CN113694758B - 一种气液分离起泡泵以及起泡器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起泡技术领域，尤其是指一种气液分离起泡泵以及起泡器，当第一腔室为气腔，第二腔室为液腔的时候，启动电机，电机通过往复的正反转运动转动带动偏心组件正反转动，偏心组件进而分别带动第一抽泵组件以及第二抽泵组件活动，从而实现将第一腔室和第二腔室内的气液泵入到混合腔体中或者，再起泡喷出。本发明，将第一腔室和第二腔室分别设置在不同的位置，更便于进行维修以及调整。

Description

一种气液分离起泡泵以及起泡器

技术领域

本发明涉及起泡技术领域，尤其是指一种气液分离起泡泵以及起泡器。

背景技术

起泡器是当今日常生活中越来越普遍的产品，如用于洗手液、洗洁精、沐浴露、洗面奶等的自动起泡，使得人们的生活更加方便。如图13，为现有技术中的气液分离起泡泵，其将气腔和液腔设置在一起，均设置在机座内，实际上不好控制气液的抽取，当其中一种结构出现问题，不好分辨是气腔的结构实现问题还是液腔的结构出现问题，所以需要将所有结构拆卸，操作麻烦，导致效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种气液分离起泡泵以及起泡器，将第一腔室和第二腔室分开设置，并分别配合第一抽泵组件和第二抽泵组件进行气液的抽泵，从而便于分别进行拆装维修。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种气液分离起泡泵，包括第一腔室、第二腔室、机座、装设于机座的电机以及与电机的输出端驱动连接的偏心组件，还包括第一抽泵组件、第二抽泵组件以及混合腔体，所述第一抽泵组件以及第一腔室均装设于所述机座，所述第二抽泵组件以及第二腔室均装设于所述机座的侧面，所述第一抽泵组件的驱动端与所述偏心组件连接，所述第二抽泵组件的驱动端与所述偏心组件连接；所述电机驱动所述偏心组件转动时，所述第一抽泵组件用于将第一腔室内的气体或者液体泵入所述混合腔体，所述第二抽泵组件用于将第二腔室内的气体或者液体泵入所述混合腔体。

优选的，所述电机位于所述机座的一端，所述第一抽泵组件以及所述第一腔室装设于所述机座的另一端。

优选的，所述偏心组件包括与所述电机的输出端驱动连接的偏心轮以及装设于偏心轮的偏心轴，所述第一抽泵组件与所述偏心轴连接，所述第二抽泵组件与所述偏心轮连接。

优选的，所述第一抽泵组件包括摆架、密封单元、止回阀、固定缸以及上盖，所述上盖装设于所述缸体，所述固定缸装设于所述机座，所述摆架与所述偏心组件连接，所述密封单元以及止回阀均活动装设于固定缸，所述固定缸开设有若干第一入口以及若干第一出口，所述第一腔室设置有多个，多个所述第一腔室的一端固定于所述摆架，多个所述第一腔室的另一端为腔口，第一腔室的腔口装设于所述固定缸后第一腔室与一所述第一入口以及一所述第一出口连通，所述密封单元用于开启或者关闭所述第一入口，所述止回阀用于开启或者关闭所述第一出口。

优选的，所述第一腔室与所述第二腔室对称设置于所述基座的两侧。

优选的，所述第一抽泵组件包括第一密封件以及第一泵把，所述第一密封件密封装设于所述第一腔室的腔口；所述第一泵把的一端固定于所述第一密封件，所述第一泵把的另一端装设于所述偏心组件。

优选的，所述偏心组件包括与所述电机的输出端驱动连接的偏心辊以及套设于所述偏心辊的外壁的滚轴，所述滚轴的外壁凸设有若干分隔环，若干所述分隔环间隔设置，相邻的所述分隔环之间形成环形卡槽，所述第一抽泵组件的驱动端套设于所述环形卡槽的外周，所述第二抽泵组件的驱动端套设于所述环形卡槽的外周。

优选的，所述第二抽泵组件包括第二密封件以及第二泵把，所述第二泵把的一端与所述第二密封件连接，所述第二泵把的另一端装设于所述偏心组件，所述第二密封件密封装设于所述第二腔室的腔口。

