CN113729529A - 一种立体磁悬泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体磁悬泡沫泵，包括动力装置，设置在所述动力装置上方的壳体，设置在所述壳体内部的腔体，与所述动力装置相连的所述第一磁性件，以及与所述腔体相连并设置在所述第一磁性件与所述腔体之间的所述第二磁性件，通过所述第一磁性件与所述第二磁性件之间的磁力作用，无需设置机械连杆所述立体磁悬泡沫泵即可压缩和扩张所述腔体以输出泡沫，从而避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低。

Description

一种立体磁悬泡沫泵

技术领域

本发明涉及泡沫泵领域，尤其涉及一种立体磁悬泡沫泵。

背景技术

在现有的自动出液的洗手液机中，为了便于用户使用，一般会使用泡沫泵将皂液以泡沫状喷出。如图1所示，现有技术中一般使用皮碗式泡沫泵，在竖直方向上设置摆杆、偏心轮、皮碗以及储液腔和储气腔，通过马达工作带动摆杆压缩和扩张皮碗，以实现自动吸入气体和液体后混合形成泡沫再输出。

但是现有的泡沫泵因为是通过机械连接将马达的旋转运动转换为对皮碗的伸缩运动，整个结构必须针对机械连杆预留额外空间，而且由于机械运动时无法保证运动方向一致，在水平方向的拉扯力将产生额外消耗，无法将马达的输入完全转换为对皮碗的压缩与扩张，导致现有的泡沫泵占用空间大，功耗高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种立体磁悬泡沫泵，旨在解决现有泡沫泵使用机械连杆连接，导致占用空间大，功耗高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种立体磁悬泡沫泵，其中，包括动力装置和设置在所述动力装置上方的壳体，以及：

腔体，所述腔体设置在所述壳体内部；

第一磁性件，所述第一磁性件与所述动力装置相连；

第二磁性件，所述第二磁性件与所述腔体相连并设置在所述第一磁性件与所述腔体之间，通过所述第一磁性件与所述第二磁性件之间的磁力作用，所述立体磁悬泡沫泵压缩和扩张所述腔体以输出泡沫。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，所述第一磁性件包括：

连杆，所述连杆与所述动力装置相连，在所述动力装置驱动下转动；

第一磁性子件，所述第一磁性子件设置在所述连杆的第一端；

第二磁性子件，所述第二磁性子件设置在所述连杆的第二端；

所述第一磁性子件与所述第二磁性子件的磁极相反，使得所述第一磁性子件和所述第二磁性子件与所述第二磁性件之间的磁力作用方向相反，分别实现压缩和扩张所述腔体。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，所述动力装置包括：

马达，所述马达设置在所述壳体的底部；

驱动轴，所述驱动轴的一端与所述马达相连，所述驱动轴的另一端伸入所述连杆上的连杆通孔与所述连杆相连，所述马达通过所述驱动轴带动所述连杆转动。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，所述腔体包括：

第一腔体，所述第一腔体向上开口，用于吸入和输出气体；

第二腔体，所述第二腔体向上开口，用于吸入和输出液体，所述气体和所述液体混合形成泡沫；

若干固定腔体，若干所述固定腔体固定在所述第一腔体和所述第二腔体的底部并向下开口，每个所述固定腔体容纳一个所述第二磁性件。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，若干所述固定腔体中的所有所述第二磁性件的磁极相同，以使所有所述第二磁性件与所述第一磁性子件之间的磁力作用方向相同，所有所述第二磁性件与所述第二磁性子件之间的磁力作用相同。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，所述立体磁悬泡沫泵还包括设置在所述壳体上方的容纳腔，所述容纳腔包括：

