CN102470400A - 高压清洁设备 - Google Patents

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Abstract

为了如此地改进高压清洁设备(10；80)，以使该高压清洁设备能以更加用户友好的方式操作，该高压清洁设备包括：能以马达驱动的泵机组(32)；用于可松脱地与液体输送管连接的第一连接元件(44)，该第一连接元件与泵机组(32)的吸取侧连接；以及用于可松脱地与高压管(88)连接的第二连接元件(62)，该第二连接元件与泵机组(32)的压力侧连接，根据本发明提出，第一连接元件(44)和/或第二连接元件(62)沿着向上背离高压清洁设备(10；80)的支撑面(1)的方向定向。

Description

高压清洁设备
技术领域
本发明涉及一种高压清洁设备，其包括：能以马达驱动的泵机组、用于可松脱地与液体输送管连接的第一连接元件，其与泵机组的吸取侧连接；以及用于可松脱地与高压管连接的第二连接元件，其与泵机组的压力侧连接。
背景技术
公知如下高压清洁设备，其中例如为了实现重心尽可能低，泵机组在支撑面附近较深地布置在高压清洁设备上。第一连接元件和第二连接元件相应深地定位在高压清洁设备上，以便将通向泵机组的并且从其离开的液体管尽可能短地构造。连接元件较深地定位使其与液体输送管和高压管的连接困难。
发明内容
本发明的任务是，改进一种开头所述类型的高压清洁设备，使其可以以更加用户友好的方式来操作。
该任务在这类高压清洁设备方面根据本发明通过如下方式来解决，第一连接元件和/或第二连接元件沿向上背离高压清洁设备的支撑面的方向定向。
在根据本发明的高压清洁设备中，第一连接元件和/或第二连接元件背离支撑面向上地定向。由此，第一连接元件和/或第二连接元件对用户而言，一方面可以比这类的高压清洁设备更加简单地识别。另一方面，使用户更轻松地将液体输送管连接到第一连接元件，和/或将高压管连接到第二连接元件。用户可以从上方将液体输送管以用户友好的方式布置在第一连接元件处，进而与此第一连接元件连接，和/或将高压管布置在第二连接元件出，进而与此第二连接元件连接。
有利地，第一连接元件和/或第二连接元件沿着倾斜向上背离支撑面的方向分布。第一连接元件和/或第二连接元件的倾斜分布，能够实现用户以自然未弯曲的身体姿势、用户友好地将液体输送管和/或高压管连接到高压清洁设备上。第一连接元件和/或第二连接元件可以相对于由支撑面定义的平面例倾斜例如大约40°到80°并且优选50°到70°。
有利的是，第一连接元件和第二连接元件以相对于支撑面大致相同的角度定向。这使液体输送管的和高压管的连接更轻松，并且尤其可以达成，当将该液体输送管和高压管连接到高压清洁设备中时，用户不必或只须不显著地改变其身体姿势。此外，可以以此方式获得高压清洁设备的讨人喜欢的外观。
尤其有利的是，第一连接元件和第二连接元件相对彼此大致平行地定向，因为这使将液体输送管和高压管到高压清洁设备上的连接更加轻松，并且这赋予该高压清洁设备更讨人喜欢的外观。
优选地，第一连接元件和/或第二连接元件距支撑面具有大约15cm的或更大的距离。由此可以保证在第一连接元件和/或第二连接元件与支撑面之间为用户留有足够空间以便连接液体输送管或高压管。在这种高压清洁设备的一个设计方案中，在实践中已证明为有利的是，第一连接元件和/或第二连接元件具有距支撑面大约15cm到45cm并且优选25cm到40cm的距离。
尤其可以如下设计，第一连接元件和第二连接元件距支撑面具有大致相同的距离，从而使用户以基本上相同的身体姿势连接液体输送管和高压管成为可能。此外，赋予这种高压清洁设备讨人喜欢的外观。
有利的是，第一连接元件和第二连接元件彼此间隔大约5cm到20cm。这一方面提供了如下可能性，即，用户在无需显著改变其身体姿势的情况下能够将彼此相邻的连接元件与液体管和高压管连接。另一方面，在两个连接元件之间存在足够的间隙，从而为用户留有足够的运动自由度，以便将液体输送管和高压管连接到高压清洁设备上。这两个连接元件的距离尤其可以为大约10cm到15cm。
