MX2014009839A - Bomba de dos fluidos. - Google Patents

Abstract

Se describen en la presente, las bombas con alojamiento y un diafragma colocado dentro del alojamiento; un diafragma conectado a un accionador separa el alojamiento en una primera cámara y una segunda cámara; cada cámara incluye una válvula de entrada de paso único y una válvula de salida de paso único; el movimiento del accionador en una primera dirección hace que el volumen de la primera cámara se contraiga y hace que el primer fluido se expulse desde la primera cámara mientras hace que el volumen de la segunda cámara se expanda y arrastre en el segundo fluido a través de la segunda válvula de entrada de paso único; el movimiento del accionador en la segunda dirección tiene el efecto opuesto haciendo que el primer fluido se drene a la primera cámara y el segundo fluido se expulse a través de la segunda válvula de salida de paso único; el primer y segundo fluidos se combinan en una cámara de mezclado y forman una espuma, que se expulsa en una salida.

Description

BOMBA DE DOS FLUIDOS SOLICITUD RELACIONADA La presente invención reclama prioridad a y los beneficios de la Solicitud Provisional de E.U.A. No. de Serie 61/598,443 que se titula Two Fluid Pump, que se presentó el 14 de Febrero del 2012 y que se incorpora a la presente por referencia.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere en general a sistemas dispensadores y un sistema de bombeo para suministrar dos fluidos en forma de una espuma.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas dispensadores de fluido, tal como dispensadores de desinfectantes y jabón líquido, proporcionan a un usuario con una cantidad predeterminada de fluido tras la activación del dispensador. Además, algunas veces es deseable surtir el fluido en forma de espuma. La espuma por lo general se hace al inyectar aire en el fluido para crear un mezcla espumosa de líquido y burbujas de aire.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Modalidades ejemplares de bombas se describen en la presente. En algunas modalidades ejemplares, una bomba tiene un alojamiento y un diafragma localizado dentro del alojamiento. El diafragma separa el alojamiento en una primera cámara y una segunda cámara. Cada cámara incluye una válvula de entrada de paso único para permitir un fluido en la cámara y una válvula de salida de paso único para permitir fluido presurizado fuera de la cámara. Un accionador se conecta al diafragma. El movimiento del accionador en una primera dirección hace que el volumen de la primera cámara se contraiga y provoca que el primer fluido se expulse de la primera cámara mientras provoca que el volumen de la segunda cámara se expanda y se arrastre en el segundo fluido a través de la segunda válvula de entrada de paso único. El movimiento del accionador en la segunda dirección hace que el volumen de la primera cámara se expanda arrastrando el primer fluido a través de la primera válvula de entrada de paso único y contrae el volumen de la segunda cámara haciendo que el segundo fluido se expulse a través de la segunda válvula de salida de paso único. Una cámara de mezclado está en comunicación de fluido con las válvulas de salida de paso único y el primer y segundo fluido se combinan en la cámara de mezclado y forman una espuma.

Modalidades ejemplares de dispensadores incluyen un alojamiento del dispensador y un sistema de bomba. El sistema de bomba incluye un alojamiento y un diafragma. El diafragma separa el alojamiento en dos cámaras. El diafragma tiene una primera posición que reduce el volumen de la primera cámara y expande el volumen de la segunda cámara. Además, el diafragma tiene una segunda posición que expande el volumen de la primera cámara y reduce el volumen de la segunda cámara. El movimiento del diafragma a la primera posición hace que el fluido se expulse de la primera cámara y el fluido se arrastre hacia la segunda cámara; y el movimiento del diafragma a la segunda posición hace que el fluido se expulse de la segunda cámara y el fluido se arrastre hacia la primera cámara.

Metodologías ejemplares para crear una espuma pueden incluir proporcionar una bomba que tenga una primera cámara y una segunda cámara separada por un diafragma. Proporcionar un primer fluido que comprenda un ácido y un segundo fluido que comprenda una base. Mover el diafragma a una primera posición provocando que el primer fluido se bombee a una cámara de mezclado y el segundo fluido se arrastre hacia la segunda cámara; y mover el diafragma a una segunda posición haciendo que el segundo fluido se bombee a la cámara de mezclado y el primer fluido se arrastre hacia la primera cámara. Una reacción química ocurre entre el primer fluido y el segundo fluido lo que provoca la formación de gas y la mezcla se expulsa como una espuma.