第一容纳腔，所述第一容纳腔对应所述第一腔体设置，通过第一通孔向所述第一腔体输送气体；

第二容纳腔，所述第二容纳腔对应所述第二腔体设置，通过第二通孔向所述第二腔体输送液体；

混合腔，所述混合腔位于所述容纳腔的中心，所述第一腔体通过第三通孔向所述混合腔输送气体，所述第二腔体通过第四通孔向所述混合腔输送液体，所述气体和所述液体在所述混合腔中混合形成泡沫。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，所述第一通孔和所述第二通孔上设有第一单向阀，所述第一单向阀用于控制所述气体从所述第一容纳腔到所述第一腔体的单向流动，以及所述液体从所述第二容纳腔到所述第二腔体的单向流动。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，所述第三通孔和所述第四通孔上设有第二单向阀，所述第二单向阀用于控制所述气体从所述第一腔体到所述混合腔的单向流动，以及所述液体从所述第二腔体到所述混合腔的单向流动。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，还包括：

所述第一容纳腔上方设有通气孔，以从外部吸入气体；

所述第二容纳腔上方设有通液管，以从外部吸入液体；

所述混合腔上方设有出液管，从所述第一腔体输出的所述气体与从所述第二腔体输出的所述液体在所述混合腔中混合形成泡沫后从所述出液管中输出。

所述的立体磁悬泡沫泵，其中，所述第一磁性子件，所述第二磁性子件和所述第二磁性件为永磁铁。

本发明公开了一种立体磁悬泡沫泵，包括动力装置，设置在所述动力装置上方的壳体，设置在所述壳体内部的腔体，与所述动力装置相连的所述第一磁性件，以及与所述腔体相连并设置在所述第一磁性件与所述腔体之间的所述第二磁性件，通过所述第一磁性件与所述第二磁性件之间的磁力作用，所述立体磁悬泡沫泵压缩和扩张所述腔体以输出泡沫。本发明所述立体磁悬泡沫泵无需设置机械连杆即可输出泡沫，从而避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低

附图说明

图1为现有技术中在皮碗式泡沫泵的剖面示意图

图2为本发明所述的立体磁悬泡沫泵的立体图。

图3为本发明所述的立体磁悬泡沫泵的爆炸图。

图4为本发明所述的立体磁悬泡沫泵的壳体与腔体拆卸示意图。

图5为本发明所述的立体磁悬泡沫泵的动力装置及第一磁性件的爆炸示意图。

图6为本发明所述的立体磁悬泡沫泵的动力装置及第一磁性件的装配示意图。

图7为本发明所述的立体磁悬泡沫泵的腔体及第二磁性件的装配示意图。

图8为本发明所述的立体磁悬泡沫泵的剖面图。

图9为本发明所述的立体磁悬泡沫泵的立体剖面图。

具体实施方式

本发明提供了一种立体磁悬泡沫泵，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位或必须以特定的方位来构造，不能理解为对本发明的限制。

另外，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图3所示，本发明公开的立体磁悬泡沫泵包括动力装置200，壳体100，腔体300，第一磁性件400以及第二磁性件350。所述壳体100为圆柱形壳体，且所述壳体100固定在所述动力装置200的上方，所述腔体300、所述第一磁性件400和所述第二磁性件350设置在所述壳体100内部。具体地，所述第一磁性件400与所述动力装置200相连，所述第二磁性件350与所述腔体300相连并设置在所述腔体300和所述第一磁性件400之间。所述动力装置200开始工作后带动所述第一磁性件400转动，利用所述第一磁性件400与所述第二磁性件350之间的磁力作用带动所述腔体300依次压缩和扩张，从而使得部分所述腔体300吸入并输出液体，部分所述腔体300吸入并输出气体，所述气体和所述液体混合形成泡沫。所述立体磁悬泡沫泵通过压缩和扩张所述腔体300，将所述液体和所述气体混合形成泡沫并输出，实现所述立体磁悬泡沫泵泵出泡沫。由于所述立体磁悬泡沫泵通过磁力的相互作用实现对所述腔体300的压缩与扩张，因此无需设置机械连杆，避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低。

