紧件和一个侧边外侧旋转压紧件。

另一实施方案是，发光装置还具有至少一个锁定压紧件，用于将载体压紧到本体上，其中，锁定压紧件能借助于锁定过程固定在本体上。由此，除了旋转压紧件之外，还可以装入另一不同类型的压紧件。在此也可以通过旋转运动建立公差补偿，这例如避免了拱形(香蕉效应)。平面的压紧力分布在两个元件上，并且由此还分布在继续分配的传力点或传力面上。

一个特殊的实施方案是，锁定压紧件设计为环形并且在侧边侧面的或者外围的边缘区域处包围该载体并压向支承面。

另一实施方案是，压紧件(锁定压紧件或者旋转压紧件)用作为例如透光的覆盖件的载体。

一个特殊的实施方案是，覆盖件具有至少一个凹进处，用于至少一个光源或者其部件。因此，凹进处可以位于LED的透镜的上方，以免影响LED的光束导向。但是在视图中也可以将完整的LED、例如包括其壳体保持凹进处状态。

覆盖件可以与压紧件设计为一体，即设计为一个整体的元件。因此，覆盖物可以在其边缘处具有锁定钩。为了压紧载体，覆盖件还可以具有朝下对准载体的、例如完全或者部分环形的凸起，其用作压紧装置。

一般而言，电缆引导元件也可以偏心地设置，例如从散热体或者基板的纵轴线侧边偏移。在此，电缆引导元件也可以设置在载体的侧边伸展部以外。至少一条电线即可以从侧边外部引至载体。

一般而言可以优选的是，爬电路径为至少1mm长，特别优选为至少6.5mm。空气路段优选为至少4mm。

载体的至少局部的导热能力或者散热能力可以有利地在20(W/m·K)到400(W/m·K)之间，例如大约为400(W/m·K)，适用于铜层。

半导体光源可以有利地借助于非SELV电压馈电，然而也可以使用安全特低电压(SELV)。

驱动器可以是无变压器的非SELV驱动器。

发光装置可以特别有利地设计成改型灯、特别是LED改型灯，或者设计成对此适用的模块。

该目的也可以通过一种用于制造发光装置的方法得以实现，其中，发光装置具有至少一个本体，该本体具有一个用于光源载体的支承面，其中光源载体借助于将压紧件旋紧到发光装置上而被压到支承面上。