当第一连接元件和第二连接元件布置在高压清洁设备的同侧时，进一步使用户更轻松地将液体输送管与第一连接元件连接，并且将高压管与第二连接元件连接。在此情况下，无需显著改变其身体姿势，用户就能建立相应管路与相应连接元件的连接。
优选地，高压清洁设备具有带有至少一个凹进部的壳体，在该凹进部中布置有第一连接元件和/或第二连接元件。在此情况下可以如下设计，即，两个连接元件中的每个都布置在壳体的专门的凹进部中。该壳体可以借助凹进部至少部分地包围第一连接元件和/或第二连接元件，并且如此确保所述连接元件可靠地保持在高压清洁设备上。此外，可能的是，例如当在第一连接元件和/或第二连接元件如此远地由至少一个凹进部伸出，以便使与液体输送管或高压管的连接成为可能时，赋予该高压清洁设备讨人喜欢的外观。
可如下设计，即，壳体在至少一个凹进部之上构造凹部。在至少一个凹进部之上，以此方式存在对连接连接到高压清洁设备上的液体输送管和/或高压管来说足够的空间。
在高压清洁设备的一个设计方案中在实践中已证明为有利的是，至少一个凹进部侧向地布置在壳体上，例如布置在壳体的左侧壁上，并且在左侧壁处、优选在朝着高压清洁设备的背面的区域上。
优选地，至少一个凹进部布置在高压清洁设备的滚轮之上。在实践中已表明，第一连接元件和/或第二连接元件能以此方式较容易地被用户触及。在将至少一个凹部定位在滚轮之上时，可以获得第一连接元件和/或第二连接元件距支撑面的足够大的距离。因此用户能以更为简单的方式够到这些连接元件。
有利的是，第一连接元件和/或第二连接元件并不侧向伸出超过高压清洁设备的底面。这降低了用户无意地碰撞到第一连接元件和/或第二连接元件，并且因此损伤高压清洁设备的风险。可以如下设计，即，高压清洁设备可以相对于支撑面采取运行姿态并且可以采取与该运行姿态不同的空闲姿态。在此情况下，有利的是，至少在空闲姿态中、但优选也在运行姿态中，第一连接元件和/或第二连接元件并不侧向伸出超过底面。
有利的是，第一连接元件和/或第二连接元件在到支撑面上的投影中具有距底面侧边界大约5cm到15cm的距离。由此可以降低用户无意碰撞到第一连接元件和/或第二连接元件并且由此损伤高压清洁设备的风险。此外提供了如下可能性，即使当将液体输送管和/或高压管以软管形式连接在第一连接元件和/或第二连接元件上时，也将液体输送管和/或高压管如下方式地固定在高压清洁设备上，即，该液体输送管和/或高压管同样不侧向伸出超过高压清洁设备的底面。软管在高压清洁设备上的这样的固定例如在工作间歇中证明为有利的。因此，即使在此情况下也可以保证，可以降低由于无意碰撞到液体输送管和/或高压管而损伤高压清洁设备的风险。
有利的是，第一连接元件与泵机组以吸取管连接和/或第二连接元件与泵机组以排出管连接。在此情况下，尤其可以如下设计，即，第一连接元件和/或第二连接元件构造为部分吸取管或部分排出管。吸取管和/或排出管的并入实现了，不大于必要大小地构造第一连接元件和/或第二连接元件。同时，尽管如此，还是可以选择第一连接元件和/或第二连接元件在高压清洁设备上的如下定位，在该定位中用户可以以用户友好的方式将液体输送管和/或高压管连接在高压清洁设备上。
有利地，吸取管至少借助连接到第一连接元件的区段，和/或排出管至少借助连接到第二连接元件的区段沿着向下朝着支撑面指向的方向分布。以此方式，第一连接元件和/或第二连接元件能以距支撑面更大的距离定位，从而使得使用户更轻松地将液压输送管或高压管连接。
为了获得高压清洁设备的简单构造和为了节约成本，有利的是，吸取管和/或排出管一体式地构造。尤其是，吸取管可以由一体式的塑料成型件构造。
优选地，高压清洁设备构造为可加热的高压清洁设备，其具有用于加热排出管中的液体的热交换器。借助例如可以借助化石燃料运行的热交换器，可以加热由泵机组置于高压下的、排出管中的液体，并且以此方式获得更好的清洁效果。
有利的是，高压清洁设备包括用于容纳构造高压管的高压软管的滚筒。在滚筒上，可以至少部分盘绕有高压软管并且以此方式节约空间地并且用户友好地将其储存。