优选的，所述混合腔体包括混合腔、进气嘴、进液嘴、喷嘴以及喷出管，所述出气管通过所述进气嘴与所述混合腔连通，所述出液管通过所述进液嘴与所述混合腔连通，所述混合腔通过所述喷嘴与所述喷出管连通；所述喷嘴与所述喷出管之间依次装设有第一过滤器、第一过滤网以及第二过滤网，所述第一过滤器开设有若干等间隔设置的圆孔，所述混合腔中的混合气液依次经过第一过滤器、第一过滤网以及第二过滤网后由所述喷出管喷出。

一种起泡器，包括外壳以及控制开关，还包括气液分离起泡泵，所述气液分离起泡泵装配于所述外壳内，所述起泡器通过所受控制开关控制所述气液分离起泡泵工作起泡。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种气液分离起泡泵以及起泡器，当第一腔室为气腔，第二腔室为液腔的时候，启动电机，电机通过往复的正反转运动转动带动偏心组件正反转动，偏心组件进而分别带动第一抽泵组件以及第二抽泵组件活动，从而实现将第一腔室和第二腔室内的气液泵入到混合腔体中或者，再起泡喷出。本发明，将第一腔室和第二腔室分别设置在不同的位置，更便于进行维修以及调整。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构示意图一；

图2为本发明的实施例一的结构示意图二；

图3为本发明的实施例一的电机、偏心组件、第一腔室、第二腔室、第一抽泵组件以及第二抽泵组件的结构示意图；

图4为图3的分解结构示意图；

图5为本发明的实施例一的固定缸的结构示意图；

图6为本发明的实施例二的气液分离起泡泵的结构示意图一；

图7为本发明的实施例二的气液分离起泡泵的结构示意图二；

图8为本发明的实施例二的第一腔室、第二腔室、第一抽泵组件、第二抽泵组件以及偏心组件的结构示意图；

图9为本发明的实施例二的第一腔室、第二腔室、第一抽泵组件、第二抽泵组件的分解结构示意图；

图10为本发明的实施例二的偏心组件的结构示意图；

图11为本发明的实施例二的电机以及偏心组件的截面图；

图12为本发明的混合腔体的截面图；

图13为现有技术的气液分离起泡泵的结构示意图。

在图1至图13中的附图标记包括：

1-第一腔室，2-第二腔室，3-机座，4-电机，5-混合腔体，6-偏心轮，7-偏心轴，8-摆架，9-密封单元，10-止回阀，11-固定缸，12-上盖，13-第一入口，14-第一出口，15-第一连接孔，17-第二密封件，18-第二泵把，19-第二通孔，20-混合腔，21-进气嘴，22-进液嘴，23-喷出管，24-第一过滤器，25-圆孔，26-第一过滤网，27-第二过滤网，28-总进气口，29-封口，30-出气管，31-出液管，32-第一密封件，33-第一泵把，34-偏心辊，35-滚轴，36-分隔环，37-环形卡槽，38-第一通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例一：

本实施例提供的一种气液分离起泡泵，如图1至图4，包括第一腔室1、第二腔室2、机座3、装设于机座3的一端的电机4以及与电机4的输出端驱动连接的偏心组件，还包括第一抽泵组件、第二抽泵组件以及混合腔体5，所述第一抽泵组件装设于所述机座3的另一端，所述第二抽泵组件装设于所述机座3的侧面，所述第一抽泵组件的驱动端与所述偏心组件连接，所述第二抽泵组件的驱动端与所述偏心组件连接；所述电机4驱动所述偏心组件转动时，所述第一抽泵组件用于将第一腔室1内的气体或者液体泵入所述混合腔体5，所述第二抽泵组件用于将第二腔室2内的气体或者液体泵入所述混合腔体5。

具体地，本实施例的说明以第一腔室1为气腔，第二腔室2为液腔进行说吗，实际上第一腔室1和第二腔室2也可以分别为液腔和气腔。如图2和图3所示，第一腔室1以及第一抽泵组件装设在机座3上与电机4相对的一端，而第二腔室2装设在机座3的侧面，从而将第一腔室1和第二腔室2分开设置。启动电机4后，电机4带动偏心组件转动，偏心组件进而带动第一抽泵组件以及第二抽泵组件活动，从而第一抽泵组件将第一腔室1内的气体泵出到混合腔体5中，第二抽泵组件将第二腔室2内的液体泵出到混合腔体5中，从而气体和液体在混合腔体5中进行混合并形成泡泡喷出。本实施例中，将气腔以及液腔分开设置，有助于使气液分离起泡泵的结构简单化，并且有利于判断气腔和液腔哪个出现问题，进而更有针对性进行维修。