一种改进方案是，持续进行旋转直到达到一个极限值，例如直到达到一个预定的转矩。

附图说明

在下图中根据实施例示意性地更精确地描述本发明。在此，为了实现更好的简明性，相同的元件或者有相同作用的元件带有相同的参考标号。

图1在俯视图中示出根据第一种实施方式的、带有所装配的载体的LED改型灯；

图2在俯视图中示出图1中的载体的细节；

图3示出根据第一种实施方式的LED改型灯沿着图1中的切线A-A的侧视截面图；

图4在斜视图中示出根据第一种实施方式的LED改型灯的截面图的细节断面；

图5以与图4相似的图示，示出根据第二种实施方式的LED改型灯的断面；

图6以与图4相似的图示，示出根据第三种实施方式的LED改型灯的断面；

图7是根据第四种实施方式的发光装置的侧视截面图；

图8是根据第五种实施方式的发光装置的侧视截面图；

图9以正视图示出根据第五种实施方式的发光装置的边缘的断面简图；

图10以与图4相似的图示，示出根据第六种实施方式的LED改型灯的断面；

图11以与图4相似的图示，示出根据第七种实施方式的LED改型灯的断面；

图12作为斜视截面图，示出根据第七种实施方式的发光装置在锁定压紧件区域内的放大的断面；

图13作为侧视截面图，示出根据第七种实施方式的发光装置在螺纹压紧件区域内的放大的断面；

图14在俯视图中示出其中一个LED改型灯的发光二极管；

图15在俯视图中示出用于与根据第七种实施方式的发光装置一同应用的覆盖件；

图16在俯视图中示出另一种用于与根据所述第七种实施方式的发光装置一同应用的覆盖件。

具体实施方式

图1在俯视图中示出根据第一种实施方式的LED改型灯1。LED改型灯1在此用于替换带有螺旋灯座的传统白炽灯泡，并且因此具有外部轮廓，其至少在其基本形式下大致还原了传统白炽灯泡的轮廓(也可参见图3)。LED改型灯1具有外罩2，在其中装入LED模块3。LED模块3具有铝散热体4，在所显示的上面或者说正面5上固定有带有八边的外轮廓的Al₂O₃载体6。载体6装配有发光二极管7形式的光源。发光二极管7在上半空间内亮起，即在该图示中沿着超出画面的主照射方向。载体6具有中心孔，通过该孔，通过载体6可以紧密地插入在此设计为电缆通道8的电缆引导元件。电缆通道8用作为用于引入电线(无图示)的元件，从位于散热体4内的驱动器(无图示)到载体6。载体6和电缆通道8因此同轴地相对于垂直凸出于绘图轴线的发光装置1的纵轴线L定位，其中纵轴线L对中穿过电缆通道8。

图2在俯视图中示出图1中的载体6的细节。载体6的正面6a装配有三个白色发光二极管7，其大致角对称地设置在纵轴线L四周，其中纵轴线L对中穿过载体6的孔9。为了对其供电，发光二极管7可以借助接触面10a与载体6电接触。为了供电，电线(无图示)从驱动器经过电缆通道被引至电缆连接面10b。用于供电的电气导体电路通过相应结构化(在此强烈简化显示)的外侧的铜层11构成。不仅接触面10a，还有电缆连接面10b以及铜层11都形成电位引导的表面范围，其在足够长的绝缘距离上至少借助于载体6相对于散热体4电绝缘。铜层11并非完全设计为环形，而是在LED下方中断，并具有相对于纵轴线L径向延伸的间隙12，以避免短路。

图3示出根据第一种实施方式的LED改型灯1沿着图1中的切线A-A的截面图。LED改型灯1并未超过传统白炽灯的外轮廓，并且可以连同其螺旋灯座13一起作为相应白炽灯的替代物。在散热体4中，有一个驱动器腔体14形式的圆柱状的凹进处，其在其侧面的外周面15和上端面16上覆盖有由塑料制成的电绝缘的覆盖层17(在下文中也称作“驱动器腔体的壳体”，GTK)。下部导入孔18与散热体4电绝缘，并由顶盖19封闭，该顶盖也包括螺旋灯座13。在驱动器腔体14或者覆盖层17中容纳有驱动器电路板20，其具有全部或者至少若干对于驱动发光二极管7所需的元件。为了供电，驱动器电路板20为此与螺旋灯座13电连接，并通过电缆21将对于驱动发光二极管7所需的电压和/或电流传送至发光二极管7。为此，驱动器电路板20通过电缆21与适合的电缆连接面10b相连接。安装在驱动器电路板20上的驱动器在此是无变压器的非SELV驱动器。在初级侧和次级侧之间的断开首选在载体6和散热体4之间进行。无变压器的非SELV驱动器为了变换电压可以具有线圈或者Buck配置/降压转换器。

为了将电缆21引导通过上端面16，上端面16具有通孔22。为了实现驱动器电路板20相对于散热体4的电绝缘，覆盖层17这样设计，即将把驱动器腔体14或者覆盖层17的内侧与散热体4的正面5相连接的电缆通道8完整地集成于覆盖层17中。为了进行防护以及为了使发光装置1发出的光线均匀化，正面5覆盖有不透明的或者光散射的灯泡27。例如，灯泡27可以夹紧到散热体4上。

图4在斜视图中示出LED改型灯1的截面图的细节断面。超出支承面24向上凸起的电缆通道8是覆盖层17的一部分，该电缆通道穿过载体6的中心孔9并且至少在其凸出的外表面41的一部分上具有螺纹42。电缆通道8在外侧与压紧件43旋紧，该压紧件在其内侧或者内部的外周面44上具有适合于螺纹42的螺纹45。压紧件43将电缆通道8开启。