También se proporcionan modalidades ejemplares de unidades de relleno. Una unidad de relleno ejemplar para un dispensador de espuma de dos fluidos incluye un primer depósito y un segundo depósito formados entre dos láminas de material y un primer tubo que se extiende al primer depósito y un segundo tubo que se extiende al segundo depósito. El primer tubo y el segundo tubo se rodean al menos parcialmente por las láminas de material. Se incluye una cámara de mezclado en donde la cámara de mezclado está en comunicación de fluido con el primer y segundo tubos. Una boquilla de salida se ubica corriente abajo de la cámara de mezclado. El primer fluido del primer depósito de fluido y el segundo fluido del segundo depósito de fluido se combinan en la cámara de mezclado y forman una espuma que se surte fuera de la boquilla.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estas y otras características y ventajas de la presente invención se entenderán mejor con respecto a la siguiente descripción y los dibujos anexos, en donde: La figura 1 ilustra un sistema de bombeo ejemplar 100 de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La figura 2 ilustra la bomba del sistema de bombeo ejemplar 100 en una primera posición de bombeo y posición de cebado.

La figura 3 ilustra la bomba del sistema de bombeo ejemplar 00 en una segunda posición de bombeo y posición de cebado.

La figura 4 ilustra un dispensador que tiene una modalidad de un sistema de bombeo ejemplar; y La figura 5 ilustra un sistema dispensador de espuma que tiene otra modalidad de una bomba de dos fluidos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 ilustra una vista esquemática de un sistema de bombeo 100. El sistema de bombeo 10 incluye una bomba 101. La bomba 101 tiene un alojamiento 102. El alojamiento 102 se divide por el diafragma 104 en una primera cámara 112 y una segunda cámara 114. El diafragma 104 se puede hacer de cualquier material flexible, tal como, por ejemplo, un material elastomérico delgado, plástico, caucho, o incluso una pieza delgada de metal. Un accionador, tal como, por ejemplo, un pistón 106 se conecta al diafragma 104 y se extiende a través del alojamiento 102. Un miembro de sellado 108 forma un sello hermético al fluido entre el pistón 106 y el alojamiento 102. El sistema de bombeo se puede utilizar en un dispensador montado en la pared, un dispensador de mesa o un dispensador portátil personal.

La primera cámara 112 tiene una válvula de entrada de paso único 120 para permitir un primer fluido en la bomba 101 y evita que el fluido en la primera cámara 112 fluya fuera de la primera cámara 112. La primera cámara 112 también incluye una válvula de salida de paso único 140 para permitir que el fluido fluya fuera de la primera cámara 112 a través del tubo 142 y en la cámara de mezclado 144. De igual manera, la segunda cámara 114 incluye una válvula de entrada de paso único 30 para permitir el fluido en la segunda cámara 114 y una válvula de salida de paso único 146. La válvula de salida de paso único 146 permite que el fluido fluya fuera de la segunda cámara 114 y a través del tubo 148 y en la cámara de mezclado 144. Las válvula de entrada y salida de paso único anteriores pueden ser cualquier tipo de válvula de paso único , tal como, por ejemplo, una válvula tipo hongo, una válvula de chamela, una válvula de obturación, una válvula tipo paraguas, una válvula de resorte, una válvula de pico de pato, etc. Una boquilla de salida 150 se localiza corriente abajo de la cámara de mezclado para surtir la espuma formada al combinar los dos fluidos. En algunas modalidades, la boquilla de salida 150 contiene una serie de deflectores (no se muestran) para incrementar la turbulencia de mezclado a medida que los dos fluidos pasan a través y se mezclan juntos. En algunas modalidades, la boquilla es angosta y alargada provocando que los dos fluidos se mezclen juntos.