如图5所示，所述动力装置200包括驱动轴210和马达220，所述马达220的一端与所述马达220相连，所述驱动轴210的另一端向上延伸进入所述壳体100并与所述第一磁性件400相连。当所述马达220工作时，所述马达220通过所述驱动轴210带动所述第一磁性件400转动。

进一步地，如图5和图6所示，所述第一磁性件400包括第一磁性子件410，第二磁性子件420和连杆430。具体地，所述连杆430为直线型连杆，所述第一磁性子件410设置在所述连杆430的第一端431上，所述第二磁性子件420设置在所述连杆430的第二端432上，所述第一端431与所述第二端432为相对的两端。优选地，所述第一端431上设有与所述第一磁性子件410的尺寸匹配的容纳槽，将所述第一磁性子件410放入所述第一端431上的容纳槽从而实现将所述第一磁性子件410设置在所述第一端431上；所述第二端432上设有与所述第二磁性子件420的尺寸匹配的容纳槽，将所述第二磁性子件420放入所述第二端432上的容纳槽从而实现将所述第二磁性子件420设置在所述第二端432上。可替换地，可以用其他方式实现将所述第一磁性子件410设置在所述第一端431上以及将所述第二磁性子件420设置在所述第二端432上，例如使用卡扣和卡槽配合，在此不作限定。进一步地，所述连杆430上还设有连杆通孔433，所述连杆430通过所述连杆通孔433套设在所述驱动轴210上实现所述驱动轴210与所述连杆430的连接，从而实现所述第一磁性件400与所述动力装置200的连接。

进一步地，所述第一磁性子件410、所述第二磁性子件420和所述第二磁性件350为永磁铁，其中所述第二磁性件350朝向所述第一磁性件400的磁极保持相同且不变，而所述第一磁性子件410朝向所述第二磁性件350的磁极与所述第二磁性子件420朝向所述第二磁性件350的磁极相反。举例来说，所述第二磁性件350的N极朝向所述第一磁性件400，所述第一磁性子件410的N极朝向所述第二磁性件350的N极而所述第二磁性子件420的S极朝向所述第二磁性件350的N极。这样所述第一磁性子件410与所述第二磁性件350之间的磁力为斥力，所述第二磁性子件420和所述第二磁性件350之间的磁力为吸力，两者方向相反。这样当所述第一磁性子件410转动到与所述第二磁性件350相对时，所述第一磁性件400与所述第二磁性件350之间为斥力，压缩所述腔体300；当所述第二磁性子件420转动到与所述第二磁性件350相对时，所述第一磁性件400与所述第二磁性件350之间为吸力，扩张所述腔体300。当所述马达220通过所述驱动轴210带动所述第一磁性件400转动时，所述第一磁性子件410和所述第二磁性子件420轮流与所述第二磁性件350相对，从而周期性地压缩及扩张所述腔体300，实现部分所述腔体300吸入并输出液体，部分所述腔体300吸入并输出气体，所述气体和所述液体混合形成泡沫。由于所述立体磁悬泡沫泵通过磁力的相互作用实现对所述腔体300的压缩与扩张，因此无需设置机械连杆，避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低。