附图说明
本发明的优选实施形式的以下描述结合附图用于详细阐述本发明。附图示出：
图1：根据本发明的带有壳体的高压清洁设备的第一优选实施形式的透视视图；
图2：图1中的高压清洁设备的壳体的下部部分的俯视图；以及
图3：根据本发明的高压清洁设备的第二优选实施形式的透视视图。
具体实施方式
根据本发明的高压清洁设备的第一优选实施形式在图1中透视地示出，并且在那里总体上配有附图标记10。高压清洁设备具有近似矩形的、由多个部件组成的壳体12，该壳体具有背面14、正面16、左侧面18、右侧面20、上表面22以及下表面24。在左侧面18和右侧面20的朝着背面14的区域处，在下表面24上两个轮26或28支承在壳体12上。
在下表面24上，壳体12形成本身公知的并且在附图中未示出的以支脚形式的支撑件。高压清洁设备10可以经由支脚和轮26和28以图1示出的直立姿态处于支撑面1上。该高压清洁设备10不仅可以在运行中采取此直立姿态，当运行时以后续所描述的方式，液体输送管和高压管连接到高压清洁设备10，而且在以下时候也可以采取直立姿态，此时高压清洁设备并不在运行中。因此，图1中所示的高压清洁设备10的直立姿态是该高压清洁设备的运行姿态和空闲姿态。
在形成壳体12的下部部分的壳体座30上，保持有形式为高压泵32的泵机组(图2)。高压泵32在此，在朝着左侧面18的区域处、约在背面14与正面16之间的中部，布置在壳体座30上。高压泵由在该附图中未示出的高压清洁设备10的电动马达以公知的方式以马达驱动，以便将输送给高压清洁设备10的液体尤其是水置于压力下，用以提高清洁效果。
为了将置于压力下的液体输送给高压泵32，吸取管34在吸取侧连接到该高压泵，例如通过法兰连接。吸取管34可以一体式地构造并且尤其是由塑料成型件组成。从高压泵32开始，该吸取管相对于支撑面1以大约60°的角度倾斜向上地升高，并且在此部分地陷入到盆状凹进部40，该凹进部由左侧面18上的壳体座30在左轮26之上形成。吸取管34的、背离高压泵32的端部36由此定位在凹部42的区域中，该凹部通过将壳体12的左侧面18朝着高压清洁设备10的中部方向移动左轮26之上形成。
在其端部36上，吸取管34形成形式为连接支承部46的第一连接元件44，在该第一连接元件处，在该附图中未示出的、并且本身公知的液体输送管能可松脱地连接到高压清洁设备10上。公知地，液体输送管典型地构造为柔性软管。
高压泵32通过连接支承部46和吸取管34输送的液体可以经由泵输出端48离开此吸取管。在泵输出端48上，排出管50连接到高压泵32上，该排出管以其第一区段52在泵输出端48附近首先平行于壳体座30的上表面地分布。第二区段连接到第一区段52，该第二区段以已知的并且未示出的方式形成在图1中仅仅部分可见的热交换器54的绕组，借助该热交换器可以对排出管50中的处于压力下的液体加热，用以提高清洁效果。
在热交换器54下游，排出管50包括第三区段56，该第三区段又大致平行于壳体座30的上表面地分布。而在该第三区段背离高压泵32的端部58上，排出管50以该排出管的第三区段56当然是向上以大约60°的角度相对于支撑面1倾斜地升高。在此，该排出管部分陷入凹进部60中，其在凹进部40附近、在左轮26之上由壳体座30形成。在背面14附近，排出管50由壳体12出来，其中端部58同样布置在壳体12的凹部42的区域中。
排出管50的端部58通过第二连接元件62以本身公知的高压端子64的型式形成。在高压端子64上能可松脱地连接在该视图中未示出的并且本身公知的高压管，例如形式为通常所使用的高压软管。
如已提及的那样，吸取管34和排出管50在其端部36或58的区域中倾斜向上沿背离高压清洁装置10的支撑面1的方向分布。连接支承部46和高压端子64因此朝着向上背离支承面1的方向定向。相对于通过支撑面1限定的平面，它们占据大约50°至70°并且典型60°的角度。它们距支撑面1距离大约35cm到40cm，其中它们距支撑面1具有近似相等的距离。