El sistema de bomba 100 también incluye un primer depósito de fluido 124 para soportar un primer fluido y un segundo depósito de fluido 134 para sostener un segundo fluido. El primer depósito de fluido 124 está en comunicación de fluido con la primera cámara 112 a través del tubo 122 y una válvula de entrada de paso único 120. El segundo depósito de fluido 134 está en comunicación de fluido con la segunda cámara 114 a través del tubo 132 la válvula de entrada 130. En una modalidad, la bomba 101 se conecta directamente al primer y segundo depósitos de fluido 124, 134. Opcionalmente, el sistema es invertido y la bomba 101 se conecta directamente al primer y segundo depósitos de fluido 124, 134, y los tubos 122, 132 pueden no ser necesarios, ya que el fluido fluye en la primera y segunda cámaras 112, 114 debido a las fuerzas gravitacionales. En una modalidad, el primer y segundo depósitos 124, 134 son plegables y los tubos 122, 132 no son necesarios ya que la presión de vacío arrastra el fluido fuera de los depósitos.

Las figuras 2 y 3 ilustran la bomba 101 en operación. En la figura 2, el pistón 106 se mueve hacia adentro y el diafragma 104 se desvía hacia adentro. En esta posición, el volumen de la primera cámara 112 se reduce lo que provoca que una válvula de entrada de paso único 120 se encuentre en una posición cerrada, y fuerce el fluido dentro de la primera cámara 112 para expulsarse fuera de la válvula de salida de paso único 140. Al mismo tiempo, el volumen de la segunda cámara 114 se expande creando un vacío en la segunda cámara 114. El vacío provoca que la válvula de salida de paso único 146 se cierre y arrastre el fluido del segundo depósito de fluido 134 a través de la válvula de entrada de paso único 130.

Por el contrario, cuando el pistón 106 se mueve hacia afuera, el diafragma 104 se desvía hacia afuera (se ilustra en la figura 3) lo que provoca que el volumen de la primera cámara 112 se expanda cerrando la válvula de salida de paso único 140 y arrastrando el fluido del primer depósito 124 a través de la válvula de entrada de paso único 120. El volumen de la segunda cámara 114 se reduce provocando que la válvula de entrada de paso único 130 se cierre y fuerce el fluido fuera a través de la válvula de salida de paso único 146.

Con relación de nueva cuenta a la figura 1 , el primer fluido fluye desde la primera cámara 1 2 a través del tubo 142 y en la cámara de mezclado 144. El segundo fluido fluye desde la segunda cámara 114 a través del tubo 148 en la cámara de mezclado 144. Cuando el primer y segundo fluidos se combinan, se lleva a cabo una reacción química. La reacción química hace que el fluido se espume, y la espuma es expulsada fuera de la boquilla 150. En una modalidad, el primer y segundo fluidos entran a la cámara de mezclado 144 en un ángulo de intersección uno con respecto al otro de manera que los fluidos choquen. En una modalidad, el ángulo se encuentra entre 30 y 180 grados.

Además, en una modalidad, la abertura en la cámara de mezclado 144 de los tubos 142, 148 restringe el flujo de fluido de manera que la velocidad del primer y segundo fluidos se incrementa a medida que entran a la cámara de mezclado 144.

En una modalidad, el primer fluido incluye un ácido débil y el segundo fluido incluye una base débil. Cuando los dos fluidos se combinan, se forma un gas. Además, uno o ambos de los fluidos puede contener una cera. El gas creado por la combinación de los dos fluidos se mezcla con, y se atrapa en, la cera y forma una espuma espesa.

La bomba 101 hecha de acuerdo con la presente invención puede tener cualquier tamaño adecuado. En una modalidad, la bomba 101 es lo suficientemente grande para mover una cantidad adecuada de fluido en una pequeña cantidad de ciclos. Dicha bomba se puede operar a una frecuencia baja.

En una modalidad, la bomba 101 es pequeña y se opera a una frecuencia alta moviendo un volumen pequeño de cada líquido en la cámara de mezclado 144 con cada carrera. El movimiento rápido de los pequeños volúmenes de líquido provocan un mezclado más violento de los dos líquidos en la cámara de mezclado 144. En una modalidad, la frecuencia a la que la bomba 101 se mueve en ciclos es mayor que aproximadamente 30 ciclos por segundo y en otra es mayor que aproximadamente 60 ciclos por segundo. Aunque las modalidades de las bombas grandes se han descrito con frecuencias de ciclos inferiores que las bombas más pequeñas, las bombas más grandes con frecuencias de ciclos más altas y bombas más pequeñas con frecuencias de ciclos inferiores también se contemplan en la presente.