在示例的安装流程中，首先将覆盖层17这样装入驱动器腔体14中，即所属的电缆通道8经过通孔22插入并由此穿过支承面24或者超出支承面向上或者向外伸出。紧接着，将具有中心孔的过渡层28这样放置在支承面24上，即其设置为与电缆通道8有极小的间隙或者说间距。电缆通道8因此用作定心辅助工具，用于支撑过渡层28。紧接着，将已经配有电气导体电路并装备有发光二极管7的载体6放置到过渡层28上。在此，载体6的孔9被插到电缆通道8上，以致电缆通道8也用作用于载体6的定心辅助工具。

接下来，压紧件43被安放到电缆通道8上，并通过相应的旋转运动与电缆通道8旋紧。由此，压紧件43将载体6以其内部边缘29垂直按压到过渡层上，并也由此按压到支承面24上；边缘29即为传力范围并且具有较低的面积需求。旋转或者拧紧压紧件43，直至达到预定的转矩阈值，其表示压紧力的大小。所描述的流程可以部分地或者完全地全自动进行。

当前的实施方式具有的优点是，即用于压紧件43的面积需求很低，并且紧凑的设计型式实现了此类装置简单且快捷(必要时自动化)的组装，即能够以简单的方式提供公差补偿。

图5示出根据第二种实施方式的发光装置50，其中，压紧件51现在将载体6以其外部边缘30按压到过渡层28以及支承面24上。为此，压紧件51在此设计为环形并且在其侧边边缘或者在其外部外周面52上具有螺纹53。从支承面24上凸起的、环形包围支承面24的边缘54用作对应压紧件，其在其内侧55上具有匹配于螺纹53的螺纹56。

为了进行安装，压紧件51可以靠在边缘54的内侧55上，并且通过旋转运动与边缘54旋紧。在此也可以限定地限制一个压力，例如通过测量或者遵守转矩。电缆通道8继续凸出于支承面24并且用作为用于过渡层28和载体6的定心辅助装置，然而并不具有螺纹等等。

也可以将第一种实施方式和第二种实施方式的特征结合起来，并且例如由此得到一种发光装置，其既具有与电缆通道8旋紧的压紧件43也具有与边缘54旋紧的压紧件51。这种实施方式具有的优点是，即施加了在载体6上均匀分布的压紧力。其可能特别对于薄的载体6很有意义。

图6示出根据第三种实施方式的发光装置60，其中，载体61现在也用作为压紧件，即载体61是自压紧的元件。在所示出的实施例中，电缆通道8在其外侧或者外表面41上具有与第一种实施方式类似的螺纹42。同时，载体61的中心孔9具有适合于此的螺纹62。为了提供载体61的足够稳固的螺纹62，载体61优选地设计成金属芯印刷电路板，其中螺纹62被引入金属芯中。由于金属芯典型地只有极低的高度，因此螺纹62只需要具有很少的进给量，必要时甚至只有一个螺纹进给量或者只有一部分螺纹进给量。

金属芯印刷电路板的替换方式是，例如也可以应用具有非金属基础材料、例如FR4的印刷电路板，其中，为了实现机械稳定性以及提高抗磨损性，引入其中的螺纹优选地可以金属化。

原则上，这样实现螺旋式连接是可能的，即载体61被旋到固定的电缆通道8上。然而，为了精确定位以及为了避免损坏过渡层28，优选将载体61套到过渡层28上并且使其接下来保持固定。然后，可以通过旋转电缆通道8或者覆盖层17来建立螺旋式连接，即电缆通道8以类似螺纹的方式被旋入用作螺母的载体61中。

图7以侧视截面图强烈放大示出根据第四种实施方式的发光装置70，其中载体71与按压件集成，其中，载体71在其外围的外侧72处具有螺纹73。该螺纹73为此设计为，与散热体4的环形设置在支承面24周围的边缘76的内侧75的螺纹74旋紧。