尽管在高压清洁设备10的情况下高压泵32布置在下表面24附近以便实现重心低，但通过布置连接支承部46和高压端子64使用户以用户友好方式可松脱地连接液体输送管和高压管与高压清洁设备10成为可能。液体输送管和高压管尤其可以从上方连接到连接支承部46和高压端子64上，其中由于其相对于垂直线的倾斜而使用户取得自然的身体姿势。
在不显著改变身体姿势的情况下，用户可以将液体输送管与连接支承部46连接，并且将高压管与高压端子64连接，因为连接支承部46和高压端子64彼此相邻地布置在左轮26之上的左侧面18上。在此，它们具有例如10cm到15cm的距离。同时，该距离是足够的，由此，当液体输送管已连接到连接支承部46上时，用户不会感到将高压管连接到高压端子64上受干扰，反之亦然，因为为用户留有足够的运动自由度。
在连接支承部46与高压端子64之间的间隙也被合理利用，这是因为在凹进部40和60之间存在由壳体座30形成的凹进部66。高压清洁设备10的附件例如钢管或喷嘴可以插入到凹进部66中，其中即使在左轮26之上的、基于凹部42产生的空间可以被充分利用。
在高压清洁设备10中也证明为有利的是，连接支承部46和高压端子64近似彼此平行地分布。这一方面赋予高压清洁设备10讨人喜欢的外形。另一方面，有助于避免在液体输送管与高压管之间的可能的抵触，尤其是当其分别构造为柔性软管时。通过连接支承部46与高压端子64彼此间隔地平行布置，降低了软管彼此妨碍例如绞绕和/或打结的风险。
前面所描述的、将液体输送管和高压管连接到高压清洁设备10上的优点，相应地适用于与高压清洁设备10的松脱，所述与高压清洁设备的松脱同样分别可以由用户以用户友好的方式执行。
尤其如在图2中可看到的那样，不仅连接支承部46而且高压端子64都不侧向伸出超过高压清洁设备10的底面。在到支撑面1上的投影中，它们，尤其距底面的侧边界，具有例如5cm到15cm、典型地大约10cm的距离。
这是有利的，这是因为由此不仅在空闲姿态而且在运行姿态中降低了如下风险，即，用户无意地碰撞到连接支承部46和/或高压端子64，并且由此损伤高压清洁设备10。
于是，连接支承部46和高压端子64距底面的侧边界的距离也降低了，当形式为软管的液体输送管或高压管连接在连接支承部46和高压端子64上时，损伤高压清洁设备10的风险。此液体输送管和高压管例如可以在盘绕的状态中放置在壳体12的上表面22上，其中它们从连接支承部46或从高压端子64离开布置在凹部42的区域中。在此情况下，软管并不伸出超过高压清洁设备10的侧边界。以此方式降低了用户无意碰撞到软管的风险。
根据本发明的高压清洁设备的第二优选实施形式在图3中透视地示出，并且在那里整体上配有附图标记80。该高压清洁设备80的、与高压清洁设备10的部件相同或作用相同地构造的部件和特征配有相同的附图标记。可借助这些部件和特征获得的高压清洁设备10的优点同样可以借助高压清洁设备80来获得。
在该高压清洁设备80中，排出管50的背离高压泵32的端部由第三区段82形成，该第三区段在热交换器54之下连接到该附图中未示出的第二区段。该第三区段沿着垂直方向分布并且在左侧面18附近的上表面22处从壳体12离开。
第三区段82，借助在该附图中未示出的并且背离热交换器54的端部，进入布置在上表面22上的软管卷筒86的壳体84中，并且在端部构造高压端子。该高压端子以公知的并且因此未详细阐述的方式与高压软管90形式的高压管88连接。高压软管90可以盘绕到软管卷筒86上并且在其上节约空间并且用户友好地储存。软管卷筒86保持在U形手柄92上，该手柄从上表面沿着垂直方向延伸，并且用于使高压清洁设备80倾斜和行进。

Claims (16)

1.高压清洁设备(10；80)，所述高压清洁设备包括：能以马达驱动的泵机组(32)；用于能松脱地与液体输送管连接的第一连接元件(44)，所述第一连接元件与所述泵机组(32)的吸取侧连接；以及用于能松脱地与高压管(88)连接的第二连接元件(62)，所述第二连接元件与所述泵机组(32)的压力侧连接，其特征在于，所述第一连接元件(44)和/或所述第二连接元件(62)沿着向上背离所述高压清洁设备(10；80)的支撑面(1)的方向定向。