El accionador 106 se puede mover eléctrica o mecánicamente.

En una modalidad, un motor eléctrico hace girar un engrane y el movimiento giratorio se convierte en movimiento lineal alternativo para mover el pistón 106 de atrás hacia adelante. El motor eléctrico puede operar a partir de una fuente de corriente alterna., tal como 120 VAC o una fuente de corriente directa, tal como 6 VDC y puede operar por medio de una batería. En una modalidad, una barra de empuje manual fija a una transmisión apropiada convierte un movimiento lineal en un movimiento giratorio y en un movimiento alternativo para mover el pistón 106 de atrás hacia adelante. La transmisión puede ser tal que una carrera relativamente corta se convierte en un número grande de ciclos alternativos.

La figura 4 ilustra un dispensador 400 que tiene una bomba 401. La bomba 401 es similar a una bomba 101. La bomba 401 tiene un alojamiento 402 que incluye un diafragma 404 que separa el alojamiento 402 en una primera cámara 412 y una segunda cámara 414. La primera cámara 412 incluye una primera válvula de retención de paso único 420 que está en comunicación de fluido con un primer depósito de fluido 424. La primera cámara 412 también incluye una primera válvula de retención de salida de paso único 440. La segunda cámara 414 incluye una segunda válvula de retención de paso único 430 que está en comunicación de fluido con un segundo depósito de fluido 434. La segunda cámara 414 también incluye una segunda válvula de retención de salida de paso único 446. Una cámara de mezclado 444 está en comunicación de fluido con una primera cámara 412 por medio de un tubo 442 y está en comunicación de fluido con la segunda cámara 414 por medio de un tubo 448. Una boquilla de salida 450 se extiende desde la cámara de mezclado 444 a través de un alojamiento 402 de manera que se pueda surtir el líquido espumado.

La bomba 401 también incluye un accionador, tal como, por ejemplo, un pistón 406. El pistón 406 se extiende a través del alojamiento de la bomba 402. Un sello 408 se proporciona entre el pistón 406 y el alojamiento 402 para evitar que el fluido fluya hacia afuera del alojamiento de la bomba 402. El pistón 406 se conecta a un motor eléctrico 450 y transmisión 452 a través del enlace 454. El motor eléctrico 450 puede ser un motor de CA o un motor de CC. Preferiblemente, el motor eléctrico 450 se opera por medio de una batería y el dispensador 400 incluye un paquete de baterías (no se muestra) para operar la bomba 401. El movimiento del pistón 406 en una primera dirección bombea un primer fluido desde la primera cámara 412 en una cámara de mezclado 444 y arrastra un segundo fluido desde el segundo depósito de fluido 434 en la segunda cámara 414. El movimiento del pistón 406 en una segunda dirección bombea el segundo fluido desde la segunda cámara 414 en una cámara de mezclado 444 y arrastra el primer fluido del primer depósito de fluido 424 en la primera cámara 412. Cuando el primer fluido y el segundo fluido se encuentran en la cámara de mezclado 444, ocurre una reacción química que provoca la mezcla del primer fluido y el segundo fluido para formar una espuma. La espuma se surte a través de una boquilla 450. Un accionador (no se muestra) se utiliza para accionar el dispensador. El accionador puede ser un accionador mecánico, pero preferiblemente es un accionador electrónico y el dispensador 402 es un dispensador de manos libres que detecta un objeto y surte espuma.

Más que utilizar un motor eléctrico 450 para operar la bomba 401 del dispensador 402, se puede utilizar un operador manual, tal como, por ejemplo una barra de empuje conectada a un exhibidor y un sistema de engrane de piñón (no se muestra) . En una modalidad, una barra de empuje se conecta a un exhibidor que se mueve en un movimiento lineal, hacia atrás y hacia adelante cuando la barra de empuje se empuja y se libera. A medida que el exhibidor se mueve hacia delante, el exhibidor hace girar un engrane que traslada el movimiento a un movimiento alternativo hacia atrás y hacia adelante para impulsar la bomba 401. En una modalidad, se utiliza un resorte para regresar la barra de empuje de regreso a su posición de reposo y hace que el engrane gire en la dirección opuesta y continúa alternando en un movimiento hacia atrás y hacia adelante para impulsar la bomba 401.