如图4和图7所示，所述腔体300包括连接板340，第一腔体310，第二腔体320以及固定腔体330。所述第一腔体310向上开口并设置在所述连接板340上，所述第一腔体310用于吸入和输出气体；所述第二腔体320向上开口并设置在所述连接板340上，所述第二腔体320用于吸入和输出液体。所述第一腔体310与所述第二腔体320绕所述连接板340的中心轴间隔排列，可选地，用于吸入并输出气体的所述第一腔体310与用于吸入并输出液体的所述第二腔体320的数量比为2:1。进一步地，所述固定腔体330与所述第一腔体310以及所述第二腔体320一一对应设置，即所述腔体300包括若干所述固定腔体330，所述固定腔体330的数量等于所述第一腔体310的数量加所述第二腔体320的数量。如图7所示，所述固定腔体330固定在所述第一腔体310和所述第二腔体320的底部并向下开口。所述第二磁性件350容纳在所述固定腔体330中，每个所述固定腔体330中容纳一个所述第二磁性件350，且所述固定腔体330中的所有所述第二磁性件350保持磁极相同，即全部所述第二磁性件350以相同的磁极朝向所述第一磁性件400，以使所有所述第二磁性件350与所述第一磁性子件410之间的磁力作用方向相同，所有所述第二磁性件350与所述第二磁性子件420之间的磁力作用相同。优选地，所述固定腔体330的内径与所述第二磁性件350的直径匹配，而在所述固定腔体330的开口处设有一圈卡边，将所述第二磁性件350容纳在所述固定腔体330中后所述卡边辅助将所述第二磁性件350固定在所述固定腔体330中。可选地，所述腔体300(包括所述第一腔体310、所述第二腔体320和所述固定腔体330)为硅胶材质制成，从而方便所述第一腔体310和所述第二腔体320的压缩与扩张，同时方便所述第二磁性件350在所述固定腔体330中的拆装。

更好地，所述第一腔体310和所述第二腔体320到所述连接板340中心轴的距离，等于所述第一磁性子件410和所述第二磁性子件420到所述连杆430中心轴的距离，从而保证所述固定腔体330中的所述第二磁性件350对应所述第一磁性子件410和所述第二磁性子件420的旋转轨迹设置。这样在所述第一磁性件400在所述动力装置200的驱动下转动时，所述第一磁性子件410和所述第二磁性子件420轮流与所述第二磁性件350相对，从而周期性地压缩和扩张所述第一腔体310和所述第二腔体320，实现所述第一腔体310吸入并输出气体，所述第二腔体320吸入并输出液体，所述气体和所述液体混合形成泡沫。由于所述立体磁悬泡沫泵通过磁力的相互作用实现对所述第一腔体310和所述第二腔体320的压缩与扩张，因此无需设置机械连杆，避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低。

如图2和图8所示，所述壳体100设置在所述动力装置200的上方。所述壳体100包括一底壳110，所述壳体100通过所述底壳110与所述动力装置200卡持固定，同时所述底壳110与所述壳体100适配卡持将所述腔体300、所述第一磁性件400以及所述第二磁性件350封闭在所述壳体100内部，所述驱动轴210穿过所述底壳110上的底壳通孔伸入所述壳体100。进一步地，所述壳体100还包括壳体隔板120和设置在所述壳体隔板120上的壳体开口130。具体地，所述壳体开口130对应所述第一腔体310和所述第二腔体320设置，将所述第一腔体310和所述第二腔体320插入所述壳体开口130直到所述连接板340与所述壳体隔板120抵接，从而实现所述腔体300与所述壳体100的卡持，保证所述立体磁悬泡沫泵使用时所述腔体300相对所述壳体100保持位置相对静止。

进一步地，如图2和图8所示，在所述立体磁悬泡沫泵的所述壳体100的上方还设有容纳腔500，且所述容纳腔500由顶盖540，隔板550和底板560扣合而成。如图8和图9所示，所述顶盖540，所述隔板550和所述底板560扣合后形成第一容纳腔510，第二容纳腔520和混合腔530。所述混合腔530设置在所述容纳腔500的中心位置并与所述壳体100的中心位置对应，所述第一容纳腔510和所述第二容纳腔520环绕所述混合腔530设置，且所述第一容纳腔510对应所述第一腔体310的开口设置，所述第二容纳腔520对应所述第二腔体320的开口设置。

