CN216111155U - 一种对称式混合泵以及起泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起泡技术领域，尤其是指一种对称式混合泵以及起泡装置，将泵气腔体和泵液腔体设置在机座的两侧，再通过电机以及偏心组件的配合，分别从气腔和液腔内泵出气体和液体到混合腔体中混合，再喷出气泡。本实用新型的结构简单，将气腔和液腔分开设置，便于分开进行维修，也便于组装。

Description

一种对称式混合泵以及起泡装置

技术领域

本实用新型涉及起泡技术领域，尤其是指一种对称式混合泵以及起泡装置。

背景技术

起泡装置是当今日常生活中越来越普遍的产品，如用于洗手液、洗洁精、沐浴露、洗面奶等的自动起泡，使得人们的生活更加方便。如图8，为现有技术中的对称式混合泵，其将气腔和液腔放置在一起，实际上不好控制气液的抽取，当其中一种结构出现问题，都需要将所有结构拆卸，结构复杂，操作麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种对称式混合泵以及起泡装置，将泵气腔体和泵液腔体分为两个独立的结构，对称设置在机座的两侧，结构简单，更便于组装以及拆卸维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种对称式混合泵，包括电机、机座、泵气腔体、泵液腔体以及混合腔体，所述电机装设于所述机座，所述泵气腔体以及所述泵液腔体对称装设于所述机座的两侧；所述泵气腔体包括气腔、出气管以及泵气组件，所述泵液腔体包括液腔、出液管以及泵液组件，所述电机的输出端装设有偏心组件，所述泵气组件以及泵液组件均与所述偏心组件连接，所述气腔开设有进气口以及出气口，所述出气管与所述出气口连通，所述液腔开设有进液口以及出液口，所述出液管与所述出液口连通；所述出气管以及出液管均与所述混合腔体连通；所述偏心组件转动时用于使泵气组件和泵液组件活动，从而使气体由进气口进入气腔再泵出到混合腔体，使液体由进液口进入液腔再泵出到混合腔体与气体混合。

优选的，所述泵气组件包括第一密封件以及第一泵把，所述泵液组件包括第二密封件以及第二泵把，所述第一密封件密封装设于所述气腔的腔口，所述第二密封件密封装设于所述液腔的腔口；所述第一泵把的一端固定于所述第一密封件，所述第一泵把的另一端装设于所述偏心组件；所述第二泵把的一端固定于所述第二密封件，所述第二泵把的另一端装设于所述偏心组件。

优选的，所述偏心组件包括与所述电机的输出端驱动连接的偏心轴以及套设于所述偏心轴的外壁的滚轴，所述滚轴的外壁凸设有若干分隔环，若干所述分隔环间隔设置，相邻的所述分隔环之间形成环形卡槽，所述第一泵把开设有第一通孔，所述第二泵把开设有第二通孔，所述第一泵把通过所述第一通孔套设于一所述环形卡槽的外壁，所述第二泵把通过所述第二通孔套设于另一所述环形卡槽的外壁。

优选的，所述混合腔体包括混合腔、进气嘴、进液嘴、喷嘴以及喷出管，所述出气管通过所述进气嘴与所述混合腔连通，所述出液管通过所述进液嘴与所述混合腔连通，所述混合腔通过所述喷嘴与所述喷出管连通。

优选的，所述喷嘴与所述喷出管之间装设有第一过滤器，所述第一过滤器开设有若干等间隔设置的圆孔。

优选的，所述喷嘴与所述喷出管之间装设有第一过滤网。

优选的，所述第一过滤网与所述喷出管之间装设有第二过滤网。

一种起泡装置，包括对称式混合泵，所述起泡装置通过所述对称式混合泵起泡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种对称式混合泵以及起泡装置，将泵气腔体和泵液腔体设置在机座的两侧，再通过电机以及偏心组件的配合，分别从气腔和液腔内泵出气体和液体到混合腔体中混合，再喷出气泡。本实用新型的结构简单，将气腔和液腔分开设置，便于分开进行维修，也便于组装。