La figura 5 ilustra otra modalidad de un sistema dispensador de espuma 500 que utiliza dos bombas para bombear fluido que se combina para formar una espuma. El sistema dispensador de espuma 500 incluye un alojamiento del dispensador 502. Ubicado en y alrededor de un alojamiento del dispensador 502 se encuentra un accionador y un rodillo (no se muestra). En operación, el accionador hace que el rodillo baje los tubos 520 y 522 para forzar el líquido hacia abajo a través de los tubos 520, 522. Un ejemplo de dicho accionador y sistema de rodillo se muestra y se describe en la Solicitud No-Provisional de E.U.A. No. de serie 13/605,17 que se presentó el 6 de septiembre del 2012, que reclama los beneficios de y prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de E.U.A. No. 61/531 ,935 presentada el 7 de septiembre del 2011. Ambas se titulan WIPER FOAM PUMP, REFILL UNIT & DISPENSER FOR SAME. Estas solicitudes se incorporan a la presente por referencia en su totalidad. Otros accionadores como los que se muestran y describen en la Patente de E.U.A. Nos. 7,281 ,643, 6,189,740, y 5,464,125 que se incorporan a la presente en su totalidad, también se pueden modificar para comprimir los tubos 520 y 522. El rodillo (no se muestra) baja los tubos 520 y 522 a lo largo del área A, o los tubos 520 y 522 se comprimen desde sus porciones superiores hacia abajo por otros medios. El área A puede hacerse más larga o más corta. En algunas modalidades, por lo menos una porción del área A incluye los tubos 520, 522 y el material utilizado para formar los depósitos 514 y 516 se describen con mayor detalle a continuación.

El dispensador 500 incluye una unidad de relleno 508 que incluye depósitos de fluido 514, 516, accesorios 518A, 518B, tubos 520, 522, válvulas de retención de paso único 530, 532, cámara de mezclado 524 y salida 526. En una modalidad, la unidad de relleno 508 está hecha de dos láminas de material, tal como, por ejemplo, LDPE, HDPE, Polipro, Vinilo, EVA, PLA y HDPE. Las dos láminas de material se sueldan juntas como se ilustra por las áreas sombreadas 512. Los accesorios 518A y 518B se sueldan a las dos láminas. Antes de soldar, o antes de completar la soldadura de las dos láminas, los tubos 520 y 522 se colocan a través de los accesorios 518A y 518B y entre las dos láminas de manera que cuando las láminas se sueldan en el área designada como A, los tubos 520 y 522 estén rodeados por el material de lámina. Las láminas se sueldan para formar dos cámaras 514, 516. Las cámaras 514, 516 se ilustran como de tamaños ligeramente diferentes; sin embargo, pueden estar hechas del mismo tamaño o proporcionales a la relación de mezcla deseada de los dos fluidos. De igual manera, los tubos 520, 522 pueden tener el mismo tamaño o diferentes tamaños dependiendo de la relación de mezcla deseada. Los extremos 521 , 523 de los tubos 520, 522 (respectivamente) se extienden hacia arriba a los depósitos 514, 516. En una modalidad, los extremos 521 , 523 se extienden hacia arriba en los depósitos.

En una modalidad, las válvulas de paso único 540, y 542 también se incluyen. Se ubican en los tubos 520, 522 cerca de los extremos 521 , 523 respectivamente. Las válvulas de retención de paso único que se describen en la presente pueden ser cualquier tipo de válvula de paso único, tal como, por ejemplo, una válvula tipo hongo, una válvula de charnela, una válvula de obturación, una válvula tipo paraguas, una válvula de resorte, una válvula de pico de pato, etc. Estas válvulas de retención de paso único 540, 542 permiten que el líquido fluya desde los depósitos 514, 516 en los tubos 520, 522 pero no desde los tubos 520, 522 de regreso hacia arriba en los depósitos 514, 516. La adición de estas válvulas de retención de paso único permite que el líquido se bombee a través de los tubos 520, 522 incluso si los tubos 520, 522 no se comprimen por completo por el rodillo u otro mecanismo para forzar el fluido abajo de los tubos 520, 522. En esta modalidad, siempre que ocurra alguna compresión de los tubos 520, 522, el volumen dentro de los tubos 520, 522 se reduce y el fluido se bombea en la cámara de mezclado 524.