本实施例提供的一种气液分离起泡泵，如图3至图5，所述第一抽泵组件包括摆架8、密封单元9、止回阀10、固定缸11以及上盖12，所述上盖12装设于所述缸体，所述固定缸11装设于所述机座3，所述摆架8与所述偏心组件连接，所述密封单元9以及止回阀10均活动装设于固定缸11，所述固定缸11开设有若干第一入口13以及若干第一出口14，所述第一腔室1设置有多个，多个所述第一腔室1的一端固定于所述摆架8，多个所述第一腔室1的另一端为腔口，第一腔室1的腔口装设于所述固定缸11后第一腔室1与一所述第一入口13以及一所述第一出口14连通，所述密封单元9用于开启或者关闭所述第一入口13，所述止回阀10用于开启或者关闭所述第一出口14。另外，机座3侧面的第二腔室2以及第二抽泵组件，第二抽泵组件包括第二密封件17以及第二泵把18，所述第二泵把18的一端与所述第二密封件17连接，所述第二泵把18的另一端装设于所述偏心组件，所述第二密封件17密封装设于所述第二腔室2的腔口。其中，摆架8即为第一抽泵组件的驱动端，第二泵把18即为第二抽泵组件的驱动端。

具体地，本实施例的偏心组件的一种实施方式如图3和图4所示，包括了偏心轮6，首先偏心轮6装设在电机4的输出端，通过电机4带动偏心轮6转动，而第一抽泵组件的摆架8，则通过一连接轴与偏心轮6连接，如图4所示的连接轴为倾斜的状态，配合片偏心轮6的结构，使得摆架8在往返的运动中，能够拉动第一腔室1活动，优选的第一腔室1的结构为软胶类材料制成，具有一定的弹性，从而可以通过拉伸或者压缩的方式将气体吸入或者泵出第一腔室1，此为现有技术，本实施例不赘述；也就是说，摆架8活动拉动第一腔室1活动，从而在摆架8的正反转的过程中，可以将外部的气体抽入第一腔室1以及将第一腔室1中的气体泵出，当吸入气体时，由于第一腔室1被拉动，负压使得密封单元9也活动(图3和图4中则是密封单元9下移，打开第一入口13)，从而使第一入口13与第一腔室1连通，外部气体进入第一腔室1，接着摆架8再活动复位，此时处于挤压第一腔室1的状态，将第一腔室1内的气体挤出，被挤出的气体使密封单元9复位并封闭第一入口13，因而被挤出的气体从第一出口14处喷出到混合腔体5中。其中，本实施例的上盖设置有总进气口28，与所有的第一入口13连通，若干第一出口14通过一出气管与混合腔体5连通。

而第二抽泵组件的第二泵把18开设第二通孔19，并套设在偏心轮6上，因此偏心轮6转动的过程中，便会带动第二泵把18活动，从而第二泵把18带动第二密封件17活动，第二密封件17也为软胶质类的材料制成，具有弹性，第二密封件17的一端与第二腔室2密封连接，另一端则与第二泵把18连接，从而第二泵把18可以带动第二密封件17伸缩，实现对第二腔室2的抽泵目的，因而在第二泵把18活动的过程中便可以将外部的液体抽入到第二腔室2中，再由第二腔室2中泵出到混合腔体5中与气体混合。如图1所示，第二腔室2的进液口和出液口可以设置在机座3上，也可以设置在第二腔室2上，只要能实现液体的出入便可，本实施例不做限制。如图3和图4，第二密封件17设置有两个封口29，例如当偏心轮6转动对第二腔室2进抽液时，则与进液口配合的封口29打开进液口，使外部液体被抽入第二腔室2，而与出液口配合的封口29将出液口封住，防止混合腔体5内的混合液被倒吸回第二腔室2中；当偏心轮6再次转动时，第二泵把18挤压第二密封件17，此时封口29封住进液口，另一封口29则打开出液口，从而将液体泵出到混合腔体5。

本实施例提供的一种气液分离起泡泵，如图12，所述混合腔体5包括混合腔20、进气嘴21、进液嘴22、喷嘴(附图中未示出)以及喷出管23，所述出气管通过所述进气嘴21与所述混合腔20连通，所述出液管通过所述进液嘴22与所述混合腔20连通，所述混合腔20通过所述喷嘴与所述喷出管23连通。进一步的，所述喷嘴与所述喷出管23之间装设有第一过滤器24，所述第一过滤器24开设有若干等间隔设置的圆孔25。更进一步的，所述喷嘴与所述喷出管23之间装设有第一过滤网26，所述第一过滤网26与所述喷出管23之间装设有第二过滤网27。