具体地，所述第一容纳腔510对应所述第一腔体310的开口设置，所述第一容纳腔510用于容纳并向所述第一腔体310输送气体(如空气)。所述第二容纳腔520对应所述第二腔体320的开口设置，所述第二容纳腔520用于容纳并向所述第二腔体320输送液体(如皂液)。所述第一腔体310中输出的所述气体和所述第二腔体320中输出的所述液体进入所述混合腔530中后回旋混合形成泡沫从出液管533中输出，从而实现所述立体磁悬泡沫泵向外泵出泡沫皂液。

进一步地，在所述顶盖540对应所述第一容纳腔510的位置设有通气孔541，用于使气体从外部进入所述第一容纳腔510。在所述顶盖540对应所述第二容纳腔520的位置设有通液管542，用于使液体从外部储液罐(未示出)进入所述第二容纳腔520。

如图3，图8和图9所示，所述容纳腔500中还设有第一单向阀501和第二单向阀502，所述第一单向阀501实现气体从所述第一容纳腔510到所述第一腔体310的单向流动，以及实现液体从所述第二容纳腔520到所述第二腔体320的单向流动。所述第二单向阀502实现气体从所述第一腔体310到所述混合腔530的单向流动，以及实现液体从所述第二腔体320到所述混合腔530的单向流动。如图8所示，所述第一容纳腔510与所述第一腔体310之间设有第一通孔511，在所述第一通孔511上设有第一单向阀501A，所述第一单向阀501A实现气体从所述第一容纳腔510到所述第一腔体310的单向流动；所述第二容纳腔520与所述第二腔体320之间设有第二通孔521，在所述第二通孔521上设有第一单向阀501B，所述第一单向阀501B实现液体从所述第二容纳腔520到所述第二腔体320的单向流动。进一步地，所述混合腔530与所述第一腔体310之间设有第三通孔531，所述混合腔530与所述第二腔体320之间设有第四通孔532，所述第三通孔531和所述第四通孔532上设有所述第二单向阀502，所述第二单向阀502实现气体从所述第一腔体310到所述混合腔530的单向流动以及实现液体从所述第二腔体320到所述混合腔530的单向流动。可选地，所述第一单向阀501(包括第一单向阀501A和第一单向阀501B)以及所述第二单向阀502为硅胶材质的单向阀。因此当所述第一磁性件400转动时，由于所述第一磁性子件410和所述第二磁性子件420对所述第二磁性件350的磁力相反，当所述第二磁性件350受到斥力时向上运动压缩所述第一腔体310或所述第二腔体320，当所述第二磁性件350受到吸力时向下运动扩张所述第一腔体310或所述第二腔体320，所述第一腔体310和所述第二腔体320周期性地压缩及扩张，从而实现所述第一腔体310吸入并输出气体至所述混合腔530以及所述第二腔体320吸入并输出液体至所述混合腔530。所述气体和所述液体依次输入至所述混合腔530中后回旋混合形成泡沫从所述出液管533中输出，从而实现所述立体磁悬泡沫泵向外输出泡沫皂液。由于所述立体磁悬泡沫泵通过磁力的相互作用实现对所述第一腔体310和所述第二腔体320的压缩与扩张，因此无需设置机械连杆，避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低。