Ubicadas en el otro extremo de los tubos 520, 522 están las válvulas 530, 532 y la cámara de mezclado 524. Las válvulas 530, 532 tienen presión de agrietamiento suficiente para evitar que los fluidos de las cámaras 514, 616 se descarguen de manera accidental. Las válvulas 530, 532 se abren bajo presión suficiente creada por el rodillo (no se muestra) u otro mecanismo que fuerza el fluido abajo de los tubos 520, 522. Una boquilla 526 se localiza corriente abajo de la cámara de mezclado 524 y se extiende a través del alojamiento 502 para surtir espuma. En una modalidad, no se muestra, el rodillo en su posición de reposo en el extremo superior del recorrido se coloca contra los tubos 520, 522 con suficiente fuerza para apretar los tubos 520, 522 cerrar y proporcionar protección adicional contra la descarga accidental. En una modalidad, un tapón de envío, no se muestra, se conecta a la boquilla 526, para evitar la descarga accidental durante el envío.

En una modalidad, las válvulas 530, 532 hacen que el fluido se acelere a medida que pasa a través de las válvulas 530, 532 para hacer que los dos fluidos choquen violentamente dentro de la cámara de mezclado 524. En una modalidad, las entradas de fluido a la cámara de mezclado 524 se colocan de manera que las corrientes de fluido converjan entre sí en la cámara de mezclado 524.

Aunque la presente invención se ha ilustrado por la descripción de las modalidades de la misma y aunque las modalidades se han descrito a detalle considerable, no es la intención de los solicitantes restringir o de alguna forma limitar el alcance de las reivindicaciones anexas a dicho detalle. Las ventajas y modificaciones adicionales aparecerán fácilmente a los expertos en la técnica. Por ejemplo, se puede agregar una bomba de aire al sistema para forzar aire dentro de la cámara de mezclado para mejorar además la espuma. En una modalidad, la primer cámara 112 y/o la segunda cámara 114 se puede configurar con la segunda válvula de entrada de paso único (no se muestra) permitiendo que la primera cámara 1 12 y/o la segunda cámara 144 arrastren fluidos desde dos o más fuentes que se mezclan juntas en la primera o segunda cámaras 1 12, 114 antes de desplazarse a la cámara de mezclado 144. Además, los elementos descritos con una modalidad se pueden adaptar fácilmente para usarse con otras modalidades. Por lo tanto, la invención, en sus aspectos más amplios, no se limita a los detalles específicos, el aparato representativo y ejemplos ilustrativos se muestran y describen. Asimismo, las desviaciones se pueden hacer de dichos detalles sin aparatarse del espíritu o alcance del concepto inventivo general de los solicitantes.

Claims (19)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una bomba que comprende: un alojamiento; un diafragma localizado dentro del alojamiento; el diafragma separa el alojamiento en una primera cámara y una segunda cámara; una primera válvula de entrada de paso único para permitir un primer fluido en la primera cámara; una primera válvula de salida de paso único para permitir el primer fluido fuera de la primera cámara; una segunda válvula de entrada de paso único para permitir un segundo fluido en la segunda cámara; una segunda válvula de salida de paso único para permitir el segundo fluido fuera de la segunda cámara; un accionador conectado al diafragma; en donde el movimiento del accionador en una primera dirección ocasiona que el volumen de la primera cámara se contraiga y ocasiona que el primer fluido sea expulsado de la primera cámara y ocasiona que el volumen de la segunda cámara se expanda y se arrastre en el segundo fluido a través de la segunda válvula de entrada de paso único; y el movimiento del accionador en la segunda dirección ocasiona que el volumen de la primera cámara se expanda arrastrando el primer fluido más allá de la primera válvula de entrada de paso único hacia la primera cámara y contrae la segunda cámara ocasionando que el volumen del segundo fluido sea expulsado a través de la segunda válvula de salida de paso único; y un primer depósito para soportar el primer fluido y un segundo depósito para soportar el segundo fluido.