在此同样有利的是，载体71是金属芯印刷电路板，这是因为随后外螺纹73可以相对简单地引入载体的金属的铜层77中。为了实现相对于发光二极管7的电绝缘，载体71在其上侧具有上部绝缘涂层78，并且为了实现相对于散热体的绝缘，具有下部绝缘涂层79。

该实施方式具有的优点是，即其适合于调整公差补偿，并且还无需附加部件、如单独的压紧件。

图8示出根据第五种实施方式的发光装置80，其中，载体81设计成用于符合卡口连接原理的固定，其中，载体81再次是自压紧的元件。为此，为了通过高的稳定性，载体81设计成金属芯印刷电路板，其平面的铜芯82在两个相对的位置上具有侧面凸起的按钮83。按钮83可以被装入散热体4的侧边缘85中的相应的狭孔84内。侧边缘85至少部分地环绕包围载体81的支承面24。

图9示出边缘85中的一个断面，在用于容纳载体81的按钮83的狭孔84的区域内。为了导入载体81，首先将其连同相应的按钮83一起从上方导入或插入纵向狭孔部段84a中并随后旋转。通过旋转运动，按钮83移动进入相应狭孔84的横向狭孔部段84b中。横向狭孔部段84b在此描绘为从纵向狭孔部段84a开始变细的狭孔，以便通过载体81的进一步的旋转运动，使得所属的按钮83夹在横向狭孔部段84b中，并由此接受一个稳定的位置。

这种插入旋转运动具有的优点是，即所属的机械组件(按钮83/狭孔84等)可以相对粗略地设计，这也会简化粗糙条件下的制造和装配。例如，卡口连接部也不需要附加的压紧部件。

图10示出第六种实施方式中的发光装置100，其中压紧件101现在作为类似于螺纹的元件装配有在侧面延伸的螺纹头102以及配备有外螺纹103的销钉状区域104。压紧件101可以类似于螺纹，经过载体6的孔9以及过渡层28中相应的中心孔被旋入通孔22中，确切地说，被旋入装入在通孔22中的插入件105中。插入件105是覆盖层17的一部分，其中，例如与第一种实施方式相反，从支承面24上凸起的部分缺失。插入件105装配有内螺纹106，压紧件101可以以其螺纹旋入其中。作为用于旋转或拧紧压紧件101的作用点，该压紧件在其上侧具有插入孔107。借助于一个纵向引入压紧件101中的纵向孔121形成电缆通道8。

除了螺旋式连接部之外，发光装置100还具有锁定连接部，其通过位于外部边缘30上的并且与边缘连接的、扣合环108形式的压紧件实现。扣合环108通过多个锁定钩109扣入被引入散热体4的环形边缘120的内侧中的环形槽110。由此，扣合环108按压载体6的外部边缘30，作为其在支承面24上的传力面。螺旋式连接和扣合连接的这种组合具有的优点是，即通过螺旋式连接可以施加限定的压力，而通过扣合连接提供了到载体6上的特别物有所值的并且无重量的传力，由此总共产生相对均匀的压紧力。

图11在斜视图中示出根据与第六种实施方式相似的第七种实施方式的发光装置100b。图12以放大图示出锁定钩111区域内的发光装置100b。图13示出发光装置100b在压紧件101区域内的侧视截面图。对于发光装置100b，与根据第六种实施方式的发光装置100相比，边缘侧的、环形的扣合环108的上侧现在装备有锁定钩111，用于固定透光(不透明或者透明)的防尘罩112。防尘罩112大致经过发光二极管7上方。防尘罩112在此显示为简单的透光板，然而也可以有其它设计型式，例如带有其它基本形式或者带有光学功能。

可替换地，防尘罩112也可以配有用于发光二极管7的凹进处，并且如在图11到图13中所示，设置在更深的位置，以便使发光二极管7穿过防尘罩112。

图14在俯视图中示出其中一个LED改型灯的发光二极管7。发光二极管具有壳体140，在其上侧141上有一个发射光线的表面。为了引导光线，该表面可以覆盖有透镜142以及可替换地或者附加地，覆盖另一个光学元件。通过其供电接口143为发光二极管7供电。