以所述第二磁性件350的N极朝向所述第一磁性件400，所述第一磁性子件410的N极朝向所述第二磁性件350的N极而所述第二磁性子件420的S极朝向所述第二磁性件350的N极为例。此时所述第一磁性子件410与所述第二磁性件350之间的磁力为斥力，所述第二磁性子件420和所述第二磁性件350之间的磁力为吸力。对于所述第一腔体310而言，当所述第二磁性子件420转动到与所述第一腔体310下方所述固定腔体330中的所述第二磁性件350相对时，所述第二磁性子件420与所述第二磁性件350之间为吸力，扩张所述第一腔体310，由于压强变化，所述第一单向阀501A导通，气体从所述第一容纳腔510通过所述第一通孔511进入所述第一腔体310中，此时所述第二单向阀502闭合，所述气体不会进入所述混合腔530中。当所述第一磁性子件410转动到与所述第一腔体310下方所述固定腔体330中的所述第二磁性件350相对时，所述第一磁性子件410与所述第二磁性件350之间为斥力，压缩所述第一腔体310，此时所述第一单向阀501A闭合，所述气体不会回流至所述第一容纳腔510，而所述第二单向阀502导通，所述气体从所述第一腔体310通过所述第三通孔531进入所述混合腔530中。所述第二腔体320的运动方式与所述第一腔体310的相同，当所述所述第二磁性件350受到吸力，所述第二腔体320扩张从所述第二容纳腔520吸入液体；当所述第二磁性件350受到斥力，所述第二腔体320压缩向所述混合腔530输出液体。由于所述第一磁性件400持续旋转，而且位于所述连杆430两端的所述第一磁性子件410和所述第二磁性子件420的磁极相反，因此所述第一腔体310和所述第二腔体320周期性地压缩及扩张，且所述第一腔体310的压缩及扩张与所述第二腔体320的压缩及扩张存在固定的时间差，从而保证气体和液体周期性地输入到所述混合腔530中混合形成泡沫，实现所述立体磁悬泡沫泵输出泡沫。由于所述立体磁悬泡沫泵通过磁力的相互作用实现对所述第一腔体310和所述第二腔体320的压缩与扩张，因此无需设置机械连杆，避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低，在相同条件下可以减少30％以上的功耗。

以下结合附图及实施例简述本发明所述立体磁悬泡沫泵的工作流程：

当立体磁悬泡沫泵开始工作后，马达220带动驱动轴210开始旋转，转动第一磁性件400，使得所述第一磁性件400中的第一磁性子件410与第二磁性子件420轮流与第二磁性件350相对。由于所述第一磁性子件410与所述第二磁性子件420的磁极相反，因此所述第二磁性件350与所述第一磁性子件410时和与所述第二磁性子件420相对时收到的磁力方向相反。当所述第二磁性件350受到吸力时向下运动，扩张第一腔体310或第二腔体320；当所述第二磁性件350收到斥力时向上运动，压缩所述第一腔体310或所述第二腔体320。当所述第一腔体310扩张时，气体通过通气孔541进入第一容纳腔510，再通过第一通孔511进入所述第一腔体310；当所述第一腔体310压缩时，气体从所述第一腔体310通过第三通孔531进入混合腔530。当所述第二腔体320扩张时，液体通过通液管542进入第二容纳腔520，再通过第二通孔512进入所述第二腔体320；当所述第二腔体320压缩时，液体从所述第二腔体320通过第四通孔532进入所述混合腔530。由于所述第一腔体310与所述第二腔体320为间隔设置，因此所述第一腔体310的扩张与压缩和所述第二腔体320的扩张与压缩不同步。由以上描述可知，本发明所述立体磁悬泡沫泵实现流体(气体或液体)轮流进入所述混合腔530，避免了倒流对器件的腐蚀。所述气体和所述液体在所述第一磁性件400与所述第二磁性件350之间的磁力相互作用下依次进入所述混合腔530中并回旋混合，从而以简单的结构实现了输出泡沫皂液，并且由于是通过磁力的相互作用实现对所述第一腔体310和所述第二腔体320的压缩与扩张，因此无需设置机械连杆，避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低，在相同条件下可以减少30％以上的功耗。

综上所述，本发明公开了一种立体磁悬泡沫泵，包括动力装置，设置在所述动力装置上方的壳体，设置在所述壳体内部的腔体，与所述动力装置相连的所述第一磁性件，以及与所述腔体相连并设置在所述第一磁性件与所述腔体之间的所述第二磁性件，通过所述第一磁性件与所述第二磁性件之间的磁力作用，无需设置机械连杆所述立体磁悬泡沫泵即可压缩和扩张所述腔体以输出泡沫，从而避免了机械磨损以及其他方向的拉扯力，可以节省空间并降低功耗，使得整个立体磁悬泡沫泵的体积更小功耗更低。