2. - La bomba de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente una cámara de mezclado para recibir el primer fluido y el segundo fluido.

3. - La bomba de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque comprende adicionalmente una boquilla de salida para surtir la mezcla del primer fluido y el segundo fluido como una espuma.

4. - La bomba de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el accionador pasa a través una pared de la bomba.

5. - La bomba de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el accionador es un pistón.

6. - La bomba de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el diafragma es un elemento elastomérico.

7. - La bomba de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el diafragma es un elemento de caucho.

8. - Un dispensador que comprende: un alojamiento de dispensador y un sistema de bomba; el sistema de bomba incluye un alojamiento y un diafragma; el diafragma separa el alojamiento en dos cámaras; el diafragma tiene una primera posición que reduce el volumen de la primera cámara y expande el volumen de la segunda cámara; el diafragma tiene una segunda posición que expande el volumen de la primera cámara y reduce el volumen de la segunda cámara; en donde el movimiento del diafragma hacia la primera posición ocasiona que el fluido sea expulsado de la primera cámara y el fluido arrastrado a la segunda cámara; en donde el movimiento del diafragma hacia la segunda posición ocasiona que el fluido sea expulsado de la segunda cámara y el fluido arrastrado a la primera cámara; y un primer depósito para soportar el primer fluido y un segundo depósito para soportar el segundo fluido.

9. - El dispensador de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende adicionalmente una cámara de mezclado para recibir el primer y segundo fluidos.

10. - El dispensador de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la bomba alterna a una velocidad superior a aproximadamente 60 ciclos por minuto.

11.- El dispensador de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el accionador comprende un pistón.

12.- El dispensador de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el accionador pasa a través de una pared de un alojamiento de la bomba.

13.- Un método para crear una espuma, que comprende: proporcionar una bomba que tiene una primera cámara y una segunda cámara separadas por un diafragma; proporcionar un primer fluido que comprende un ácido y un segundo fluido que comprende una base; mover el diafragma hacia una primera posición que ocasiona que el primer fluido sea bombeado a una cámara de mezclado y que el segundo fluido sea arrastrado a la segunda cámara; y mover el diafragma hacia una segunda posición que ocasiona que el segundo fluido sea bombeado a la cámara de mezclado y que el primer fluido sea arrastrado a la primera cámara; en donde ocurre una reacción química entre el primer fluido y el segundo fluido que ocasiona la formación de gas y la mezcla es expulsada como una espuma.

14. - El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque por lo menos uno del primer y segundo fluidos contiene una cera.

15. - El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la operación de la bomba desde la primera posición hacia la segunda posición y de vuelta a la primera posición ocurre a una velocidad que es superior a aproximadamente 60 ciclos por segundo.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende operar la bomba a una frecuencia suficiente para agitar el primer y segundo fluidos en la cámara de mezclado.

17.- Una unidad de relleno para un dispensador de espuma de dos fluidos, que comprende: un primer depósito y un segundo depósito formados entre dos láminas de material; un primer tubo que se extiende hacia el primer depósito y un segundo tubo que se extiende hacia el segundo depósito; el primer tubo y segundo tubo por lo menos parcialmente rodeados por las láminas de material; una cámara de mezclado, en donde la cámara de mezclado está en comunicación de fluido con el primer y segundo tubos; y una boquilla de salida corriente debajo de la cámara de mezclado; en donde un primer fluido del depósito del primer fluido y un segundo fluido del depósito del segundo fluido se combinan en la cámara de mezclado y forman una espuma que es surtida fuera de la boquilla.

18.- La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende adicionalmente una primera válvula y una segunda válvula que tienen una presión de agrietamiento suficiente para evitar descarga inadvertida.

19.- La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende adicionalmente un accionador de rodillo, en donde el accionador de rodillo está configurado para comprimir el primer y segundo tubos a través de por lo menos una porción de recorrido que incluye el material de lámina.