具体地，气液在混合腔20内混合后，依次通过第一过滤器24、第一过滤网26以及第二过滤网27，从而逐渐化为气泡喷出，第一过滤器24、第一过滤网26以及第二过滤网27的三层设置，可以使喷出的泡沫更细腻。

实施例二：

本实施例提供的一种气液分离起泡泵，与实施例一的区别在于第一腔室以及第一抽泵组件的设置，本实施例的第一腔室与第二腔室对称设置于机座的两侧，如图6和图7所示。

具体地，如图8所示，本实施例的泵气11腔体3和泵液11腔体4的结构原理相同，且对称设置在机座3的两侧，第一腔室1开设有进气口以及出气口，第一腔室的出气口通过出气管30与混合腔体连通，第二腔室2开设有进液口以及出液口，第二腔室的出液口通过出液管31与混合腔体连通；另外设置进气管和进液管，进气管和出气管30分别与第一腔室1的进气口和出气口连通，进液管和出液管31分别与第二腔室2的进液口和出液口连通。工作时，电机4启动，驱动偏心组件转动，从而带动第一抽泵组件和第二抽泵组件活动，将气体由进气管抽入第一腔室1中，再由第一腔室1泵出到出气管30并进入混合腔体5，同时液体由进液管进入第二腔室2，并由出液管31泵出到混合腔体5，液体和气体在混合腔体5中混合后喷出泡沫，供用户使用。本实施例将第一腔室1和第二腔室2分开设置，使得本实施例的结构更简单，拆装也方便，泵气11腔体3或者泵液11腔体4中的一个损坏时可以单独进行维修，而不需要将整个气液分离起泡泵拆开，同时也更好控制气体和液体的抽泵。

本实施例提供的一种气液分离起泡泵，本实施例的第一抽泵组件、第一腔室以及偏心组件的结构与实施例一不同，如图8至图11，所述第一抽泵组件包括第一密封件32以及第一泵把33，所述第一密封件32密封装设于所述第一腔室1的腔口；所述第一泵把33的一端固定于所述第一密封件32，所述第一泵把33的另一端装设于所述偏心组件。本实施例的偏心组件包括与所述电机4的输出端驱动连接的偏心辊34以及套设于所述偏心辊34的外壁的滚轴35，所述滚轴35的外壁凸设有若干分隔环36，若干所述分隔环36间隔设置，相邻的所述分隔环36之间形成环形卡槽37。

具体地，于第一泵把33开设第一通孔38，于第二泵把13开设第二第二通孔19，第一泵把33通过第一通孔38套设于一环形卡槽37的外壁，第二泵把13通过第二第二通孔19套设于另一环形卡槽37的外壁。其中，第一密封件32和第二密封件12均为具有一定软度的胶质材料制成，从而可以通过第一泵把33和第二泵把13拉动第一密封件32和第二密封件12活动，第一密封件32与第一泵把33的连接以及具体活动方式，第二密封件12与第二泵把13的连接诶以及具体活动方式均为现有技术，此处不再赘述。

具体地，本实施例的第一腔室、第二腔室、第一抽泵组件和第二抽泵组件的结构如图9所示，第一腔室1的进气口和出气口分开设置，然后将第一密封件32封住第一腔室1的腔口，实际上，第一密封件32设置有两个与进气口和出气口配合的封口29，例如当偏心辊34转动对第一腔室1进抽气时，则与进气口配合的封口29打开进气口，使外部气体被抽入第一腔室1，而与出气口配合的封口29将出气口封住，防止混合腔体5内的混合液被倒吸回第一腔室1中；当偏心辊34再次转动时，第一泵把33挤压第一密封件32，此时封口29封住进气口，另一封口29则打开出气口，从而将气体泵出到混合腔体5；泵液11腔体4与泵气11腔体3的结构相同，因而抽液和泵液的原理与抽气和泵气的原理是相同的，同样通过设置两个封口29来实现抽泵，而封口29的结构为现有技术，其与进气口或者出气口的密封原理本实施例则不作赘述。另外，本实施例采用的是偏心辊34，偏心辊34的结构如图10和图11所示，其是具有折弯的辊轴，因此在电机4驱动偏心辊34转动的时候，偏心辊34则以电机4的输出端为圆心做圆周运动，实现抽泵的目的，而第一泵把33和第二泵把13，均是套设在滚轴35上，再通过分隔环36将第一泵把33和第二泵把13分隔开，避免出现第一泵把33和第二泵把13卡接的情况。作为本实施例的另一实施方式，偏心组件也可以设置为现有技术中常用的偏心轮，再将第一泵把33和第二泵把13与偏心轮连接便可，连接方式采用常规的方式即可，例如在第一泵把33和第二泵把13的端末装设一固定辊，将固定辊插入到偏心轮便可，此处不再赘述。