附图说明

图1为本实用新型的对称式混合泵的结构示意图一；

图2为本实用新型的对称式混合泵的结构示意图二；

图3为本实用新型的泵气腔体、泵液腔体、偏心组件的结构示意图；

图4为本实用新型的泵气腔体和泵液腔体的分解结构示意图；

图5为本实用新型的偏心组件的结构示意图；

图6为本实用新型的电机以及偏心组件的截面图；

图7为本实用新型的混合腔体的截面图；

图8为现有技术的对称式混合泵的结构示意图。

在图1至图8中的附图标记包括：

1-电机，2-机座，3-泵气腔体，4-泵液腔体，5-混合腔体，6-气腔，7-出气管，8-液腔，9-出液管，10-第一密封件，11-第一泵把，12-第二密封件，13-第二泵把，14-偏心轴，15-滚轴，16-分隔环，17-环形卡槽，18-第一通孔，19-第二通孔，20-混合腔，21-进气嘴，22-进液嘴，24-喷出管，25-第一过滤器，26-圆孔，27-第一过滤网，28-第二过滤网，29-封口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供的一种对称式混合泵，如图1至图3，包括电机1、机座2、泵气腔体3、泵液腔体4以及混合腔体5，所述电机1装设于所述机座2，所述泵气腔体3以及所述泵液腔体4对称装设于所述机座2的两侧；所述泵气腔体3包括气腔6、出气管7以及泵气组件，所述泵液腔体4包括液腔8、出液管9以及泵液组件，所述电机1的输出端装设有偏心组件，所述泵气组件以及泵液组件均与所述偏心组件连接，所述气腔6开设有进气口以及出气口，所述出气管7与所述出气口连通，所述液腔8开设有进液口以及出液口，所述出液管9与所述出液口连通；所述出气管7以及出液管9均与所述混合腔体5连通；所述偏心组件转动时用于使泵气组件和泵液组件活动，从而使气体由进气口进入气腔6再泵出到混合腔体5，使液体由进液口进入液腔8再泵出到混合腔体5与气体混合。本实施例的电机1通过正反转来控制偏心组件的往复运动。

具体地，如图3所示，本实施例的泵气腔体3和泵液腔体4的结构原理相同，且对称设置在机座2的两侧，另外设置进气管和进液管，进气管和出气管7分别与气腔6的进气口和出气口连通，进液管和出液管9分别与液腔8的进液口和出液口连通。工作时，电机1启动，驱动偏心组件转动，从而带动泵气组件和泵液组件活动，将气体由进气管抽入气腔6中，再由气腔6泵出到出气管7并进入混合腔体5，同时液体由进液管进入液腔8，并由出液管9泵出到混合腔体5，液体和气体在混合腔体5中混合后喷出泡沫，供用户使用。本实施例将气腔6和液腔8分开设置，使得本实施例的结构更简单，拆装也方便，泵气腔体3或者泵液腔体4中的一个损坏时可以单独进行维修，而不需要将整个对称式混合泵拆开，同时也更好控制气体和液体的抽泵。

本实施例提供的一种对称式混合泵，如图3至图6，所述泵气组件包括第一密封件10以及第一泵把11，所述泵液组件包括第二密封件12以及第二泵把13，所述第一密封件10密封装设于所述气腔6的腔口，所述第二密封件12密封装设于所述液腔8的腔口；所述第一泵把11的一端固定于所述第一密封件10，所述第一泵把11的另一端装设于所述偏心组件；所述第二泵把13的一端固定于所述第二密封件12，所述第二泵把13的另一端装设于所述偏心组件；所述偏心组件包括与所述电机1的输出端驱动连接的偏心轴14以及套设于所述偏心轴14的外壁的滚轴15，所述滚轴15的外壁凸设有若干分隔环16，若干所述分隔环16间隔设置，相邻的所述分隔环16之间形成环形卡槽17，所述第一泵把11开设有第一通孔18，所述第二泵把13开设有第二通孔19，所述第一泵把11通过所述第一通孔18套设于一所述环形卡槽17的外壁，所述第二泵把13通过所述第二通孔19套设于另一所述环形卡槽17的外壁。其中，第一密封件10和第二密封件12均为具有一定软度的胶质材料制成，从而可以通过第一泵把11和第二泵把13拉动第一密封件10和第二密封件12活动，第一密封件10与第一泵把11的连接以及具体活动方式，第二密封件12与第二泵把13的连接诶以及具体活动方式均为现有技术，此处不再赘述。

具体地，泵体组件和泵液组件的结构如图4所示，气腔6的进气口和出气口分开设置，然后将第一密封件10封住气腔6的腔口，实际上，第一密封件10设置有两个与进气口和出气口配合的封口29，例如当偏心轴14转动对气腔6进抽气时，则与进气口配合的封口29打开进气口，使外部气体被抽入气腔6，而与出气口配合的封口29将出气口封住，防止混合腔体5内的混合液被倒吸回气腔6中；当偏心轴14再次转动时，第一泵把11挤压第一密封件10，此时封口29封住进气口，另一封口29则打开出气口，从而将气体泵出到混合腔体5；泵液腔体4与泵气腔体3的结构相同，因而抽液和泵液的原理与抽气和泵气的原理是相同的，同样通过设置两个封口29来实现抽泵，而封口29的结构为现有技术，其与进气口或者出气口的密封原理本实施例则不作赘述。另外，本实施例采用的是偏心轴14，偏心轴14的结构如图5和图6所示，其是具有折弯的辊轴，因此在电机1驱动偏心轴14转动的时候，偏心轴14则以电机1的输出端为圆心做圆周运动，实现抽泵的目的，而第一泵把11和第二泵把13，均是套设在滚轴15上，再通过分隔环16将第一泵把11和第二泵把13分隔开，避免出现第一泵把11和第二泵把13卡接的情况。作为本实施例的另一实施方式，偏心组件也可以设置为现有技术中常用的偏心轮，再将第一泵把11和第二泵把13与偏心轮连接便可，连接方式采用常规的方式即可，例如在第一泵把11和第二泵把13的端末装设一固定辊，将固定辊插入到偏心轮便可，此处不再赘述。