图15在俯视图中示出用于与例如根据第七种实施方式的发光装置100b一同应用的覆盖件150。覆盖件150现在完整地设计成锁定压紧件，并且例如制造成压铸件。覆盖件150具有三个凹进处151，其在发光二极管的透镜142上方被引进覆盖件150中。透镜142至少部分地穿出相应凹进处151，由此，凹进处不会影响光线导向以及发光效率。在其侧边缘152上，覆盖件150具有朝下的锁定钩153，其可以卡入例如卡槽座110中。为了压紧载体6，覆盖件150还具有一个朝向载体方向的圆形凸起154，一般是朝下设置的，该凸起相匹配地位于载体6上并因此起到压紧装置的作用。在这种情况下，覆盖件150不需要能够透光，由此实现的优点是，即阻止观察位于下方的元件。优选地，覆盖件150设计成阻燃等级为UL94-V1或者更高的塑料圆盘。

图16在俯视图中示出用于与如根据第七种实施方式的发光装置100b一同应用的另一覆盖件160。与覆盖件150相反，凹进处161现在这样大并且这样形成，即发光二极管7基本上完全凹进。由此，例如壳体140也可以穿过凹进处161。此类设计型式可以例如优化发光二极管7的散热。

当然，本发明不仅仅局限于示出的实施例。

一般而言也可以优选的是，爬电路径或者爬电距离的长度是至少1mm，特别优选地是至少5mm。

散热体的材料除了可以具有纯铝之外，也可以具有铝合金，或者其它金属或其合金，或者也可以具有能够良好散热的塑料。

此外，电缆通道也可以偏心(相对于纵轴线侧边偏移)设置。电缆引导元件一般地可以设计为单独的构件，或者可以例如集成于例如凹进处的覆盖层中和/或散热体中。

一般而言，压紧件和电缆通道或者覆盖层有利地可以由聚合材料制造。将不导电的材料用于一个或多个固定件的作用在于，不会出现空气间隙或者爬电距离的缩短。

过渡层优选地可以由导热材料(TIM)或者也可由硅树脂等制成。

有利地，支承面可以具有在20mm到30mm之间的直径，载体优选具有在15mm到25mm之间的直径。

载体的厚度例如可以在0.16mm到1mm之间，过渡层的厚度优选在0.15mm到0.3mm之间。

旋转连接(螺旋式连接、卡口连接等)一般可以通过材料连接的连接进行保护以防止松开，例如通过应用锁紧螺母胶粘剂。可替换地或者附加地，旋转连接可以设计为自行制动，例如通过适合的表面结构或者几何结构。