其中，作为本实施例的一种实施方式，可以将进气口和出气口设置在第一腔室1上，将进液口和出液口设置在第二腔室2上，再在第一密封件32和第二密封件12上设置相配合的封口29便可。作为本实施例的另一种实施方式，还可以将进气口、出气口、进液口和出液口设置在机座3上，也就是在机座3上开设与第一腔室1和第二腔室2连通的进气口、出气口、进液口和出液口，如图6所示，从而实现气体和液体的抽泵。

实施例三：

本实施例提供的一种起泡器，起泡器包括储液腔、气液分离起泡泵、外壳、控制开关以及感应装置，储液腔、外壳、控制开关以及感应装置均为现有技术，通过感应装置感应到用户的手部，如红外线感应，然后控制气液分离起泡泵的电机4转动并喷出混合后的泡沫。本实施例的起泡器可应用于种场合，包括洗洁精、洗面奶、洗手液等。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种气液分离起泡泵，包括第一腔室、第二腔室、机座、装设于机座的电机以及与电机的输出端驱动连接的偏心组件，其特征在于：还包括第一抽泵组件、第二抽泵组件以及混合腔体，所述第一抽泵组件以及第一腔室均装设于所述机座，所述第二抽泵组件以及第二腔室均装设于所述机座的侧面，所述第一抽泵组件的驱动端与所述偏心组件连接，所述第二抽泵组件的驱动端与所述偏心组件连接；所述电机驱动所述偏心组件转动时，所述第一抽泵组件用于将第一腔室内的气体或者液体泵入所述混合腔体，所述第二抽泵组件用于将第二腔室内的气体或者液体泵入所述混合腔体；

所述第一腔室与所述第二腔室对称设置于所述机座的两侧；

所述第一抽泵组件包括第一密封件以及第一泵把，所述第一密封件密封装设于所述第一腔室的腔口；所述第一泵把的一端固定于所述第一密封件，所述第一泵把的另一端装设于所述偏心组件；

所述偏心组件包括与所述电机的输出端驱动连接的偏心辊以及套设于所述偏心辊的外壁的滚轴，所述滚轴的外壁凸设有若干分隔环，若干所述分隔环间隔设置，相邻的所述分隔环之间形成环形卡槽，所述第一抽泵组件的驱动端套设于所述环形卡槽的外周，所述第二抽泵组件的驱动端套设于所述环形卡槽的外周；

第二密封件设置有两个封口，当偏心轮转动对第二腔室进抽液时，则与进液口配合的封口打开进液口，使外部液体被抽入第二腔室，而与出液口配合的封口将出液口封住，防止混合腔体内的混合液被倒吸回第二腔室中；当偏心轮再次转动时，第二泵把挤压第二密封件，此时封口封住进液口，另一封口则打开出液口，从而将液体泵出到混合腔体；

所述第二抽泵组件包括第二密封件以及第二泵把，所述第二泵把的一端与所述第二密封件连接，所述第二泵把的另一端装设于所述偏心组件，所述第二密封件密封装设于所述第二腔室的腔口。

2.根据权利要求1所述一种气液分离起泡泵，其特征在于：所述混合腔体包括混合腔、进气嘴、进液嘴、喷嘴以及喷出管，出气管通过所述进气嘴与所述混合腔连通，出液管通过所述进液嘴与所述混合腔连通，所述混合腔通过所述喷嘴与所述喷出管连通；

所述喷嘴与所述喷出管之间依次装设有第一过滤器、第一过滤网以及第二过滤网，所述第一过滤器开设有若干等间隔设置的圆孔，所述混合腔中的混合气液依次经过第一过滤器、第一过滤网以及第二过滤网后由所述喷出管喷出。

3.一种起泡器，包括外壳以及控制开关，其特征在于：还包括权利要求1至2所述任意一项的气液分离起泡泵，所述气液分离起泡泵装配于所述外壳内，所述起泡器通过所述控制开关控制所述气液分离起泡泵工作起泡。