其中，作为本实施例的一种实施方式，可以将进气口和出气口设置在气腔6上，将进液口和出液口设置在液腔8上，再在第一密封件10和第二密封件12上设置相配合的封口29便可。作为本实施例的另一种实施方式，还可以将进气口、出气口、进液口和出液口设置在机座2上，也就是在机座2上开设与气腔6和液腔8连通的进气口、出气口、进液口和出液口，如图1所示，从而实现气体和液体的抽泵。

本实施例提供的一种对称式混合泵，如图7，所述混合腔体5包括混合腔20、进气嘴21、进液嘴22、喷嘴(附图中未示出)以及喷出管24，所述出气管7通过所述进气嘴21与所述混合腔20连通，所述出液管9通过所述进液嘴22与所述混合腔20连通，所述混合腔20通过所述喷嘴与所述喷出管24连通。进一步的，所述喷嘴与所述喷出管24之间装设有第一过滤器25，所述第一过滤器25开设有若干等间隔设置的圆孔26。更进一步的，所述喷嘴与所述喷出管24之间装设有第一过滤网27，所述第一过滤网27与所述喷出管24之间装设有第二过滤网28。

具体地，气液在混合腔20内混合后，依次通过第一过滤器25、第一过滤网27以及第二过滤网28，从而逐渐化为气泡喷出，第一过滤器25、第一过滤网27以及第二过滤网28的三层设置，可以使喷出的泡沫更细腻。

本实施例提供的一种起泡装置，起泡装置包括储液腔、对称式混合泵、外壳以及感应装置，储液腔、外壳以及感应装置均为现有技术，通过感应装置感应到用户的手部，如红外线感应，然后控制对称式混合泵的电机1转动并喷出混合后的泡沫。本实施例的起泡装置可应用于种场合，包括洗洁精、洗面奶、洗手液等。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种对称式混合泵，其特征在于：包括电机、机座、泵气腔体、泵液腔体以及混合腔体，所述电机装设于所述机座，所述泵气腔体以及所述泵液腔体对称装设于所述机座的两侧；

所述泵气腔体包括气腔、出气管以及泵气组件，所述泵液腔体包括液腔、出液管以及泵液组件，所述电机的输出端装设有偏心组件，所述泵气组件以及泵液组件均与所述偏心组件连接，所述气腔开设有进气口以及出气口，所述出气管与所述出气口连通，所述液腔开设有进液口以及出液口，所述出液管与所述出液口连通；所述出气管以及出液管均与所述混合腔体连通；

所述偏心组件转动时用于使泵气组件和泵液组件活动，从而使气体由进气口进入气腔再泵出到混合腔体，使液体由进液口进入液腔再泵出到混合腔体与气体混合。

2.根据权利要求1所述一种对称式混合泵，其特征在于：所述泵气组件包括第一密封件以及第一泵把，所述泵液组件包括第二密封件以及第二泵把，所述第一密封件密封装设于所述气腔的腔口，所述第二密封件密封装设于所述液腔的腔口；所述第一泵把的一端固定于所述第一密封件，所述第一泵把的另一端装设于所述偏心组件；所述第二泵把的一端固定于所述第二密封件，所述第二泵把的另一端装设于所述偏心组件。

3.根据权利要求2所述一种对称式混合泵，其特征在于：所述偏心组件包括与所述电机的输出端驱动连接的偏心轴以及套设于所述偏心轴的外壁的滚轴，所述滚轴的外壁凸设有若干分隔环，若干所述分隔环间隔设置，相邻的所述分隔环之间形成环形卡槽，所述第一泵把开设有第一通孔，所述第二泵把开设有第二通孔，所述第一泵把通过所述第一通孔套设于一所述环形卡槽的外壁，所述第二泵把通过所述第二通孔套设于另一所述环形卡槽的外壁。

4.根据权利要求1所述一种对称式混合泵，其特征在于：所述混合腔体包括混合腔、进气嘴、进液嘴、喷嘴以及喷出管，所述出气管通过所述进气嘴与所述混合腔连通，所述出液管通过所述进液嘴与所述混合腔连通，所述混合腔通过所述喷嘴与所述喷出管连通。

5.根据权利要求4所述一种对称式混合泵，其特征在于：所述喷嘴与所述喷出管之间装设有第一过滤器，所述第一过滤器开设有若干等间隔设置的圆孔。

6.根据权利要求4所述一种对称式混合泵，其特征在于：所述喷嘴与所述喷出管之间装设有第一过滤网。

7.根据权利要求6所述一种对称式混合泵，其特征在于：所述第一过滤网与所述喷出管之间装设有第二过滤网。

8.一种起泡装置，包括外壳以及控制开关，其特征在于：还包括权利要求1至7任意一项所述的对称式混合泵，所述对称式混合泵装配于所述外壳内，所述起泡装置通过所受控制开关控制所述对称式混合泵工作起泡。

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