载体的外轮廓不受限制并且例如可以是圆形的或者有棱角的。

同样，发光装置一般可以具有光学元件，如反射镜、透镜(由玻璃或者塑料制成)等等。

螺纹几何形状可以通过各种适合的方法实现，如通过浇注、压制、喷涂、滚圆或者磨蚀加工、例如切屑加工。

定位几何形状可以借助松开角度和接合角度进行保护以防止松开。

同样，灯不局限于特定灯头类型。因此除了螺旋灯座(例如E14、E27)之外，也可以应用其它灯头，如GU10或者日本或者美国的标准灯头。

参考标号表

1 LED改型灯

2 外罩

3 LED模块

4 散热体

5 正面

6 载体

6a 正面

7 发光二极管

8 电缆通道

9 载体孔

10 接触面

10a 接触面

10b 电缆连接面

11 铜层

12 间隙

13 螺旋灯座

14 驱动器腔体

15 外周面

16 上端面

17 覆盖层

18 导入孔

19 顶盖

20 驱动器电路板

21 电缆

22 通孔

23 径向扩展的区域

24 支承面

25 凸起

26 层级

27 灯泡

28 过渡层

29 内部载体边缘

30 外部载体边缘

40 发光装置

41 外表面

42 螺纹

43 压紧件

44 内侧或内部外周面

45 螺纹

50 发光装置

51 压紧件

52 外部外周面

53 螺纹

54 边缘

55 内侧

56 螺纹

60 发光装置

61 载体

62 螺纹

70 发光装置

71 载体

72 外侧

73 螺纹/外螺纹

74 螺纹

75 内侧

76 边缘

77 铜层

78 上部绝缘涂层

79 下部绝缘涂层

80 发光装置

81 载体

82 铜芯

83 按钮

84 狭孔

84a 纵向狭孔部段

84b 横向狭孔部段

85 (侧)边缘

100 发光装置

101 压紧件

102 螺纹头

103 外螺纹

104 销钉状区域

105 插入件

106 内螺纹

107 插入孔

108 扣合环

109 凸起

110 发光装置

111 锁定钩

112 防尘罩

120 边缘

121 纵向孔

L 纵轴线

Claims

1.一种发光装置(1；50；60；70；80；100；100b)，至少具有：

-一个本体(4)、特别是散热体，具有一个外部支承面(24)，

-一个光源载体(6；32；61；71；81)、特别是LED载体，

所述载体借助于至少一个压紧件(43；51；101)被压到所述支承面(24)上，

-其中，所述压紧件(43；51；61；71；101)能借助于至少一个旋转运动固定在所述发光装置(1；31；50；60；70；80；100；100b)上。

2.根据权利要求1所述的发光装置(1；50；60；70；100；100b)，其中，所述压紧件(43；51；61；71；101)具有至少一个螺纹(45；53；62；73；103)，用于固定在所述发光装置(1；31；50；60；70；80；100；100b)上。

3.根据权利要求2所述的发光装置(50；70)，其中，所述支承面由一个至少部分环形的边缘(54；76)包围，并且所述压紧件(51；71)与所述边缘(54；76)旋紧。

4.根据权利要求2所述的发光装置(50)，其中，所述压紧件(70)设计为环形。

5.根据权利要求2所述的发光装置(40；60)，其中

-所述本体(4)具有凹进处(14)以及从所述凹进处到所述支承面(24)的通孔(22)，并且

-在所述通孔(22)中装有电缆引导元件(8)，

-其中，所述电缆引导元件(8)从所述支承面(24)上凸起，并在此与所述压紧件(43；61)旋紧。

6.根据权利要求3或4中任一项所述的发光装置(60；70；80)，其中，所述压紧件(61；71；81)匹配于所述载体。

7.根据权利要求6所述的发光装置，其中，所述载体具有金属芯印刷电路板或者金属化的螺纹。

8.根据权利要求2或3中任一项所述的发光装置(100；100b)，其中，所述压紧件(101)被旋入所述通孔(22)中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的发光装置，其中，所述载体具有基本上相对于所述通孔同心设置的载体开孔。

10.根据权利要求1所述的发光装置(80)，其中，所述压紧件(81)能借助于插入旋转连接部、特别是借助于卡口连接部固定在所述发光装置(80)上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的发光装置(100；100b)，还具有至少一个锁定压紧件(108)，用于将所述载体(6)压紧到所述本体(4)上，其中，所述锁定压紧件能借助于锁定过程固定在所述本体上。

12.根据权利要求11所述的发光装置(100；100b)，其中，所述锁定压紧件(108)设计为环形并且在外围的边缘区域处包围所述载体并压向所述支承面。

13.根据前述权利要求中任一项所述的发光装置(100b)，其中，所述压紧件用作为覆盖件(112)的载体。

14.根据权利要求13所述的发光装置(100；100b)，其中，所述覆盖件(112)具有至少一个凹进处，用于至少一个光源(7)或者其部件。

15.一种用于制造发光装置的方法，其中，所述发光装置具有至少一个本体，所述本体具有一个用于光源载体的支承面，其中，所述光源载体借助于将压紧件旋紧到所述发光装置上而被压到所述支承面上。