应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的描述较为具体，并不能因此而理解为对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立体磁悬泡沫泵，其特征在于，包括动力装置和设置在所述动力装置上方的壳体，以及：

腔体，所述腔体设置在所述壳体内部；

第一磁性件，所述第一磁性件与所述动力装置相连；

第二磁性件，所述第二磁性件与所述腔体相连并设置在所述第一磁性件与所述腔体之间，通过所述第一磁性件与所述第二磁性件之间的磁力作用，所述立体磁悬泡沫泵压缩和扩张所述腔体以输出泡沫。

2.根据权利要求1所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，所述第一磁性件包括：

连杆，所述连杆与所述动力装置相连，在所述动力装置驱动下转动；

第一磁性子件，所述第一磁性子件设置在所述连杆的第一端；

第二磁性子件，所述第二磁性子件设置在所述连杆的第二端；

所述第一磁性子件与所述第二磁性子件的磁极相反，使得所述第一磁性子件和所述第二磁性子件与所述第二磁性件之间的磁力作用方向相反，分别实现压缩和扩张所述腔体。

3.根据权利要求2所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，所述动力装置包括：

马达，所述马达设置在所述壳体的底部；

驱动轴，所述驱动轴的一端与所述马达相连，所述驱动轴的另一端伸入所述连杆上的连杆通孔与所述连杆相连，所述马达通过所述驱动轴带动所述连杆转动。

4.根据权利要求2所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，所述腔体包括：

第一腔体，所述第一腔体向上开口，用于吸入和输出气体；

第二腔体，所述第二腔体向上开口，用于吸入和输出液体，所述气体和所述液体混合形成泡沫；

若干固定腔体，若干所述固定腔体固定在所述第一腔体和所述第二腔体的底部并向下开口，每个所述固定腔体容纳一个所述第二磁性件。

5.根据权利要求4所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，若干所述固定腔体中的所有所述第二磁性件的磁极相同，以使所有所述第二磁性件与所述第一磁性子件之间的磁力作用方向相同，所有所述第二磁性件与所述第二磁性子件之间的磁力作用相同。

6.根据权利要求4所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，所述立体磁悬泡沫泵还包括设置在所述壳体上方的容纳腔，所述容纳腔包括：

第一容纳腔，所述第一容纳腔对应所述第一腔体设置，通过第一通孔向所述第一腔体输送气体；

第二容纳腔，所述第二容纳腔对应所述第二腔体设置，通过第二通孔向所述第二腔体输送液体；

混合腔，所述混合腔位于所述容纳腔的中心，所述第一腔体通过第三通孔向所述混合腔输送气体，所述第二腔体通过第四通孔向所述混合腔输送液体，所述气体和所述液体在所述混合腔中混合形成泡沫。

7.根据权利要求6所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔上设有第一单向阀，所述第一单向阀用于控制所述气体从所述第一容纳腔到所述第一腔体的单向流动，以及所述液体从所述第二容纳腔到所述第二腔体的单向流动。

8.根据权利要求6所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，所述第三通孔和所述第四通孔上设有第二单向阀，所述第二单向阀用于控制所述气体从所述第一腔体到所述混合腔的单向流动，以及所述液体从所述第二腔体到所述混合腔的单向流动。

9.根据权利要求8所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，还包括：所述第一容纳腔上方设有通气孔，以从外部吸入气体；

所述第二容纳腔上方设有通液管，以从外部吸入液体；

所述混合腔上方设有出液管，从所述第一腔体输出的所述气体与从所述第二腔体输出的所述液体在所述混合腔中混合形成泡沫后从所述出液管中输出。

10.根据权利要求2所述的立体磁悬泡沫泵，其特征在于，所述第一磁性子件，所述第二磁性子件和所述第二磁性件为永磁铁。

Images