2.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一连接元件(44)和/或所述第二连接元件(62)沿着倾斜向上背离所述支撑面(1)的方向分布。
3.根据上述权利要求之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一连接元件(44)和所述第二连接元件(62)相对于所述支撑面(1)大致以相同角度定向。
4.根据上述权利要求之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一连接元件(44)和/或所述第二连接元件(62)距所述支撑面(1)具有大约15cm的或更大的距离。
5.根据上述权利要求之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一连接元件(44)和所述第二连接元件(62)彼此间隔大约5cm到20cm。
6.根据上述权利要求之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一连接元件(44)和所述第二连接元件(62)布置在所述高压清洁设备(10；80)的相同侧(18)上。
7.根据上述权利要求之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述高压清洁设备(10；80)具有带有至少一个凹进部(40；60)的壳体(12)，所述第一连接元件(44)和/或所述第二连接元件(62)布置在所述凹进部中。
8.根据权利要求7所述的高压清洁设备，其特征在于，所述至少一个凹进部(40；60)侧向地布置在所述壳体(12)上。
9.根据权利要求7或8所述的高压清洁设备，其特征在于，所述至少一个凹进部(40；60)布置在所述高压清洁设备(10；80)的滚轮(26，28)之上。
10.根据上述权利要求之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一连接元件(44)和/或所述第二连接元件(62)并未侧向伸出超过所述高压清洁设备(10；80)的底面。
11.根据权利要求10所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一连接元件(44)和/或所述第二连接元件(62)在到所述支撑面(1)上的投影中距所述底面的侧边界具有大约5cm到15cm的距离。
12.根据上述权利要求之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一连接元件(44)与所述泵机组(32)经由吸取管(34)连接和/或所述第二连接元件(62)与所述泵机组(32)经由排出管(50)连接。
13.根据权利要求12所述的高压清洁设备，其特征在于，所述吸取管(34)至少借助连接到所述第一连接元件(44)的区段沿向下指向所述支撑面(1)的方向分布和/或所述排出管(50)至少借助连接到所述第二连接元件(62)的区段沿向下指向所述支撑面(1)的方向分布。
14.根据权利要求12或13所述的高压清洁设备，其特征在于，所述吸取管(34)和/或所述排出管(50)一体式地构造。
15.根据权利要求12至14之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述高压清洁设备(10；80)构造为能加热的高压清洁设备(10；80)，具有用于加热所述排出管(50)中的液体的热交换器(54)。
16.根据上述权利要求之一所述的高压清洁设备，其特征在于，所述高压清洁设备(80)包括用于容纳构造所述高压管(88)的高压软管(90)的卷筒(86)。
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